通向六Sigma管理之路测量系统分析.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,测量系统分析,通向6sigma管理之路,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第1页,统计工具,依据统计技术在质量管理应用中性质划分，基本上能够归结为以下三大工具。,1.分析类工具：如因果图；多变异分析；测量系,统重复性与再生性分析等。,2.控制类工具：如SPC等。,3.优化类工具：如DOE，可靠性工程等。,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第2页,被测对象,（输入）,操作,什么是测量系统,测量仪器,参考标准,测量方法,与操作,测量者,测量结果,测量过程,（输出）,环境,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第3页,测量数据分类,计量值（能够连续测量数据）,计数值（不能连续计量数据）,计件数：不合格品数,计点数：缺点数,极差法,均值极差法,方差分析法,图表法,长方法,短方法,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第4页,测量在质量管理作用,测量是企业质量管理工作中主要一环。是企业许多相关质量管理工作起点。测量信息可靠性，真实性，对企业质量情况揭露，质量问题揭露有主要作用，是企业开展相关质量管理工作基础。,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第5页,测量误差分类,系统误差（可分析控制，可消除）,随机误差（难以控制和消除）,精密度：测量结果受系统误差影响程度,准确度：测量结果受随机误差影响程度,准确度：测量结果受系统和随机误差综合影响 程度,复杂原因误差：即由系统和随机原因综合引发，难以判,定原因误差。处理比较困难。,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第6页,测量系统误差起源,观察过程误差,过程实际误差,测量误差,长久,过程误差,短期,过程误差,样本内误差,测量仪器引发误差,操作员引发误差,准确性,线性,可再现性,稳定性,可重复性,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第7页,误差处理,系统误差：分析产生误差系统原因，控制,或消除根源；进行校准；对误差,性质进行分析，进行误差赔偿。,随机误差：简单：屡次测量取 平均值。,高级：对测量系统能力进行分析，,使用能力符合要求测量,系统。,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第8页,测量误差产生两类风险,1.错报风险：即把合格判断为不合格。,2.漏报风险：即把不合格判断为合格。,测量误差存在，对检测结果可靠性、可信性提出了挑战和质疑。使测量结果本身存在一定风险。,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第9页,在什么情况下需要做测量,系统分析,决定是否接收一台新仪器,一个测量设备与另一个比较,维修前后对测量设备比较,在正常仪器维护条件下，测量结果误差很大,测量仪器进行了改装，如更换了主要零部件,进行工序能力分析时需要考虑测量仪器测量能力,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第10页,测量系统分析中概念,真值：被测对象客观存在实际值，理论 上讲，这个值是客观存在,偏倚：实际观察值均值与真值之差,测量值均值,偏倚,真值,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第11页,偏倚 参考标准真值与其测量值均值之差,精度 测量系统在测量特定样本时若干个测量值之,间吻合程度或波动程度，它包含两个方面：重复性和,再生性。,重复性 同一个操作者采取一样测量仪器对一样,样品同一测量特征进行测量时差异程度。,测量系统分析中概念（续）,重复性,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第12页,测量系统C,测量系统分析中概念（续）,再 现性或复验性：是不一样测量系统（尤指不一样操作者）在测量相一样品同一特征值差异程度,再现性,测量系统B,测量系统A,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第13页,测量系统分析中概念（续）,线性：,指测量系统在不一样测量范围（或量程）内测量偏倚差值,偏倚,真值,测量值均值,测量值均值,偏倚,真值,在低量程下测零件,在高量程下测零件,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第14页,测量系统分析中概念（续）,测量能力,-,是反应测量系统在对其特定测量对象测量时测量值变异程度，表示测量能力指标有P/T比率 （精度/公差比率）,P/T比率,-,测量系统精度与公差范围比率，惯用百分数表示,表示测量误差标准差,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第15页,测量系统分析中概念（续）,上述公式基于三个假设：,1、测量误差彼此,独立,2、测量误差与零,件大小彼此独,立,3、测量误差为正,态分布,LSL,USL,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第16页,对测量系统能力要求,P/T比率30%测量系统能力过低，应查明原因，降低测量系统变异,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第17页,测量系统分析准备工作,1、明确测量系统分析目标,2、确定所需数据信息,3、确定测量系统分析方法,4、确定参加测量系统分析工人数,5、确定需使用样本零件数,6、确定重复测量次数,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第18页,测量系统分析准备工作（续）,7、考虑以下问题,若使用同一厂商制造相同型号仪器会有什么差异？,不一样品牌仪器对测量结果有何影响？,测量过程是否对环境原因，如温度、湿度、灰尘、振动等比较敏感？,操作工经验对测量过程有何影响？,测量方法改变对测量过程影响是否敏感？,样本零件准备工作如擦洗、混合、去毛刺等对测量结果有何影响？,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第19页,测量系统分析准备工作（续）,8、确定测量次数及每个零件测量位置,9、对样本零件标上序号，注意不要让操作工发觉,这个标识,10、采取数据搜集表格采集数据,11、若测量数据起源多于一个，选择测量系统,分析所研究数据起源,12、按随机次序测量样本零件,13、保持全部测量尽可能在相同条件下进行,14、随机抽取被测样本零件,15、在测量过程中保持正常操作条件,16、不要让操作工之间彼此看测量数据,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第20页,系统12345678,A-B-,样品号第1轮第2轮第3轮极差第1轮第2轮第3轮极差,10.0250.020.0200.0050.0200.0150.0200.005,20.030.0450.0300.0150.0250.0400.0300.015,30.0140.0150.0150.0010.0200.0150.0200.005,40.0080.0100.0100.0020.0100.0100.0100,50.0400.0400.04000.0400.0300.0400.010,60.0480.0450.0450.0030.0300.0400.0400.010,70.0100.0200.0100.0100.0100.0150.0150.005,80.0100.0100.01000.0200.0100.0150.010,90.0250.0250.0200.0050.0200.0300.0200.010,总计0.2100.2300.2000.0410.1950.2050.2100.07,0.0237,0.0226,0.0011,测量系统R&R计算表,0.195,0.210,0.205,0.0226,累计,0.00778,0.210,0.200,0.230,0.0237,累计,0.00456,累计,0.00456,0.00778,0.01234,0.00617,Trials,2 3.267,3 2.575,(0.00617),(2.575),=0.01589,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第21页,测量系统R&R汇报,YSK30-6A电机,零件号和零件名,质量特征公差,0-0.03mm,测量仪器名,测量仪器号,测量仪器类型,百分表,日期 23/12/99,完成者：工业工程项目组,从计算中可得,=0.00617,0.0011,按测量单位分析,（绝对分析）,重复性,仪器变异,E.V.=(,)(,n=,零件数,r=测量轮数,A.V.=0.002,重复性与再生性,R&R=0.02198,测量轮数 2 3,0.887 0.591,测量系统 2 3,*,0.709,0.524,%E.V.=,占公差百分比%（相对分析）,%A.V.=6.7%,%R&R=73.2%,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第22页,测量系统R&R分析主要公式,重复性,再生性,重复性与再生性,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第23页,处理重复性较差方法,1、近期法 重复测量取平均,2、长久 法 更新仪器,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第24页,重复性较差可能原因,测量仪器没有得到很好维护,测量仪器精度达不到要求,测量仪器需重新设计,零件装夹方式需深入改进,存在松动连接，接地不良，干扰等,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第25页,再生性较差原因,操作工未能得到正确使用仪器培训,仪表盘上面读数不清楚，或精度差,仪器未校准,两个测量系统设计不一样，制造时间也不一样,两个测量系统工作环境不一样,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第26页,测量系统稳定性,研究测量系统稳定性，在不一样情况有不一样方法。,一、,仪器在每次测量之间和之后都要做调整,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第27页,测量系统稳定性（续）,二、仪器间隔一定时间做调整,举例：某仪器每七天调整一次，第一周测量某样本零 件均值 ；第2周调整前一样测该样本零件均值 则,稳定性=0.8075-0.7995=0.008,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第28页,测量系统缺乏稳定性可能原因,仪器没有按要求经常做校准,对于气动仪器可能需气压调整或过滤器,一些电子仪器需预热,仪器需做维护,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第29页,测量系统线性确定,进行测量系统线性研究，需知道样本零件真值，能够请权威标准部门用当代最精密仪器代为测量,测量系统线性=最高量程上测量精度误差最低 量程上测量精度误差,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第30页,测量系统缺乏线性原因,测量系统在高低量程上未做正确地校准,最大和最小校验标准有误差,测量仪器已磨损老化,测量系统内部设计需重新评审,通向六Sigma管理之路测量系统分析,第31页,