降低空压系统运行成本.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,降低空压系统运行成本,公用车间QC小组,降低空压系统运行成本,第1页,小组名称,公用QC小组,小组人数,11人,注册时间,-3-15,小组类型,现场型,平均年纪,27,活动时间,.5至.12,技术指导,何生元 兰克康,活动频率,六个月,组 长,岑闻武,组,员,张翼 韦拥兵,王建立 黄勇宁,梁 杰 黄任峰,贝维朋 黄东,一、小组介绍,公用车间QC小组是企业新注册年青队伍，小组自成立之日以来就围绕企业提倡建立节约型企业开展新活动，在确保稳定生产同时尽最大可能节约每一份能源。,降低空压系统运行成本,第2页,二、活动对象介绍,供气系统主要包含空气压缩机、循环冷却系统、空气干燥过滤系统及输送管路所组成。供出压缩空气主要满足供料车间、电解车间生产需要,降低空压系统运行成本,第3页,三、选题理由,企业要求,节能降耗,设备现实状况,生产中出现能源浪费,现象时有发生,选定课题,降低空压系统运行成本,降低空压系统运行成本,第4页,四、现实状况调查,空压机两台同时运行时，出现超压现象，不得不打开放空压缩空气。,小组任意抽取4天对空压机运行状态进行统计：,时间,两台全负荷,一台全负荷、一台半负荷,两台半负荷,超压,6月2日,2,4,4,3,6月3日,0,3,7,3,6月5日,0,8,2,2,6月7日,1,7,2,2,累计,3,22,15,10,从上表能够看出，两台空压机同时运行时，一台机长久处于半负荷，短时间内两台机同时都处于半负荷状态，不时有超压现象发生。造成能源浪费。,降低空压系统运行成本,第5页,循环冷却水系统补充水量过多，投入水池药剂外排。,必定造成循环水冷却系统运行费用增加。,降低空压系统运行成本,第6页,五、目标确定,依据现实状况调查结果、小组讨论分析认为,必须杜绝能源浪费现象、降低空压机运行成本。,设定目标值：,空压系统运行成本降低10%,可行性分析：,处理以上症结预计可节约运行成本：,25650元/月,4月份用空压机运行成本256500 元,目标可行,降低空压系统运行成本,第7页,六、分析原因,压缩空气不充分,利用,两台空压机全负荷,运行时间少,空压机运行费用高,冷却水系统损耗大,管路阀门堵塞,补水投药量,不合理,输送条件差,水中杂质多,管壁结垢,管路渗漏,维护周期长,培训不足,过滤冷却系统,堵塞,设备损坏率高,操作不妥,蒸发量大,气温高,风机运行,时间长,降低空压系统运行成本,第8页,七、要因确认,对末端原因进行逐条确认，排除不可抗拒原因，找出真正主因。,1、两台空压机全负荷运行时间少,时间,主机电流,出口压力MPa,时间,主机电流,出口压力MPa,2号机,4号机,2号机,4号机,00：00,287,0617,12：00,20.5,19.0,0609,01：00,294,0722,13：00,20.4,19.3,0620,02：00,301,0707,14：00,21.3,20.6,0688,03：00,290,0625,15：00,20.7,19.7,0690,04：00,295,0672,16：00,30.1,28.9,0662,05：00,296,0687,17：00,20.5,19.2,0688,06：00,305,0697,18：00,21.5,17.9,0618,07：00,287,0620,19：00,291,0647,08：00,19.3,17.6,0616,20：00,277,0548,09：00,29.6,18.1,0652,21：00,267,0523,10：00,20.7,29.7,0658,22：00,268,0526,11：00,30.2,19.0,0626,23：00,264,0526,确认方法：,观察主机电流,确认标准：,主机加载时间70%,确认过程：,我们小组经过观察7月3日空压机主机电流情况，进行分析,降低空压系统运行成本,第9页,从主机电流判断其运行状态，以上数据统计：运行两台机时，两台同时全负荷运行时间极少，只有8%。58.6%时间有一台机处于半负荷状态，一台全负荷；33.4%两台机同时都处于半负荷状态。,确认人：张翼 确认时间：年7月3日,是要因,降低空压系统运行成本,第10页,2、管壁结垢,垢层降低了设备换热效率、垢层越厚，换热效率越低，能源消耗越大。,同时使水系统管道阻力增大，直接造成动力浪费。,确认方法：,现场检验,确认标准：,结垢厚度1mm,确认过程：,小组组员经过对现场调查,管道中结垢均小于标准值。,确认人：贝维朋 确认时间：年6 月 12 日,非要因,降低空压系统运行成本,第11页,3、管路渗漏,确认方法：,现场检验,确认标准：,管路有没有跑、冒、滴、漏现象发生。,确认过程：,小组组员经过对现场调查，管道中,管路无跑、冒、滴、漏现象发生。但存在管道外层防锈漆脱落、生锈情况，小组组员对存在问题进行了刷漆处理。,确认人：贝维朋 确认时间：年6 月7 日,非要因,降低空压系统运行成本,第12页,4、管路、阀门堵塞,确认方法：,现场检验,确认标准：,检验各管路、阀门有没有堵塞,确认过程：,小组组员经过对现场管路、阀门调查，发觉管路底部存在轻微积水、铁锈沉积现象，所以，,在管路底部安装排污口；,油水及杂质可从排污管道排出，不至于堵塞管路。,确认人：韦拥兵 确认时间：年6 月 9日,非要因,降低空压系统运行成本,第13页,5、水中杂质多,确认方法：,现场观察、查阅统计,确认标准：,符合循环冷却水水质标准(GB50050-1995)要求,确认过程：,小组组员查阅了中心试验室统计，水中悬浮物均小于20mg/L，水质良好。,确认人：张翼,确认时间：年6 月 15日,非要因,降低空压系统运行成本,第14页,6、培训不足,确认人：岑闻武,确认时间：年6月 5 日,确认方法：参加安全培训、操作规程培训及各类培训是否到达企业要求,确认标准：各类培训均达40课时/年,确认过程：翻阅、统计各类培训签到表，均到达要求。,非要因,降低空压系统运行成本,第15页,7、补水、投药量不合理,水池水量（T）,补水量,（T）,耗盐量（Kg）,外排水量（T）,投药量（Kg）,500,240,3348,168,30,从上表看出，日补水量快要水池水量二分之一，外排水量过多，,药剂在水中未到达设计停留时间便外排，造成浪费。,按3倍浓缩倍数时,药剂设计停留时间计算:,确认方法：,查阅统计,确认标准：,补水、投药量指标是否符合循环冷却水水质标准(GB50050-1995)要求,确认过程：,确认人：张翼,确认时间：,年 6 月 22 日,是要因,降低空压系统运行成本,第16页,8、维护周期长,确认方法：,现场观察。,确认标准：,有没有积碳现象发生，活动部件有没有磨损。,确认过程：,拆机检验，没有积碳现象发生，空压机活动部件润滑正常、无磨损现象。,确认人：韦拥兵,确认时间：,年6月 28 日,非要因,降低空压系统运行成本,第17页,9、过滤冷却系统堵塞,时间,油水过滤器,冷干机,压差,进气,排气,进气,排气,1：00,0.69,0.66,0.66,0.61,0.08,3：00,0.64,0.62,0.62,0.56,0.08,5：00,0.67,0.64,0.64,0.58,0.09,7：00,0.66,0.64,0.64,0.59,0.07,9：00,0.62,0.60,0.60,0.54,0.08,11：00,0.66,0.63,0.63,0.57,0.09,13：00,0.68,0.66,0.66,0.62,0.06,15：00,0.63,0.59,0.59,0.54,0.09,17：00,0.69,0.65,0.65,0.60,0.09,19：00,0.68,0.64,0.64,0.60,0.08,21：00,0.68,0.66,0.66,0.64,0.06,23：00,0.61,0.60,0.60,0.56,0.05,观察6月5日统计表,从表中可看出，压缩空气经过油水过滤器及冷干机后，压力差值到达0.1左右。,已经超出要求压差值。,确认方法：,现场测量,确认标准：,压差小于0.04MPa,确认过程：,确认人：黄东 黄任峰 确认时间：年 6月 5日,是要因,降低空压系统运行成本,第18页,要因确认结果,两台空压机全负荷运行时间少,补水、投药量不合理,过滤冷却系统堵塞,降低空压系统运行成本,第19页,八、制订对策,对策表,主要原因,对策,What,目标,Why,方法,How,责任人,Who,地点,Where,完成日期,When,1,两台空压机全负荷运行时间少,分散用气单位集中用气时间,开一台空压机满足供气要求,调整供料车间打料时间,蓝克康,岑闻武,供料车间,公用车间,06-7-16,降低一台空压机运行,对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度联络,2,补水、投药剂量不合理,降低补水、投药剂量,不影响水质情况下降低50%投药量,降低补水量,投药剂量,岑闻武,公用车间,06-7-28,增加监测,3,过滤冷却系统堵塞,减小进出口压差,进出口压差控制在0.04MPa之内,安排当班人员定时排污,岑闻武,何生元,公用车间,综合维修车间,06-7-28,拆换冷干机、油水过滤器检验滤芯,降低空压系统运行成本,第20页,九、对策实施,实施一、两台空压机全负荷运行时间少。,调整用气单位集中用气时间,1点,2点,3点,4点,5点,6点,7点,8点,9点,10点,11点,12点,13点,14点,15点,16点,17点,18点,19点,20点,21点,22点,23点,2,夜班,白,中,-,系统一输送,-,系统二输送,-,预装料、卸车,系统进行氧化铝浓相输送一罐（10T）需要30分钟；,输送400吨氧化铝所需时间为：30*400/10=1200分钟,1200分钟1440分钟（一天），条件成立、办法可行。,降低空压系统运行成本,第21页,分开用气单位集中用气时间后，运行一台空压机，观察压力情况：,时间：-7-13,运行设备：一号空压机,时间,主机电流,出口压力,时间,主机电流,出口压力,时间,主机电流,出口压力,00：00,215,0606,08：00,314,0666,16：00,293,0571,01：00,313,0651,09：00,214,0625,17：00,293,0562,02：00,311,0617,10：00,304,0609,18：00,283,0592,03：00,314,0623,11：00,285,0637,19：00,210,0624,04：00,317,0649,12：00,292,0585,20：00,306,0654,05：00,312,0608,13：00,215,0609,21：00,305,0623,06：00,308,0637,14：00,319,0671,22：00,217,0623,07：00,314,0639,15：00,207,0618,23：00,303,0614,试验参加人：黄勇宁 梁杰 王建立 黄任峰 时间：-7-13,从以上数据分析，出口压力最低降到0.562mpa，在要求范围内。,所以，一台空压运行能满足全厂生产用气需要。,实施成功对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度联络。,实施成功,降低空压系统运行成本,第22页,实施二、补水、投药剂量不合理,降低补水量、投药量，以试验来寻找更合理、更经济投放量。,补水量、投药量各降低二分之一。,时间,补水量,（吨/日）,耗盐量,（千克/日）,外排水量（吨/日）,缓蚀剂,（千克/日）,杀菌灭藻剂固体,（千克/月）,杀菌灭藻剂液体,（千克/月）,活动前,240,334.8,168,30,80,150,活动中,100,139.5,50,15,40,75,试验运行两个月，水中Fe离子含量超标、但Cl-、Ca2+、总碱等含量均符合标准要求。,降低空压系统运行成本,第23页,时间,补水量,（吨/日）,耗盐量,（千克/日）,外排水量（吨/日）,缓蚀剂,（千克/日）,杀菌灭藻剂固体,（千克/月）,杀菌灭藻剂液体,（千克/月）,活动前,240,334.8,168,30,80,150,修改后,80,111.6,40,20,40,75,右图可能看出，投药剂量降低到原来二分之一，缓蚀剂降低到原来三分之一后，满足水质要求。,实施成功,将实施过程中所调整投药剂量纳入公用车间技术标准,QC小组采取“头脑风暴法”进行“Fe离子含量超标原因分析”，发觉造成Fe离子含量超标主要原因是缓蚀剂投放过少、管道腐蚀增大所致，于是小组决定增加缓蚀剂投放量，适量降低补水量。,实施成功,降低空压系统运行成本,第24页,实施三、过滤冷却系统堵塞,安排当班人员定时排污，拆开冷干机、油水过滤器，发觉滤芯堵塞严重,。,因,滤芯,价格贵，决定与维修人员利用旧滤芯钢架、购置滤纸，自制滤芯，拆换冷干机、油水过滤器滤芯。,#月#日 当班原始统计本,从以上数据看出，经过处理后压力差值显著降低，效果显著。,油水过滤器,冷干机,压差,进气,排气,进气,排气,1：00,0.68,0.67,0.67,0.65,0.03,3：00,0.66,0.65,0.65,0.63,0.03,5：00,0.68,0.65,0.66,0.65,0.03,7：00,0.67,0.67,0.67,0.65,0.02,9：00,0.70,0.69,0.69,0.67,0.03,11：00,0.67,0.65,0.65,0.63,0.04,13：00,0.66,0.66,0.66,0.65,0.01,15：00,0.69,0.69,0.69,0.69,0,17：00,0.66,0.66,0.66,0.65,0.01,19：00,0.66,0.65,0.65,0.63,0.03,21：00,0.67,0.67,0.67,0.66,0.01,23：00,0.68,0.66,0.66,0.65,0.03,实施成功,降低空压系统运行成本,第25页,十、效果检验,活动前后空压机系统费用支出比较,目标达成!,活动后费用支出降低了26%,降低空压系统运行成本,第26页,经济效益分析,（1）每小时节约电量为：550+30+18.5+3=601.5千瓦/时；,（全以电机额定功率计算）,天天开机10小时：601.5*10=6015千瓦/时；按每度0.39元计算：6015*0.39=2345.85元,此次活动每个月增开空压机天降低了22天，直接产生经济效益为；2345.85*22=51608.7元/月(2345.85*30=70375.5),（2）更换4套自制滤芯,每套滤芯价格为36000元,利用旧滤芯不锈钢支架，买滤纸进行加工自制。每套滤芯价格约为300元。,直接产生经济效益为：36000*4-300*4=142800元,（3）活动前药剂量费用为155645元/年；,活动后药剂量费用为81224元/年,直接产生经济效益为：155645-81224=74421元,每年产生经济效益为：51608.7*12+142800+74421=836525.4元,(70375.5*12+142800+74421=1061727),十一、效益核实,降低空压系统运行成本,第27页,社会效益,大大降低了维修工劳动强度，深入增强了小组组员之间沟通和组织团结协作精神。,小组在节能意识、个人能力和工作责任感都有较大程度提升。,同时也提升了员工科技创新以及发觉问题、处理问题能力。,降低空压系统运行成本,第28页,十二、巩固办法,把此次活动取得部分参数纳入企业标准中，严格执行。,加强现场管理，提升职员节能降耗意识，主动推广现场质量管理和技术创新工作。,降低空压系统运行成本,第29页,十三、活动体会及打算,经过我们三个多月共同努力，此次QC活动到达了预计效果，是目标值2.6倍，为企业成本节约作出了贡献！同时小组也在活动中得到了锻炼，为今后开展活动积累了丰富经验！,降低空压系统运行成本,第30页,谢谢,降低空压系统运行成本,第31页,