改造加固梁-柱包钢的施工方案.docx

XXXX装修工程
梁包
钢加
固施
工方
案编制人：
审核人：
XXXX公司
2021年09月02日
R 录
1. 编制依据2工程概况2
2. 1工程简介23施工准备3
1. 1.机具准备3
3. 2.技术准备34材料要求4
5工艺流程46施工方法5
6. 1钢板等型钢备料及外表处理5
6. 2混凝土外表处理6
6. 3.锚固螺栓定位及固定6
6. 4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板6
6. 5制孔6
6. 6密封及粘贴灌浆嘴6
6. 7阳置灌注胶7
6. 8压力灌胶7
6. 9静置养护77质量检验7
8质量保证措施89平安保证措施8
1. 编制依据
GB 50010-2021
JGJ 3-2021
GB 50011-2021
GB50550-2021
GB50367-2006
1、混凝土构造设计标准
2、高层建筑混凝土构造技术规程
3、建筑抗震设计标准
4、建筑构造加固工程施工质量验收标准
5、混凝土构造加固设计标准
6、XXXX装修工程施工图纸工程概况
2.1工程简介
序号
工程
内容
1
工程名称
北京XXXX装修工程
2
工程地点

3
设计单位

4
层高

5
层数
地下2层、地上 层
6
檐高
48. 58
7
构造形式
钢筋混凝土框架构造
本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经历的专业队伍承担，包 钢加固就是在混凝土构造受力构件的外侧用构造灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度, 提高构造的平安性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提 高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备
1. 1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具:
序号
名称
型号
数量
1
磁座钻
ZBK64017-89
5台
2
空压机 厂
厂

2台
3
电锤
HITIL
2把
4
手持风机

2把
5
角磨机

4把
6
无齿锯

1台
7
电焊机

1台
8
毛刷

5把
9
扳手

5把
10
切割锯

1台
11
灌浆设备

1套
12
手动葫芦

3套

2. 2.技术准备
1、在施工顺序安排时，要先将钢板件焊接后再灌胶包钢，以防止焊接温度使构造胶失效.
2、用于加固的钢板，其粘接面，须进展必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好, 打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、构造加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接外表按有关要求 进展修整，并进展补平处理。
5、本工程梁包钢按以下列图施工；4材料要求
1、构造胶加固的主要材料为建筑构造胶、型钢、钢板及螺栓。
序号
材料名称
规格〔型号）
单位
数量〔方案）
用于部位
1
20mm 厚
u型钢板
Q345B
Kg

-2-7层梁

2、未注明的包钢钢板材质为Q345B。
3、包钢构造胶和植筋胶均应满足?混凝土构造加固设计标准?A级胶要求。
4、各类胶其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。严禁使用乙二胺作改性 环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反响性稀释剂。
5、各类构造胶在使用前，应在业主、监理和工程管理公司的监视下进展随机抽样检查， 通过国家认可部门的检测，并提供以下试验报告：
1?轴向抗拉性能的抽样实验报告
2?抗震延性性能实验报告
3?防火性能实验报告
4?耐高温烧焊实验报告
5?抗疲劳性能实验报告
6?环保性能实验报告
6、各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和工程管理公司的监视下进展 随机抽样检查，应通过中国医学科学院提供的无毒检测试验，并提供相关试验报告。
7、各类胶使用前应报业主、工程管理公司、监理和设计，认可前方可采用。
8、构造胶及锚固胶应制止采用环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱, 常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性；5工艺流程

6施工方法
6. 1钢板等型钢备料及外表处理
1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土外表锚固螺栓实际位置确 定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直 径2mm；用砂轮磨光机对钢板外表打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金 属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板外表无灰尘、无油污。
2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1： 1的大样放出构件几何尺寸及各局部 连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；
3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后, 方可下料施工。样板或样杆屡次使用时，应进展实样复核；
4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平根底 的水平误差的留量。
5、应按下料样板或样杆进展，下料划线宽度应控制在0.5mm〜1.0mm内；
切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自 动或半自动切割机进展；
6、割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未 到达质量要求的切割截面要求进展机械打磨处理;
7、下料待加工的零件应进展分类编号，并按加工的先后顺序进展堆放。堆放时应临时加 支撑点，防止因构件积压或自重引起的变形。
8、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0. 5mm,大于0. 5mm 时应进展焊补并打磨平整；6. 2混凝土外表处理
1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。
2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土外表进展打磨打毛处理，除去外表不良混凝土、外 表疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土外表打磨，并吹除粉粒及灰 尘。
3、原构件混凝土截面的棱角应进展圆化打磨，圆化半径＜20mm,磨圆的混凝土外表应无 松动的骨料和粉尘。
6. 3.锚固螺栓定位及固定
1、按设计图纸在混凝土外表划线，确定锚固螺栓的位置。
2、去除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，去除孔内剩余灰尘。
3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。
4、用稀释的液体构造胶涂刷孔壁。
5、待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入构造胶，胶体应充满锚固螺栓孔。
6、胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
6. 4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板
1、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土外表之间的空隙。根据混 凝土外表平整情况，空隙厚度一般应控制在(3-5mm)o
2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
3、沿钢板四周边用构造胶封堵，使钢板与混凝土外表之间形成密封空隙。
4、胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应防止任何杂物进入容器。
6. 5制孔
1、本构造的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土 外表锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2响：
2、为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进展，模板必须检验合格后才 能使用。
6.6密封及粘贴灌浆嘴
1、用包钢构造胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板与混凝土间隔缝隙控 制在2—3mm内；
2、密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；
3、密封前必须根据各构件具体构造形式确定入胶口、出气口的位置及数量，排气孔间距 为2-3m,用构造胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。
4、待构造胶强度到达终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空 气检查灌浆系统和钢板周I韦I密封是否完好，假设空压机压力表到达0. 4MPa,那么说明密封完 好，可以进入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式试验密封效果。
6. 7配置灌注胶
现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注构造胶按比例混合均匀，搅拌时间不少于5分钟， 调制好的构造胶应在1小时内使用完毕。
6. 8压力灌胶
将调制好的液态构造胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢梁〔钢板）与混凝土 面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进展灌注，灌胶压力为0.2MPa,胶体从灌胶嘴 压入，当最后一个排气孔出浆后，停顿加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上 方可停顿灌胶；待空腔内胶体到达初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用构造胶将灌浆盒处抹平、 封口。灌浆后不得对钢架进展锤击、移动和焊接。
6. 9静置养护
构造胶可在常温下养护、固化，环境温度15°C以上时，3天后可受力使用，假设低于15C, 一般10天左右可受力使用。静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影 响，养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执行。
7质量检验
1、注胶〔或注浆）施工完毕后，应静置72h进展固化过程的养护。养护期间，被加固 部位不得受到任何撞击和振动的影响。，一般采用非破损检验。对注胶质量进展以下检验和探 测：
2、胶粘强度检验应在注胶开场前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结 强度检验用的标准块；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。到期时，应立即进展现场 检验与合格评定。
3、注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进展探测，探测结果以空鼓 率不大于5%为合格。
4被加固构件注胶(或注浆)后的外观应无污渍、无胶液〔或浆液)挤出的残留物；注 胶孔〔或注浆孔)和排气孔的封闭应平整；注胶嘴(或注浆嘴)底座及其残片应全部铲除干 净。
8质量保证措施
1、混凝土构件外表，应进展找平处理
2、钢板粘接面，须进展除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或 平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、粘结剂使用前应进展现场质量检验，合格前方能使用，按产品使用说明书规定配制。 注意搅拌时应防止雨水进入容器，按同一方向进展搅拌，容器内不得有油污。
4、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土外表和钢板面上，厚度1〜3 mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
5、由于包钢加固工程施工难度较大，现场先做一个加固节点，经现场 检验确认符合设 计及施工标准要求后再进展加固工程施工。
9平安保证措施
1) .严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时设施；临时设施区域配足消防器材。
2) .消防工作实行“预防为主，防消结合〃的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术 标准。
3) .施工现场实行逐级防火责任制，现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练 制度。建立实施平安责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。
4) .进展经常性的防火、防爆平安检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除 隐患。对暂难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保平安。
5) .使用电气设备符合技术标准和操作规程。安装电气设备，进展切割作业等，由合格 的专业技术人员操作。
6) .不得在作业区内放置易燃易爆物品，制止烟火的地方严禁吸烟和使用明火。
7) .施工人员必须着工作服或标志服，同时着装要符合劳动保护的有关规定。
8) .严格遵守操作规程，按设备说明书的要求平安合理的使用机械设备。