丙酮泵房施工方案.doc

目 录

1. 编制说明……………………………………………….1
2. 编制依据……………………………………………….1
3. 工程概况……………………………………………… 1
4. 施工准备计划………………………………………….2
5. 施工部署……………………………………………….2
6. 施工方法……………………………………………… 3
7. 施工平面布置图……………………………………… 11
8. 施工技术组织措施…………………………………… 11
9.施工进度计划………………………………………….14
10资源供应计划………………………………………….14丙酮泵房工程旁滤间施工方案
一、编制说明
1 本方案为吉化集团公司丙酮氰醇装置改造土建工程丙酮泵房施工方案，并作为现场施工的指导依据。
2 本着加快工期、保证质量、保证安全的原则编制。
3 计划施工工期：开工日期为2003年６月19日，2003年7月9日。
4、本方案考虑了雨季施工，未考虑冬季施工。
二、编制依据
1 现有施工图纸：1702－827／822－062－2
2 国家现行施工质量验收规范：
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《砌体工程施工质量验收规范 》 GB50203-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范 》 GB50210-2001 《建筑地基基础工程质量验收规范 》 GB50202-2002
三、工程概况
（一）、工程特点
本工程为丙酮氰醇装置改造土建工程卸车泵房施工部分，±0.000相当于绝对标高188.35米，抗震设防烈度为7度。
本工程建筑面积为31.81m２，平面呈矩形，长5.7米，宽4.2米，共一层，屋面板标高3.300m，厚110mm。
本工程为砖混结构，基础埋深1.85米，素砼基础，上设钢筋砼圈梁。主体结构为砖墙承重，建筑物四角设钢筋砼构造柱。外墙370mm，现浇楼板，砼为C20。
（二） 地点特征
本工程位于原有厂区内，本工程地基采用天然地基，素砼基础,设计地基承载力特征值Fak=140kpa。需验槽后方能施工，如验槽达不到要求，采取换土形式，回填砂夹石，分层夯实至设计标高，压实系数不小于0.94。
四、施工准备计划
1 施工技术准备：
1.1 项目技术经理组织有关人员于6月13日对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并参加由建设单位组织进行的图纸会审。
1.2 各分项工程已于6月1日前完成分部分项工程的安全、技术交底。
1.3各种配合比的试配及原材料进厂检验已于6月1日前完成。
2 施工现场准备：
2.1现场已完成“四通一平”工作。
2.2完成材料、机械进场工作。
2.3测量放线工作已完成。
2.4有关工作人员已进入施工现场，并完成有关技术交底与安全交底工作。

五、施工部署
1 我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。
2 施工组织管理机构：
项目经理：曹明刚
施工经理：李铭
主任工程师：赵晶
土建技术员：韩娜 周红 沙建伟
土建质检员：贾德才 李文耀
施工员：孙传军 安金江
安全员：孙文军 张明权
材料员：姜玉香 韩来吉

3 控制目标
3.1 施工质量控制目标： 优良工程
3.2 施工工期控制目标：保证优质高效完成施工生产任务，具体工期控制目标见附表1。
3.3 施工成本控制目标：降低成本2%
3.4 施工安全控制目标：安全无事故
3.5 文明施工控制目标：文明施工工号
4施工布署：
由于本工程设备基础需待设备到货后，尺寸校核无误后方可施工。因此在设备基础施工时要严格控制其位置及尺寸，力求做到尺寸准确无误，以便顺利进行下一道工序的施工。
六、施工方案及施工方法
（一）施工方案
1. 施工程序：
（1）根据先地下、后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：基础 主体 屋面 地面 门窗 装修
（2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。
（3）水暖电卫随基础、结构同步进行。
2．施工流向
工程不分施工段,采用由北向南的施工流向.

3 施工测量
3.1 工程定位和高程测量采用J2经纬仪，DSZ-3水平仪进行工作，
3.2 实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由质检员执行。
3.3 经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。
（二）施工方法
1. 基础工程
（1）施工顺序为：人工挖地槽 清底钎探 验槽处理 混凝土基础 基础圈梁 砌砖基础 地沟 回填土
（2）采用人工挖土由北向南进行基槽开挖，基底每边留300mm宽的工作面，放坡坡度为1：0.33，基槽开挖量为100m3，除回填所需的 60m3暂放在槽边，其余均运至场外指定地点。
（1） 为了防止雨水流入坑内，基槽上口筑小护提。
（2） 基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽。
（3） 回填土采用蛙式打夯机夯实。
2．砌筑工程
2．1材料要求
2．1．1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。砌筑砂浆所用水泥及砂符合设计及规范要求。
2．2施工方法
2．2．1砌筑砖墙采用里平台脚手架，外墙搭设可移动式马道，并设防护栏杆。砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间不明显的部位进行调整。
2．2．2砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
2．2．3砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
2．2．4砌砖宜采用“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
2．2．5砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
2．2．6墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
2．2．7外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度比不得小2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500 mm，每120 mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500 mm，末端弯钩90°。
2．2．8预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放，漏放。留置间距偏差不得超过一皮砖。在砖墙中设有构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应从柱脚开始，先退后进，上下顺直。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 Cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50 Cm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1.0m。
2．2．9砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开窗框边mm 3左右，若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸在10-20 mm）。
3..模板工程
3.1总体要求
3.1.1 模板采用钢模，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.1.2模板安装几何尺寸精确。模板的接缝应严密，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.1.3 模板的支撑体系采用钢管脚手架，须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有构件的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。
3.2 模板安装方法
采用钢管脚手架支撑，基础、板、模板具体安装方法见下页图：
3.3 模板拆除
3.3.1 圈梁模板：应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。
3.3.2 板模板：
（1）底模拆除时混凝土强度应达到规范要求跨度≤8m的梁板应达到75%，≥8m的及悬挑构件应达到100%后方可拆除。
砼基础支模示意图：

Φ48钢管斜支撑@300mm

竹模板

人字铁马钢筋支架

水平撑@300

立楞@300mm

素土层

人字铁马支架详见下图：
钢筋铁马Φ18@400

板底小楞@500
板支模示意图

钢模板
板底大楞@1200

板底立柱@750

（2）先将支柱上的可调上托松下，使楞与模板分离，并将龙骨降到可调拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由支撑，拿下模板及木楞，然后拆除水平拉杆及支柱。
（3）拆除模板时，操作人员站到安全的地方。
（4） 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（5）拆下的模板应及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一集中管理。

4 钢筋工程
4.1 钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。并设置明显的标识。
4．2钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能及化学成份分析。
4.3 钢筋连接采用绑扎连接。搭接长度为35d（d为搭接钢筋直径）。
4.4钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度，应符合设计要求。
4.5钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。
4.6 梁板下钢筋用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，由于图纸中没有明确保护层厚度，按常规梁保护层厚度25㎜，板保护层厚度为15mm。
4.7 混凝土垫块中应预埋一根20＃绑线，以便与钢筋绑扎固定。
4.8 浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。
5 混凝土工程
5.1.1 混凝土施工程序

施工程序 质量文件 责任人
合格证、复验单
原材料检验
材料员

砼试块记录
技术员
强度试验报告
技术员
砼质量评定表
质检员
技术员
砼施工记录
质检员
砼浇注检验记录
技术员
砼配合比表
质检员
质量评定表
技术员
施工技术方案
砼质量评定
砼养护
现场试块制作
砼浇灌
质量检验
砼搅拌
钢筋下料、绑扎
模板安装

5．1．2混凝土的搅拌
5.1.2.1 混凝土的各种原材料必须符合设计及规范的要求。
5.1.2.2 混凝土的计量要准确，上料车要有准确标识，要有水计量装置。
5.1.2.3 混凝土的搅拌时间不得少于90S。
5.1.3 混凝土的运输：采用汽车吊垂直运输。
5.1.3.1 运输时间
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间应符合下表的规定：

气温
延 续 时 间（min）
采 用 搅 拌 车
采用其它运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
90
75
＞25
90
60
60
45
5.1.3.2 砼运至浇注地点时，应检测其稠度，应符合设计及施工要求。
5.1.4 混凝土浇筑
5.1.4.1 砼振捣
⑴ 振动器的振捣有两种方式，一种是垂直振捣，一种是斜向振捣，角度约40～45○。
⑵ 振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，适宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
⑶ 砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
⑷ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
⑸ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动器的作用半径为30～40㎝。
⑹ 振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、予埋件等。
5.2.混凝土试块的留置
按规范要求留置试块。为保证板拆模时能达到规范所规定的强度,需留置同条件试块一组。
5.3 混凝土的养护
在砼浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。常温条件下，养护时间不少于7昼夜。
5.4 施工过程中的质量检查
（1）混凝土原材料必须符合设计的有关规定。
（2）检查混凝土拌和物配料的称量是否准确，如拌和水用量、水泥重量、外加剂掺量等。
（3）检查混凝土拌和物的塌落度，每工作班至少测两次。
（4）检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
（5）检查配筋、钢筋保护层，是否符合设计及有关规定要求，合格后填写隐蔽工程检查验收单。
（6）检查混凝土拌和物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣混凝土质量，发现问题及时纠正。
（7）检查混凝土结构的养护情况。
5.5 施工后检查
（1）各种材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。
（2）混凝土的强度、试验报告单。
（3）分项工程及隐蔽工程验收记录。
（4）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、后浇缝等细部构造是否封堵严密、整个结构有无渗漏现象。
6.2 屋面工程
6.2.1 女儿墙完成后，在屋面板上铺苯板保温层，厚度为60mm。再用1：10水泥珍珠岩找坡，坡度为i=1：50。然后抹水泥砂浆找平层，待找平层含水率隆至15%以下时，再做SBS改性沥青防水层。
6.2.2屋面工程施工前应对屋面结构进行清理，清除屋面结构上的全部垃圾、浮尘、泥土、灰浆、油污及其它有机物。屋面所采用的防水、保温材料应有产品合格证和性能检测报告。
6.2.3屋面找坡层、保温层要按设计要求施工，找坡必须符合设计要求。
6.2.4 找平层要特别注意水落口周围应作成略低的凹坑。
6.2.5 屋面防水采用SBS卷材防水，采用冷粘法施工。
6.2.6 屋面防水必须由专业队进行施工，施工前进行技术交底。
6.2.7 防水层施工前找平层充分凉干，找平层必须清理干净，清除一切杂物使找平层表面清洁、光滑，无起砂、毛刺。
6.2.8 卷材厚度符合设计要求，铺贴方法严格按使用说明书进行，铺贴卷材下面的空气应排尽，并粘结牢固。
6.2.9卷材搭接上下层及相邻两幅卷才搭接缝应错开，接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。
6.2.10 防水层施工完毕后，不应有渗漏和积水现象。
6.3 门窗工程
6.3.1本工程门窗为塑钢窗，门，到门窗加工厂加工。
6.3.2所有进场的门窗要加强验收，不合格品不许用到工程上。
6.3.3塑钢窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置，埋设连接方法符合要求。
6.3.4门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理和有关规范规定。
6.3.5其他常规施工。
6.4 装饰工程
6.4.1采用一台汽车吊作为垂直运输工具，水平运输采用双轮手推车。
6.4.2外墙装修利用可移动式马道，按自上而下的顺序进行，外墙装饰完成后，进行勒脚和散水施工。
6.4.3室内装修的施工顺序为：立门窗框 清理地面 地面抹灰
养护 抹墙裙踢脚 内墙抹灰 门窗扇安装
玻璃安装
6.4.4天棚和墙面抹灰前基层处理干净，洒水保持墙面湿润，以保证抹灰和墙面结合良好，天棚抹灰前,应刷掺107胶素水泥浆一道打底。(掺量为用水量的10%)
6.4..2地面工程基层要处理干净，洒水湿润，使基层表面无灰尘和杂物，水泥砂浆面层要求压光的表面一定要掌握3遍压光的时间，不宜过早，也不宜过迟。
6.4.5. 涂料工程
6.4.5.1涂料进场要有合格证及检验报告。
6.4.5.2 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，表面泥土、灰尘等污迹必须清除。
6.4.5.3涂料工程应涂刷均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
6.4.5.4涂料二遍涂刷要在第一遍涂层干后进行，作到涂刷均匀，光泽。
七、施工平面布置
1 施工现场策划
由于本工程工程量较小且离原丙酮氰醇施工现场较近，施工现场仅设现场搅拌站、材料、设备临时堆放场地。其余钢筋、模板均从原有丙酮氰醇施工现场运输。
八、施工组织技术措施
1 保证工期的技术组织措施
1.1 人：抽调精干人员充实项目经理部现场合理进行施工组织，协调与管理。
以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制月、旬、日作业计划，合理安排施工程序，每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成。
1.2 机：根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备，工具进场。
1.3 料：提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度的需要。
1.4 法：科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。
1.5 环：抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度。
2 保证优质工程施工质量的技术组织措施
2.1 本工程质量目标为：优良工程。
2. 2为保证质量目标的实现，施工现场成立质量保证组织机构，并上墙。

主任工程师：赵晶
施工经理：李铭
质检员

安全员
材料员
施工员
技术员
项目经理：曹明刚

韩娜
孙传君
姜玉香
孙文军
贾德才

周红

安金江
李文耀
张明权
韩来吉
沙建伟

2.3 加强材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书，按有关规定随机抽样检验、化验，凡不合格的材料不得使用，做好退场签证记录。
2.4做好自检、专检、通检工作，上道工序不合格不允许进行下道工序，严把质量关。
2.5 严格执行建设单位下发的质量控制文件，增强质量意识，提高质量要求。
2.6各项试验，不得遗漏，保证各项质量要求，检验试验计划见附表5。
4 保证文明施工及环境保护技术组织措施
4.1 保证文明施工技术组织措施
4.1.1 严格按施工现场的平面图规划布置场地。
4.1.2 施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。
4.1.3 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。无污水和泥涅，并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁。
4.1.4 由主管施工经理组织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。
4.2 环境保护技术组织措施
4.2.1施工现场严禁随意丢弃废物、垃圾等，施工用水要严格管理
4.2.2，防止脏水随意流淌，污染环境。
4.2.3 施工现场垃圾、粉尘集中清理外运。
4.2.4 施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌站封闭。
5 保证安全的技术组织措施
5.1由于本工程的施工区域位于厂区内甲醇卸车泵房附近，为保证厂区的正常生产与施工的安全进行，因此用彩钢板将施工区域进行封闭，使生产区域与施工区域完全隔离，以确保施工的安全。
5.2 由于施工区域属特殊的有毒区域，因此进入施工现场的工作人员除必须佩戴安全帽以外，还应按要求佩戴特殊的防护用具。并对进入施工区域的人员进行岗前安全教育。在施工时发现异常气味立即停止施工，向厂区报告。
5.3混凝土浇筑应搭设操作平台，严禁直接在脚手架上进行。
5.4模板安装必须按模板设计的施工，严禁任意变动。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
5.5高度超过4m以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，并设专人维持安全，防止伤及行人。
5.6高处施工严防物体打击和高空坠落，对于各类洞口及平台设安全围栏，充分发挥安全帽、安全带、安全网的防护作用。
5.7 各种机械，龙门架、焊机等设备做到定人、定机、定岗明确责任，用电时做到一机、一闸、一保险。
5.8 脚手架、受料台、马道须设防护栏杆，马道须设防滑条，脚手架安排专人定期检查。
5.9 动火前应先进化学分析，经批准后方可进行动火作业。
6. 雨季施工技术组织措施
1雨期施工的准备工作
1.1排好雨期施工项目，编制雨期施工技术措施。
1.2做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。
1.3准备雨期施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。
1.4采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋而含水过多而影响工程质量。
1. 5作好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方，检查供电网路，防漏电、触电、做好马道及脚手的防滑、加固等措施。
2. 雨期施工方法
2.1基础工程
2.1. 1雨天开挖基坑(槽)时,应注意边坡稳定。为防止边坡被雨水冲塌，在施工中增加边坡坡度，当放坡受场地限制时，采取对边坡进行加固支撑措施。详见下图：

横撑木
木楔

竖木楞

水平挡土板

2.1.2基坑（槽）开挖为防止基坑被雨水浸泡，在基坑（槽）内挖300mmX300mm排水沟，且设置砖砌集水井，集水井尺寸为800mmX800mmX800mm。并准备水泵两台，及时将井内雨水排除到路边雨水井。
2.1.3基础开挖到设计标高后，及时进行验收，验收合格后,立即进入下道工序的施工。以免突遇大雨而导致坑(槽)壁坍塌,影响施工质量及进度。
2.1.4基坑(槽)周边设置防止地面雨水流入的砖砌挡水堤。挡水堤一砖厚，高度为300mm，长度沿基槽（坑）长度设置。
2.1.5回填工程控制其含水量，回填时基坑内不得积水。并设有排水设施，随时排除坑内积水。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋焊接采用搭接焊,焊接工作不宜在雨天进行,如在雨天进本路线行,必须搭设防雨棚。防雨棚用直径为16的钢筋焊接钢筋支架,上覆彩条布防护。详见下图。

彩条布
16钢筋

防雨棚
2.3 模板工程
2.3.1 模板在涂刷隔离剂前要掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。如在涂刷隔离剂后遇雨，应覆盖塑料布保护。
2.3.2模板支撑政回填土要夯实，并加垫板，雨后及时检查有无下沉，如有下沉，及时加固。
2.4砼工程
2.4.1浇筑混凝土应避开大雨天气。如在浇筑砼过程中遇到大雨天气，应搭设防雨棚，将砼浇筑到设计及施工规范所允许的施工缝处。防雨棚做法同上。外漏的混凝土表面在养护期内应覆盖塑料布或草袋子保护。
2.4.2根据现场砂石含水率情况，及时调整配合比。
2.6砌体工程
2.6.1砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干革命湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不可超过1m。
2.6.2雨期遇大雨时必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷的新砌墙壁体应翻砌最上面两皮砖。
2.6.3稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体的稳定性。
2.6.4砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。
2.6.5雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
2.7屋面工程
2.7.1卷材屋面应尽量在雨期前施工，并同时安装屋面的落水管。
2.7.2雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料不准淋雨。
2.7.3雨期屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺，“湿铺法”就是在“潮湿”基层上铺帖卷材，先喷刷1-2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应基层表面干燥后方可铺贴油毡。如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排汽屋面。
2.8抹灰工程
2.8.1雨天不准进行室外抹灰，至少应难预计1-2d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。
2.8.2室内抹灰尽量在做完屋面防水后进行，至少做完屋面找平层。并铺一层油毡。
2.8.3雨天不宜作罩面油漆。
2.9雨期施工的机动防雨和防雷设施
2.9.1所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2.9.2雨期为防上雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的钢脚手架必须装设防雷装置。
2.10雨期施工材料防护措施
2.10.1场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于、周围.
2.10.2易锈蚀的机具应在雨季到来之前清洗涂油。
2.10.3材料进场经检验合格后，应加以覆盖，以防被雨淋湿。

3资源供应计划
见资源配置表

附表1：雨期机械（具）资源配置表:
序号
机械（具）设备名称
规格、型号、性能
单位
数量
备注
1
水泵

台
2

2
彩条布

平米
1000

3
钢筋
16
公斤
600

4
塑料布

公斤
200

5
草袋子

条
200

6
木材

立米
10

九、 施工进度计划：
利用横道图进行现场进度跟踪管理，调配生产进度。施工进度计划表见附图1。
十、资源供应计划

附表1：机械（具）资源配置表:
序号
机械（具）设备名称
规格、型号、性能
单位
数量
备注
2
汽车吊

台
1

3
搅拌机
500L
台
1

4
振动棒
φ50
台
2

5
振动器
PZ—50
台
2

6
直流电焊机
10KW
台
1

7
卷扬机
1 t
台
1

8
钢筋切断机
QJ40—1
台
1

9
钢筋弯曲机
QJ7—45
台
1

10
无齿锯
J2G—400
台
1

11
电锯
MJ104
台
1

12
自卸汽车
8t
台
4

13
电钻
JZ—19
把
1

14
水准仪
DSZ-3
架
１

15
经纬仪
J2
架
１

16

10.2.附表2：实施人力资源配置表
序号
名称
数量（人）
备注
1
木工
10

2
钢筋工
6

3
砼工
3

4
起重工
3

5
力工
20

6
油工
4

7
测量员
1

8
放线员
1

9
瓦工
10

10

10.3附表3：甲供主要材料供应计划
序号
材料名称
数量
单位
备注
1
水泥
10
t

2
钢筋
1
t

10.4附表4：乙供主要材料供应计划
序号
材料名称
数量
单位
备注
1
砂
80
m3

2
石
100
m3

3
模 板
200
m2

4
钢脚手
20
t

5
木材
10
m3

附表5 主要委托检验试验计划
序号
代表工
程部位
材料或部位名称
试验项目
执行
标准
1
梁、板、构造柱
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
拉伸试验、弯曲试验
GB13013—91
2
梁、板、构造柱
低碳钢热轧圆盘条
拉伸试验、弯曲试验
GB/T701-1997
3
梁、板
钢筋电弧焊焊接头
抗拉
JGJ27—86
4
混凝土
普通硅酸盐水泥
抗压、凝结时间安定性
GB175—1999
5
混凝土
普通混凝土用砂
颗粒级配、表现密度、堆积密度、含泥量
JGJ52—92
6
混凝土
混凝土用卵石
颗粒级配、表现密度、堆积密度、含泥量、针片状含量、泥块含量
JGJ53—92
8
混凝土
混凝土配合比
混凝土配合比委托与现场含水率调整
JGJ55-2000
9
混凝土
混凝土试块
抗压强度
GB50204-2002
10
砂浆
配合比
混凝土配合比委托
JGJ98-2000
11
砂浆
试块
抗压强度
JGJ70-90
12
砌筑工程
砖
抗压强度
GB/T5101-1998

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