支护人工挖孔桩专项方案.doc

长沙开福万达广场项目 C区支护人工挖孔桩专项方案

C区支护人工挖孔桩专项方案

一、 编制依据：
1、长沙开福万达广场项目地质勘察报告
2、设计院已出具的C区基坑支护施工图纸
3、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、其它国家现行的施工技术标准和验收标准
6、现场勘察及对工程的调查、了解情况
7、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
二、工程概况：
本工程位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。分为A、B、C、D四个区，长沙开福万达广场的地块总用地面积约15.83万平方米，总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，三层地下室建筑面积20.5万平方米。由商业综合体、酒店、室外商业街、公寓、住宅及底商组成。
其中C区西临湘江大道、北临潮宗街、东临福庆街、南临中山路，总用地面积约26707平方米，建筑面积320553平方米，由三栋写字楼及底层商铺组成，设三层地下室。场地±0.00m相当于绝对标高36.20m，现状地面标高35.13～37.06m，基坑底标高22.40m，基坑开挖深度12.73～14.66m，。基坑采用旋挖桩结合预应力锚索支护型式，并在旋挖桩与旋挖桩之间施工两根直径600mm旋喷桩联合形成帷幕止水。
C区CDE段旋挖桩由于受高压线的影响，旋挖机无法施工，而施工现场又无法改动高压线，根据我项目部与业主单位的262号、263号工作联系单（变更）中确认： C地块基坑支护施工图中CDE段中从施工编号178#（坐标点X=99925.888、Y=47764.612），到施工编号196#旋挖桩（坐标点X=99963.304、Y=47759.558）的二十条旋挖桩确定改为人工挖孔桩。桩身做法同旋挖桩，护壁做法同B区的地铁通道。
根据岩土工程勘察资料，自上而下地层大致分布如下：1杂填土，1-2素填土，2淤泥质粉质粘土，3粉质粘土，4粉砂，5圆砾，5-1粉质粘土，6粉质粘土，7强风化泥质粉砂岩,8中风化泥质粉砂岩，9强风化砾岩,10中风化砾岩。
桩段
CD段
DE段
桩位编号
194#——196#
178#——193#
桩底标高
12.4米
14.4米
理论桩身长度
22.5米
21米
桩径
1200㎜
1200㎜
桩芯混凝土标号
C25
C25
桩间距
2000㎜
2000㎜
主筋
30C25
29C25
主筋入冠梁
550㎜
550㎜
箍筋
A10@200
A10@200
内加强筋
B20@1500
B20@1500
护壁厚度
150㎜
150㎜
护壁混凝土标号
C25
C25
纵向钢筋
A6.5@250
A6.5@250
纵筋上下搭接
350㎜
350㎜
环向钢筋
A6.5@200
A6.5@200
环筋水平搭接
200㎜
200㎜

三、施工准备：
1、材料及主要机具：
护壁采用的混凝土强度等级同桩身；桩身混凝土强度等级采用C25混凝土。
钢筋：钢筋的级别、直径、长度必须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告。
机具一般应备有垂直运输架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、有毒气体监测仪、防毒面具、氧气包等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模两块（或四块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，10号或12号槽钢等。
2、作业条件：
1）现场场地正在平整，排水设施已经齐备，施工临时用水、用电已经到位；
2）施工图已经提供到位；
3）挖孔桩定位图到现场后，立即组织放线定位，并做约200mm高环形桩口，然后在上面定出十字交叉线，并用红油漆做好标记；
4）对桩位坐标进行了复核；
5） 施工前应由专业分包单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备。施工前，对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。同时，上报每个井作业人员花名册、三级教育、安全技术交底、检查记录，每周一次。
四、施工方法
（一）施工工艺流程
场地平整→放线、定桩位→做桩顶井圈→在护沿上方定出十字线并做好标记→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→按设计要求进行封底（至取芯试验完成）→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→养护。
（二）测量控制
1、开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
（三）操作方法
1、挖孔方法：
(1)当两相邻桩之间的中心距离小于1.5倍桩扩大头直径时，必须采用跳挖，且跳挖时应待先挖的桩的桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，方可挖相邻桩。
(2)挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。
一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。
开挖过程中，用电动葫芦（或卷扬机）上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖 0.5～1m，浇捣混凝土护壁一次，护壁采用 1m 钢模板作业，每节高1.0m，厚2.0㎜，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.3m～0.5m 模板作业,并按照设计要求配置A6.5mm光圆钢筋，钢筋间距、搭接长度满足设计要求。
弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦（或卷扬机）提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上,成孔深度以桩端进入持力层深度H2控制。
2、护壁施工：
(1)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20，井圈顶面应比场地高出300㎜，井壁厚度增加150。
护壁钢筋表（具体数量以桩径大小确定）
部位
竖向筋
箍筋
桩顶护壁
φ6.5 @250
φ6.5 @200
桩身护壁
φ6.5 @250
φ6.5 @200
注：竖向筋搭接长度150

(2)修筑井圈护壁应遵守下列规定：
a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
c.每节护壁均应在当日连续施工完毕；
d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂；
e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm；
h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；
i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
j. 桩护壁采用的混凝土强度等级同桩身C25，钢筋为HPB235。
3、钢筋施工
人工挖孔桩护壁及桩身钢筋笼应严格按照设计图纸配置钢筋，钢筋连接质量满足设计及规范要求。
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个C20mm耳环作定位垫块之用，使保护层符合设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
钢筋笼就位，根据钢筋笼长度选用汽车吊型号，主要考虑臂长影响（塔机安装完成则可利用塔机进行吊装）。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根C16mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

4、混凝土的灌筑
钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140～160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至浇筑完成。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。根据《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。因为浇筑混凝土的时候上面有一层浮浆，且上部混凝土较松散，为保证桩身混凝土质量，要在成桩时浇筑混凝土的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，然后再凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
五、 质量要求：
1、人工挖孔桩的钢筋原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、本工程桩采用的混凝土等级为C25，纵向钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒串，筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
5、基本项目：
1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3）允许偏差项目见下表：
表2 人工挖孔桩允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
5‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±50
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：L为桩长。

6、钢筋笼要求
1）本工程纵向钢筋采用电弧双面焊，焊接长度为150㎜。
2）桩身纵筋与加劲箍满焊焊牢。
3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层厚度。
7、其余未尽事宜应按《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地基基础设计规范》JB5007-2002、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003等国家及地方有关规范、规程执行。
六、 注意事项
1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
1）减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；
2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；
3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。
2、当挖孔至设计持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质检部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行下步施工。
3、当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
5、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。七、 成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
八、 应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
九、 安全措施
1、开挖前，应完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。
2、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
3、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
4、孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
5、挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
6、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
7、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风,送风达孔底15分钟以上。
8、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
9、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
10、桩孔必须每挖深100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。护壁要高出孔口20厘米以上作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
11、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。
12、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板下、护板位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
13、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
14、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
15、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。
16、电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。
17、工作人员上下桩孔所使用的卷扬机、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
18、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
19、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
20、每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。
21、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
22、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。
23、挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的应急预案。避免事故的扩大和恶化。
十、现场临时用电安全管理
1、用电管理规定
1）现场用电由机电部经理李彬、安全总监及挖孔桩安全负责人监督指导，电气工程师负责管理使用。
2）建立安全检测制度，从临时用电、送电开始，每周不定时对临时用电工程进行检测，主要内容是：电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临现场时用电是否安全可靠，并做好检测记录。
3）建立电气维修制度，加强日常的定期维修工作，及时发现和清除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
4）建立电气拆除制度，临时用电拆除工作应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。
5）建立安全用电责任制，对临时用电各部位的操作责任、维修分片、分块、电箱分人、设备（主要是卷扬机）分机落实责任到人头，并辅助必要的奖惩。
6）现场用电严禁把线直接与水接触，防止漏电带来的安全事故。
2、电箱管理规定
1）非电工人员，严禁乱用电器设备。
2）操作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
3）任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作，更不准强令电工违章作业。
4）专业电工有权制止一切违章用电行为，有权向安全部门报告。
5）电箱安装就位后，经验收合格后方可使用。
3、配电装置维修管理规定
1）进行维修前必须将前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，然后用验电笔检查确认被维修装置断电后，方可进行维修。
2）维修时必须二人在场，一人维修，一人监护，不得随意改变原配电装置接线，不得随意拆除原电气。
3）维修人员必须是熟悉配电装置的专业电工，使用绝缘工具，佩戴劳保用品。
4）更换电器必须与原规格一致，禁止使用不合格的代用品，如因条件限制，电器原件的更换必须经电器工长的同意。
5）维修结束应脱离配电装置，然后由电源侧开始逐级合闸通电，用验电器确认电源接通后，再给下一级通电试验，然后摘除上一级电源开关上悬挂的停电标志牌。
十一、应急措施
根据挖孔桩的施工特点，基于对施工危险源和危害程度的分析和评价，结合施工现场实际情况，对突发事件进行处理，以减少事故造成的损失、损害和对环境造成的不良影响。主要的工作在于平时的教育和准备，使得突发事故发生时，能紧张有序的进行紧急救援。见应急救援措施流程图。
1、突发事件风险分析及预防
①突发事件风险分析
挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全。如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。
长沙遭受雨水影响严重，当大雨侵袭时，会造成桩孔、基坑积水，严重的会造成设备、施工材料、材料库、施工架遭受破坏，甚至危及人员安全等。
②突发事件预防措施
在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质的变化情况，如遇地质情况与设计不符时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘。
在施工前了解地表水、出水点的情况，并对地表进行必要的处理，以防地表水下渗。
加强施工管理，严格按标准化、规范化施工作业。
2、 由项目经理任组长，由项目安全总监担任安全主管人员并主管安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援，同时施工班组各有关人员做好配合，并及时通知劳务队做好人员、设备、资金的保障和落实。
3、 项目部负责人接到通知后及时达到发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。
4、 加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。
5、 由项目部综合办公室负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。
6、 由安全主管人员任救援队长负责现场救援行动的具体实施。指定的救援队员必须以最快速度到达现场，接受指挥参加救援。
7、 根据挖孔发生事故类型的特点，一般为三种：a.人员在孔中收到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。
b.塌孔将人员埋在孔中，对塌孔进行机械开挖工作面后，由救援队迅速进行挖除，以最快速度救出被埋人员，进行现场处理后送医院。
c.冒水井被淹，根据水深，在3m以内时由救援队员潜入水中救出人员，水深超过3m时，迅速排水，水位下降后救出人员，现场处理后送往医院。
8、成立应急救援体系
组长：陈晓
副组长：蒋立西、张国伟、张振宇、张俊丹
应急救援部门：安全保卫部、安全生产部、安全监督部、安全技术部
事故应急处置程序及上报流程图
出现事故
上报项目部
（与急救中心联系）

控制事态
启动应急方案
统一指挥
维护现场秩序
保护现场人员
现场急救

组织抢救

排除事故

火警
119
开福区政府管理办
4558022
医疗急救
120
环保管理
84558146
交警救助
122
供电管理
85134567
天气咨询
96121
供水管理
85197208
电力抢修
5171110
长沙市第三人民医院
85145120
燃气抢修
95158
长沙市第六医院（传染病医院）
2222417
自来水服务
5133333

17
中国建筑第二工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.