综采运输机械(第二版)课件全书电子教案课件幻灯片.pptx

综采运输机械,（第二版）,第一章可弯曲刮板输送机,第二章桥式转载机,第三章可伸缩带式输送机,第四章限矩型液力偶合器,第五章锤式破碎机,目录,第四节可弯曲刮板输送机检修、维护和保养,第五节可弯曲刮板输送机常见故障处理和事故案例分析,第一节可弯曲刮板输送机概述,第二节可弯曲刮板输送机结构和工作原理,第一章,可弯曲刮板输送机,第三节可弯曲刮板输送机安装、调试和试运转,1.,了解国内可弯曲刮板输送机的类型及参数。,2.,掌握可弯曲刮板输送机各零部件的名称及相互关系。,3.,掌握机电设备完好标准对可弯曲刮板输送机的规定。,4.,能根据综合机械化采煤工作面情况选用可弯曲刮板输送机的型号。,5.,能动手安装、调试可弯曲刮板输送机。,6.,能准确判断可弯曲刮板输送机故障的位置及原因。,7.,能正确处理可弯曲刮板输送机的故障。,学习目标,第一节,可弯曲刮板输送机概述,一、可弯曲刮板输送机的分类,按溜槽的布置方式不同，可分为重叠式和并列式，见表。,可弯曲刮板输送机按溜槽的布置方式不同进行分类,可弯曲刮板输送机按溜槽的布置方式不同进行分类,几种不同形式的刮板输送机如图所示。,几种不同形式的刮板输送机,a),垂直式,b),平行式,c),混合式,1,传动机构,2,刮板机,二、国产刮板输送机的型号及技术参数,1.,刮板输送机型号含义,2.,国产不同型号刮板输送机的技术参数,国产不同型号刮板输送机的技术参数,国产不同型号刮板输送机的技术参数,三、刮板输送机的使用工况及选型的基本要求,1.,刮板输送机的使用工况,不同型号刮板输送机的使用工况见表。,2.,刮板输送机选型的基本要求,(1),刮板输送机与采煤机的配套要求,(2),刮板输送机与液压支架的配套要求,(3),刮板输送机与桥式转载机的配套要求,国产不同型号刮板输送机的技术参数,第二节,可弯曲刮板输送机结构和工作原理,刮板输送机实物,1,机尾,2,电动机,3,液力偶合器,4,减速器,5,刮板,6,刮板链,7,连接槽,8,中间槽,一、可弯曲刮板输送机的结构,主要部件包括机头部、机尾部、溜槽、刮板链、紧链装置，以及推移装置、铲煤板和挡煤板等。,1.,机头部,如图所示为两种不同卸煤形式的机头部。,后卸式机头部,a),实物图,b),线条图,1,电动机,2,液压联轴器,3,紧链器,4,机头部,5,减速器,6,链轮,7,舌板,8,盲轴,后卸式机头部,a),实物图,b),线条图,1,电动机,2,液压联轴器,3,紧链器,4,机头部,5,减速器,6,链轮,7,舌板,8,盲轴,侧卸式机头部,1,铰接推移架,2,减速器,3,回煤罩,4,侧卸挡板,5,犁式卸煤板,6,倾斜中板,7,推移架,8,连接筒,9,电动机,(1),减速器,减速器实物,(2),联轴器,联轴器,(3),电动机,(4),链轮组件,链轮组件内、外部结构如图所示。,两半式链轮组件,1,链轮,2,半圆滚筒,3,、,4,、,5,螺栓、螺母,6,定位销,不同形式的链轮组件,2.,机尾部,不带动力驱动的可弯曲刮板输送机尾部,1,机尾架,2,机尾轴,3,、,4,螺栓,5,卡板,3.,溜槽,(1),中部槽,图所示为几种不同形式的中部槽。,(2),调节槽,(3),过渡槽,几种不同形式的中部槽,刮板链实物,1,刮板,2U,形环,3,连接锚链,4,调节链,4.,刮板、刮板链,刮板链实物如图所示。,(1),按刮板链的牵引数目和排列方式不同，刮板可分为中双链、中单链、边双链,(,见图,),和三链四种结构。,(2),按圆环链的长度不同，刮板链可分为长链段和短链段两种形式。,(3),带走溜槽上的煤炭。,中双链式刮板,1,卡链横梁,2,刮板,3,螺栓,4,螺母,5,圆环链,6,连接环,中单链式刮板,1,接链器,2,开口销,3,刮板,4U,形螺栓,5,自锁螺母,6,圆环链,边双链式刮板,1,圆环链,2U,形连接环,3,刮板,4,、,5,、,6,螺栓、螺母、垫圈,常用的几种紧链器,a),摩擦紧链器,b),闸盘紧链器,c),棘轮紧链器,1,、,17,手把,2,偏心轮外壳,3,、,4,、,8,套,5,闸带,6,制动轮,7,弹簧,9,拉杆,10,液力偶合器,5.,紧链器,常用的几种紧链器如图所示。,常用的几种紧链器,摩擦紧链器,b),闸盘紧链器,c),棘轮紧链器,11,机头,12,紧链挂钩,13,刮板链,14,过渡槽,15,紧链器,16,推移梁,18,弹簧拉杆,19,棘爪,20,底座,21,棘轮,推移装置,1,动力部,2,吸油管,3,排油管,4,油箱,5,高压管道,6,低压管道,7,、,12,液压千斤顶,8,螺塞,9,木楔,10,木支柱,11,底座,6.,推移装置,所用介质有油液和乳化液两种，如图所示。,防滑装置,1,横梁,2,滑架,3,推移梁,4,滑滚,5,销轴,6,连接链条,在倾斜角度较大的工作面回采时，为了防止刮板输送机下滑，在工作面设有防滑装置，如图所示。,铲煤板,1,定位块,2,立板,3,筋板,4,斜板,5,板,7.,铲煤板,如图所示是两种尺寸参数略有差异的铲煤板。,挡煤板,1,1,连接管,2,架板,3,弯板,4,长板,5,立板,6,垫板,7,导向管,8,挡板,9,型板,8.,挡煤板,图给出了不同结构形式的挡煤板。,挡煤板,2,1,导向管,2,弯筋板,3,定位块,4,、,7,筋板,5,下挡板,6,长板,二、可弯曲刮板输送机工作原理,电动机作为主要动力源，刮板链作为牵引机构，溜槽是煤炭的承载机构。,第三节,可弯曲刮板输送机安装、,调试和试运转,一、可弯曲刮板输送机安装前的准备,1.,可弯曲刮板输送机下井前的准备工作,2.,现场安装前的准备,二、可弯曲刮板输送机的安装,1.,机头的安装,2.,中间部及机尾部的安装,3.,工作面可弯曲刮板输送机的搭接,三、可弯曲刮板输送机的调试及试运转,试运转分两步，第一步是空载运转，第二步是负载运转。,第四节,可弯曲刮板输送机检修、,维护和保养,一、可弯曲刮板输送机的完好标准,1.,整机,2.,机头、机尾,3.,溜槽,4.,链条,5.,机身附件,6.,信号装置,7.,安装铺设,8.,记录资料与设备环境,二、可弯曲刮板输送机的正确使用,1.,开机前的准备,2.,设备运转,3.,设备使用中的安全注意事项,4.,提高运行效率的措施,三、可弯曲刮板输送机的维护检修,1.,班中日常巡回检查保养,班中巡回检查中常采用“一看、二摸、三听、四嗅、五试、六量”的做法。,2.,定期检修,(1),小修,(2),中修,(3),大修,第五节,可弯曲刮板输送机常见故障处理,和事故案例分析,一、可弯曲刮板输送机故障判断的基本方法,1.,工作条件,2.,运行状态,通常采用“一看、二摸、三听、四嗅、五试、六量”的办法进行判断。,3.,表现形式,二、可弯曲刮板输送机常见故障、原因及处理,1.,可弯曲刮板输送机机械部分常见故障及处理,可弯曲刮板输送机机械部分常见故障及处理方法,可弯曲刮板输送机机械部分常见故障及处理方法,可弯曲刮板输送机机械部分常见故障及处理方法,可弯曲刮板输送机机械部分常见故障及处理方法,2.,可弯曲刮板输送机常见电气故障及处理,可弯曲刮板输送机常见电气故障及处理方法,可弯曲刮板输送机常见电气故障及处理方法,三、可弯曲刮板输送机相关事故案例分析,1.,违章跨越可弯曲刮板输送机受伤事故案例分析,(1),事故经过,(2),事故原因,(3),防范措施,2.,刮板输送机机头与机尾搭接不符合质量标准事故案例分析,(1),事故经过,(2),事故原因,(3),防范措施,第四节桥式转载机完好标准、安全运行和移动注意事项,第五节桥式转载机常见故障处理和事故案例分析,第一节桥式转载机概述,第二节桥式转载机结构和工作原理,第二章,桥式转载机,第三节桥式转载机安装、使用和维修,1.,了解桥式转载机各零部件的名称。,2.,掌握桥式转载机的型号及主要技术参数。,3.,掌握桥式转载机的完好标准和安全运行规定。,4.,能正确地安装、操作桥式转载机。,5.,能准确判断桥式转载机的常见故障及原因，并能正确处理。,学习目标,第一节,桥式转载机概述,一、桥式转载机的特点,二、桥式转载机各部分的名称,SZB620/40,型桥式转载机,1,机头部,2,行走部,3,中间悬拱段,4,爬坡段,5,水平段,6,机尾,三、桥式转载机的型号及主要技术参数,1.,桥式转载机的型号含义,2.,桥式转载机的型号选择原则,3.,桥式转载机的机型与技术参数,桥式转载机的机型与技术参数,第二节,可弯曲刮板输送机结构和工作原理,一、桥式转载机的结构,桥式转载机的结构,1,机头部,2,机身部,3,机尾部,4,导料槽,5,支撑小车,1.,机头部,(1),导料槽,(2),机头行走部,(,支撑小车,),(3),机头传动部,1),减速器。,2),链轮。,2.,机身部,(1),溜槽,1),中部槽。,2),调节槽。,3),伸缩槽。,4),过渡槽。,5),凸槽和凹槽。,(2),刮板链,3.,机尾部,4.,推移装置,二、桥式转载机的工作原理,1.,桥式转载机的移动,2.,桥式转载机的运煤,桥式转载机工作原理如图所示。,桥式转载机工作原理,1,电动机,2,连接罩,3,减速器,4,机头架,5,行走小车,6,中间槽,7,凹形溜槽,8,凸形槽,9,挡煤板,10,推移油缸,11,圆环链,12,固定支柱,13,机尾,14,带式输送机机尾,15,工作面可弯曲刮板输送机机头,第三节,桥式转载机安装、使用和维修,一、桥式转载机的安装、调试,1.,安装前的准备工作,2.,桥式转载机的安装,3.,桥式转载机调试运转,二、桥式转载机的正常使用,三、桥式转载机的三级维修,1.,小修,(,日常维修,),2.,中修,3.,大修,第四节,桥式转载机完好标准、,安全运行和移动注意事项,一、桥式转载机的完好标准,1.,机头,2.,中间部,3.,机尾,4.,其他,二、桥式转载机的安全运行,三、桥式转载机移动注意事项,第五节,桥式转载机常见故障处理,和事故案例分析,一、桥式转载机的常见故障、原因及处理方法,桥式转载机常见故障、原因及处理方法,桥式转载机常见故障、原因及处理方法,1.,发生异常声响且转动不正常,(1),现象,(2),原因,(3),预防及处理方法,2.,中间悬拱部分明显下垂,(1),现象,(2),原因,(3),预防及处理方法,二、桥式转载机相关人身事故案例分析,1.,事故经过,2.,事故原因,3.,防范措施,第四节可伸缩带式输送机的安全运行,第五节可伸缩带式输送机维护检修和常见故障处理,第一节可伸缩带式输送机概述,第二节可伸缩带式输送机结构和工作原理,第三章,可伸缩带式输送机,第三节可伸缩带式输送机安装和调试,1.,了解可伸缩带式输送机的工作原理、分类、主要结构和主要参数。,2.,掌握可伸缩带式输送机的具体安装、调整方法及要求。,3.,掌握煤矿机电设备完好标准对可伸缩带式输送机的规定。,4.,能对可伸缩带式输送机进行定期维护和检修。,5.,能判断和处理可伸缩带式输送机的常见故障。,学习目标,第一节,可伸缩带式输送机概述,一、可伸缩带式输送机的类型,钢架吊挂式,1,槽钢纵梁,2,吊绳,3,上托辊,4,下托辊输送机中间架,钢架落地式,1H,形中间架,2,纵梁,3,上托辊,4,下托辊,绳架落地式,1H,形中间架,2,下托辊,3,上托辊,4,机身钢丝绳,绳架吊挂式,1H,形吊架,2,下托辊,3,上托辊,4,吊钩,5,紧绳器,6,吊绳,7,机身钢丝,8,顶梁,三电动机驱动输送机,双电动机驱动输送机,三、桥式转载机的型号及主要技术参数,1.,主要技术参数,国内带式输送机的主要参数,国内带式输送机的新型号和主要参数,国内带式输送机的新型号和主要参数,SPJ-80(1000),型带式输送机的主要技术参数,2.,主要参数的含义,(1),输送能力,(2),输送速度,(3),构件尺寸,(4),输送长度和倾角,(5),带宽,(6),输送长度,第二节,可伸缩带式输送机结构和工作原理,一、可伸缩带式输送机的结构,1.,卸载部,如图所示为,SSJ1000/2002,型可伸缩式带式输送机卸载部。,SSJ1000/2002,型可伸缩带式输送机卸载部,a),卸载部结构图,b),、,c),两种不同机头卸载部实物图,1,前护架,2,速度保护器,3,弹簧保护器,4,支架,5,卸载滚筒,6,卸煤架,7,中间护板,8,左、右侧护板,9,托辊,10,托辊支架,SSJ1000/2002,型可伸缩带式输送机卸载部,a),卸载部结构图,b),、,c),两种不同机头卸载部实物图,1,前护架,2,速度保护器,3,弹簧保护器,4,支架,5,卸载滚筒,6,卸煤架,7,中间护板,8,左、右侧护板,9,托辊,10,托辊支架,SSJ1000/2002,型可伸缩带式输送机卸载部,a),卸载部结构图,b),、,c),两种不同机头卸载部实物图,1,前护架,2,速度保护器,3,弹簧保护器,4,支架,5,卸载滚筒,6,卸煤架,7,中间护板,8,左、右侧护板,9,托辊,10,托辊支架,2.,驱动装置,驱动装置,a),单电动机驱动装置,b),双电动机驱动装置,驱动装置,c),驱动装置结构图,1,张紧滚筒组,2,顶盖,3,立柱,4,、,7,底座,5,液力偶合器,6,液力偶合器罩,8,电动机,9,减速器,10,法兰盘,11,联轴器,12,托辊,13,传动滚筒,14,齿轮罩,3.,储带装置,储带装置,a),张紧绞车实物图,b),游动小车实物图,c),张紧装置实物图,储带装置,d),储带装置结构图,1,过渡架,2,储带转向装置,3,储带仓架,4,托辊小车,5,平托辊,6,游动小车,7,铰接托辊,8,张紧装置,9,张紧绞车,如图所示为另一种手动储带装置。,手动储带装置,1,手动张紧装置,2,储带仓,3,张紧滚筒,4,导向滚筒,4.,卷带装置,5.,制动装置,(1),逆止器,(2),制动器,6.,张紧装置,如图所示分别为重力张紧装置和螺旋张紧装置。,重力张紧装置,1,拉紧滚筒,2,滚筒小车,3,重砣,4,手摇绞车,螺旋张紧装置,7.,胶带,(1),胶带的作用,(2),胶带的种类和结构,普通胶带,a),多芯胶带,b),整芯胶带,1,中间胶,2,覆盖胶,钢绳芯胶带,a),普通型,b),加强型,1,覆盖胶,2,中间胶,3,钢丝绳,4,加强层,8.,托辊,(1),作用及结构,(2),种类,托辊可分为上托辊、下托辊和缓冲托辊。,(3),托辊组的间距,9.,机身,中间架主要由,H,形架、防跑偏,H,形架、支撑架、纵梁、防跑偏托辊及上、下托辊组等部件组成。,10.,机尾,11.,电气保护装置,二、可伸缩带式输送机的工作原理,可伸缩带式输送机的工作原理,1,胶带,2,主动滚筒,3,机尾换向滚筒,4,托辊,5,拉紧装置,第三节,可伸缩带式输送机安装和调试,一、带式输送机的安装,1.,安装前的准备,2.,安装,二、带式输送机的试运转与调整,1.,试运转,2.,胶带跑偏调整,3.,输送带张力的调整,4.,调整吊挂式带式输送机胶带跑偏,三、煤矿机电设备完好标准对带式输送机的规定,1.,滚筒、托辊,2.,机体,3.,胶带、拉紧装置和伸缩装置,4.,制动装置、清扫器,5.,安全保护装置,6.,信号、仪表,7.,记录资料,第四节,可伸缩带式输送机的安全运行,一、可伸缩带式输送机操作者须知,二、可伸缩带式输送机操作人员应做工作,三、可伸缩带式输送机操作时应注意的问题,四、可伸缩带式输送机的安全操作,1.,当完成三项工作后方可开车正常运转,2.,张紧绞车的使用与操作,3.,储存、拆除可伸缩带式输送机胶带的操作步骤,第五节,可伸缩带式输送机维护检修,和常见故障处理,一、可伸缩带式输送机的维护检修,1.,日常检测内容,2.,月检查内容,3.,大修内容,可伸缩带式输送机主要部件润滑周期,二、可伸缩带式输送机常见故障及处理方法,可伸缩带式输送机常见故障及处理方法,可伸缩带式输送机常见故障及处理方法,可伸缩带式输送机常见故障及处理方法,三、可伸缩带式输送机相关事故案例分析,1.,输送带着火事故,(1),事故案例,(2),原因分析,(3),预防措施,2.,输送带打滑事故,(1),事故案例,(2),原因分析,(3),预防措施,3.,连接输送带、爬乘输送带、清扫输送带等伤人事故,(1),事故案例,(2),原因分析,(3),预防措施,第四节液力偶合器拆装、使用和维修,第五节典型液力偶合器,第一节液力偶合器结构特点和工作原理,第二节限矩型液力偶合器的类型,第四章,限矩型液力偶合器,第三节限矩型液力偶合器的结构,1.,了解液力偶合器的工作原理。,2.,了解限矩型液力偶合器的功能和用途。,3.,掌握限矩型液力偶合器的结构。,4.,能正确安装和拆卸液力偶合器。,5.,能判断和维修限矩型液力偶合器的常见故障。,6.,能正确使用液力偶合器。,学习目标,第一节,液力偶合器结构特点和工作原理,一、液力偶合器的结构特点,限矩型液力偶合器,a),限矩型液力偶合器实物图,b),限矩型液力偶合器结构图,1,输入轴,2,泵轮,3,涡轮,4,轴承,5,输出轴,6,密封,二、液力偶合器的工作原理,利用液力传动原理，泵轮将机械能转化为液体的动能，流动的液体冲击涡轮，向外输出动力。,三、液力偶合器的类型,1.,普通型液力偶合器,2.,限矩型液力偶合器,3.,调速型液力偶合器,(1),进口调节式,(2),出口调节式,(3),复合调节式,四、液力偶合器的应用特点,1.,无级调速,2.,空载启动,3.,过载保护,4.,无谐波影响,5.,寿命周期长,6.,有转差损耗,第二节,限矩型液力偶合器的类型,一、限矩型液力偶合器的分类,1.,静压泄液式限矩液力偶合器,2.,动压泄液式限矩型液力偶合器,3.,阀控延充式限矩型液力偶合器,二、限矩型液力偶合器的型号含义,三、限矩型液力偶合器的功能和用途,1.,功能,(1),具有柔性传动功能。,(2),具有电动机轻载启动功能。,(3),具有过载保护功能。,(4),具有协调多机同步启动功能。,2.,用途,第三节,限矩型液力偶合器的结构,一、普通限矩型液力偶合器,二、带转阀的限矩型液力偶合器,这种液力偶合器的结构特点是在前、后辅助室的过流孔处安装了,1,个旋转式过流阀,4,，简称转阀如图所示。,YOXD,系列带转阀的限矩型液力偶合器,1,、,2,弹性联轴器,3,后辅助室壳,4,旋转式过流阀,5,注液塞,6,泵轮,7,外壳,8,涡轮,9,易爆塞,10,易熔塞,11,油封,a,前辅助室,b,后辅助室,c,孔,一台液力偶合器上安装,3,个转阀，其结构如图所示。,转阀结构,1,阀座,2,心轴,3,扭力弹簧,4,、,8,弹性销,5,轴承,6,阀体,7,阀壳,9,弹性挡圈,10,螺母,11,止退垫圈,三、易熔保护塞,如图,a,所示的易熔保护塞用于,YOX,系列液力偶合器，如图,b,所示的易熔保护塞用于,YOXD,系列液力偶合器。,易熔保护塞,1,空心螺钉,2,易熔合金,3,、,4,垫圈,5,螺塞,6,外壳,7,涡轮,第四节,液力偶合器拆装、使用和维修,一、液力偶合器的安装,二、液力偶合器安装注意事项,三、液力偶合器拆卸,四、液力偶合器的使用、注意事项及检修,1.,工作油的使用方法,(1),工作油的作用,(2),工作油的性能,(3),充油和充油检查,2.,限矩型液力偶合器使用注意事项及检修,(1),限矩型液力偶合器使用注意事项,(2),液力偶合器检修,五、限矩型液力偶合器常见故障及排除方法,达不到额定转速,易熔塞经常熔化,运行不平稳,漏液,电动机过热或损坏,电动机工作正常，但液力偶合器过热,电动机,(,泵轮,),转动，而涡轮不转，输送机链轮不动,液力偶合器打滑,第五节,典型液力偶合器,一、,SH-55,型液力偶合器,SH-55,型液力偶合器,1,外壳,2,涡轮,3,泵轮,4,后辅助室外壳,a,前辅助室,b,后辅助室,c,过流孔,二、,YL-500,型液力偶合器,YL-500,型液力偶合器,1,后辅助室外壳,2,泵轮,3,涡轮,4,外壳,5,挡板,a,前辅助室,b,后辅助室,c,、,d,、,e,过流孔,三、英国,STC,型钢壳液力偶合器,由英国道梯公司引进的输送机均使用,STC,型钢壳液力偶合器，其工作轮有效直径有,390 mm,、,475 mm,和,500 mm,三 种。,四、,487Tfa,型液力偶合器,487Tfa,型液力偶合器用在由原联邦德国引进的工作面刮板输送机上，结构如图所示。,487Tfa,型液力偶合器,1,泵轮,2,涡轮,3,涡轮外壳,4,阀组件,旋转式过流阀的结构如图所示。,转阀结构,1,阀座,2,心轴,3,扭力弹簧,4,、,8,弹性销,5,轴承,6,阀体,7,阀壳,9,弹性挡圈,10,螺母,11,止退垫圈,第一节锤式破碎机概述,第二节锤式破碎机安装、调整和试运转,第五章,锤式破碎机,第三节锤式破碎机使用和常见故障处理,1.,了解锤式破碎机的结构和工作原理。,2.,掌握锤式破碎机的安装方法和步骤。,3.,掌握锤式破碎机的调试方法。,4.,能正确使用锤式破碎机。,5.,能正确处理锤式破碎机的常见故障。,学习目标,第一节,锤式破碎机概述,一、锤式破碎机的结构特征,1.,用途和使用范围,2.,结构特征,PCM250,型锤式破碎机主要由传动装置、左挡板、右挡板、入口架、破碎底槽、破碎腔盖板、主架、锤轴总成、润滑系统、液压系统、出口盖板、喷雾装置、窄,V,带、带保护罩、带轮防护罩、润滑系统、液压系统,(,张紧,V,带装置,),等组成。,(1),传动系统,PCM250,型锤式破碎机的传动系统由电动机、液力偶合器、减速器和弹性联轴器组成。,(2),机架,PCM250,型锤式破碎机的机架由破碎架、主架,(,见图,),、破碎底槽和调高装置等部分组成。,主架,1,主架体,2,圆螺母,3,端盖,4,垫圈,5,螺栓,(3),锤轴总成,锤轴总成是破碎煤块的执行机构，如图所示。,锤轴总成,1,、,12,、,19,、,29,螺钉,2,大带轮,3,固定端轴承盖,4,外隔套,5,固定端轴承座,6,密封,7,内隔套,8,轴,9,、,25,键,10,锤体,11,迷宫压板,13,、,21,、,23,、,32,垫圈,14,轴承座,15,轴承盖,16,轴承,17,平衡轮,18,紧固螺母,20,、,22,、,31,螺栓,24,钢丝,26,固定板,27,锥套,28,、,30,销,33,压板,34,锤头,(4),润滑系统,润滑系统由配油板和输油管组成，如图所示。,润滑系统,1,螺栓,2,垫圈,3,、,9,接头,4,套,5U,形卡,6,、,11,、,12,高压软管,7,防护罩,8,双线给油器,10,手动润滑泵,(5),喷雾灭尘系统,喷雾灭尘系统,1,降尘喷嘴,2,喷水管,3,插座,4,垫圈,5,堵塞,(6),带轮防护罩,主要起防止杂物和煤粉进入带轮影响正常传动和人身安全的作用，如图所示。,带轮防护罩,(7),破碎腔,破碎腔既是锤轴总成的支撑架，也是大块煤的破碎场所。如图所示。,破碎腔,二、锤式破碎机的工作原理和传动原理,1.,工作原理,工作过程为：转载机输送煤炭通过破碎机，破碎机的锤轴带着破碎锤头高速旋转，把大块煤冲击破碎成所需的块度，再经箅形口流入溜槽或溜煤口，进入下一个运输系统。破碎机传动路线为：动力由电动机经液力偶合器、减速器和弹性联轴器传到锤轴。其工作原理如图所示。,锤式破碎机工作原理,1,原煤,2,输送机,3,破碎机,4,溜槽,(,溜煤口,)5,导料机,6,输送机,(,给煤机,),2.,传动原理,锤式破碎机传动原理,1,破碎锤刀,2,飞轮,3V,带,4,电动机,三、锤式破碎机的类型及主要技术特征,破碎机的类型及主要技术特征,四、锤式破碎机型号表示方法及含义,五、锤式破碎机的主要技术参数,PCM250,型锤式破碎机的主要技术参数见表。,PCM250,型锤式破碎机的主要技术参数,第二节,锤式破碎机安装、调整和试运转,一、锤式破碎机安装前的准备工作,二、锤式破碎机的安装,1.,各部件装配步骤,2.,安装注意事项,三、锤式破碎机的调整,1.,煤的破碎块度调整,2.,带与带轮的调整,3.,摩擦离合器的调整,四、锤式破碎机的试运转,1.,试运转注意事项,2.,空载运转,3.,负载运转,第三节,锤式破碎机使用和常见故障处理,一、锤式破碎机的使用,二、锤式破碎机的维护保养,1.,一般要求,2.,一般外部检查,3.,每班检查,4.,每日检查,5.,每周检查,6.,每月检查,7.,每季检查,8.,每半年检查,9.,维护检查表,(1),检查表的目的,(2),检查表的解释,(3),常规工作指导计划,(4),工作报告,三、锤式破碎机的常见故障处理,1.,传动带脱落,2.,传动带断裂,3.,破碎锤头丢失,4.,锤头断裂,5.,锤头磨损严重,6.,大轴轴承损坏,四、安全注意事项,