抹灰工程-设备层设备基础抹灰.doc

技术交底底记录
表C2-1
编号

工程名称
解放军第三O七医院新建医疗综合楼
交底日期

施工单位
中铁建工集团有限公司
分项工程名称
抹灰工程
交底提要
设备层设备基础抹灰

纲要：
1.水泥、砂的品种、质量符合规范要求，进场材料严格验收；
2.基层清理干净，提前洒水湿润，养护及保护到位；
3.基础抹灰表面垂直、平整、光滑、颜色一致、无空鼓、裂缝、起砂等现象，阴阳角方正；
4.位置尺寸正确，成排成线，满足排版图要求；
5.上口坡度正确，无积水现象。
交底内容：
1材料及主要机具
1.1 水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应
按复试结果使用。
1.2 砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有粘土、草根、碱质及其它杂质等。
1.3 EC-1型界面剂
2、主要机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶
皮管、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、大杠、中杠、2m靠
尺板、托线板、八字尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、
锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
3、 作业条件
3.1 设备层各专业设备及管道已安装完毕，并通过相关部门验收。
3.2 顶棚及墙面腻子已完成，门窗安装已完成。
3.3 已浇筑的砼设备基础对不满足成排成线要求的，重新处理，应将混凝土表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面等应剔到实处，后用1﹕3水泥砂分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，对砌体松动、灰浆不满的砌缝，用水泥砂浆填塞密实，坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用水泥砂浆整修密实平顺。
3.4 抹灰前用笤帚将墙清扫干净，所有需要抹灰的砼部位事先用10%火碱水刷洗，并用清水冲净。
3.5 所有需要抹灰的砼部位用胶灰拉毛，水泥：砂子＝1：1，胶、水各半，搅拌粘稠，用苕埽甩到基础
上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8㎜，拉毛24小时后方可抹灰，如不能及时抹灰要浇水养护。
3.6 抹灰前一天，需要抹灰部位的墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
4、操作工艺：
基层处理→套方、贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹墙面罩面灰→养护
4.1基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将砼面的油污
洗掉，随之用清水冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量50%的EC-1界面剂，用笤帚将砂浆
甩到砼上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土面上，并有较高的强
度（用手掰不动）为止。
4.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，确定抹灰层厚度，并且根据控制线
满足设备层整体性及设备基础的整齐性，但最少不应小于7mm。墙面平整度误差较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方。没有特殊要求时，灰饼应控制顶面标高尽量一致，贴饼时必须挂线施工，顶面必须按照2%找坡冲筋。
4.3 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷胶素水泥浆一道（内
掺用水量10%的胶），随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，
应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。厚度超过35mm时加钉钢板网。
4.4 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采
用1﹕2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先刷一道素水泥浆（内掺用水量10%的胶），用大杠刮平找
直，用铁抹子压实，所有抹灰面不得一次性成活。
4.5 抹灰前应先做样板，经过确认后挂线抹灰，直径必须控制一致。
4.6 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝，宜用喷壶喷水养护，如遇高温情况下应做好防护措施。
5、质量标准
5.1 主控项目：
5.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
5.1.2 抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求，砂浆种类、配合比应符合设计要求。
5.1.3 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应钉钢板网。
5.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，抹灰面层面层无爆灰和
裂缝（风裂除外）等缺陷。
5.2 一般项目：
5.2.1 表面光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直、各阳角处圆角必需统一模形尺寸，颜色一致。
5.2.2 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
5.2.3 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、方正、光滑、平顺，设备管道后面的抹灰表面要平
整、光滑。
5.2.4 抹灰层总厚度符合设计要求。
5.2.5 所有设备基础尽量保证成排成线，高度一致。
5.26 基础顶面不得有积水现象。
5.3 允许偏差和检验方法（见下表）
抹灰允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法

1
立面垂直
2
用水平尺检查
2
表面平整
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
6、成品保护：
6.1 各专业成品上残存的砂浆应急时清理干净，必须提前做好保护。
6.2 运料时严禁使用小推车，要注意不要碰坏口角。抹灰用的大杠和铁锹把不要直接放在已刮好腻子的
墙面上，严禁蹬踩各种设备及已抹好的基础，防止损坏其棱角。
6.3 要保护好基础上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
6.4 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6.5 要保护好已完成的设备层水泥地面，禁止在地面上拌灰和直接在上面堆放砂浆等。
6.6 严禁各专业在已完成的抹灰面上开槽和洞，需安装设备时必须等抹灰层达到强度后方可进行。
6.7 应设专人看护，并做好明显标识。
7、应注意的质量问题
7.1 抹灰层空鼓、裂缝：
7.1.1 设备预埋件松动，经开关振动产生空鼓、裂缝。
7.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，
影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8㎜～10mm
即为符合要求。
7.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7㎜～9mm。
7.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时
要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
7.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
7.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土
较为常见。
7.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
7.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处
亦要冲筋、顺杠、找规矩。
7.4 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），
工作细致即能克服困难。
7.5 水泥面层无强度，表面不实、起砂：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
7.6 缺棱、掉角现象：成品保护不及时，应加强管理。
7.7 基础表面有积水现象：冲筋时未按要求冲筋，抹灰时施工不仔细。
8、安全文明施工：
8.1 使用电动工具时必须有专业电工进行拆接线，所有电箱应安装漏电保护器。
8.2 进入施工现场严禁吸烟，必须带好安全帽，施工前先对工人进行安全施工交底。
8.3 作业前线检查电动工具的开关是否有效，电线的保护层是否完好无损，确认合格后方可使用。
8.4 所有照明用电必须使用低压电，导线严禁浸入水中，架起导线的木杆应干燥。
8.5 每天设专人打扫现场，产生的落地灰及时清理过筛。
8.6 严禁向楼下掊撒任何物品，工具不能放在窗台及设备上，应随时放进工具袋内。
8.7 严禁酒后作业。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。