炼油厂到热电厂钢结构施工方案.doc

储罐施工方案报审表
工程名称：260万吨/年重油加氢及油品升级项目
至:河北沧海石化工程有限公司
我单位已完成了利津石油化工厂有限公司重油加氢及油品升级项目炼油厂到热电厂钢结构施工方案的工作，请予以审核。
附件：1、炼油厂到热电厂钢结构施工方案

承包单位：（章）山东华显安装建设有限公司
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

项目监理机构：
总/专业监理工程师：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

项目监理机构：
总/专业监理工程师：
日 期：
本表一式三份，经监理三维审批后，监理单位、施工单位各存一份

利津石油化工厂有限公司
260万吨/年重油加氢及油品升级项目
全厂工艺及热力管网

工艺金属结构施工方案

编制单位: 审核单位:
编制人: 审核人：
审核人:
审批人: 审批人：
日 期: 日 期：

目 录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工前准备
5、钢结构制作
6、钢结构安装
7、质量保证措施
8、安全注意事项
9、文明施工和环境保护
10、劳动力计划
11、工机具和手段用料计划
12、检验计量器具一览表

1、编制说明
本工程为利津石油化工厂有限公司260万吨/年重油加氢及油品升级项目工艺金属结构施工方案，我单位负责从炼油厂到热电厂钢结构的施工方案。根据本工程工期紧特点，为确保工程质量和施工进度特编制本方案，方案围绕钢结构的检验、制作、安装进行编制，施工中须遵照本方案执行。
2、编制依据
2.1利华益260万吨/年重油加氢及油品升级项目结构设计总说明。
2.2利华益260万吨/年重油加氢及油品升级项目管廊结构备料图纸，设计院提供的相关节点图集等。
2.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及其它现行施工规范。
3、工程概况
3.1 本工程钢结构总重约180吨，主要由管廊、爬梯等工程内容组成。
3.2钢结构框架主要构件为H型钢，材质为Q235B。H型钢的拼接根据图纸要求采用直口对接单侧加强板焊接连接。框架柱与梁、梁与梁的连接均采用焊接连接。
4、施工准备
4.1 施工技术准备
4.1.1进行图纸会审，会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便达到高质量的施工要求。
4.2 现场准备
4.2.1施工现场要求三通一平:通电、通水、通气，道路平整，并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。
4.2.2应按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。
4.3主要工机具准备
4.3.1大型工机具根据平面布置图的进行合理布置，各种设备应运行良好。
4.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。
4.4材料检验
4.4.1凡用于本工程的各种材料必须有质量证明文件，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、业主、监理单位同意，并办理工程联络单。
4.4.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
4.4.3钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。
4.4.4受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊条严禁使用。
4.5材料堆放
4.5.1根据现场的实际情况，材料到场后将直接卸至我单位的除锈防腐场地进行喷射除锈防腐。材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工。
5、钢结构制作
5.1 框架钢结构预制程序：
型钢除锈
放样
号料、切割
放样检查
材料检验

矫正弯曲和边缘加工
组装
组装检查
焊接

返修

焊接检查
构件制作检验
制孔

构件堆放
构件验收
防腐、编号
除锈

5.2放样、号料和切割
5.2.1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
5.2.2切割线与号料线的允许偏差：对于手工切割为±2mm，对于自动、半自动切割为±1.5mm。
5.2.3切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5.2.4切割截面与钢材表面不垂度应不大于钢材厚度的10%，但不得大于2.0mm。
5.2.5切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装,防止混淆。
5.3 钢结构组装
5.3.1成榀预制的H型钢用拖车把材料从防腐场地运到现场预制钢架平台上进行号料预制。
5.5.2框架均采用成榀预制，现场分片组装。小型钢结构的预制、组装均在现场铆焊平台上进行。
5.5.3钢结构预制的主要包含如下几项内容：
a、型钢下料拼接和加设加胁板；
b、柱间支撑；
c、梯子和平台等。
5.5.4钢结构预制前应以实际测量放样尺寸为准，以避免出现误差，导致不可安装和废料。
5.5.5组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。
5.5.6热轧H型钢、焊接H型钢到货均为整根到货，因此预制、组装时应对号下料，H型钢对接时，应按设计及规范要求进行拼接。
5.5.7对于梯子、栏杆、桁架、平台等构件尽量采用扩大地面拼装，制作组装成型，以减少高空作业。
5.5.8组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
5.5.9零部件在组装前必须进行检查,合格后方可组装，其允许偏差应符合下表的要求。
焊接连接组装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
对口错边
t/10且不大于3.0
间隙(a)
±1.0
搭接长度(a)
±5.0
缝隙(A)
1.5
高度
±2.0
垂直度(A)
b/100且不大于2.0
中心偏移(e)
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度(h)
±2.0
宽度(b)
±2.0
垂直度(Δ)
b/ 200且不大于3.0
5.6焊接
5.6.1焊接有关规定
5.6.1.1焊工必须持证上岗，其合格项目应满足工程需要，并在有效期内。
5.6.1.2焊接材料必须有质量保证书，过期、失效的焊条，不得使用。
5.6.1.3焊接方式采用手工电弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方式，材质Q235B间焊条型号选用J422，材质Q235B与Q345B间焊条型号选用J507，材质Q345B间焊条型号选用J507。
5.6.1.4焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条在使用前，必须按产品说明书技术要求进行烘干，焊条的保管、发放、回收应有专人负责，并做好记录；焊条在使用时，必须存放在保温筒内，随用随取。
5.6.1.3 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得施焊。
A、风速大于或等于10m/s。
B、下雨和下雪。
C、相对湿度大于或等于90%。
5.6.2定位焊应与正式焊采取相同的工艺，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
5.6.3应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。如采用对称焊、逆向焊，提前设置收缩量，或使构件反变形等。
5.6.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，并对不合格的焊缝执行修补和返修。
5.7构件制作完毕，经检查合格后，应对钢结构安装无防碍部位进行除锈防腐。
5.7.1根据设计要求及业主工程联络单要求对现场所有钢结构采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
5.7.2 除锈经检查合格后方能防腐，防腐按设计及业主工程联络单规定进行，湿度大于90%以上和雨雪天不得进行除锈防腐作业。
6、钢结构安装
6.1结构平面图及预制，以62-03J03段为例。
6.1.162-03J03框架平面图

6.1.3主装置预制组装顺序根据现场实际情况进行成榀预制吊装。
6.2基础验收
6.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
6.2.2钢结构基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表。
钢结构基础支承面、地脚螺栓的允许偏差
项 目
允许偏差
支承面
标 高
±3.0
水 平 度
L/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏差
5.0
螺栓露出长度
+20.0，0
预留孔中心偏移
10.0
6.3钢结构安装
6.3.1钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形，在吊装前应进行必要的计算和加固。
6.3.2预制完成的成榀结构在不影响交通的情况下依次分层堆放。
6.3.3先将柱脚板放置于混凝土基础之上，用水准仪将柱脚板逐个找平。再将预制好的成榀结构吊于基础上，吊装完毕后用钢丝缆绳固定在砼柱上，用经纬仪依次找正并焊接完固定。将榀与榀结构用联系梁连接后用经纬仪及时复查合格后焊牢。
6.3.4炼油厂到热电厂的成榀吊装主要采用130t吊车主吊25t吊车溜尾，其余单元成榀吊装的钢结构将根据吊装件的大小用同样的方法选择相应的吊车吨位。
6.3.5本方案以62-03J03段钢结构吊装为例计算进行各项数据详细计算，其他成榀钢结构吊装同理可得。

吊装示意图

6.3.6力学计算：钢结构吊装时主吊车最大受力计算公式如下：Fmax=K（G+q）
其中：G．钢结构净重
q．机索具重量，取1吨
K．动载系数，取1.1
则62-03J03段钢结构最重最高一榀 “过路桁架”达10吨，9.55米高，吊车最大受力Fmax=1.1*（10+1）=12.1吨。
查吊车性能表QY130K型吊车20米旋转半径，33.7米臂长，额定起重量为16.8t满足要求。
6.3.7 定位焊缝承受荷载时，焊点数量，焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。
6.3.8 安装焊接时，应严格按焊接工艺说明书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。
6.3.9 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
6.3.10 钢结构安装完后，进行总检查。
6.3.10.1框架钢结构安装的允许偏差(mm)应符合下表要求：
项 目
允 许 偏 差
钢柱挠曲矢高
H／1000 15.0
钢梁跨中垂直度
H/500
两端支座中心位移 (△)
5.00
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
10.00
其它处
15.00
同跨间任一截面的钢梁中心跨距
±10
相邻两钢梁接头部位
中心错位
3.0
顶面高差
1.0
6.3.10.2钢平台、钢梯和防高钢栏杆安装的允许偏差（mm）应符合下表要求：
项 目
允 许 偏 差
平台标高
±10.00
平台梁水平度
t/1000 20.00
平台支柱垂直度
h/1000 15.00
承重平台梁侧向弯曲
h/1000 10.00
承重平台梁垂直度
h/250 15.00
栏杆高度
±10.00
栏杆立柱间距
±10.00
直梯垂直度
L/1000 15.00
6.3.11 所有直角焊缝高度应满足图纸和规范要求。
6.3.12 需要补涂防腐的构件表面应清理干净，磨出光泽后才能进行防腐。
7、质量保证措施
7.1采用先进的施工工艺，质量上应遵循“百年大计，质量第一”，预防为主的方针。
7.2建立健全质量管理制度，严格按质量控制程序办事。
7.3采用经检验合格的检测器具，检测各道工序。
7.4对于不符合质量要求的坚决返工直到合格为止。
7.5 操作人员必须持证上岗。
8、安全注意事项
8.1凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定。
8.2凡参加施工人员应根据本工种制定的操作规定，按安全操作规定进行施工。
8.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。
8.4吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。
8.5正式吊装，必须试吊全面检查确保安全。同时，由于装置内施工密集，施工人员较多，结构吊装时项目部专业工程师必须与监理，业主取得联系，确定已消除安全隐患方可施工。
8.6雨天雪天及五级风以上天气不得吊装。
8.7吊装因故中断，必须采取保护措施，不得使构件悬空过夜。
8.8非电气人员，不得操作电气，地线要接好，防止漏电。
8.9高空作业时，尤其主框架钢结构在安装施工时要绑安全绳。
9、文明施工、环境保护
9.1文明施工的主要内容
9.1.1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。
9.1.2现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。
9.1.3施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。
9.1.4施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。
9.1.5专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。
9.2环境保护的主要内容
9.2.1合理组织施工，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染。
9.2.2各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。
9.2.3不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。
10、劳动力计划
劳 动 力 计 划 表
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
施工队长
人
8

2
技术员
人
8

3
材料员
人
6

4
铆工
人
30

5
焊工
人
40

6
起重工
人
8

7
力工
人
30

8
合计
人
130

11、工机具和手段用料计划
11.1 手段用料计划表11—1 手 段 用 料 计 划 表11－1
1
竹梯

把
12

2
枕木
250×200×2400
根
60

3
脚手架管
Φ48×3
m
800

4
跳板
250×3000×50
块
200

5
卡扣

个
300

6
钢板
δ=16
㎡
100

7
工字钢
I20
m
90

8
槽钢
[16
m
80

11.2 工机具用料计划见表11—2
工 机 具 用 料 计 划 表11－2
序 号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
130T吊车
QY130K
台
2

2
吊车
70t
台
2

3
吊车
50t
台
2

4
吊车
25t
台
6

5
吊车
16t
台
6

6
手拉葫芦
10t
台
8

7
手拉葫芦
5t
台
12

8
手拉葫芦
2t
台
12

9
手拉葫芦
1t
台
16

10
千斤顶
5t
台
4

11
交流弧焊机
BX3－500
台
40

12
直流弧焊机
AX－320
台
20

13
磁力钻
CZ30
台
4

14
角向磨光机
Φ125
台
24

Φ100
台
24

15
钢丝绳
Φ11～Φ30
m
300

16
卡环
30t
个
4

20t
个
12

10t
个
12

5t
个
8

3t以下
个
16

17
焊条保温筒

个
50

18
半自动切割机
CGI30
台
16

19
烘干箱

个
8

20
恒温箱

个
8

21
拖车

辆
4

12、检验计量器具一览
序 号
名 称
精度等级
规格测量范围
单位
数 量
备 注
1
钢直尺
1mm
0~300、1000
把
16

2
钢卷尺
1mm
5m
把
32

3
铁水平
2mm/m
500mm
把
8

4
角尺
2mm/m
250*500mm
把
12

5
钢盘尺
1mm
30m
把
8

6
铅锤

0.4kg
个
8

7
经纬仪
J2

台
4

8
水准仪
S2

台
4

13