全线涵洞施工要求.doc

技术交底记录表
编号：
单位名称
涵洞技术交底
交底人

复核人

交底日期

被交底部门及人员：
交底的详细内容：

具体内容见附件一、全线涵洞施工要求
附件二、涵洞技术交底

交底情况（有无问题）：

附件：全线涵洞施工要求
涵洞技术交底

全线涵洞施工要求
一、 模板
1、 盖板涵的盖板现浇，其基础、墙身（包括进出口端翼墙）及盖板底模采用大块钢模板，单块模板面积不小于1㎡。
2、 框架涵全部采用大块钢模板，单块模板面积不小于1㎡。
3、 圆管涵涵身采用定型模板在工地预制，进出口端翼墙采用大块钢模板，单块模板面积不小于1㎡。
二、 工期
所有涵洞工期必须在7月底完工。

涵洞技术交底
一、基础
1、 施工准备
基础开挖前，各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工设备必须进入现场，并且清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围。准备工作完成后由现场技术员通知项目部测量队放样。
项目部测量队放样完成后，施工队根据测量队放样的涵洞轴线及方向桩，结合涵洞图纸并考虑放坡后，用白灰标记出开挖轮廓线。计算开挖方量后进行开挖。
2、涵洞基坑开挖
（1）、地表引截排水
基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周设向外排水坡，并在适当距离设截水沟，且防止沟水渗入基坑内，以免影响坑壁稳定。
有地面水淹没的基坑，可修筑围堰，改河，改沟，筑坝排开地面水后再开挖基坑。
（2）、涵洞基坑工作面及放坡设置
基坑尺寸满足涵洞基础施工需要。
无水土质基坑底面。按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不小于80cm。
基坑放坡要求：土层1：1，石层不放坡。
（3）基坑开挖
基坑尽量安排在枯水或少雨季节开挖。采用挖机配合一定人力进行开挖。挖机负责涵洞主体的开挖；挖机无法挖到的部位，修整边坡和清理基底面等工作由人工完成。
开挖过程中应检查基坑平面位置，高程，边坡坡度，排水系统，并随时观测基坑边坡和地面的变化。
对于错台布置的涵洞，基坑开挖时尤其要注意错台的布置位置，严格按照图纸所示的尺寸及标准设置。在设置错台的基坑中可采用手扶式电夯机夯实基础。
（4）、基坑清理和基底处理
基坑挖土接近基底高程后，预留100-300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。
岩层基底要清除岩面松碎石块，淤泥，苔藓，凿出新鲜岩面，表面要清洗干净。倾斜岩层，要将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，要按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
碎石类及砂类土层基底承重面要修理平整。
黏性土层基底整修时，要在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底高程。
泉眼可用堵塞或排引的方法处理。
基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸，高程，基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。
对于需要基底换填的涵洞严格按照设计图纸进行换填。换填料为粗颗粒砂夹碎石或3：7灰土，具体填料、换填尺寸及部位以设计图为准。
（5）、质量检验
明挖基坑质量标准及检查方法
序号
检查项目
质量标准及允许偏差
检验数量及方法
1
基坑开挖方法和支护形式
满足施工图和施工工艺要求
全检。观察和尺量
2
换填深度符合设计要求
符合施工图和施工工艺要求
全检。观察
3
基底地质条件和承载力
符合施工图要求
全检。观察或标准贯入、触探检测
4
基底回填填料，夯实
符合要求
全检。观察
5
基底高程
土质
±50mm
测量
二、盖板涵施工
1、模板及支架
盖板涵的盖板现浇，其基础、墙身（包括进出口端翼墙）及盖板底模采用大块钢模板，单块模板面积不小于1㎡。
支架可以采用钢管脚手架或碗扣脚手架。
混凝土灌注前，应对模板、支架等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；模板刷脱模剂；当模板有缝隙和孔洞时，应予填塞，不得漏浆。符合要求后方可灌筑混凝土。
2、混凝土浇筑
混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
混凝土应连续进行。当因故间歇，其间歇时间宜缩短 。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当温度高达30℃左右时，不应大于1.5h；当温度低至10℃左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
3、盖板
盖板钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋骨架绑扎适量（每平方米不得少于4块）同标号砼垫块，以保持钢筋的准确位置和保护层厚度。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用电焊弧连接。
钢筋安装的允许偏差应符合下表规定。

钢筋安装的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差
1
受力钢筋的排距的局部偏差
±5mm
2
受力钢筋间距的局部偏差
±10mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
5
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30mm
6
保护层厚度（c）
±3mm

4、沉降缝施工
（1）、按图纸位置正确设置沉降缝。
（2）、填塞材料使用经防腐处理的麻筋等弹性耐久材料；
（3）、沉降缝端面整齐、方正，基础和涵身上下不得交错；在填塞前缝内要清扫干净，保持干燥。
三、框架涵施工
1、钢筋
钢筋由钢筋车间统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋骨架绑扎适量（每平方米不得少于4块）的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用电焊弧连接。
钢筋安装的允许偏差应符合下表规定。
钢筋安装的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差
1
受力钢筋的排距的局部偏差
±5mm
2
受力钢筋间距的局部偏差
±10mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
5
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30mm
6
保护层厚度（c）
±3mm
2、模板及支架
框架涵全部采用大块钢模板，单块模板面积不小于1㎡。
支架可以采用钢管架或碗扣脚手架。
框架涵倒角处采用厂家加工的异形钢模板
混凝土灌注前，应对模板、支架等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；模板内侧刷脱模剂；当模板有缝隙和孔洞时，应予填塞，不得漏浆。符合要求后方可灌筑混凝土。

3、具体施工过程
（1）、绑扎底板钢筋
绑扎底板钢筋，由于框架涵的钢筋数量较多，根据施工土要求，结构中的钢筋骨架均采用焊接形式。钢筋保护层采用同标号的砼垫块固定，确保保护层厚度符合设计。
（2）、安装底板模板
采用大块组合钢模板。
底板钢筋绑扎完毕，定出墙位线，安装底板外模，模板用钢管进行连结，支撑牢固，
（3）、浇筑底板混凝土
a、隐检：在浇筑混凝土之前，报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查；
b、浇筑：底板混凝土连续浇筑，按图纸留置施工缝。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准。
c、压光收面：当混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器将混凝土表面刮平，排除表面沁水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。
d、养护：混凝土浇筑完毕后4-6h内用草袋覆盖洒水养护，3天内每天洒水10-12次，3天后每天洒水6-8次，养护时间不少于14天。当底板混凝土强度达到设计强度的50%后，进行下道工序。
（4）、制作安装框架涵身内模
a、安装支架，支架采用扣件式钢管支架。
b、安装内模：模板接缝要紧密，用双面胶条嵌缝，其表面涂刷脱模剂。
（5）、绑扎边墙及顶板钢筋
在绑扎边墙钢筋之前，先将底板钢筋施工时预置的边墙钢筋表面灰浆清理干净，并将其校正到位。并设置垫块，呈梅花行布置，每平方米不得少于4块。
（6）、浇筑边墙及顶板混凝土
a、灌筑混凝土前及浇筑过程中，必须对模板、支架及钢筋进行检查。
b、浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，要进行堵塞，避免漏浆；
c、在浇筑边墙混凝土前，先将施工接缝的混凝土表面进行凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，确保其湿润；
d、在浇筑两边边墙混凝土时，采取两边对称浇筑，每次浇筑高度不大于50cm，插入式振捣器进行振捣，连续施工；
e、混凝土浇筑时的自由倾落度不得超过2米，当自由倾落度超过2m时，应采用滑槽或漏斗等器具进行浇筑；
f、顶板混凝土施工由两边向中间连续浇筑，在混凝土浇筑完毕后，先用木刮杠满刮一遍，在用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实。
g、混凝土的拆模。边墙模板要在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，并且其表面及棱角不因拆模而受损时，再进行。拆模后，对砼内的拉杆进行处理，用切割机切断，然后用水泥浆修补。拆模过程中注意对模板的保护，轻拿轻放，对砼构筑物的棱角特别注意保护。
以1.5x2.0m的框架涵为例，具体施工顺序如下图所示：

4、施工工艺及质量控制流程图
施工工艺及质量控制流程图

绑扎底板及梗肋钢筋

安装底板及梗肋模板

否

模板及钢筋检验合格

是

灌注底板及梗肋混凝土

混凝土养护

安装涵身内模

绑扎边墙及顶板钢筋

安装涵身外模

否
模板及钢筋检验合格

是
灌筑边墙及顶板混凝土

混凝土养护

拆 模

5、沉降缝施工
（1）、按图纸位置正确设置沉降缝。
（2）、填塞材料使用经防腐处理的麻筋等弹性耐久材料；
（3）、沉降缝端面整齐、方正，基础和涵身上下不得交错；在填塞前缝内要清扫干净，保持干燥。