伊通河安装施工组织设计.doc

第一章 工程概述
1.1概述
伊通河拦河闸工程位于长春市区。该工程是以供水防洪为主，兼顾灌溉等综合利用的小型水利供水工程。拦河闸设舌瓣式翻板工作钢闸门12扇和平板检修钢闸门1扇。舌瓣式翻板工作门启闭机2*500KN液压式启闭机12台，电气设备1台套。
1.2主要工程量及工作内容
工作闸门为舌瓣式平板钢闸门，闸门为舌瓣式平面门，多主梁焊接结构，闸门转动支承设在门叶边梁底部，支承轴一端带有花键伸入闸铰与埋在闸墩中的铸件支座连接，另一端带有铜基镶嵌自润滑轴套与门叶上的轴承座板相连。闸门采用双主横圆柱铰结构，工作门由液压式启闭机（2×500 kN）启闭，检修门采用平面滑动闸门，安装项目包括舌瓣式平板闸门门叶、检修闸门门叶、门槽埋件、液压式启闭机和电气设备，以及与本项目有关的锁定装置、 基础埋件等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
表1-1 伊通河闸门及启闭机安装项目一览表
序号
项目
名称
闸门、门槽
启闭机
孔口尺寸（宽×高）
(m×m）
数量
设计水头（m）
支承型式
总重（t）
型式
数量
容量（kN）
扬程
（m）
1
舌瓣式闸门
10.0×3.8
12扇
2.5
支铰
16.6
液压启闭机
12台
2×500KN
4
2
平面滑动闸门
10.0×
1扇

滑块

1.3工程工期
根据伊通河拦河闸工程的特性，我企业拟定闸门及启闭设备安装工期为2005年3月30日至2005年7月15日，闸门及启闭设备安装总工期为106天，其中门槽埋件安装30天，工作及检修闸门安装50天，工作及检修闸门启闭机安装20天。电气设备安装及调试6天。具体施工工期根据土建施工进度而定。
第二章 金属结构安装施工组织
2.1施工组织编制原则
依据招标文件的有关合同条款、技术条款、国家部颁、行颁有关技术规范；按照完全响应招标文件的原则编制。
2.2施工组织机构设置( 见施工组织机构框图)

工程处

项目经理

安装队

防腐喷砂组
质检部
吊装组
钳工组
焊工组
计财部
设备组
材料组
技术部

2.3金属结构安装施工场地
闸门、启闭机安装现场场地规划
（1）堆放场地：在场地布置一个大约1000m2左右的设备堆放场地和闸门拼装场；
（2）启闭机通过25t吊车完成吊装、安装、调试。
2.4金属结构安装施工人员组合
以下为闸门、启闭机及埋件安装施工人员配备。
工种
人数
工种
人数
铆工
8
防腐工
2
电焊工
6
探伤员
1
电工
1
管理人员
2
起重工
2
质检人员
1
力工
4
司机
1
合 计
28人

第三章 金属结构安装施工工艺措施
3.1闸门二期埋件安装施工
（1）门槽二期埋件安装施工工艺流程见下图
准备工作

设置测量控制点

埋件装车、运输

25t汽车吊卸车、吊装

底坎安装、二期砼浇筑

检查验收

测量控制点复核

脚手架搭设

扇形埋件吊装、调整、固定

检查验收

二期砼浇筑

轨道接头焊缝磨平

门槽复测、清理

防腐处理

试槽

终检验收

门槽二期埋件安装施工工艺流程图
（2）埋件安装施工措施及技术要求
1) 二期埋件安装按照施工图纸的规定执行，并符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-94）的相关规定。
2) 首先，作好准备工作。设备出厂合格证、技术说明书、安装用控制点位置图，并作好安装前的检查工作，包括设备构件完整性，一、二期砼面是否凿毛及冲洗干净。
安装时，由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。首先将底槛就位，控制好对孔口中心线里程、高程，尺寸合格后，焊接加固，再完成主反轨及侧轨安装，必要时要搭设架子，控制好对孔口中心线及对门槽中心线，等测量控制点调整合格后，焊接加固。侧轨安装时，还要控制好到铰心点的半径尺寸，合格后，焊接加固。检查合格后可以浇注二期砼。
3) 二期埋件由汽车运至工地，采用25t汽车吊进行卸车和吊装。
4) 用经纬仪控制好闸门埋件垂直度。确保闸门止水效果良好及运行无卡阻现象。埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时，对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。
3.2舌瓣式翻板闸门安装
闸门安装施工工艺流程见下图

准备工作

门叶装车运输

由25t汽车吊卸车

由吊车吊装至闸室组装平台上就位

以上门叶依次吊装就位

组装支铰轴成整体

门体整体几何尺寸检查、调整与验收

静平衡试验

终检验收

闸门安装施工工艺流程图

3.2.1安装技术要求
（1）舌瓣式翻板闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）舌瓣式翻板闸门埋件安装应符合DL/T5018-94第9.1.5条至第9.1.13条的规定。
（3）舌瓣式翻板闸门及其支铰座应按DL/T5018-94第9.3条的规定进行安装，舌瓣式翻板闸门的安装允许偏差应符合DL/T5018-94第9.3.1条和第9.3.3条的规定。
（4）舌瓣式翻板闸门应首先安装支铰或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，进行浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将舌瓣式翻板闸门与支铰座连接。闸门采用25t汽车吊装车，由汽车运至闸门两侧边墙位置，采用25t汽车吊将闸门吊装进孔口位置。在此将闸门与支铰装成一体。
（5）舌瓣式翻板组装就位完毕，用样板检查其弧面的准确性。样板,弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图纸要求后进行安装焊缝的焊接。
（6）舌瓣式翻板闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。
（7）舌瓣式翻板闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（8）舌瓣式翻板闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（9）舌瓣式翻板闸门及埋件经监理人检查合格后，按规定进行涂装修补。
3.2.2舌瓣式翻板闸门的试验
闸门安装完毕后，对舌瓣式翻板闸门进行以下项目的试验和检查：
（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）动水启闭试验。试验水头尽量接近设计操作水头。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
3.3平板检修闸门安装
（1）闸门采用25t汽车吊装车，由汽车运至检修闸门孔口顶部后，使用25t汽车吊进行门体的吊装。
（2）两侧支承测量、滑块工作面符合施工图纸和DL/T5018-94规范的有关规定。各滑块支承面调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。
（3）检修门门叶拼装验收合格后按《技术条款》、施工图纸和DL/T5018-94规范的有关规定进行涂装施工。
（4）闸门安装完毕，将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不大于8mm。
（5）闸门试验：
1) 无水情况下全行程启闭试验．试验过程检查滑道的运行无卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2) 静水情况下作全行程启闭试验．本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
3) 动水启闭试验。按图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
3.4液压启闭机的安装
3.4.1安装技术要求
（1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。液压式启闭机安装施工程序见下表
准备工作

测量放点

机座、埋件安装与二期砼回填

电气设备检查与试验

机架吊装
电气设备安装、电缆敷设

起升系统设备吊装

机械设备调试
模拟试验

机电联调

吊头与闸门吊耳联接

清理、补漆与防雨设施敷设

空载试验

荷载试验

液压式启闭机安装施工程序
（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，油缸支承中心点坐标偏听偏信差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
（3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在技术服务人员的全面指导下进行。
（4）应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：
1）配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
3）预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
4）液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到表12-2所列标准。
表1-2 管路系统及油液的清洁度
标准
一般系统
比例系统
伺服系统
ISO/DTS
18/15
16/12
15/12
NAS 1638
9
7
6
SAE 749D
6
4
3
5）管材下料应采用割锯方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。
6）高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
（5）液压系统用油牌号应符合施工图纸的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表12-2所列标准。其成份经化验符合相关标准。
（6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
（7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。
3.4.2液压启闭机的试运转
液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验。
（1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16Mpa时，P试=1.5P额；P额>16Mpa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
（2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检查泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。
（3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
（4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭的运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。
（5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。3.5配电设备及预埋件安装
3.5.1 电气设备安装工程
针对本工程的机电设备安装项目的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。机电设备预埋件安装施工人员安排如下：
电气工程师：1人
电 工：3人
电 焊 工：3人
钳 工：4人
进度安排说明：机电设备的安装施工随土建及金属结构施工进度进行。
3.5.2施工安装方法
（1）严格按照施工图纸及技术规范进行施工。
（2）在土建施工时，电气技术人员会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸，熟知施工进度，制定施工程序。电气设备的电气盘、柜应与埋件连接牢固可靠且便于操作，设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。
（3）电缆的敷设，电缆的敷设把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号、接线。电缆的对号用对讲机进行联络。电缆接线由持电工操作证的电气工作人员按规范进行施工。根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。
3.5.3安全技术措施
（1）施工开始前，进行安全技术交底。
（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
（3）各种电动设备使用前，进行检查，并有有效的安全接地装置。
（4）施工现场及通行区域有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。
（5）施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品按指定地点放置。易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材。
（6）本工程项目施工供电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-88的有关标准规范执行。并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施符合安全施工的需要。针对本项目制定的安全操作规程、电气安装规程，施工人员必须严格遵守。在施工中定期对施工人员进行安全教育及培训，确保本合同项目安全施工。
第四章 质量保证与控制措施
4.1 质量管理方针
黑龙江省水利第二工程处金属结构产品制造安装的质量管理方针是：“以顾客需求为目标，交优质产品；以恪守信誉为宗旨，让顾客满意；以持续改进为追求，争行业先进。”实现单位工程竣工一次交验合格率100%；合同履行率100%；顾客满意率达（85～100）%的目标，保证为用户制造满意的水工金属结构产品。由于严格的管理和既定方针的贯彻执行，该公司于二000年通过了ISO9001国际标准质量体系的认证。
4.2 图纸会审
水工金属结构产品生产开工前，对全套图纸包括总装图、部件图、零件图以及制造说明书等，组织有关专业的技术人员、材料供应和计划人员共同会审。全面深入了解设计意图，以提高水工金属结构产品的制造质量与进度。
4.3 技术资料、技术文件的管理
在接到公司经理下达的投产命令和业主开工命令后，资料室将经过设计审批、准予生产的零部件图纸及说明书等发给技术部、质检部及生产车间等部门。由技术部编制施工措施、工艺方案、工序流程图、工装设计等制造技术文件。经业主及有关部门批准签字复制后，交一份给车间生产，文件底稿交资料室存档备查。当制造任务完工后，由技术部整理竣工资料交资料室，并由资料室按规程规定或合同议定要求的部分移交给用户，同时至少保留完整的一套存档。
4.4 物资的管理
(1) 对材料的选用、订货、购置、检验及保管、标记等，均按国家标准、部颁规范及设计要求等进行，即依据GB9002-1994-4.6-1（物资采购）4.10-1（物资检验和试验）4.15-1（不合格物资的控制）（物资搬运、贮存控制）。
(2) 选用材料规格、品种及数量和质量的依据是设计图纸及设计修改通知书。
(3) 材料（包括钢材、焊接材料、防腐材料等）到货后，由材料供应处进行检查，确认无误后验收入库。对合格的入库材料，由材料保管员按材料标准、材料订货单的项目进行检查，并按材料型号牌号分别存放。存放要有切实可行的防雨、防锈蚀、防损坏、防混淆措施。
(4) 到货的外协件，外购件、材料、材质证明及产品合格证等文件齐全、真实。
4.5 安全生产
公司职工必须树立“安全第一，预防为主”的思想。认真执行国家、省市关于安全、劳动保护方面的方针、政策法规和守则。遵守劳动纪律、工艺纪律、安全操作规程。人人时时坚持“反违章、除隐患、堵漏洞”，安全部门要搞好各种形式的安全教育。
4.6 质量保证体系
围绕保证水工金属结构产品质量这个目标，公司将有关部门和生产系统进行了缜密的科学的组织和分工，明确了质量工作的纵横关系，各负其责而又密切配合，为控制水工金属结构产品的质量建立了可靠的保证体系。
4.7 水工金属结构产品焊接质量控制
(1) 焊接质量控制工作的依据是国家、部颁有关焊接标准，产品图纸或由合同规定的特殊要求和条件。
(2) 焊接责任工程师负责编制，修订焊接质量控制系统及相应规定，报总工批准执行。
(3) Ⅰ、Ⅱ类焊接件由焊接专业工艺员负责组织焊接工艺评定工作，写出焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，经业主、监理和专业工程师审核后下达。
(4) 经过工艺评定修订的焊接工艺卡及有关工艺规程均为施焊依据，参与该项焊接工作人员，必须严格遵守：改变材料、焊接方式、焊接材料及焊接工艺参数时，均应重新评定制度。
(5) 对Ⅰ、Ⅱ类焊缝的焊接必须由取得合格并在有效期内的焊工担任，焊工资格的所有评定试验结果都应载入焊工考试记录内，并由焊接责任工程师签字。
(6) 每名取得合格资格的焊工由局焊工考试委员会发给一个唯一的代号。对主、关键件每条焊缝的施焊者，应在焊缝上打上其代号钢印。此条同样适合返修、补焊部分焊缝。
(7) 焊工在每次施焊前均应对所有焊材、焊机进行检查。符合使用要求及规定时方可施焊。
(8) 对Ⅰ、Ⅱ类的焊缝返修必须严格按规程、规定执行，对返修两次仍不合格的焊缝，应由焊接工程师制定返修工艺，报总工程师批准后，由工艺制订人在现场监督下进行，返修情况检查员应做详细记录签名，由质检部存档。
(9) 具体Ⅰ、Ⅱ类焊接的工件制作工艺卡上，应记录焊缝施工工人的名字或代号，以备查对，并增强焊工的责任感。
(10) 建立每个焊工工作档案，对焊工尤其是持证焊工在生产活动中的焊缝质量情况，工艺作风给予记录，以便在考核中参考。
4.8 标准化管理
(1)标准化是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的组成部分，搞好标准化工作对组织专业化生产提高水工金属结构产品质量具有重要作用。
(2)我公司产品生产活动，一律执行国家标准和专业（部）标准，积极采用国际标准，在计量方面实行国际单位制。
(3)我公司的标准化工作由技术部主持进行，必须指派专职技术人员负责管理。
(4)标准化管理员的职责与任务如下：
1）积极贯彻执行国家标准和专业（部）标准，宣传标准化工作的意义、方针、政策和作用。
2）标准化管理员应做好图样和技术文件的标准化审查。
3）检查、监督我公司产品生产过程的标准化统一整顿工作。
4）收集国内外标准化情报资料，指导协助资料员管理各类标准、分类、登记、保管、建档，并为各部门生产单位做好标准资料的服务工作。
4.9 水工金属结构产品售后服务
为加强产品质量管理，牢固确立为用户服务的宗旨，公司所生产的产品在今后服务活动中，对用户实行系列服务。
(1) 服务机构与职责
1）产品销售服务工作由公司经营部管理，经营部经理在产品销售过程中的一切业务往来，直接向公司经理和用户负责。全公司职工要充分认识到售后服务阶段是企业对其产品质量进行总结提高的重要环节。
2）设专人为用户进行技术咨询，负责向用户介绍其产品的各类技术参数，解答用户的来信来电和接待来访者，随时掌握产品质量动态。
3）采用产品跟踪方法，收集产品在安装和投入运行后对制造安装质量的意见，搞好质量信息反馈工作。
4）包产品维修，负责对售出产品在制造安装质量方面的缺陷进行处理补救工作。
(2)为用户服务制度：
1）教育职工树立质量第一，用户至上的思想，工作中时刻为用户着想，克服麻痹大意的思想。
2）建立健全的用户档案和用户意见登记卡，定期征求用户对产品质量方面的意见、建议。
3）在产品制造安装过程中，逐步形成用户、设计、制安三位一体的质量监督网络。做到尊重用户和设计单位的意见和要求，使产品质量达到用户满意、设计单位满意。
4）产品售出后一年内，每季走访用户一次，投入运行后每年走访一次。
5）产品出厂后保修期为一年，当得知出现制造安装方面的质量问题信息后，立即派人员进行维修服务。
(3)建立用户档案和用户来信来访登记制度。用户反映的产品质量信息和其它意见必须分类反馈给各部门和生产单位，并及时给予解决，做到礼貌对待、不拖延、更不许置之不理，否则追究经办人的责任，纳入经济责任制或承包责任制内进行考核，严肃处理。