EN 10087免切割钢制造的半成品,热轧条的技术交货条件.docx

免切割钢制造的半成品，热轧条的技术交货条件
EN 10087
1.范围
1.1 该欧洲标准给出的技术交货条件适用于由表1所列的免切割钢的：
----半成品
----热轧条（包括去皮条）
----杆
该欧洲标准包括表1所列的其他等级的免切割钢。
注：附录C给出了相似的欧洲标准钢。
1.2 特殊情况下，技术交货条件可能与问询及订购时协商的技术交货条件不同（见附录B）。
1.3 除了该欧洲标准的规格及特殊要求外，EN 10021中的通用技术交货条件也适用。
2.规范性引用文件
欧洲标准上注明或未注明参考标准均来自其他出版物。本文中适当位置引用相关标准。对注明日期的文件，欧洲标准上引用了该文件才能构成文件。未注明日期的文件，只能用最新版本。
EN 10002-1 金属材质—拉伸试验---第1部分：环境温度下的测试方法
EN 10003-1 金属材质---布氏硬度测试—第1部分：测试方法
EN 10020 钢的等级及分类
EN 10021 钢制产品的通用技术交货条件要求
EN 10027-1 钢铁命名系统---第1部分：钢铁名及主要符号
EN 10027-2 钢铁命名系统---第2部分：数字系统
EN 10052 有色金属产品的热处理术语
EN 10079 钢铁产品定义
EN 10204 金属产品---检测文件类型（包括A1:1995修订）
EN 10221 热轧棍条的表面质量等级----技术交货条件
CR 10260 ECISS IC 10---钢铁命名系统-----其他符号
EN ISO 377 钢铁产品----测试件的机械测试位置及准备
EURONORM 1031 显微镜测试铁素体或奥氏体钢晶粒大小
3.定义
除了EN 10020，EN 10021，EN 10052，EN 10079，EN ISO 377及ISO 14284中的定义，以下定义也适用：
3.1 免切割钢----最小含硫量为0.1%。
4.分类和命名
4.1 分类
该欧洲标准中包含的所有钢及非合金钢参照标准EN 10020.
4.2 命名
4.2.1 钢名称
对该欧洲标准中所有等级的钢而言，钢名称如表1所示，且符合EN 10027-1和CR 10260标准。
4.2.2 钢的编号
对于该欧洲标准所包含的等级钢，表1所示的钢编号符合EN 10027-2标准。
5. 买方提供信息
5.1 强制性信息
问询及订购时，买方应提供以下信息：
a)购买数量
b)产品形式的命名（例如：圆的或方的）
c)尺寸标准数量（见附录D）
d)尺寸和形状公差，如应用，则应标明相关的特殊公差
e)该欧洲标准数量（EN 10087）
f)钢名称或钢编号（见4.2）
g)测试报告标准，如要求，则任何类型的验收标准应符合EN 10204（见8.1）
例如：
20 回 EURONORM 60---40*8000
EN 10087---35S20
EN 10207—2.2
或：
20回EURONORM 60—40*8000
EN 10087---1.0726
EN 10204---2.2
5.2 选择性信息
该欧洲标准规定的可选择性信息，以下已列出。如买方未表明其意愿选择项，则供应商应提供符合该欧洲标准的选择性信息（见5.1）。
a)对运输的任何特殊要求的处理（见6.2）
b)对晶粒尺寸的特殊要求（见7.3和B.2）
c)对内部质量的要求（见7.4和B.3）
d)对表面质量的要求（见7.5.3）
e）对棒材光亮及拉拔要求（见7.5.4）
f)对去除表面缺陷的要求（见7.5.5）
g)对于产品标识的要求（见条款9和B.5）
h)在淬火和回火的条件下，对样件的机械性能的要求及核实（见8.2.1.1e）和（B.1）
i）对产品分析进行核实（见8.2.1.1f），表8和B.4）
6.生产过程
6.1概述
生产商根据6.2或7.3要求决定钢及产品的生产要求。
6.2 运输时的处理
除非另有要求，否则产品运输时应无任何处理。
6.3 铸造分离
产品运输时应铸造分离。
7.要求
7.1 化学成分及机械性能
产品应含化学成分和拉伸强度，硬度等机械性能，且产品形式和处理方式如表1-5所示。
7.2 可焊接性
由于含硫量及含磷量较高，建议免切割钢不焊接。
7.3结构
除非问询及订购时有要求，否则生产商自行决定晶粒尺寸。若钢要求直接加硬，则晶粒结构应符合参考文件，且问询及订购时应协商（见B.2）。
7.4内部质量
问询和订购时应协商说明对内部质量的要求，例如非破坏性试验（见B.3）。
7.5 表面质量
7.5.1 根据生产步骤，所有产品应含对应表面处理。
7.5.2 在正常的生产条件下，产品因卷压而造成的较小的表面缺陷不视为缺陷。
7.5.3 问询及订购时应参考EN 10221标准，并且双方应协商给出对产品表面质量的要求。
注：比起切割长度来说，卷材产品更难检测及去除表面缺陷。因此，协商表面质量时应考虑到该点。
7.5.4 如对棒材的光亮拉拔程度有要求，问询及订购时应协商决定。
7.5.5 不允许通过焊接对表面缺陷进行修复。
适当情况下，问询及订购时应协商决定缺陷去除的方法及其允许深度。
7.6 尺寸及尺寸公差、形状公差
问询及订购时应协商决定产品的公称尺寸、尺寸公差及形状公差，如有可能，应参照所用的尺寸标准（见附录D）。
8. 检测与测试
8.1 检测文件的类型及内容
8.1.1 订购符合欧洲标准的产品并根据EN 10204标准进行检测运输。问询及订购时应协商决定文件类型。如订购时不包含对类型的要求，则应说明测试报告。
8.1.2 如根据8.1.1所述说明了测试报告，则应包含以下信息：
a) 确定材质符合订单要求
b) 包含表1所规定等级钢所含元素的铸造分析结果。
8.1.3 根据问询及订购时的协商，应说明检测证或检测报告，并实施8.2规定的实施，同时确认检测文件包含结果。
此外，检测文件应包含以下信息：
a)包含表1所规定的等级钢所含元素的铸造分析结果
b)作为补充或特殊要求，应提供检测及测试结果
c)相关的检测文件上应说明样件及产品的符号
8.2 特定的检测及测试
8.2.1 化学成分及机械性能
8.2.1.1 其中特定的检测及测试条件下（见8.1.3），应对未处理或淬火、回火条件下对产品性能进行验证：
a)对于不进行热处理的钢，抗拉强度应符合表3
b)对于要表面硬化的钢，抗拉强度应符合表4
c)对于要淬火、回火的钢，未处理条件下的抗拉强度应符合表5
d)淬火、回火条件下，符合表5的钢的运输及性能应符合表5
e)问询及订购时，要淬火、回火的钢的机械性能应通过B.1的样件测试来核实
f)问询及订购时，对符合B.4的产品分析进行核实
8.2.1.2 核实所用的测试频率、取样条件及测试方法是否符合表8要求。
8.2.2 视觉及尺寸上的检测
对大部分产品进行检测以确保符合特定要求。
8.2.3 复检
见EN 10021标准
9.标识
制造商应以合适的方式（捆或箱）标识产品，以便决定铸造，钢的等级及运输形式（见B.5）。
表1：钢的类型及化学成分
（适用于铸造分析）1

钢的命名
名字 数字
化学元素（%）
C Si(最大) Mn P(最大) S Pb
不用热处理的钢
11SMn30
1.0715
≤0.14
0.052
0.90-1.30
0.11
0.27-0.33

11SMnPb30
1.0718
≤0.14
0.05
0.90-1.30
0.11
0.27-0.33
0.20-0.35
11SMn37
1.0736
≤0.14
0.052
1.00-1.50
0.11
0.34-0.40

11SMnPb37
1.0737
≤0.14
0.05
1.00-1.50
0.11
0.34-0.40
0.20-0.35
表面硬化钢
10S20
1.0721
0.07-0.13
0.40
0.70-1.10
0.06
0.15-0.25

10SPb20
1.0722
0.07-0.13
0.40
0.70-1.10
0.06
0.15-0.25
0.20-0.35
15SMn13
1.0725
0.12-0.18
0.40
0.90-1.30
0.06
0.08-0.18

直接淬火钢
35S20
1.0726
0.32-0.39
0.40
0.70-1.10
0.06
0.15-0.25

35SPb20
1.0756
0.32-0.39
0.40
0.70-1.10
0.06
0.15-0.25
0.15-0.35
36SMn14
1.0764
0.32-0.39
0.40
1.30-1.70
0.06
0.10-0.18

36SMnPb14
1.0765
0.32-0.39
0.40
1.30-1.70
0.06
0.10-0.18
0.15-0.35
38SMn28
1.0760
0.35-0.40
0.40
1.20-1.50
0.06
0.24-0.33

38SMnPb28
1.0761
0.35-0.40
0.40
1.20-1.50
0.06
0.24-0.33
0.15-0.35
44SMn28
1.0762
0.40-0.48
0.40
1.30-1.70
0.06
0.24-0.33

44SMnPb28
1.0763
0.40-0.48
0.40
1.30-1.70
0.06
0.24-0.33
0.15-0.35
46S20
1.0727
0.42-0.50
0.40
0.70-1.10
0.06
0.15-0.25

46SPb20
1.0757
0.42-0.50
0.40
0.70-1.10
0.06
0.15-0.25
0.15-0.35
1)如未取得客户同意而不是为了精加热，不能在钢中添加除表中所列元素外的元素。然而，问询及订购时协商同意的情况下，为了提高其加工性，制造商会添加如Te,Bi等元素。
2）如为了保障特殊氧化物的形成，可通过冶金工艺协商将硅的含量添加至0.10-0.40%。

表2：特定分析及产品分析之间可允许偏差
元素
根据铸造分析，可允许的最大含量（%）
可允许偏差1
C
＞0.30 ≤0.30
≤0.50
±0.02
±0.03
Si
＞0.05 ≤0.05
≤0.40
＋0.01
+0.03
Mn
＞1.00 ≤1.00
≤1.70
±0.04
±0.06
P
＞0.06 ≤0.06
≤0.11
+0.008
+0.02
S
＞0.33 ≤0.33
≤0.40
±0.03
±0.04
Pb
≤0.35
+0.03
-0.02
1）±：铸造时偏差可能超上值，或超下值，但是两种情况不会同时发生。

表3：不用热处理的免切割的钢未处理条件下的硬度及抗拉强度
钢的命名
直径
d(mm)
硬度1）2）
HB
抗拉强度
1）3）

名称
数字
11SMn30
1.0715

1.0718
1.0736
1.0737
5≤d≤10

380-570

11SMnPb30
10＜d≤16

380-570
16＜d≤40
112-169
380-570
11SMn37
40＜d≤63
109-169
370-570
11SMnPb37
63＜d≤100
107-154
360-520
1）如有争议，再决定抗拉强度。
2）硬度仅供参考。
3）平板最小抗拉强度为340N/mm²

表4：未处理条件下表面硬化的免切割钢的硬度及抗拉强度
钢的命名
直径
d(mm)
硬度1）2）
HB
抗拉强度
1）3）

名称
数字
10S20
10SPb20
1.0721
1.0722
5≤d≤10

360-530
10＜d≤16

360-530
16＜d≤40
107-156
360-530
40＜d≤63
107-156
360-530
63＜d≤100
105-146
350-490
15SMn13
1.0725
5≤d≤10

430-610
10＜d≤16

430-600
16＜d≤40
128-179
430-600
40＜d≤63
128-172
430-580
63＜d≤100
125-160
420-540
1) 如有争议，再决定抗拉强度
2) 硬度仅供参考
表5见原表
表6：表面硬化的免切割热处理条件

钢的命名
渗碳温度2）
核心硬化温度3）
表面硬化温度3）
淬火剂
回火温度
名称
数字
10S20
1.0721
880-980
880-920
780-820
水，油，乳胶
150-200
10SPb20
1.0722
15SMn13
1.0725
1）渗碳温度，核心硬化温度，表面硬化温度及回火温度仅供指导，实际温度应符合性能要求。
2）渗碳温度取决于化学成分，产品重量及渗碳介质。如钢为直接淬火钢，则应不超过950℃。如真空的特殊条件下，1020-1050℃等高温是正常的。
3）当用单一的淬火方式时，钢应该行渗碳温度或低温开始淬火。比较偏好较低的加硬温度，但特殊条件下存在畸变的风险。
4）淬火剂的种类取决于产品的形状，冷却条件及火炉的数量。
5）回火时间仅供指导：至少1h
表7见原图
表8:验证符合不同要求的测试条件
注：根据8.2.1.1，如要求要检测证书或检测报告时，核实要求才是必要的。
1
2
3
4
5
6
7
编号

要求
测试数量
取样2）
测试法

见表
测试
样件
对每个样件测试
1
化学成分
1+2
C
制造商给出铸造分析，产品分析见B.4
2

3+4+5
C+D
1
1
表面硬度参照以下几点：
-圆棒材情况下从底部距离为直径
-方形或长方形的棒材产品情况下，从底部距离为1个厚度，从纵边缘距离为0.25个厚度
参照EN 10003-1标准
3

3+4+5
C+D+T
13）
1
拉伸测试的样件应符合EN ISO 377标准
对于测量长为L0＝5.65S0
的部分样件测试应符合EN 10002-1标准（S0为样件的横截面积
1）标识为C的铸造测试，标识为D的尺寸以及标识为T的热处理都应单独实施。
如厚度等机械性能有着同样变化范围或厚度的差异不影响性能，但厚度不同的产品可归为一组。如有疑问，请测试最厚及最薄的产品。
2）测试样件及试样的选择及准备的一般条件应符合EN ISO 377及ISO 14284标准。
3）如产品持续加热，则每25吨为一批样件，但是每一样件至少得铸造一次。

附录A
圆断面的机械新能
A.1 定义
对产品的圆断面有机械性能的规定。
无论产品的横截面的实际形状及尺寸如何，圆断面的尺寸通常以直径计。这与相等的圆棒材直径对应。对圆棒的横截面进行力学测试，且其冷却从奥氏体温度开始，这表明他们冷却速率相同，因为实际样件的测试也是对相关产品的圆断面进行测试。
A.2 确定圆断面的直径
A.2.1 若试片是简单地从产品的横截面取样，并从二维的热流位置拍摄，则A.2.1.1-A.2.1.3适用。
A.2.1.1 产品的公称直径可作为圆断面的直径。
A.2.1.2 对于六角及八角而言，公称长度（即：横截面的对长）可视为圆断面的直径。
A.2.1.3 对于方形及长方形棒材而言，圆断面直径可参考表A.1中的例子。
A.2.2 其他产品的圆断面应在问询及订购时协商决定。
表A.1 见表
附录B
额外或特殊要求
注：问询及订购时应协商决定以下一个或多个额外或特殊要求。如有必要，问询及订购时，制造商及客户应协商决定这些要求。
B.1 （仅对直接淬火钢而言）淬火及回火条件下相关试件的机械性能
对于运输条件而不是淬火及回火条件而言，淬火及回火条件下对机械性能的要求应用相关试件进行验证。
对于棒材而言，除非另有规定，淬火及回火样件棒材应含横截面。其他情况下，样件棒材的尺寸及准备应在问询及订购时达成一致，应考虑附录A圆断面的测试方法。样件棒材应符合表7所给条件进行淬火、回火，或是问询及订购时达成一致。该文件中已给出热处理细节。除非另有规定，否则试件应符合EN ISO 377标准。
B.2 细晶粒钢
除非另有协商，否则测试时的钢应符合EURONORM 103标准所述的方法进行测试，且钢的奥氏体晶粒尺寸为5-8。如面积的70%是在规定的尺寸限制范围内，则晶粒结构视为合格的。
B.3 非破坏性测试
问询及订购时应对产品的非破坏性测试和接收标准达成一致。
B.4 产品分析
相关钢的等级的铸造分析应通过产品分析实现。
取样的实施应符合ISO 14284规定。测试方法应达成一致，如有争议应参照相关的欧洲标准。
B.5 特殊标记
问询及订购时应对产品的特殊标记达成一致。

附录C
参考书目
以下为与表1类似等级的钢，且适用于其他产品，特殊应用等的欧洲标准：
EN 10083-1 淬火、回火钢---第1部分：特殊钢的技术交货条件
EN 10083-2 淬火、回火钢---第2部分：非合金钢的技术交货条件
EN 10083-3 淬火、回火钢---第3部分：硼钢的技术交货条件
EN 10084 表面硬化钢—技术交货条件
PrEN 10277--1 光亮钢产品—技术交货条件—第1部分：通用
prEN 10277—3 光亮钢产品---技术交货条件—第3部分：免切钢

附录D
符合欧洲标准的产品的尺寸标准
热轧棒：
EURONORM 17 通用冷拉非合金钢棒材：尺寸及公差
EURONORM 108 冷冲压螺栓及螺母用的圆钢：尺寸及公差
热轧杆：
EURONORM 58 通用的热轧边
EURONORM 59 通用的热轧方形杆材
EURONORM 60 通用的热轧圆杆
EURONORM 61 六角热轧钢
EURONORM 65 螺钉、铆钉用的热轧圆钢杆材