安全专项施工方案培训资料( 51页).docx

中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD

石家庄正定新区天宁路综合管廊工程
模板安全专项施工方案

中国建筑第二工程局有限公司
石家庄正定新区综合管廊工程总承包项目经理部

2017年10月

目 录
1工程概况 1
1.1 总体简介 1
1.2工程重点及难点 2
2 编制依据 2
3 施工部署及计划 3
3.1 管理组织机构及主要职责分工 3
3.2 交通组织 4
3.3 施工进度计划 4
3.4 模板及支撑材料配置数量 4
3.5 材料进场检查验收 5
4 施工准备 8
4.1技术准备 8
4.2 现场准备 8
4.3 机具准备 9
4.4材料准备 9
5 施工工艺技术 9
5.1 各部位模板设计 9
5.2 模板的制作和加工 13
5.3 模板支撑搭设 14
5.4 模板的安装 14
5.4.1 剪力墙模板安装工艺 14
5.4.2 梁、板模板安装工艺 15
5.5 混凝土浇筑 15
5.6检查与验收 16
6 施工安全保证措施 18
6.1 组织保证 18
6.2 技术措施 19
6.3 环境保护措施 21
6.4 文明施工措施 21
6.5 监测监控 22
7 劳动力计划 24
7.1专职安全生产管理人员 24
7.2 特殊工种人员计划 24
8 应急救援预案 25
8.1应急救援的组织机构及职责分工 25
8.2顶板模板支撑施工过程危险源的辨识 26
8.3事故报告程序 26
8.4应急预案 26
8.5应急演练 31
8.6应急处理流程 31
8.7应急救援电话及路线 32
扣件钢管楼板模板支架计算书 32
墙模板计算书 41

1工程概况
1.1 总体简介
表2-1 总体简介表
序号
项目
内容
1
工程名称
石家庄正定新区综合管廊工程
2
工程地址
石家庄正定新区
3
建设单位
河北承宏管廊工程有限公司
4
设计单位
中冶京城工程技术有限公司
5
监理单位
河北理工工程管理有限公司
6
勘察单位
河北金石地质工程勘察有限公司
7
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
8
质量目标
合格
表2-2 主体设计
标准段管廊

标准段覆土
3.3m
设计年限
100年
建筑类别
市政建筑
防水等级
二级
耐火等级
一级
地面
50mm厚C20细石混凝土地面
结构类型
剪力墙结构
土质情况及承载力
地基承载力特征值不小于200kPa
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
安全等级
一级
抗震设防分组
第二组
钢筋类别及型号
HPB300、HRB400
最大直径25
钢筋连接方式
≥16采用直螺纹套筒连接
＜16采用绑扎搭接
钢筋保护层
迎水面为50mm，梁柱为35mm，其余均为30mm
混凝土强度等级
垫层：C15，厚度100mm
底板、剪力墙、顶板：C35P6
1.2工程重点及难点
地下管廊工程属线性结构，管廊内作业空间小，分段施工交通组织、模板、支撑架等材料倒运周转是难点。
1.3 施工要求
（1）确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
（2）模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
2 编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸和施工组织设计
3 施工部署及计划
3.1 管理组织机构及主要职责分工
3.1.1 现场管理组织机构图
图3-1 现场管理组织机构图
3.1.2 主要管理人员岗位职责
表3-1 岗位职责
岗位
职责
项目经理
全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是脚手架施工安全第一责任人
安全总监
负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收
项目总工
组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责
生产经理
负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等
质量总监
负责监督、检查模板分项技术质量保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。监督质检部完成检验批及分项工程验收，并填写验收记录。
材料员
按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责
技术员
负责方案编制及方案交底，并参与验收
安全员
负责对外架搭设、拆除进行旁站，对使用期间外架进行巡视、安全监督检查
质检员
参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收
工长
在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收
3.1.3 分包队劳务层负责人
表3-2 劳务管理人员职责
施工队
岗位
职责
劳务单位
项目经理
负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任
技术总工
安全员
质检
木工工长
3.2 交通组织
根据现场平面布置，考虑管廊开挖放坡后，道路西侧设置8m宽道路作为施工材料运输道路，道路离基坑边距离大于2m，以防坑边荷载过大对边坡稳定性能不利。
3.3 施工进度计划
本工程分段平行施工，各施工段流水施工。施工流水段划分根据各施工阶段变形缝进行划分。每条路划分为一个大的施工段，以变形缝为界组织流水施工，每个流水段约30m长。每段顶板与墙体混凝土同时浇筑，每段施工计划为15天。
3.4 模板及支撑材料配置数量
每条路配置墙体模板材料2套，顶板模板材料配置4套。

表3-3 材料计划表
序号
名称
规格
进场时间
（分批进场）
1
木模板
15mm覆膜木胶合板
2017.10
2
钢管
Φ48×2.8
2017.10
3
U型撑头

2017.10
4
木方
40×90mm
2017.10
5
扣件

2017.10
6
轻钢主龙骨
56×70×2.8mm
2017.10
7
轻钢次龙骨
40×60×2.0mm
2017.10
8
对拉螺栓
M16
2017.10
3.5 材料进场检查验收
3.5.1 钢材的选用
（1） 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
（2） 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3） 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
（4） 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

表3-4 钢管检测项目及标准
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5） 钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2） 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
表3-5 钢管弯曲变形检测表
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
2）钢管上严禁打孔。
(1) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(2) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(3) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（4）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
3.5.2 木材的选用
（1） 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2） 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
（3） 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4） 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5） 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6） 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7） 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3.5.3 木胶合模板板材的选用
（1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2） 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4） 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4 施工准备
4.1技术准备
（1） 拿到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质检部、安全部、物资部分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。模板工程施工前，相关技术管理人员应对全体施工人员进行技术交底及安全交底，并加强过程控制，确保工程质量及施工安全。
（2） 技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，认真学习国标、地标和企业标准。了解基础形式、结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底。
（3） 搜集模板、木方、架体等技术参数，作好模板体系选择的材料准备。
4.2 现场准备
（1） 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
（2） 根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
（3） 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
（4） 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
（5） 现场设置木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。
（6） 模板堆场地面进行硬化，场地设置排水坡度。
4.3 机具准备
运输机械设备
本工程施工段使用4台25t汽车吊作为垂直运输设备，利用汽车吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供模板、木方切割使用。
加工及安装机具
电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4.4材料准备
表4-2 材料计划
序号
名称
规格
进场时间
（分批进场）
1
木模板
15mm覆膜木胶合板
2017.10
2
钢管
Φ48×2.8
2017.10
3
U型撑头

2017.10
4
木方
40×90mm
2017.10
5
扣件

2017.10
6
轻钢主龙骨
56×70×2.8mm
2017.10
7
轻钢次龙骨
40×60×2.0mm
2017.10
8
对拉螺栓
M16
2017.10
5 施工工艺技术
5.1 各部位模板设计

表5-1 各部位模板选型
构件
模板
次龙骨
主龙骨
对拉螺杆
备注
垫层
15mm厚覆膜木胶合板

底板
240mm厚砖胎模

导墙
15mm厚覆膜木胶合板
40*90木方
2Φ48
M16
三节对拉止水螺栓
外墙
15mm厚覆膜木胶合板
轻钢龙骨
方钢
M16
内墙
15mm厚覆膜木胶合板
轻钢龙骨
方钢
M16
顶板
15mm厚覆膜木胶合板
40*90木方
2Φ48

梁
15mm厚覆膜木胶合板
40*90木方
2Φ48
M16

5.1.1 垫层模板设计
垫层采用15mm厚覆膜木胶合板，采用300mm长C20钢筋间距500mm加固；针对集水坑等下凹部位的垫层立面模板，采用15mm厚覆膜木胶合板，采用钢管架斜撑加固。垫层宽出结构边300mm以保证底板砖胎模的砌筑要求。
5.1.2 基础底板及导墙模板设计
（1） 外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面500mm高，在基础底板面向上500mm外墙体处留设水平施工缝，预埋350*3mm镀锌止水钢板，止水钢板开口方向朝向迎水面，止水钢板与墙体主筋焊接固定。
（2） 240mm页岩实心砖胎膜（M7.5砂浆砌筑）砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与边坡间空隙采用钢管木方顶撑或回填土以防胀模，内侧抹20厚1:2水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上500mm高导墙模板背楞采用40*90mm木方两道，竖龙骨可采用φ48双钢管间距600mm。具体做法见下图

图5-1 底板导墙模板图
5.1.3 底板内集水坑模板设计
集水坑坑侧模、底模采用定型模板，用15mm厚覆膜木胶合板现场制作。采用40*90mm木方纵横龙骨间距200mm，40*90mm木方支撑、水平间距400mm。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。

图5-2 集水坑模板图
5.1.4 墙体模板设计
墙体内外侧模板均采用15mm厚915×1830mm覆膜木胶合板散拼散装，轻钢龙骨（40×60×2.0mm）间距250mm为次楞，2根（56×70×2.8mm）方钢间距450mm作主楞（第一道对拉螺杆为导墙施工时预留螺杆），墙体采用M16止水对拉螺杆（三节对拉止水螺栓）加固，螺杆横向间距600、竖向间距450mm。
5.1.5 顶板模板设计
板底模面板采用15mm厚覆膜木胶合板，规格915mm×1830mm；40*90木方作次楞，间距200mm，主楞采用2Φ48双钢管。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm×900mm，横杆步距1.5m，扫地杆距底部小于200mm，U托伸出小于200mm，横杆上悬臂长度小于500mm，具体做法见附图2，并在外侧周边以及内部纵横向每6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。
计算书见附件1

图5-4 天宁路模板支撑体系

5.1.7 对拉螺杆
地下墙体需使用新型墙体节能M16穿墙螺栓,间距450*600mm，螺栓分为三节，中间的是防水对拉内撑,墙体多厚内撑的尺寸就采用多长;两端塑料堵头为定位筋与拉管两端相连接的螺杆为周转螺杆,它可以轻松装卸,再使用时无论中间对拉管的尺寸是多少,周转螺杆都可以与它匹配使用。
5.1.8 洞口模板安装
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔400mm设一道横撑并加设八字撑，利用洞边加筋控制其位移。

图5-5 洞口模板图
5.2 模板的制作和加工
（1） 覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
（2） 根据模板的使用数量，要求一次性进够所有材料，选择40*90型号的木方，检查木方截面尺寸，在接触模板的侧面刨光，保证尺寸一致。
（3） 加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
（4） 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模的做法，方便拆模。顶板与梁、墙模板阴角部位设置40*90木方，便于模板连接。
（5） 所有木方在使用前，要进行双面刨光。
（6） 新制作的模板验收合格后，按照规格类型编号标识。
5.3 模板支撑搭设
（1）底座安放
所有支撑架均落在现浇混凝土底板上，待底板混凝土强度达到1.2N/mm²以后，方可进行架体搭设，立杆下垫木脚手板或短木方，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。
（2）杆件搭设
弹线、立杆定位→垫木板→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三步长向横杆和短向横杆→铺板底模。
（3）搭设注意事项
1) 钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。
2) 随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。
3) 架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱。
4) 剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，剪刀撑应与地面顶紧。
5.4 模板的安装
5.4.1 剪力墙模板安装工艺
施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装一侧模板→安装另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检
（1） 模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工顶板混凝土时压光找平，墙模板与顶板采用硬拼缝，依据放线位置进行模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆。
（2） 安装模板时，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
（3） 模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
（4） 模板安装时应设置模板清扫口，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
（5） 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
5.4.2 梁、板模板安装工艺
施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→复核底模标高后绑扎梁钢筋→安装梁侧模及顶板龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
（1） 在竖向结构构件上抄好标高后，根据顶板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2） 严格控制梁、板模板的起拱率，对于跨度超过4m的梁、板，支模时跨中起拱1‰。
（3） 梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（4） 模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5） 模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
5.5 混凝土浇筑
本工程混凝土浇筑按照施工段划分浇筑分区，每个施工段作为一个浇筑分区，墙板混凝土同时浇筑，采用混凝土泵车进行浇筑，先浇筑剪力墙混凝土，后浇筑板混凝土。
（1）墙体混凝土施工
1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。
2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。
3）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇30～50mm厚水泥砂浆。
4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
5）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
6）洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。
（2）板混凝土施工
1）板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝.
2）在板筋上以10m间距插400mm长Ф12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。
3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧150mm范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm，以便今后支设墙体模板。
5.6检查与验收
5.6.1 搭设过程中和使用前的检查与验收
（1） 搭设前，必须有经审批专项方案。
（2） 立杆下垫脚手板，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。
（3） 模板支架搭设过程中和完成后按照下表进行检查验收。
表5-2 模板支架检查验收项目
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检验方法
地基基础
表面
坚实平整
-
观察
排水
不积水
－
观察
垫板
不晃动
－
观察
底座
不晃滑动
－
观察
不沉降
-10
观察
满堂支撑架立杆垂直度
－
10
用经纬仪或吊线和卷尺
满堂支撑架间距
步距
－
±20
钢板尺
立杆间距
－
±30
钢板尺
水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按要求设置
－
钢板尺
扣件螺栓拧紧力矩
40~65N·m
－
扭力扳手
（4） 采用钢管扣件搭模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表。
表5-3 抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
允许的不合格数
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
3000
50
5
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
3000
50
10
（5） 检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。
（6） 检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑，中间纵横向是否每隔10m左右设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
（7） 检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1000mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑的自由长度不应大于1000mm。
（8） 验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。
5.6.2 模板支撑验收
（1） 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
（2） 遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：
（3） 遇五级以上大风之后。
（4） 停工超过一个月恢复使用前。
（5） 遇较大雨之后。
5.6.3 模板工程施工质量要求
（1） 模板工程施工的允许偏差和检查方法

表5-4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底板上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
垂直度
柱、墙层高≤6m
8
经纬仪或掉线、尺量
柱、墙层高＞6m
10
经纬仪或掉线、尺量
相邻两块模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
预埋板中心线位置
3
尺量
预埋管、预留孔中心线位置
3
尺量
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，0
尺量
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10，0
尺量
预留洞
中心线位置
10
尺量
外露长度
+10，0
尺量
6 施工安全保证措施
6.1 组织保证
6.1.1 安全保证体系

6.2 技术措施
6.2.1 模板支架搭设技术措施
（1） 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
（2） 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
（3） 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4） 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
（5） 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（6） 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
（7） 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（8） 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（9） 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
（10） 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
（11） 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（12） 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6.2.2 模板支架拆除技术措施
（1） 拆架前:
1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（2） 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（3） 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。应从中间下两侧对称拆除，严禁上下同时进行拆架作业。
（4） 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
（5） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（6） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9） 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（10） 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
（11） 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（12） 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（13） 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
（14） 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
6.3 环境保护措施
（1） 在现场大门口设置冲洗池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。
（2） 专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。设置废钢筋池，将加工所剩废料堆放在此，一段时间后集中进行处理。
（3） 坚持做到工完场清，每天工作完毕后，应将作业面的材料归堆摆放整齐，垃圾清运至现场垃圾站。
（4） 木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。
（5） 脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。
（6） 清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。
（7） 施工时每次拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。
（8） 施工现场木工房的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，要求木工房和作业面保持清洁。
（9） 施工现场进行全封闭防护。
6.4 文明施工措施
（1） 派专人负责处理扰民问题，积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。
（2） 合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。
（3） 在靠近居民区等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量控制噪音，白天在70分贝之内，夜晚在55分贝之内。
（4） 夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。
（5） 加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。
6.5 监测监控
6.5.1 安全管理
(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；
(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的有关规定执行；
(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.5.2 日常维护管理要求
(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏