混凝土搅拌楼（机）操作工安全操作规程.docx

混凝土搅拌楼（机）操作工安全操作规程
一、开机前，应重点检查下列项目，并确认符合下列要求：
1、电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。
2、啮合齿轮和轨道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
3、机械设备螺栓、油管及接头应紧固、可靠。
4、电压变动范围不超过额定值的±10%。
5、电机、水泵转向应正确。
6、旋转料斗、岔管、伸缩套筒等分料机构应畅通，检修孔应密封。
7、各衡量斗弧门、集料斗应关闭严密，斗下不得站人。
8、楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。
9、收尘装置应齐全完好。
二、启动运行，应遵守下列规定：
1、启动前，发出开机信号与各层联系，接到允许开车信号后方可依次、启动。
2、信号发出后，作业人员应立即离开搅拌筒、机械提升、传动等装置、至安全位置。
3、运行中应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其他事、故，应立即停止配料或卸料，处理完毕后方可继续操作。
4、配料时，作业人员应偏离下料斗一定距离。如弧门卡牢，应从侧面、捅料。处理骨料堵塞卡死时，不得用手掏摸。
5、检查搅拌筒内混凝土质量或取样时，不得将头、手伸进筒内。
6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位、的电源、气路，固定好搅拌筒位置。进入筒内前，应进行有毒有害气体检、查，电源、气路闸阀门处应悬挂“禁止合闸”警示标识，人员进入筒后，、外面应有专人监护。
三、出料时，应遵守下列规定：
1、在确认运输混凝土的罐口、汽车等对准下料口后，方可发出信号卸、放混凝土。
2、混凝土在集料斗内滞料起拱时，应从侧面捅料。清除余料时应发出、信号，并做好安全警戒。
3、生产结束后，停机前应及时清理搅拌机内残存的混凝土，停机后将、所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
四、使用混凝土搅拌机时，应遵守下列规定：
1、作业前应检查并确认料斗上、下限位装置应灵敏有效；保险销、保、险链应齐全完好；钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养维护、安装、检验和、报废》(GB/T5972-2016)的相关规定；离合器应灵敏可靠各传动机构、工、作装置应无异常；开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩应齐全可靠；、齿轮箱、液压油箱内的油质和油量应符合要求；搅拌筒与托轮接触应良好，、不得窜动、跑偏；搅拌筒内叶片应紧固，不得松动，叶片与衬板间隙应符、合说明书规定；
搅拌机开关箱应设置在距搅拌机、5.0m、的范围内。
2、作业时，严禁人员在料斗下停留或通过；当需要在料斗下方进行清、理或检修时，应将料斗提升至上止点，并用保险销锁牢或用保险链挂牢。
3、搅拌机运转时，不得进行维修、清理工作。当操作人员需进入搅拌、筒内作业时，应先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，、并应派专人监护。
4、作业完毕，应将料斗降到最低位置，并切断电源。