生产作业计划系统设计.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产作业计划系统设计,1,第1页,第,1,节 大量生产类型生产作业计划,期量标准,1,节拍,2,流水线标准工作指示图表（标准计划）,(1),连续流水线标准工作指示图表,(2),间断流水线标准工作指示图表,3,在制品占用量（在制品定额）,二 生产作业计划编制,2,第2页,在制品占用量,流水线内,在制品占用量,流水线间,在制品占用量,工艺占用量,周转占用量,运输占用量,保险占用量,保险占用量,运输占用量,周转占用量,3,第3页,工艺专业化车间,在制品定额法,某车间出产量,=,后车间投入量,+,该车间外销量,+,（库存半成品定额,-,期初库存,半成品预计结存量）,某车间投入量,=,该车间出产量,+,该车间计划废,品量,+,（车间在制品定额,-,期初,车间在制品预计结存量）,最终车间出产量依据厂级生产进度计划而定,4,第4页,在制品定额法编制生产作业计划示意表,单位,编号,名称,数量,装,配,车,间,1,按装配出产量计算零部件需要量,2500,2,废品及损耗,3,在制品定额,100,4,期初预计在制品结存量,50,5,投入量,A?,零,件,库,6,半成品外售量,0,7,库存半成品定额,70,8,期初预计库存半成品结存量,100,加,工,车,间,9,出产量,B?,10,废品及损耗,10,11,在制品定额,120,12,期初预计在制品结存量,60,13,投入量,C?,5,第5页,单位,编号,名称,数量,毛,坯,库,14,半成品外售量,15,库存半成品定额,250,16,期初预计库存半成品结存量,300,毛,坯,车,间,17,出产量,D?,18,废品及损耗,10,19,在制品定额,60,20,期初预计在制品结存量,40,21,投入量,E?,6,第6页,成批生产期量标准及生产作业计划,一 期量标准,1,批量和生产间隔期,2,生产周期,3,生产提前期,4,在制品定额,生产作业计划编制方法,1,累计编号法,2 MRP,（物料需求计划）,7,第7页,批量和生产间隔期,（,1,）概念,:,批量,:,消耗一次准备结束时间所生产同种产品或零件数量，以,n,记之（即相同产品或零件一 次投入和出产数量）,生产间隔期,:,相邻两批相同产品（零件）投入（或 产出）时间间隔，以,R,记之,（,2,）批量和生产间隔期关系,（,3,）批量与生产间隔期确实定方法,以量定时法,先确定批量，再确定生产间隔期,最小批量法,经济批量法,以期定量法,先确定生产间隔期，再确定批量,n,：批量,R,：生产间隔期,g,：平均日产量,8,第8页,最小批量法,9,第9页,最小批量法,：调整时间损失系数,t,单件,：单件工时,例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设,=0.05,，,求最小批量,序号 工序名称 单件时间（分）设备调整时间（分）,1,车,15 30,2,铣,20 120,3,磨,30 90,解：选择第二道工序计算,n,最小,：最小批量,t,准备,：一批产品准备结束时间,10,第10页,经济批量法,例：某产品年总产量为,0,件，每批产品设备调整费用为,100,元，每件产品年平均保管费用为,1,元，求经济批量。,解：,n,：批量,N,：年产量,n,0,：经济批量,A,：设备调整一次费用,C,：单件年平均库存费,以零件生产费用最低为标准确定批量方法,E,2,=,（,N/n,）,A,费用,批量,n,0,E=E,1,+E,2,E,1,=,（,n/2,）,C,11,第11页,以期定量法,1,选择采取生产间隔期标准,2,将产品和零件分类，归入不一样批类,3,计算批量,批 类,生产间隔期,批 量,每个月批次,日批,三日批,周批,旬批,半月批,月批,季批,六个月批,1,天,3,天,6,天,8,天,12,天,24,天,72,天,144,天,1/24,月产量,1/8,月产量,1/4,月产量,1/3,月产量,1/2,月产量,1,月产量,3,月产量,6,月产量,24,8,4,3,2,1,一季一次,六个月一次,12,第12页,2,生产周期,（,1,）生产周期概念：,指一批制品从原材料投入生产起，到最终完,工为止，制品在生产过程中经历日历时间,（,2,）生产周期确实定：,零件各工艺阶段生产周期计算,产品生产周期,13,第13页,3,生产提前期,（,1,）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各,工艺阶段投入（出产）时间比产品出,产时间提前天数。可分为投入提前期,和出产提前期,（,2,）计算公式：,前后车间生产批量相等情况,前后车间生产批量不相等情况,14,第14页,前后车间批量相等情况,产品在最终车间出产提前期,=0,产品在最终车间投入提前期,=,该车间生产周期,产品在某车间出产提前期,=,后车间投入提前期,+,保险期,产品在某车间投入提前期,=,该车间出产提前期,+,该车间生产周期,毛,-,加保险期,加,-,装保险期,T,毛,T,装,D,装投,=T,装,装配周期,机加工周期,D,毛投,=D,毛出,+T,毛,D,毛出,=D,机投,+T,毛,-,机,D,机投,=D,机出,+T,加,D,机出,=D,装投,+T,加,-,装,毛坯制造周期,T,毛,-,加,T,加,-,装,T,机,15,第15页,4,在制品定额,概念：指在一定技术组织条件下，为确保 生产衔接，必须占用在制品最低贮备量,1,车间内部在制品定额,2,车间之间半成品定额（库存在制品定额）,16,第16页,