框架幕墙安装内容.doc

Q/YDL47.03-2006
框架式幕墙安装技术标准

1 范围
本标准规定了沈阳远大企业集团框架式幕墙现场安装的安装基准确定、埋件安装、转接件安装、防锈防腐、现场材料摆放、构件安装、封修、避雷、外观质量、幕墙成品保护、材料及幕墙清洁等技术要求。
本标准适用于沈阳远大企业集团框架式幕墙现场安装的施工和检验。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可行性。
GB/T1.1 标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则
JGJ102 玻璃幕墙工程技术规范
JGJ133 金属与石材幕墙工程技术规范
GB/18601 天然花岗石建筑板材
JG3035 建筑幕墙

3 术语和定义
3.1 框架式幕墙
框架式幕墙亦称构件式幕墙，是指由玻璃面板、铝板和金属框架组成的、不承担主体结构载荷与作用、在现场依次安装竖框横框和玻璃等面板的建筑外维护结构或外装饰性结构。
3.2 装饰面
装饰面是指玻璃面板、铝板、铝型材等加工、安装成框架式幕墙后，仍可视的装饰表面。它包括幕墙上的开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以看得到的表面。

4 安装基准确定
4.1 应明确以土建标高为基准，用水平仪、50米卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性，确定合理的幕墙安装基准。
4.2 标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况，应确保标高的一致性。
4.3 用水准仪进行水平放线。注意风力大于4级时不宜放线，高层和超高层建筑应采用仪器放线，不应采用铁线吊线方法。
4.4 应做出转接件施工所需的辅助测量线，以复核无误的基准点或基准线为依据，利用米尺、经纬仪做出施工转接件所需的测量线。
4.5 应依据复核的标高、水平基准，根据设计的要求确定安装基准。

5 埋件安装要求
5.1 预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
5.2 预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。
5.3 预埋件清理后，表面及槽口内不应有混凝土块等杂质存在，无防腐层的应补加防腐层。
5.4 补设埋件安装
5.4.1 补设埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。
5.4.2 补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
5.4.3 补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：
1 膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离应符合设计规范要求,不小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。
2 膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10 mm。
3 膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4 膨胀螺栓的胀管应露出墙体表面≤5mm。
5 膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。
6 紧固后螺栓头应高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。
5.4.4 补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：
1 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。
2 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4 穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。
5.4.5 补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
5.4.6 预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。

6 转接件安装要求
6.1 转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。
6.2 转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
6.3 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不得存在其它金属材料焊接。
6.4 埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不得用焊弧破坏其防腐表面。6.5 转接件安装允许偏差见表1。

表1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±1.0
（上下可调节时±2.0）
水准仪、经纬仪
2
转接件两端点平行度
≤1
钢直尺、经纬仪
3
距安装轴线水平距离
≤1
钢直尺、经纬仪
4
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）
±1.0
钢直尺、经纬仪
5
两连接件连接点中心水平距离
±1.0
钢直尺、经纬仪
6
两连接件上下端对角线
±1.0
钢直尺、经纬仪
7
相邻三连接件（上下、左右）偏差
±1.0
钢直尺、经纬仪

7 防锈防腐要求
7.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
7.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故应进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。
7.3 当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不得随意添加稀释剂。
7.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。

8 现场材料摆放与保护要求
8.1 材料和构件进入现场后应按照种类、编号、规格存放，应有明确的标识。
8.2 铝及铝合金加工产品不宜露天摆放，严禁将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天摆放时，应严防雨、雪侵入。
8.3 摆放材料时，型材下面应垫木方，距离地面不小于50mm。
8.4 装饰板（复合板、单板、玻璃、石材）应倾斜放置，倾斜角不大于10°，严禁直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤的现象。
8.5 小型零附件应放在大架子上。特殊用品如焊条等怕潮物品，应距离墙和地面500mm放置。
8.6 易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。
8.7 所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。

9 构件安装要求
9.1 竖框的安装要求
9.1.1 竖框安装轴线偏差不应大于2mm。
9.1.2 相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。
9.1.3 竖框安装就位、调整后应及时紧固。
9.2 横框的安装要求
9.2.1 横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。
9.2.2 同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。
9.2.3 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
9.2.4 当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。
9.3 插芯和角片的安装要求
9.3.1 竖框与插芯配合间隙应≤0.3mm。
9.3.2 框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。
9.3.3 角片上、框架上沉孔及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足表2的规定。
表2 单位：mm
螺栓规格
M5
M6
M8
M10
M12
M16
钻孔直径D
5.5
6.5
9
11
13
17
9.3.4 螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合表3规定。
表3 单位：mm
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M19
钻头直径D
2.5
3.3
4.2
5.0
6.7
8.5
10.2
11.9
13.9
15.4
9.3.5 角片上自功钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔经），当设计对自功钉位置偏差没有要求时，孔位允许偏差为±0.5mm，孔允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。
9.3.6 角片形式、自功钉数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为±0.5mm。
9.4 幕墙玻璃安装要求
9.4.1 玻璃安装前应进行表面清洁。
9.4.2 除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
9.4.3 应按规定型号选用玻璃四周的胶条，其长度宜比边框内槽口长3%～5%，胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘接剂粘接牢固，镶嵌平整。
9.5 现场组板要求
9.5.1 现场组板质量应符合表4的规定。
表4 单位：mm
序号
检查项目
允许偏差
检测工具
复合板
单板
1
板块长、宽尺寸
±1.5
±1.5
钢卷尺
2
板块对角线差
≤2000
≤2.5
≤3.0
钢卷尺
﹥2000
≤3.0
≤3.5
3
板块厚度
±0.5
卡尺
4
平面度
长边尺寸
单板
复合板
蜂窝板
2m靠尺、钢板尺
≤2000
2.5
2.0
1.5
﹥2000
3.0
3.0
2.0
5
组件折边角度
±30′
角度量规
6
组角处间隙
≤0.5
卡尺
9.5.2 当采用复合铝板时，刨槽部位外层铝板处所保留的塑胶厚度不应少于0.3 mm，周边内侧应设置加强框。
9.5.3 当采用铝单板时，保证折边部位的厚度不得小于2mm。

9.6 安装接缝阶差和间隙要求
9.6.1 阶差质量检验标准见表5。
表5
序号
项目
阶差
检验工具
优等品
合格品
1
横框与竖框间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
2
隐框玻璃与玻璃间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
3
明框玻璃与玻璃间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
4
隐框玻璃与铝板间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
5
明框玻璃与铝板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
6
隐框铝板与铝板间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
7
明框铝板与铝板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
8
开启扇玻璃与幕墙玻璃间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
9
装饰扣板间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
10
装饰勾板间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
11
装饰扣条间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
12
衬板与衬板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
阶差是指幕墙各材料之间存在的与设计理论值的高低偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。
9.6.2 间隙质量检验标准见表6。
表6
序号
项目
间隙
检验工具
优等品
合格品
1
装饰扣板间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
2
装饰勾板间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
3
装饰扣条间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
4
衬板与衬板间间隙
≤0.3
≤0.5
塞尺、卡尺
间隙是指幕墙两接触材料间与设计理论值存在的缝隙偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。

9.7 打胶及胶缝要求
9.7.1 硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
9.7.2有密封要求的硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，符合设计要求。9.7.3 较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
9.7.4 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。
9.7.5 胶缝尺寸偏差标准见表7。
表7
序号
项目
尺寸偏差要求
检验工具
1
密封胶胶缝宽度
保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为-1.0～+1.0mm
卡尺、钢直尺
2
密封胶胶缝厚度
保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为-0.5～+0.5mm
卡尺、钢直尺
9.7.6 胶缝外观形状要求见表8。
表8
序号
项目
外观形状要求
检验方法
1
玻璃与玻璃间密封胶缝
胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
目测
2
玻璃与铝板间密封胶缝
目测
3
玻璃与扣板间密封胶缝
目测
4
铝板与铝板间密封胶缝
目测
5
扣板与扣板间密封胶缝
目测
6
横框与竖框间密封胶缝
目测
6
横竖框与插芯四周接缝
目测
7
内衬板与横竖框接缝
目测
8
内衬板与内衬板接缝
目测

9.7.7 实际生产过程中，除上述之外的其它未列打胶处，应参照上述的标准要求施工和检验。

9.8 框架安装质量要求
9.8.1 横框与竖框之间打胶或设有弹性橡胶垫，在安装时要符合设计要求，并应安装牢固，接缝处应严密。
9.8.2 横框与竖框之间连接应牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。
9.8.3 横框与竖框之间的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.5mm，同一横框两端与竖框间隙之差≤0.5mm。
9.8.4 角片安装形式、自功钉数量应符合设计要求，角片紧固后不允许有松动现象。
9.8.5 框架安装尺寸允许偏差应符合表9的规定。

表9 单位：mm
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差
检测工具
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
吊线
经纬仪
二层至三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m＜H≤60m
≤7
60m＜H≤90m
≤10
H＞90m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
﹥2000
±1.5
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
﹥2000
≤3
5
横竖框阶差
0
-0.5
0
-0.5
卡尺
6
同一标高平面内横框水平度
（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1.0
水平仪
水平尺
b≤20m
≤3.0
20m＜b≤40m
≤4.0
40m＜b≤60m
≤6.0
b＞60m
≤7.0
7
同层竖框外表面平面度
（相对位置）
（b为宽度尺寸）
相邻三根竖框
≤0.5
钢板尺及拉线检查
b≤20m
≤2.0
20m＜b≤60m
≤2.5
b＞60m
≤3.0
8
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差

≤2.0
钢板尺
9
竖框伸缩缝尺寸

±2.0
钢卷尺

9.9 主要附件安装要求
9.9.1 幕墙上各种密封胶条的品种、规格、安装形式应符合设计要求。
9.9.2 横竖框密封胶条安装时将胶条让出约25mm长，然后将胶条压入型材槽口内，应分段往复压入，不应从一头连续压到另一头，防止将胶条人为拉长。密封胶条应安装到位。
9.9.3 用裁衣剪刀将横竖框密封胶条互相重叠的部分分别剪开，使胶条对接应平整、无错边、不扭曲，接口处应粘接密实、牢固、无硬结现象，表面清洁、无残胶。
9.9.4开启扇安装玻璃扣条胶条时，胶条按照留有3%～5%的余量下料，两端头要平直，胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边，用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条，打击的顺序从每段的两端向中间打。
9.9.5 安装多点锁将附件中的连杆装入扇框滑槽中，用锁头滑块及叉头将连杆连接在一起。将执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。在上、下外横框与插头相对应的位置，分别将固定块座插入并用螺钉拧紧。
9.9.6 按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页用螺钉与夹紧块连接在一起。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块，使窗扇与外框四周间隙均匀。
9.9.7 幕墙翻窗的执手、铰链等附件应安装正确齐全，符合设计要求，开启灵活，开启角度≤30°，开启宽度≤300mm。

10 封修技术要求
10.1 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。
10.2 按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板，应安装牢固。然后铺设岩棉应平整，无缝隙。最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙和台阶。
10.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
10.4 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。防火，封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，应密封避免材料受潮。

11 避雷技术要求
11.1 连接片应镀锌，横断面尺寸应符合设计要求，竖框与连接片的接触部位应去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积应满足设计要求。为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙应打胶封闭。
11.2 连接片的避雷圆钢与均压环应焊接牢固，保证搭接长度要求。
11.3 防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面应去除氧化膜或涂层，搭接面积应满足设计要求，四周缝隙应打胶封闭。
11.4 幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网应满足设计要求。

12 外观质量要求
12.1 所有胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。玻璃、铝板、石材等表面应无残胶、无污迹。
12.2 安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表10标准。

表10
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤500（mm2）
3
划伤总长度
≤150（mm）
4
擦伤及划伤总数
≤4处
注：一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件

12.3 玻璃表面质量（每m2 面积）应符合表11标准。
表11
序号
项目
质量要求
1
0.1～0.3 mm宽划伤痕
长度小于100mm的允许4条
2
擦伤总面积
≤400（mm2）
3
擦伤及伤痕总数
≤4处
4
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
5
钢化玻璃不允许有划伤

12.4 铝复合板及铝单板表面质量（每m2 面积）应符合表12标准。
表12
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤240（mm2）
3
划伤总长度
≤80（mm）
4
擦伤及划伤总数
≤3处
5
不允许有腐蚀、裂纹、压痕
6
漆面为喷涂方式的板，除有特殊要求外，安装时均应保持方向一致

13 幕墙成品保护要求
13.1 幕墙保护采用的单面胶带、双面胶带应采用非腐蚀性粘带，塑料薄膜的厚度应大于0.75 mm。
13.2 在对幕墙实施保护前，应对幕墙内侧的型材表面、玻璃表面、铝板表面等内饰面进行彻底的清洗。
13.3 在清净后的横竖框首先粘接单面胶带，然后在单面胶带上再粘接一层双面胶带。双面胶带不得直接粘接到型材、玻璃表面，从双面胶条上剥离的纸条不得随意丢放。
13.4 根据幕墙内露尺寸（高度方向为梁底至楼体地面，宽度方向取两柱间净距）裁切塑料薄膜，当塑料膜宽幅不够时应用双面胶带搭接。
13.5 粘贴时应保证上横框处密封性，防止污水浸入。塑料薄膜粘贴结束后，在薄膜表面贴警示标识，标识为“产品易碎，请勿碰撞”。
13.6 成品保护是一个长期的过程，应经常巡视检查，及时修补破损的保护膜。
13.7 幕墙保护还应防止空中坠物、吊物的破坏，必要时依据设计要求设置防护罩等装置。
14 材料及幕墙清洁要求
14.1 现场材料储存过程中的清洁
14.1.1各种材料和构件不宜露天摆放，必须露天摆放时必须采取防雨、防雪、防灰尘遮盖保护措施。
14.1.2 各种材料和构件应储存在库房内，库房应符合材料保护防护要求。
14.1.3 各种材料和构件严禁直接堆放在地面上，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上。
14.1.4 各种材料和构件在库房内也应具备遮盖保护措施，防止泥土、风沙、雨水、灰尘浸入。
14.1.5 各种材料和构件不得接触油污。
14.2 现场材料运输及吊装过程中的清洁
14.2.1 各种材料和构件在从现场储存的库房内运输到土建现场时，应先后有序，轻拿轻放，不能破坏包装。
14.2.2 各种材料和构件运输到土建的各层堆放时，严禁直接放置于地面，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上。
14.2.3 各种材料和构件上严禁堆放杂物，严禁人员踩踏、坐卧。
14.2.4 运输和吊装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。
14.2.5 雨雪、沙尘暴天气严禁运输和吊装。
14.3 现场安装过程中的清洁
14.3.1 各种材料和构件在土建现场，打开包装后应立即安装，不安装的材料和构件不应打开包装。
14.3.2 安装人员在施工过程中，严禁在材料和构件上放置施工工具，严禁将材料和构件当作施工工具，严禁踩踏已安装的材料和构件。
14.3.3 安装人员在施工时，不得将残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切杂物遗留在已经安装的材料和构件上。
14.3.4 安装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。
14.3.5 雨雪、沙尘暴天气严禁安装施工。
14.4 现场安装完成及竣工验收前清洁
14.4.1 清洗时应慎重选择清洗剂，不得腐蚀玻璃、铝板、型材的表面。
14.4.2所有内外可见饰面及可视部位，应清净残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切施工遗留污迹。
14.4.3 检测方法规定为：要求做到正常视力500mm距离，无可见的上述污迹。
14.4.4 在清洁过程中应注意成品保护和施工安全性。
15 施工质量检验与评定
框架幕墙安装质量检验评定见附录一，工程产品质量判定原则为：
15.1 关键项有1项不合格，则判定为不合格。
15.2 主要项有2项不合格，则判定为不合格。
15.3 一般项有4项不合格，则判定为不合格。

附录一：框架式幕墙安装质量检验评定表
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