APQP & CP内容说明.doc

先期產品品質規劃及管制計劃(APQP & CP)權責單位
序號
程 序
作業內容及注意事項
責任者
備註
1
取得樣品之相
關資料
1. 向客戶取得樣品之相關資料
如工程圖、Drawing、規格
書…等。
2. 蒐集資料確保對客戶需求的
了解
(1) 客戶意見徵詢與工程詢問。
(2) 產品之應用範圍。
(3) 客戶以往之抱怨事項。
(4) 客戶行銷策略與採購策略。

SE

CSE

SE

CSE

SE

2
可行性評估與
接單
1. 以材料、製造能力、交期、
數量及客戶特殊要求，五
大項為評估依據。若可行
則直接接單量試。
2. 上述有任何一項有問題時，
若要接單，則須召集跨功
能小組進行〝小組可行性承諾〞評估作業。

SE

CSE

小組

附件一
3

製造規劃

1. 材物料的準備。
2. 工程圖及客戶規格確認。
3. 客戶特殊特性要求的確認。
4. 客戶特殊特性要求的導入。
5. 製作PFMEA。
6. 流程單製作。
7. 生產工具製作。
8. 量試產品品質管制工程計劃
9. 各製程作業規範。
10. 量測系統能力分析計劃。
11. 初期製程能力研究計劃。
12. 包裝要求確認。
13. 產品/製程品質系統審查表確認。
14.
採購單位
CSE、CQE
CSE
CSE
製程工程部
153
153
QE
製程工程部
QE
CQE
CSE
QE
小組

小組
小組
小組

小組

各單位
PPK

小組
附件三
先期產品品質規劃及管制計劃(APQP & CP)權責單位
序號
程 序
作業內容及注意事項
責任者
備註
4
進行量試(樣
品)生產
1. 量測系統能力分析。
2. 初期製造能力分析。
3. 包裝材料準備。
各生產單位
CQE
採購單位

5
樣品驗證與送
審認可
1. 進行樣品(SAMPLE)檢測驗
証符合客戶要求。
2. 提交客戶PPAP認可。
3. 產品品質規劃總結報告。
QI、CQE

CQE
CQE

附件二
6
量產前準備
1. 依客戶需求作量產規劃及生
產管理。
2. 材物料之供應計劃。
3. 生產工具之供應規劃。
4. 產品品質管制工程檢討。
5.包裝物料供應準備。
6.設備產能評估規劃。
SE

採購單位
153
品質工程課
採購單位
各生產單位

7
量產品質改善
1. 利用統計技術降低製程變異
2. 客戶滿意度調查改善。
各品管單位
業務部

定義
1 APQP & CP：Advanced Product Quality Plan & Control Plan
先期產品品質規劃及管制計劃。
2 原型樣品：QS 9000汽車界定義之開發雛形樣品。
l 量試(樣品製作)：QS 9000汽車界定義對已選定之雛形的樣品首批試作樣品。
l 量產：大量生產之產品。
※ 量試(樣品製作)於華通內之定義是泛指各種SAMPLE
如：Proto Type Sample、QTA Sample、一般Sample……等，第一
次生產之產品。
3 特殊特性： 係指客戶的特殊指定要求、影響產品功能的要求、政府
的法令、法規、影響產品的組配性、影響產品的外觀的產
品品質特性項目。
4 特殊製程：係指製造過程中及完成後無法對產品品質做檢測的製程。
5 產品分類：(此分類僅適用於APQP&CP)
分類原則是以製程特性做為判斷原則，而不以板子功能、外型、線路密度等，做判斷。
依上述原則，共分為一般板、BGA、汽車零件板、增層板等四類。
內容說明
在先期產品品質規劃及管制計劃(APQQ&CP)涉及到之程序含蓋如下
1. 程序內容如下：
1.1 取得樣品之相關資料。
1.2 可行性評估與接單。
1.3 製造規劃。
1.4 進行量試(樣品)生產。
1.5 樣品驗証與送審認可。
1.6 量產前準備。
1.7 量產品質改善。
各權責單位依據自我相應的權責進行相應的作業
2. 注意事項
2.1 客戶產品特殊特性要求必須要導入於FMEA、產品品質管制工程、量測能力分析、初期製造能力分析等之規劃；並標示。
2.2 特殊製程之製程管制亦必須要導入於FMEA、產品品質管制工程規
劃，並標示。若客戶須初期製造能力分析則可以製程管制SPC之Cpk
取代。

附件一
小組可行性承諾
客戶： 日期：

客戶料號： 華通料號：

是
否
考 量 結 果

l 是否產品已被完全定義清楚，以便能進行可行性評估?

l是否工程規格，可以滿足客戶所要求之規格?

l是否產品可依圖面規定之公差來製造?

l是否產品可依規定之Cpk¢S值來製造?

l是否有足夠得產能以製造產品?

l設計是否允許使用有效率的物料搬運技術?

l產品的製造是否會因下列之變動而造成無法正常生產

1.主要生產設備的成本?

2.模具生產工具的成本?

3.製造方式的變更?

l產品的製造是否需要統計製程管制?

l產品製造所需之統計製程管制，是否運用於類似產品?

l產品製造所需之統計製程管制，已運用於生產製程

1.是否處於管制且穩定狀態?

2.製程能力是否大於1.33?

結論
□ 可行 產品可依規定製造
□ 可行；但是 建議修改，如附件
□ 不可行 必須設計更改，才能依規定製造產品
製作
審核
會 審
核准

Q00

附件二
產品品質總結規劃報告
PN-REV： 日期：
顧客： 產品類別：
1. 初始過程能力研究 數 量

Ppk 特殊特性
要求
可接受
未定

2. 產品品質管制工程表(如客戶有要求) 被批准：是/否 批准日期：

3. 量試樣品特性類別 數 量

尺寸
外觀
試驗室
性能
量測樣品數
每一樣品的特性
可接受
未定

4.量具和試驗裝置量測系統分析 數 量

特殊特性
要求
可接受
未定

5.過程監測 數 量

製程監控指導
流程單
目視輔助工具
要求
可接受
未定

包裝/裝運 數 量

包裝批准
裝運試驗
要求
可接受
未定

製作： 審核： 核准：
＊適用於汽車類PCB產品，於樣品檢測後填寫確認
若不可接受或未完成，需要有改善計劃或跟催
產品/製程品質系統審查表
料號板序：
問 題
是
否
所要求的意見/措施
負責人
完成日期
1
· 在制定管制計劃時，是否需要客戶品質保證或產品工程部門的幫助?

2
· 我方是否確定誰是與客戶的品質聯絡人?

3
· 客戶誰是品質的聯絡人?

4
· 是否使用克萊斯勒、福特、通用汽車公司品質系統評審做審查?

5
· 客戶特殊特性已確認

6
· 材物料都已準備

7
· 產品之工程圖、規格已確認清楚

8
· 製程FMEA已確認

9
· 流程單之製作已完成

10
· 生產工具之供應已規劃好

11
· 量試(樣品)產品品質管制工程已有計劃

12
· 各製程之作業規範已具備

13
· 量測系統能力分析已有計劃

14
· 初期製程能力研討計劃已確認

13
· 包裝要求已確認

=適用美國三大汽車廠之PCB產品，若客戶有要求應依客戶之品質系統審查表來進行

核准： 會審: 製作： 日期：