楼地面工程算量.doc

楼地面是房屋建筑底层地坪与楼层地平的总称，在建筑中主要有分隔空间，对结构层的加强和保护，满足人们的使用要求以及隔声、保温、找坡、防水、防潮、防渗等作用。楼地面与人、家具、设备等直接接触，承受各种荷载以及物理、化学作用，并且在人的视线范围内所占比例比较大，因此，必须满足以下要求。1满足坚固、耐久性的要求楼地面面层的坚固、耐久性由室内使用状况和材料特性来决定。楼地面面层应当不易被磨损、破坏、表面平整、不起尘，其耐久性国际通用标准一般为10年。2满足安全性的要求安全性是指楼地面面层使用时防滑、防火、防潮、耐腐蚀、电绝缘性好等。3满足舒适感要求舒适感是指楼地面面层应具备一定的弹性，蓄热系数及隔声性。4满足装饰性要求装饰性是指楼地面面层的色彩、图案、质感效果必须考虑室内空间的形态、家具陈设、交通流线及建筑的使用性质等因素，以满足人们的审美要求。11.1楼地面工程组成及分类楼地面构造组成底层地面的基本构造层次为面层、垫层和基层（地基）；楼层地面的基本构造层次为面层、基层（楼板）。面层的主要作用是满足使用要求，基层的主要作用是承担面层传来的荷载。为满足找平、结合、防水、防潮、隔声、弹性、保温隔热、管线敷设等功能的要求，往往还要在基层与面层之间增加若干中间层。建筑楼地面构造组成如图3-1所示。 楼地面构造组成示意图a）底层地面构造 b）楼层地面构造室内楼地面的分类室内楼地面的种类很多，可以从不同的角度进行分类，详见下表。室内楼地面的分类11.2楼地面工程的一般规定及要求一楼地面工程的一般规定1.楼地面工程的施工一般包括石材(包括人造石材)、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装施工。 2.楼地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。地面面层的铺装所用龙骨、垫木及毛地板等木料的含水率，以及树种、防腐、防蚁、防水处理均应符合有关规定。 3.楼地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。地面铺装下的隐蔽工程，如电线、电缆等，在地面铺装前应完成并验收。 4.楼地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。依施工程序，各类地面面层铺设宜在顶、墙面工程完成后进行。 5.天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。天然石材采用湿作业法铺贴，面层会出现反白污染，系混凝土外加剂中的碱性物质所致，因此，应进行防碱背涂处理。6.湿作业施工现场环境温度宜在5以上。二、楼地面工程装饰的一般要求 (1)楼面与地面各层所用的材料和制品，其种类、规格、配合比、强度等级、各层厚度、连接方式等，均应根据设计要求选用，并应当符合国家和行业的有关现行标准及地面、楼面施工验收规范的规定。 （2)位于沟槽、暗管上面的地面与楼面工程的装饰，应当在以上工程完工经检查合格后方可进行。 (3)铺设各层地面与楼面工程时，应在其下面一层经检查符合规范的有关规定后，方可继续施工，并应做好隐蔽工程验收记录。 (4)铺设的楼地面的各类面层，一般宜在其他室内装饰工程基本完工后进行。当铺设菱苦土、木地板、拼花木地板和涂料类面层时，必须待基层干燥后进行，尽量避免在气候潮湿的情况下施工。 （5)踢脚板宜在楼地面的面层基本完工、墙面最后一遍抹灰前完成。木质踢脚板，应在木地面与楼面刨(磨)光后进行安装。 (6)当采用混凝土、水泥砂浆和水磨石面层时，同一房间要均匀分格或按设计要求进行分缝。(7)在钢筋混凝土板卜铺设有坡度的地面与楼面时，应用垫层或找平层找坡。11.3楼地面工程施工11. 3. 1 整体面层铺设施工工艺11.3.1.1水泥砂浆面层施工工艺一、施工要点（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0405的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。（2）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。（3）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。二、施工准备（一）材料准备：水泥、砂、水其中砂一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。当采用石屑时，粒径为1-5mm，含粉量(含泥量)不大于3%，超过标准应经筛、淘处理（二）机具准备：1.机械：砂浆搅拌机2.工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、契子、锤子等3.计量检测用具：水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等4.安全防护用品：手套、护目镜、口罩等（三）作业条件1.地面（或楼地面）的垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.穿过楼面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。3.门框已立好，并在门框下部1m范围内用模板或铁皮等防护，防止手推车碰坏。 4.顶棚、墙体抹灰己施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。 5.基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。 6.如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。（四）技术准备 对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。三、施工工艺（一）工艺流程抄标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥浆面层第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚线（二）操作工艺 1抄标高、弹线 根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。 2.基层处理 将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。 3.洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。4.抹灰饼、冲筋根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm 50mm 纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。 如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 5.搅拌砂浆 水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1:2(水泥:石屑)，水灰比宜控制在0.4左右，不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm。要拌合均匀，颜色一致。 6.刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4- 0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。 7.铺水泥砂浆面层 涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。 8.第一遍压光 木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍千水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。 9.第二遍压光 面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压。表面压平、压光。有预埋分格条的，应将分格条起掉，并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后，地面弹线分格，在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。 10.第三遍压光 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。 11.养护地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。12.抹踢脚线踢脚线当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线的高度一般为100-150mm，出墙厚度不宜大于8mm。（三）季节性施工 1.雨期施工，雨天要及时测试砂的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性。室外施工应有可靠的防雨措施。四、成品保护 1.施工过程中，对作业面要加以围挡，水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后，方准上人操作。 2.在施工完的面层上操作时，要将梯子腿、小车腿等进行包裹，防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中，地面应覆盖，防止面层污染。 3.如先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，应对表面进行覆盖保护，严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4.施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 5.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级级。 6.砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。五、应注意的质量问题 1.在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0.4 -0.5 )，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。 2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。 3.水泥、砂子应符合设计和规范要求。水泥砂浆面层如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥面，应采用1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间严禁过早上人，不允许压重物和碰撞面层，防止地面起砂、起皮。 4.铺设面层砂浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。厨房、卫生间等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。5.操作人员应加强责任心，认真操作。水泥砂浆地面面层的压光工序分三遍进行，特别是第三遍压光是关键的工序，压光要在终凝前完成，压光时要用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。六、质量记录1.水泥出厂合格证和检测报告及水泥复试报告。 2.砂试验报告。 3.砂浆抗压强度试验报告。七、安全环保措施（一）安全措施 1.采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。各楼层防护门应随时关闭。 2.清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。（二）环保措施 1.水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖，防止扬尘。 2.现场搅拌站应封闭，采取喷水降尘措施。搅拌站应设置排水沟和沉淀池，废水经沉淀后排放。 3.施工垃圾应通过专用通道运至楼下，并及时清运，严禁随意抛撒。 4.废弃的塑料薄膜、保温材料、水泥袋等及时回收处理。 5.大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。6.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。11.3.1.2.现制水磨石面层施工工艺一、施工要点（1）一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行墙顶粉刷，但此时面层需加以遮盖保护。 （2）待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸(800´800mm)，在房间中部弹十字线，以十字线为准弹出分格线。（3）由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。二、施工准备（一）材料准备水泥、石粒、沙、水、颜料、分格条、草酸、地板蜡其中，石粒要符合应选用坚硬、可磨的白云石、大理石等岩石加工而成的石粒，其品种、规格、颜色应根据设计要求进行选定。石粒粒径除特殊要求外应为4 -14mm，石粒最大粒径应比水磨石面层厚度小1-2mm。各种石粒应按不同品种、规格、颜色分别存放，且不可混杂。 沙应选用粗砂或中砂，含泥量不应大于3% 。 分格条一般有玻璃条、铜条、铝条或彩色塑料条。玻璃条厚3mm, 5mm，宽12- 15mm;铜条或铝条厚3mm,宽12-15mm;彩色塑料条厚2-3mm,宽1 0mm。使用时切成需用长度并调直。（二）机具准备1.机械：磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机2.工具：磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辊筒或钢丝钳等。 3.计量检测用具：水准仪、磅秤、钢尺、直角尺、靠尺、尼龙线、水平尺等 4.安全防护用品：口罩、手套、护目镜等（三）作业条件 1.室内标高控制线(十500mm线)已测设，并经预检合格。地面基层已施工完，办完交接检查手续。 3.穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周己用细石混凝土填塞密实。 4.墙体、顶棚抹灰完。屋面或顶层楼板防水己做好。（三）技术准备 1.将选用的石粒分别过筛、洗净，晾干备用。 2.水磨石废浆液排放管道及沉淀池已做好。 三、操作工艺（一）工艺流程基层处理测设标高控制线抹找平层养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料铺拌合料滚压、抹平养护、磨光酸洗打蜡水磨石踢脚板 （二）操作工艺 1.基层处理对于水泥类基层，其抗压强度不应小于1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿、清洗干净。有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对于光面需进行毛化处理。 2.测设标高控制线 根据标高控制线(+500mm线)量出面层标高，在墙(柱)上分别弹出水磨石面层及找平层水平标高线。大面积施工时，应增设标高控制点，并做到房间和楼道、 楼梯平台标高协调一致。 3.抹找平层 （1)抹灰饼、冲筋:在清理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍进行湿润。按已弹好的找平层标高控制线，用砂浆抹灰饼，间距1.5m，然后用砂浆连接灰饼冲筋。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 （2)抹找平层砂浆:将冲筋剩余的浆渣清理干净，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(水灰比为0.4- 0.5 ,随刷随铺1:3水泥砂浆。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平拍实，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。施工时应由内向外退着操作，随时用2m靠尺检查其平整度，使找平层做到表面平整、密实。 4.养护 抹好找平层后，24h左右洒水养护2d，待抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序。 5弹分格线 根据样板和分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶 边宽度后，以十字线为准，弹出分格线或图案线。分格间距以lm为宜。 6.镶分格条 用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的1/2 -2/3，并应低于分格条3 -6mm，三角形灰棱表面与地面夹角为30左右，高5 - 8mm，宽10-15mm。在分格条的十字交叉点40 -50mm区段范围内，不得抹灰棱。分格条应平整顺直，接头紧密。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，并穿入22#铁丝或铜丝，锚固于下口八字水泥浆内。分格条固定后浇水养护2-3d，施工范围应围挡封闭，禁止其他人员进入作业。分格条镶嵌如图所示 镶分格条示意图 7.拌制水磨石拌合料 (1)水磨石面层拌合料配比一般为1 : 1.5-1 : 2.5(水泥:石粒)，配合比应计量准确，拌合均匀。 （2)彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还应加入耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量一般为水泥重量的3%-6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据用量将水泥和颜料一次备足。 （3）拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀，待使用前再加水拌合，稠度宜为60mm。 8.铺水磨石拌合料 (1)铺水磨石拌合料前，先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，其水灰比为0.4 - 0.5。要刷均匀，随刷随铺拌合料，防止浆层风干导致面层空鼓。 （2）铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条框中间，用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高于分格条1-2mm，并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水妮石子浆拍挤抹平，抹压后的厚度要与分格条相平。然后均匀地干撒一层石子(同拌合料内石子)，此时比分格条高出一粒石子，如用级配石子最好干撒大粒径的石子。用铁抹子将干石粒全部拍入浆内拍平，特别是分格条交叉处，要随撒随拍。 (3)各种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，先铺大面，后做镶边，待深色的凝固后，再铺浅色浆，避免混色。(4)墙角、门口及有暗管部位，铺设拌合料时厚薄 应一致，抹压时用力均匀，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。9.滚压、抹平待面层稍干，即可用铁辊滚压，并随滚压随补撒干石粒。滚压时用力要均匀并及时清掉滚筒上的石渣。从横竖两个方向轮换进行滚压，直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后，进行第二次滚压，直到表面平整密实，再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位，最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约lmm。10.养护铺设的水磨石地面应在24h之内加以覆盖，并浇水养护，一般养护时间为57d。彩色面层和浅色面层严禁使用锯末覆盖，以防污染。11.磨光 (1)开磨时间:开磨前应进行试磨，以表面石子不松动为准。当水磨石面层表面强度达到10- 13MPa时开磨比较合适，强度过低打磨时容易掉石，强度过高，又难以打磨。（2)磨光遍数:普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即所谓“两浆三磨”，同时根据各次(遍)打磨的要求、特点选用不同规格的磨石。(3)第一遍粗磨:用54-70磨石，使磨石机在地面上走横8”字形，随磨随用水冲洗，并用2m靠尺检查表面的平整度，直至表面磨平、磨匀，石子与分格条显露清晰(边角处用人工磨成同样的效果)。同时将磨光面层表面显现的细小空隙和凹痕冲洗干净，至其内无水无灰尘等杂物，待稍干后，用胶皮刮板将较浓的同色水泥浆满刮，将孔隙补实，刮浆约半小时后，待局部孔眼收缩，再补浆一次，湿润养护2-3d。（4）第二遍细磨:用90#一120#磨石磨第二遍，边磨边用2m长靠尺检查表面平整度，表面应基本光滑，分格条清晰。用水冲洗干净后，再满刮稠浆一遍，养护2一3d。（5）第三遍精磨:用180#-240#磨石磨至表面光滑且无磨纹、无砂眼，用水冲洗后晾干。（6）高级水磨石，应增加磨光次数，一般为“五浆五磨”，并改用500-600细磨石，磨至水磨石面层用手摸感觉质地有细腻感为止。12.酸洗 将冷却后的草酸溶液(重量比为热水:草酸一1:0.35)在磨石面层上均匀擦洗，每擦一段用280- 300油石(高级水磨石用800以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水冲洗干净并擦干。13.打蜡 将成品蜡用海绵在面层上薄薄均匀涂一层，稍千后用打蜡机在磨石面层上反复进行磨光。用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。打蜡机打不到的边角处用人工打蜡出光。打蜡后，铺干锯末进行保护。14.水磨石踢脚板 (1)抹底灰:量尺、拉线控制踢脚高度和厚度，阴阳角套方，按底层灰的厚度冲筋，间距在1-1.5m，然后用水泥砂浆抹底灰，用短刮板刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 （2)抹水磨石拌合料:拌合料常用石粒为4-6mm配合比为1：2(水泥:石粒)。 将底子灰用水湿润，在踢脚板上口用靠尺按水平线找好规矩，粘好八字靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，随后抹拌合料，抹平、压实。常温下养护24h后，开始人工磨面。 (3)磨光打蜡:磨光打蜡由人工进行，操作工序同地面。踢脚板上口采用人工用长条磨石打磨。（三）季节性施工 1.雨期施工随时测试砂含水率，及时调整水灰比。 2.冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。室内作业面应做好门窗封闭工作，并根据情况采取取暖和保温措施。搅拌温度和操作环境温度均不得低于5。四、成品保护 1.地面施工过程中应注意保护其他专业设备和管线。 2.面层养护期间不得上人操作，在已完工的地面上进行其他专业施工时，应对梯子腿、小车腿等进行包裹，避免划伤地面。面层上禁止直接堆放油漆、涂料，以防污染地面。 3.运输材料时注意保护好门框和分格条。 4.对下水口、地漏应及时进行保护。磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。 5.磨石机应设罩板，以防研磨时污染墙面及设施等。重要部位及设备应覆盖保护。 6.在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，防止损坏面层。 7.施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 8.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。五、应注意的质量问题 1.磨石面层施工时，做好基层清理，浇水湿润，涂刷水泥浆应随刷随铺拌合料，做好养护，防止面层空鼓。 2.面层施工时，控制面层拌合料的铺设厚度，并掌握好铺设速度与磨光速度，使之相协调，避免开磨时间过迟，防止分格条显露不清。3.铺设面层拌合料时，宜采用干硬性水泥石粒浆。操作人员应穿平底胶鞋。拌合料出现局部过高时，不得用刮扛刮平，应用铁抹子挖去并拍挤抹平。在滚压过程中，局部出现泛浆过多时，应及时增补石子，防止面层出现明显水泥斑痕(脚印)。 4.打磨时，磨石规格应齐全，适当提高第三遍磨石的号数，并增加磨光遍数;补浆时应用擦浆法，洞眼中不得有积水，并加强养护:打蜡前酸洗应到位，冲洗干净，防止表面光洁度差或细洞眼多。 5.严格材料使用，同一部位应使用同一厂家、同一批号材料。水泥、石粒、颜料等应一次进场，中间不得更换供货厂家，保持品种、规格一致，并固定专人统一配料，防止彩色磨石面层颜色深浅不一，彩色石子粒径大小分布不均匀。 6.先铺掺有颜料的或涂色的，后铺不掺颜料的或浅色的，补浆也要注意先后顺序，防止地面色彩污染。 7.进入冬期前气温较低时，磨石地面抹底灰、铺面层、磨光等工序必须连续作业，不得间断。完成后应做好门窗封闭，覆盖保温，防止面层与基层之间的游离水冻结造成空鼓。六、质量记录石粒出厂合格证、实验报告。七、安全环保措施（一）安全措施 1.磨石机使用前应进行试运转检查。安装漏电保护器，电缆应完好无破损，操作时电缆应架空，不得在地面拖拉。 2.磨石机操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 3.采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。（二）环保措施 1.清理基层时应进行洒水，现场严禁扬尘。垃圾要装袋清运，严禁从楼上直接向楼下抛撒。 2.操作磨石机一般应在白天作业，以减少打磨时的噪声扰民。 3.磨地面时的废水泥浆液应修好排放通道，浆液应沉淀后排放，并定时清运。 4.草酸应妥善保管和使用，酸洗时操作人员应戴防护手套，防止损伤皮肤。11.3.2 块材面层铺设施工工艺11.3.2.1地砖面层施工工艺一、施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度510毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完23小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。二、施工准备（一）材料准备 地砖、水泥、砂、水、界面剂外观颜色一致，表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷砂为中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3。（二）机具准备 1.机械：砂搅拌机、台式砂轮锯、手提云石机、角磨机。 2.工具：橡皮锤、铁锹、手推车、筛子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、铁抹子、婪子、铁锤、扫帚等。 3.计量检测用具：水准仪、磅秤、钢尺、直角尺、靠尺、尼龙线、水平尺等。 4.安全防护用品：口罩、手套、护目镜等。（三）作业条件 室内标高控制线(十500mm或1 000mm)己弹好，大面积施工时应增加测设标高控制桩点，并校核无误。（四）技术准备 1.根据设计要求，结合现场尺寸，进行排砖设计，并绘制施工大样图，经设计、监理、建设单位确认。 2.办理材料确认，并将设计或建设单位选定的样品封样保存。 3.铺砖前应向操作人员进行安全技术交底。大面积施工前宜先做出样板间或样板块，经设计、监理、建设单位认定后，方可大面积施工。三、施工工艺（一）工艺流程：基层处理水泥砂浆找平层测设十字控制线、标高线排砖试铺铺砖养护贴踢脚板面砖勾缝（二）操作方法： 1.基层处理 先把基层上的浮浆、落地灰、杂物等用契子剔除掉，再用钢丝刷、扫帚将浮土清理干净。 2.水泥砂浆找平层 （1)冲筋:在清理好的基层上洒水湿润。依照标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼(灰饼顶面为地砖结合层下皮)。然后先在房间四周冲筋，再在中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋宜朝地漏方向呈放射状。 （2)抹找平层:冲筋后，及时清理冲筋剩余砂浆，再在冲筋之间铺装1:3水泥砂浆，一般铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆摊平，用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实、抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，做好洒水养护。 3.测设十字控制线、标高线 当找平层强度达到1.2MPa时，根据+500mm或+1 000mm控制线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。如设计有图案要求时，应按设计图案弹出图案定位线，做好标记，并经预检核对，以防差错。 4.排砖、试铺 排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖(或大于200mm )，当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。密缝铺贴时，缝宽不大于1 mm。根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。 5.铺砖 先在两侧铺两条控制砖，依此拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆，其配比一般为1:2.5- 3.0水泥:砂)。根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，缝格顺直。 6养护 砖面层铺贴完24h内应进行洒水养护，夏季气温较高时。应在铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7d。 7.贴踢脚板面砖 墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰，使踢脚砖不致出 墙太厚。粘贴前砖要浸水阴干，墙面洒水湿润。铺贴时 先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口 平直和出墙厚度。踢脚砖粘贴用1:2聚合物水泥砂浆 (界面剂的掺加量按产品说明书)，将砂浆粘满砖背面 并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，面层清理干净。设计无要求时，踢脚板面砖宜与地面砖对缝或按骑马缝方式铺贴。 8.勾缝 当铺砖面层的砂浆强度达到1.2MPa时(夏季一般36h左右，冬季一般60h之后)进行勾缝，用与铺贴砖 面层的同品种、同强度等级的水泥或白水泥与矿物颜料 调成设计要求颜色的水泥膏或1:I水泥砂浆进行勾缝， 勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5-1.0mm 。 （三）季节性施工 冬期环境温度低于5时，原则上不能进行铺地砖作业，如必须施工时，应对外门窗采取封闭保温措施， 保证施工在正温条件下进行，同时应根据气温条件在砂浆中掺入防冻剂(掺量按防冻剂说明书)，并进行覆盖保温，以保证地面砖的施工质量四、成品保护 1.对室内已完的成品应有可靠的保护措施，不得因地面施工造成墙面污染、地漏堵塞等。 2.在铺砌面砖操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。 3.切割地砖时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。4.地砖面层完工后在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。5.严禁在己铺砌好的地面上调配油漆、拌合砂浆。梯子、脚手架、压力案等不得直接放在砖面层上。油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护。五、应注意的质量问题 1.基层要确保清理干净，洒水湿润到位，保证与面层的粘结力:刷浆要到位，并做到随刷随抹灰;铺贴后及时遮盖、养护，避免因水泥砂浆与基层结合不好而造成面层空鼓。 2.铺贴前应对地面砖进行严格挑选，凡不符合质量要求的均不得使用。铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。3.铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板缝不均现象。 4.踢脚板面砖粘贴前应先检查墙面的平整度，并应弹水平控制线，铺贴时拉通线，以保证踢脚板面砖上口平直、出墙厚度一致。 5.勾缝所用的材料颜色应与地砖颜色一致，防止色泽不均，影响美观。 6.切割时要认真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等处套割不规矩、不美观。六、质量记录1.界面剂的出厂合格证及环保等检验报告。2.地面砖的出厂合格证及检测报告。七、安全环保措施（一）安全措施 1.电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应经试运转合格后方可操作。电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。 2.切割面砖时，操作人员应戴好口罩、护目镜等安全防护用品。（二）环保措施 1.施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。 2.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。11.3.2.2大理石、花岗石面层施工工艺一、大理石、花岗石特点及区别大理石、花岗石都是从天然岩体中开采出来的、经过加工成块材或板材，再经过粗磨、细磨、抛光、打蜡等工序，就可以加工成各种不同质感的高级装饰材料。块材一般2030mm厚，为300mm 300mm600mm 600mm的规格。1天然大理石天然大理石是石灰石与白云石经过地壳内高温、高压作用形成的一种变质岩，通常是层状结构，具有明显的结晶和纹理，其结晶主要由方解石和白云石组成，属中硬石材。其主要化学成分是碳酸钙和碳酸镁。天然大理石具有花纹品种繁多、色泽鲜艳、石质细腻、抗压强度较高、吸水率低、耐久性好、耐磨、耐腐蚀及不变形等优点。浅色大理石的装饰效果庄重而清雅，深色大理石的装饰效果则显得华丽而高贵。天然大理石的缺点：一是硬度较低，如果用大理石铺设地面，磨光面容易损坏，其耐用年限一般在3080年间；二是抗风化能力差，除个别品种（如汉白玉、艾叶青等）外，一般不宜用于室外装饰，这是由于大气中常含有二氧化硫，它遇水生成亚硫酸，亚硫酸变成硫酸，硫酸与大理石中的碳酸钙发生化学反应，生成易溶于水的硫酸钙，使大理石表面失去光泽，变得粗糙多孔，从而失去原有的装饰效果。由于大理石抗风化能力较差，因此在建筑装饰中主要用于室内饰面，如墙面、地面、柱面、吧台立面与台面、服务台立面与台面、高级卫生间的洗漱台面以及造型面等等。此外还可用于制作大理石壁画、工艺品、生活用品等。2天然花岗岩天然花岗岩是火成岩中分布最广的一种岩石，具有全晶质结构，由石英、长石和云母等组成，岩质坚硬密实，属于硬石材，其化学成分以二氧化硅为主，属酸性岩石。天然花岗岩结构致密，性质坚硬，耐酸、耐腐、耐磨，吸水性小，抗压强度高，耐冻性强（可经受100200次以上的冻融循环），耐久性好。天然花岗岩的缺点：一是自重大，用于房屋建筑会增加建筑物的重量；二是花岗岩的硬度大，这会给开采和加工造成困难；三是花岗岩质脆，耐火性差，当温度超过800时，由于花岗岩中所含石英的晶态转变，造成体积膨胀，从而导致石材暴裂，失去强度；此外，某些花岗岩含有微量放射性元素，对人体有害。因此，在购买石材产品时，一定要索要产品的放射性检测合格证，唯有此，装饰用的石材才不会成为美丽的杀手。花岗岩装饰板材主要用作建筑室内外饰面材料，以及重要的大型建筑物基础、踏步、栏杆、堤坝、桥梁、路面、街边石、城市雕塑等；还可用于酒吧台、服务台、收款台、展示台及家具等装饰。磨光花岗岩板材的装饰特点是华丽而庄重，粗面花岗岩装饰板材的装饰特点是凝重而粗犷，可根据不同的使用场合选择不同物理性能及表面装饰效果的花岗岩。二、施工要点