TJ14.1#转运站方案.doc

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表
表号：A-1
工程名称： 阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程 编号：DY-A1-TJ-05-14

致 黑龙江电力建设监理公司阜新 项目监理部：
现报上 1＃转运站 工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿）），详细说明和图表见附件，请予审定。
附件：

承包商：
（技术主管部门盖章）

项目/技术负责人： 年 月 日

专业监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表）

专业监理工程师： 2005年 月 日

总监理工程师审定意见：

总监理工程师： 2005年 月 日
本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。

（标准封面式样）

阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程

1＃转运站工程 施工方案（作业指导书）

编制单位：东电一公司阜新电厂工程 审定单位：黑龙江电力建设监理公司
项目部 阜新 项目监理部

批 准： 2005年 月 日 总 监 理师： 2005年 月 日
审 核： 2005 年 月 日 专业监理师： 2005年 月 日
编 制： 2005 年 月 日 建 设 单位： 2005 年 月 日

（涉及重大特殊作业安全措施时）

作业指导书
作 业 项 目 名 称
目 录
1＃转运站

目 录

1、编制依据 第1页
2、工程概况及工程实物量 第1页
3、施工机械、设备的配置 第2页
4、劳动力计划 第2页
5、施工工期 、施工条件 第2页
6、施工方案措施 第3页
7、作业质量要求及质量保证 第6页
8、水平、垂直运输 第8页
9、安全保证措施 第9页
10、安全、健康/环境控制措施 第11页
11、 文明施工 第16页

作业指导书
作 业 项 目 名 称
第 1 页 共 16页
1＃转运站
1、 编制依据：
1.1依据施工图：
1.2参考资料：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
1.2.2建筑施工手册。
1.2.3火电施工质量检验评定标准。
1.2.4电力建设安全工作规程。
1.2.5建筑工程施工及验收规范。
2、工程概况及主要工程实物量：
2.1工程概述：
1＃转运站、是一个全地下的两层箱式钢筋混凝土结构的建筑物。该建筑物最深处位于-17.8m处，最高处为-3m ,其建筑面积为1070.4m2,混凝土的浇灌量为1900 m3，耗用钢材近200 t。另外、因为该工程在地下埋置很深，混凝土的防水抗渗性能要求也很高（抗渗等级为P8），所以、在全面保证工程质量的同时、如何保证混凝土的抗渗质量是本工程施工的关键。
2.2工程实物量：（该方案所涉及的全部工程的）
双面酚醛胶合板 2000 m2
木 方 150 m3
钢脚手 90 t
钢 筋： 200 t。
砼： 1900 m3。
3、施工机械、设备的配置：
卷扬机 2台
园盘锯 1台
压刨 1台
弯曲机 1台
切断机 1台
电焊机 2台
振捣器 5台
搅拌机 1台
机动翻斗车 1台
30型塔式起重机 1台

4、施工人员计划：

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4.1管理人员
生产负责人 钟学勇
技术负责人 关世英
质量负责人 董涛林
安全负责人 张 津
4.2需要劳动力
测量工 2 人
木 工 28人
钢筋工 20人
砼 工 18人
瓦工 8 人
力 工 40人
架子工 14人
焊工 2 人
5、施工工期：
序号
工程部位
形 象 进 度
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
55
58
61
1
冬期施工准备

2
垫层混凝土

3
底板钢筋砼

4
一层墙钢筋砼

5
楼板钢筋砼

6
二层墙钢筋砼

7
顶板钢筋砼

备注：
结构施工工期为 40 天。

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5.2施工条件：
5.2.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。
5.2.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。
5.2.3施工机械检修完毕，保证正常使用。
5.2.4图纸会审完成、施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成
5.2.6土方工程业已完成、并验收合格，降水作业有可靠保证。
6、施工方案措施：
6.1主要施工顺序：
垫层混凝土——底板钢筋绑扎——底板侧模砌筑——底板的混凝土浇注——底层墙体钢筋绑扎——底层墙体支模板——底层顶板支模板——底层顶板绑钢筋——底层墙体和顶板的混凝土浇注——顶层墙体绑钢筋——顶层墙体支模板——顶层顶板支模板——顶层顶板绑钢筋——顶层墙体和顶板的混凝土浇注——养护——拆模——土方回填
6.2施工方法：
6.2.1模板
模板体系基本都按清水混凝土施工的需要，主要采用15mm厚的双面酚醛模板，（仅在基础底板的侧面采用砖模）。钢脚手管、双肢槽钢横挡，大雁扣、对拉螺栓作为主要支撑加固工具。对拉螺栓和槽钢横挡的截面和布置间距、由计算确定。模板在木工加工场地加工配制，保证拼逢严密，表面光洁。阳角部位采用倒圆工艺，即在阳角部位安装倒圆塑料条。模板拼逢处粘贴5mm单面胶条，表面再粘贴胶带纸，防止漏浆。
a、对于底板的侧模：采用240mm厚砖墙一次性使用。对于现浇墙体模板、底下利用混凝土施工缝的凸台定位、用垫块和内壁的钢支撑来保证混凝土保护层的厚度和墙体的厚度、用紧线器和钢支撑来调整其垂直度。
b、内壁钢支撑与垫块均间距1000mm、间隔使用。为了满足混凝土的防水要求、以及耐久性的要求，钢支撑的中间用2mm厚钢板做环形止水板，在端头设100×100×50梯形木垫块与模板接触。拆模后起出木垫块、割掉露出的钢筋，并用掺膨胀剂的防水砂浆将凹坑抹平。
墙壁的内外模板、用φ20对拉螺栓间距（水平方向）1000mm×（竖直方向）500mm固定、并且在水平方向用48×85的木方、或者脚手架钢管、上下间距500作为横档。在横档的外侧、竖直方向设双肢14#槽钢带、水平间距1000、与φ20对拉螺栓紧固牢靠。为了满足防水要求，在螺栓的外面焊接止水板，φ20对拉螺栓

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的止水板和其两端的木块的设置及拆模后的处理方法都与上述钢支撑的类似。φ20对拉螺栓只能一次性使用。
c、对于现浇楼板和顶板的底模：采用50mm×90mm木方、间距300-400 mm、做为直接接触模板的最顶层隔栅。与隔栅同向的模板接缝、要赶在木隔栅上钉牢。顶层隔栅的下面、可以用60mm×120mm的中木方或者脚手钢管、间距700mm（用于顶板）、1000mm（用于楼板）、作为水平隔栅与上面的隔栅垂直布置，或者用钢支撑。
6.2.2钢筋工程:
钢筋原材及制成品的保管与保护
a、加工厂原材钢筋通过型钢支架架离地面，并用苫布遮盖严密；成品钢筋利用方木或砖垛架离地面，用塑料布遮盖。预留插筋用塑料布和胶带纸包裹严密。
b、钢筋成形在现场钢筋加工车间进行，成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌。
c、钢筋用平板车或汽车运至施工现场，防止弯扭变形，并准确分类堆放，标牌清晰。
钢筋的连接
a 、钢筋接头位置、方法、数量、都要符合设计与施工验收规范的要求。
b、 φ22以上直径的水平钢筋的接头采用熔槽帮条焊。钢筋按下料长度下料，端头加工平整，两端面间隙10—16MM，角钢规格40—60MM，长度80—100MM。 焊接时从接逢处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合，防止未焊透、以及气孔和夹渣，焊缝余高不大于3MM，钢筋与角钢垫板之间加焊侧面焊缝，焊缝应饱满，表面应平整。对于较小直径的受力钢筋、采用绑扎接头，接头的搭接长度按照GB50204-2002规定执行。
c、 竖向钢筋的接头采用直螺纹连接。执行JG163-2004相关标准。
d 、构造钢筋、采用绑扎连接、搭接长度要满足施工验收规范的要求。
钢筋的安装
a对于底板、楼板、和顶板的底层钢筋、先在垫层、或者底模上放线定位、划好标记，再将底层钢筋按照标记准确就位（同时要注意双向钢筋的上下位置不要放反了）。然后、按照梅花式间隔布置绑扣位置进行绑扎，但是、周边部位的各个交叉点要全部绑扎。最后、将规定厚度的水泥砂浆垫块、按照1000mm的间距垫好。对于底板的上层钢筋、因为混凝土板的厚度都较大、为了保证钢筋的位置准确、要预先特制钢马镫（用ф25带肋钢筋为横梁、用ф16带肋钢筋为支腿，横梁长度按需要确定、支腿间距1500mm）。马镫筋与上层受力钢筋垂直

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摆放、间距1200-1500mm。马镫支腿下、宜设置较大的100×100×100mm的、带50mm凹坑水泥砂浆垫块。凡是有抗渗要求的混凝土中所使用的垫块、其所用砂浆的配合比也要符合防水要求。
b 对于混凝土墙壁的钢筋：墙壁的立筋生根在底板的混凝土中，所以、在浇注底板混凝土的时候就要确保墙体甩筋的正确。为此、拟在墙体的内外层竖向钢筋间加设ф10钢筋制作的钢梯、钢梯水平布置、上下间距为1000mm、以保证同层钢筋间的和内外层钢筋间的间距。另外、在相邻的两层钢梯之间、与水平向成45O角设置ф12带肋钢筋做为剪刀式斜撑、以保证立筋在轴线平面内的垂直度。立筋的方位调整准确以后、再往上绑扎水平钢筋和拉结钢筋。（注意墙洞口处的加强钢筋）。钢筋绑完以后、把适当厚度的垫块绑在墙壁钢筋上、间距1000mm。
c 对于梁、与楼板钢筋的安装：梁底模支设完毕后开始在其上摆放梁的纵筋并穿上箍筋。纵筋在支座内的锚固长度、纵筋的截折位置、都要满足设计和03G101中的相关要求。箍筋、按照在底模上或者纵筋上的位置标志进行绑扎，注意在梁柱接点部位的箍筋做法要符合设计要求。绑完箍筋后、将35mm厚的垫块按照1000mm的间距垫好绑牢。楼板的钢筋、是在板底模支设完毕后进行的。该部分钢筋的绑扎安装、与底板的类似，只是垫块薄一些（20mm厚）、钢马镫横梁所用钢筋小一些（用ф20的做横梁、ф12的做支腿），而其它的基本一样。
6.2.3混凝土工程:
混凝土采用商品混凝土、混凝土拌和物的质量需要混凝土生产厂根据施工单位所提供的技术要求而提供保证。混凝土由罐车运输，混凝土泵车浇灌。根据现场实际情况布置泵车站位。对于施工单位来说，主要是作好混凝土的浇灌工作、在混凝土的浇灌方面、具体做法如下：
a、 混凝土施工缝的留设与处理：
底板，一次浇筑不留施工缝。底版与一层墙体的施工缝留在底板的顶上、并高出底板100mm处、施工缝处必须按照设计要求的方法设置止水条。在施工缝处接着浇注混凝土之前，先把底层的浮浆和不密实的混凝土清理干净，再铺上50-100mm厚的与混凝土中的水泥砂浆配合比相同的砂浆，然后再浇灌混凝土。底层和顶层之间的施工缝、留在一层顶板的顶上，且高出板面100mm，其留置和处理的方法同上。顶层、一次浇注、不留施工缝。
b 合理确定混凝土的浇灌路线
因为每次要浇注的混凝土的工程量都比较大、为了确保混凝土的连续浇注、间歇时间不超过混凝土的初凝时间，要根据各方面条件、预先确定合理的浇注路线，并严格按照即定的浇注路线和浇注厚度或者浇注宽度进行浇注。

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c 混凝土的投料与振捣
对于投料来说、主要是控制每层的投料厚度和混凝土拌和物的自由下落的高度。每层投料厚度应该控制在500-700mm以内。混凝土自由下落的高度应该不大于2m。另外、当赶上配筋很密的情况时、应该采用适当增加混凝土的坍落度，以及采用钢楔撑开钢筋等方法、以保证混凝土能够可靠入模。
混凝土的振捣、采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，均匀布点振捣、振捣半径适当重叠，特别要注意避免漏振情况的发生。振捣时不得碰撞钢筋、模板。
d混凝土振捣结束后，混凝土的上表面要及时用木抹搓平，并符合结构标高，混凝土初凝后进行抹压，防止出现收缩裂缝。
e 混凝土终凝或拆模后，用塑料薄膜覆盖、或者包裹、或者采用其它方法进行养护，养护期限依据气温条件制定，但不得少于7天。
f 混凝土拆模
拆侧模：以不造成混凝土缺棱掉角为准。
拆承重模（包括外围回填土方）：必须待混凝土达到规定强度以后方可以进行。
承重模板的拆除、须经过技术负责人批准。
7、质量要求及质量保证措施：
7.1模板：
7.1.1质量要求：
a、底层脚手架枕木下，基土必须坚硬密实。
b、模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，施工时按作业指导书施工。
C、侧模拆除时砼强度保证表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度须达到规范所规定的设计强度的百分比。
d、模板安装允许偏差：（mm）
轴线位移 5
截面内部尺寸 梁柱＋4，－5
垂直度 不大于5m 6
大 于5m 8
表面平整度 5
e、模板内部清理干净无杂物。
7.1.2模板质量通病分析及质量控制：

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质量通病分析：
模板缝漏浆。
质量通病控制措施：
a、模板接逢处用两面胶粘严，柱阳角部加倒圆用的塑料条。
7.2钢筋：
7.2.1质量要求：
a、钢筋的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。钢筋焊接接头
按规范要求取样进行试验。
b、钢筋表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。
C、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。
d、梁柱保护层为35mm，板保护层为25mm。
e、钢筋制作、安装允许偏差：
绑扎钢筋骨架 长、宽、高 ±5
受力钢筋间距 ±10
排距 ±5
保护层 梁、柱 ±5
箍筋间距 ±20
7.2.2钢筋质量通病分析及控制措施：
质量通病分析：
a、钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。
b、大截面钢筋骨架倾斜、变形。
C、受力钢筋间距小，影响混凝土浇筑。
d、保护层厚度不匀。
质量通病控制措施：
a、弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污擦除干净。
b、大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。
C、受力筋间距小，要求混凝土骨料粒径最大不大于25mm。在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，再使钢筋复原。
d、绑扎牢固。
e 保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距均匀，无漏绑。

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7.3混凝土：
7.3.1质量要求：
a砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。
b每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。同条件试块二组，用于拆模。
C对于同一施工段混凝土、安排足够的人力物力、连续浇筑。
d砼浇筑高度大于2m时，采取措施防止混凝土拌和物发生离析。
e砼浇筑完，用塑料薄膜覆盖或者包裹养护，养护时间不少于7d
7.3.2砼质量控制措施：
a、加强砼的检测工作，进入现场的每一罐砼，在浇筑前施工人员都要进行塌落度检测，合格方可使用。
b、控制砼浇筑厚度每次浇筑厚度在0.5-0.7m之间，并保证砼振捣密实，达到里实外光。
c 混凝土拆模视构件棱角不掉为宜，否则不得拆模，拆模板时，严禁乱撬乱砸
7.3.3砼质量问题及控制措施：
可能出现的质量问题：
a、 施工逢留设不合理。
b、 施工逢处有蜂窝、孔洞、露筋现象。
c、 防水混凝土局部漏水。
d、 地下混凝土箱体漂浮
质量问题控制措施：
a、 砼按施工方案留设施工逢。
b施工缝处凿毛，浇水湿润。施工缝处现浇50－100mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。严格控制最下面一层混凝土的投料厚度不超过500mm。
c控制好混凝土配合比、按照设计要求处理好施工缝、以合理的浇注和振捣保证混凝土的密实性。
d在回填完成之前、注意监控地下水位、及时排水和回填。
7.3.4混凝土的冬期施工
该工程的混凝土制作完全处于冬期，搞好冬期施工工作是混凝土质量的重要保证，该工程的冬期施工按照公司统一制定的冬期施工方案执行。
8、水平、垂直运输：
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对于材料进场的通道、选择1#转运站的东侧、C3隧道的坡道。
8.1、混凝土的运输：本工程采用商品混凝土、其水平运输用罐车，垂直运输用混凝土泵车。
8.2、钢筋和模板的运输：
水平运输：加工完的钢筋、模板等成品，用平板车从加工场地运到现场，运输过程中用吊车、人工抬运配合。运到各施工层的钢筋、模板等成品用人工和手推车进行水平运输。
垂直运输：使用30型塔式起重机来完成。并用卷扬机、通过C3隧道的斜坡道做为补充。塔吊的安装位置选择在1#转运站的东侧2、3轴同B、C轴相交所封闭的范围内，安装在坑下。起重机臂长需要进行改造（缩短）。
8.3施工人员、在各个施工层上下通行及运送小材料的时候，用脚手管和脚手板搭设临时斜跑道。临时斜跑道宽1.5m,满铺脚手板，两侧设防护栏杆高1.2m，挡脚板高0.18m。
9、安全保证措施.：
9.1进入施工现场人员必需带好安全帽。严禁穿短裤、凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入现场。
9.2施工项目开工前施工人员要认真接受交底，确知如何去工作，若有疑问要向
交底人员或主管询问清楚，然后在交底书上签字。
对未参加交底人员不得安排该项目的工作。
9.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三包、精神状态）以保证消除存在的危险因素。
9.4在每天开工前，要检查现场的安全，确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，要采取安全措施以确保“三不伤害”。
9.5安全员在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。
9.6在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。
9.7遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并向上级领导报告。
9.8特种作业人员必须有特种作业合格证，方准上岗。
9.9高空作业必须扎好安全带。安全带使用方法是高挂低用，挂在高于腰部的牢固的构件上。
9.10施工机械严格按安全操作规程操作，使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好，确认能够正常工作，再进行施工。
9.11机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
9.12起重机吊重物时严禁从人头上越过，起吊的重物不得在空中长时间停留。

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1＃转运站
起吊前检查起重设备及安全装备，重物吊离地面约100mm应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后方可正式吊装。
9.13在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有足够的照明。
9.14非电器人员禁止电器操作。电动工具检查合格后方可使用。混凝土振捣时要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
9.15现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不可集中，应均匀分布摆放，脚手架均布荷载不得超过270kg/m2。
9.16模板、钢筋等施工用品，应分类摆放平稳，防止倾覆。
9.17在每层平台四周外侧及孔洞周围1500mm区域铺设安全网，并设防护栏杆。
9.18临时楼梯宽1.5m,满铺脚手板，两侧设防护栏杆高1.2m，挡脚板高0.18m。

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1＃转运站、
10、安全、健康/环境控制措施
序
号
工
序
危险因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚
手
架
工
程
钢脚手架搭设
材料不合格，失稳或断裂
1． 脚手钢管应菜用外径48mm，壁厚3.5mm的，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。
2． 扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝等现象的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进场后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用。
3． 木脚手板应用50mm～60mm厚，宽200mm～300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用。脚手架钢管应菜用外径48mm，壁厚3.5mm的，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。
4． 扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝等现象的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进场后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用。
5、木脚手板应用50mm～60mm厚，宽200mm～300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用。
刘玉军
搭设、拆除不合理，倒塌
1． 脚手架必须是持证的专业架子工搭设、维护与拆除。
2． 脚手架施工必须有经过上级批准的施工方案。
3． 脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施。
4． 脚手架四周必须设置排水沟。
5． 立杆、大横杆接头应错开，搭结长度不小于50cm，承插式的管接头搭结长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳绑扎。
6． 脚手架要与已完建筑物进行可靠连接
7． 立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。
8脚手板必须满铺，并杜绝探头跳现象。
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1＃转运站、
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚手架工程
钢脚手架搭设
搭设、拆除不合理，倒塌
9脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板
10脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底要求
11．搭拆脚手架时作业者应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应紧密配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域。
12．拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内。

刘玉军

1． 脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用。
2． 每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等隐患。
3． 实施挂牌施工制度，标牌要表明使用荷载要求及相关负责人。
4、不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更
4． 严禁凭借脚手架起吊物件。
5． 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。
2
模板工程
模板运输
模板运输时滑落伤人
1． 模板装车一般应平放，装车高度以5～6层为宜，每层模板间应铺垫木。
2、拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎。

张津
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人
1． 模板支撑不得采用腐朽 、扭裂、劈裂、变形严重的材料。

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1＃转运站、
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人
2
模板工程
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人
2． 进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3． 模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。
4 工作前应先检查佩带的工具是否已经绑牢，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。
4． 模板安装应按指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。
5． 在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上走。
6． 安装4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7． 霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
8 空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得抛掷。
张津

1． 工作前工作检查机械各部件是否牢固，是否漏电缺项。
2． 加工木料不得带手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
3． 启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。
4 每台机械要设专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作
模板拆除
模板拆除不当、落物伤人
1． 结构砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告或回弹报告作为拆模依据。
2 超过两米以上高处作业时，必须系好
安全带

作业指导书
作 业 项 目 名 称
第14页 共 16 页
1＃转运站、
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人

及高空坠落
2． 高处拆模要划警戒范围，并设监护人，警戒区内不得过人。
3． 拆除的模板、支撑不得向下抛掷，应用绳索传递或用升降机械做垂直运输。并摆放整齐。
5、 重要结构及高层建（构）筑物拆模时要办理工作票。
6、 模过程中施工人员密切配合，严禁交叉作业。
7、操作者不许攀登模板或支撑上下。
张津
2
钢筋工程
钢筋运输搬运
钢筋运输搬运时伤人
1． 运输时施工人员协调一至，上下传递时不得站在同一垂直线上。
2、吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，不得与其它物件混吊。
王盛海
钢筋加工
钢筋加工伤人
1． 工作前检查机械各功能是否正常。
2． 钢筋切断短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
3、钢筋用卷扬拉直时不得过人。
钢筋绑扎
钢筋帮扎悬空作业坠落
1． 高处作业要搭设脚手架。高空绑扎钢筋要站在脚手架上进行施工。并系好安全带。
2、在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
钢筋绑扎失稳倒排
1． 容易失稳的构件必须设临时支撑，支撑与地面夹角不小于60°
2、绑扎2m以上独立主钢筋时，应搭设脚手架。严禁攀登钢筋上下。
3
混凝土工程
振捣器使用
漏电伤人
1． 使用前要检查是否有漏电现象。漏电保护器是否工作正常。
2． 振捣器电线要用防水橡皮软线，开关及插头应完整良好。
3． 操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并要专人负责。
4、所有电气工作必须有专业电气人员完成。
张津

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作 业 项 目 名 称
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1＃转运站、
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人
3
混凝土工程
混凝土高空作业
绊到伤人
1． 浇注距地2m以上应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上。
2． 高空作业必须系好安全带。
3． 临边作业时应设立维护栏杆打板砼时，应在平台设小马凳上铺脚手板形成人行通道。
4、夜间施工必须设立充足照明。
张津
5
临时用电
临时用电
触电伤人
1． 施工现场采用三相五线制，用电设备保证一机一闸一漏电。
2． 电线，用电设备接线要由专业电气人员施工
3． 配电箱由专人负责并在配电箱上标明负责人、联系电话等资料。
4、生活区用电、现场移动照明要使用36v安全电压。
马立武
6
施工现场
各种火灾
现场火灾
1． 所有施工人员要学习和掌握防火和消防的基本知识，掌握各种消防器械的使用。
2． 施工现场必须设置足够的消防设施和消防器材。
3． 在易燃易爆区域，如油罐区，乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理工作票，并采取相应措施后方可进行。
4． 易燃废液要倒在一个封闭的金属容器内，以便集中处理。
5． 不要在不明情况的沟道、下水道、水池或封闭的场所附近从事涉及火种的工作。
6、在木工车间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志
张津
材料堆放
堆放不当伤人、超载坍塌
1、 进场材料、要按照方案的平面布置、做到物放有序，便于使用、保管，不影响交通。
2、 柴下来的模板、支撑、要立即起掉钉子，运至指定地点、按照要求堆放，不得超载。

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作 业 项 目 名 称
第16页 共 16 页
1＃转运站、
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人
7
环境保护
生产、生活垃圾
损坏环境
1、垃圾要排放到指定甲方地点。统一清除。
2、施工现场做到施工垃圾随时清理。做到场地干净整洁。
张津
噪声污染
噪声污染
1． 尽量避免夜间施工。
2． 施工噪音满足＜70dB。
3、施工机械加强维修和保养减少噪音。
11、文明施工：
11．1进入施工现场必须戴安全帽。施工人员穿工作服。
11．2严禁酒后上岗，严禁在工作中打闹、吃零食，讲不文明用语，说脏话。
11．3进入现场人员必须遵守中电投及项目部安全文明施工管理程序。
11．4施工现场道路通畅，干净整洁。
11．5施工现场材料摆放整齐，并设标牌。
11．6施工现场做到工完料净随时清。
11．7 施工现场消灭“五头”（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。
11．8机动车辆按规定速度行驶，不得超速。
11．9生活营地、宿舍干净整洁，配套设施完善。
11．10生活垃圾制定地点进行排放。
11．11尽量减少夜间施工，夜间施工尽量减小噪音。