ETS检修规程.doc

汽轮机危急遮断系统检修规程

1 总述
危急遮断系统（即安全保护系统）是用来监视汽轮机的某些参数超过其运行限制值时，该系统就立即关闭汽轮机的全部进汽阀门，有关部套均安装在前轴承座内或两侧。
被监视的参数主要有：
汽轮机超速；
推力轴承磨损；
轴承油压过低；
凝汽器真空过低；
抗燃油压过低。
另外，系统还提供了一个可接受所有外部遮断信号的遥控遮断接口。
该系统由下列各部分组成：1个装有遮断电磁阀的危急遮断控制块，3个装有压力开关和试验电磁阀的试验遮断块，转子位移传感器、转速传感器、装有电气及电子硬件的控制柜和1个遥控试验操作盘。
系统采用双通道逻辑控制，这就允许进行在线试验，以便在试验时具有连续保护的功能。
2 设备简介
ETS系统由下列设备组成：
·遮断电气柜。
·遮断块，包括电磁阀20-1／AST，20-2／AST，20-3／AST，20-4/AST 和压力开关63-1／ASP，63-2／ASP和63-1/AST。
·低轴承油压试验块：包括压力开关63-1／LB0，63-2／LB0，63-3／LB0，63-4／LB0和电磁阀20-1／LB0，20-2／LB0。
·低EH压力试验块，包括压力开关63-1／LP，63-2/LP，63-3／LP，63-4／LP和试验电磁阀20-1／LP， 20-2／LP。
·低真空试验块，包括压力开关63-1／LV1，63-2／Lv1，63-3/LV1，63-4/LV1，63-1／LV2，63-2／Lv2，63-3/LV2，63-4/LV2和试验电磁阀20-1／LV1，20-2／LV1，20-1／LV2，20-2／LV2。
·轴向位移设备，包括轴向位移位置传感器，接点K1，K2和试验盒TBS1，TBS2。
·两个相互独立的50Hz，220V单相交流电源。
2.1 危急遮断控制块
危急遮断控制块，装于汽轮机前轴承座的右侧面，其上装有四只危急跳闸电磁阀及二只超速防护电磁阀，主要功能是在危急遮断控制柜与自动停机（主汽阀和再热主汽阀）和超速保护控制（调节汽阀和再热调节汽阀）的母管间提供接口。 危急遮断控制块通过OPC与AST油压来实现汽轮机保护的功能，超速保护油路（OPC）仅控制高、中压调节阀油动机的开度，当超速保护油路（OPC）油压跌落时，逆止门被危急跳闸油路油压顶住，维持了危急跳闸油路的油压，高、中压主汽阀（TV及RSV）正常开启。反之，当危急跳闸油路（AST）油压跌落时，除了高、中压主汽阀立即关闭外，逆止阀同时被顶开。超速保护油路（OPC）油压也跌落，高压调节阀（GV）及中压调节阀（IV）相继关闭，汽轮机紧急停机。ETS系统所监视的参数产生跳闸信号作用在危急跳闸油路的电磁阀上。电磁阀动作使高压抗燃油泄压，各进汽阀相继关闭。
2.1.1 AST电磁阀
ETS系统共有四只AST电磁阀（20/AST），正常运行时被励磁关闭，建立自动停机危急遮断总管中的抗燃油压力。电磁阀采用两个串联再并联的系统，使电磁阀回路的误动及拒动可能性减至最小。为了试验的目的，AST电磁阀均分为两个通道：通道1包括20-1/AST与20-3/AST，通道2包括20-2/AST与20-4/AST，四只AST电磁阀通过并、串联形成多层次的保护系统，使电磁阀回路的误动及拒动可能性减至最小。每一个通道由在危急遮断系统控制柜中各自的继电器保持供电。四个电磁阀构造相同，都是二级阀。以电磁阀20-1/AST为例说明，第一级阀由电磁铁所控制，当电磁铁通电时，第一级阀开启，高压抗燃油来油经节流孔通过第一级阀泄至回油管，使Y室内油压降低。第二级阀是弹簧顶着的阀，当第一级阀不打开时，第二级阀左边作用着高压抗燃油油压，由于高压抗燃油压及弹簧力的作用，使二级阀紧紧地压在阀座上，阻止了危急跳闸油路（AST）油流的泄出。当一级阀开启，Y室高压油泄压后，二级阀在右边的危急跳闸油路（AST）油压作用下向左移动，二级阀开启，危急跳闸油路泄压漏至并联的20-2/AST或20-4/AST，正常工作时，危急跳闸信号应使后两只电磁阀同时通电关闭，后两只电磁阀开启使高压抗燃油泄走，危急跳闸油路泄压，高、中压主汽阀及高、中压调节阀相继关闭。如果后两只并联的电磁阀有一只拒动，并不影响危急跳闸油路的泄压及进汽阀的关闭。同样，电磁阀20-1/AST及20-3/AST也是并联的，当危急跳闸信号作用在这两只并联的电磁阀上，若有一只拒动，也不会妨碍危急跳闸油路的泄压及进汽阀的关闭，反之，如果有一只电磁铁误动，也不会使危急跳闸油路泄压影响正常运行。
2.1.2 OPC电磁阀
两只OPC电磁阀对DEH来的控制信号起反应，一旦发生甩负荷（超过30%额定负荷时），或者当机组转速超速到额定值的103%时，则DEH输出一个控制信号激励电磁阀，将高压主汽门调节汽阀与再热调节汽阀的危急遮断油总管来的高压遮断油快速泄放到回油管，使调节汽阀与再热调节汽阀亦就迅速关闭。随之，汽轮机转速降低，当汽轮机转速稍稍降低后，电磁阀又将失电关闭。
2.1.3 逆止阀
逆止阀保持主汽阀和再热主汽阀的自动停机遮断总管中的油压，使这些阀门保持在开启状态。
2.1.4 压力开关
两只压力开关（63-1/ASP，63-2/ASP）是用来监视供油压力，因而可监视每一通道的状态，而另两只（63-1/AST、63-2/AST）是用来监视汽轮机的状态的。
2.2 隔膜阀
隔膜阀装于前轴承座右侧，是润滑油系统的机械超速和机械遮断部分与EH油的自动危急遮断总管之间的连接装置，来自“机械超速和手动遮断总管的润滑油被送入隔膜阀的薄膜上部的腔室，该油压作用在薄膜上克服弹簧压力，而使阀头与阀座紧密关闭。从而切断了危急遮断总管中的EH高压油与回油系统的通路，促使EH系统投入工作。薄膜上的油压降低，将会导致压弹簧打开阀头，从而将危急遮断油总管中的油泄去，迫使机组停机。
2.3 试验组件块
轴承油压过低、抗燃油压过低和凝汽器真空过低的试验块基本相同。
每个试验块组装件由1个钢制试验块、两个压力表、两个截止阀、两个电磁阀和三个针型阀所组成。每个组装件被布置成双通道。安装在前轴承座上的该组件与安装在1个附近的端子箱中的压力开关相连。在每个通道中均有一个节流孔，以使试验时被测参数不受影响。在供油端有一个隔离阀，它允许试验块检修时不影响系统的其它部分。在轴承和凝汽器真空试验块中，某些钻孔通道用管螺塞永久堵塞，在EH抗燃油试验块中，用直螺纹螺塞和O型圈螺塞来堵塞。这些螺塞是永久性的，任何时间不能移去。为了更换试验块上除压力表外的任一元件，首先必须关闭隔离阀，然后打开手动试验阀，泄放试验块中的介质。在更换时，确保遵守相应的清洁、清洗抗燃油的维护及管理程序等。压力开关和压力表可以关闭相应的截止阀而从系统中隔离出来。在控制块中介质已被泄放后，这些截止阀就应打开，已保证在复置自动停机前，全部截止阀是重新开启的。若介质达到停机值，压力开关就动作，并且引起自动停机遮断母管中油压泄放遮断。当在试验时，可以通过就地的手动试验阀，或者通过遮断试验盘遥控试验电磁阀，使所试通道中的介质降到遮断停机值。
2.4 推力轴承遮断
轴向位移传感器是汽轮机监测仪表装置的一部分，它监测位于推力盘附近轴上的1只圆盘的位移。推力盘的任一轴向位移也必然反映在圆盘的位移上。该圆盘的过量的位移表示推力轴承的磨损。假如有过量的位移发生，那么汽机监测仪表组件中的继电器接点就闭合，使汽轮机停机。推力轴承遮断装置包括汽轮机监测仪表（TSI）系统部分的4只轴向位移传感器。轴向位移传感器用来测量转子向调速器侧和发电机侧两个方向的轴向位移。转子正常的轴向位移是由推力轴承间隔，推力轴承静挠度的推力瓦块的磨损来决定的。同时TSI将通过用户信号的警报继电器报警。位移增加到第2个预定值，表示转动和静子部件即将接触。此时，TSI将通过灯光和遮断触点显示转子位移已达遮断状态，同时，通过继电器遮断触点由危急遮断系统（ETS）遮断汽轮机。
推力轴承遮断系统由相同的两个通道组成，每一对轴向位移传感器（由同一安装板上的相邻两只传感器组成一对）通过最近的表计来与两个相同的TSI轴向位移监控器之一相连接（轴向位移#1和轴向位移#2）。如果任何1个轴向位移传感器测得位移值超过报警位移值，即可通过灯光和警报继电器触点发出警报。然而，要发出遮断警报并通过ETS遮断汽轮机，就必需有一对中的两只传感器所测得的轴向位移超过遮断位移（2/2）逻辑。因此，单个或有缺陷的轴向位移传感器将不会引起误动作而遮断汽轮机。如果ETS在正常（不是试验）工作，无论轴向位移#1遮断继电器还是轴向位移#2遮断继电器动作，均将引起汽轮机遮断。另外，推力轴承遮断装置具有试验整个推力轴承遮断系统通道1和通道2的能力。
推力轴承遮断的功能可以由一试验设备作试验，传感器就安装在这个试验设备上，它可进行遥控试验。控制盘上装有通道选择器开关。遮断动作是通过移动传感器向圆盘（即转子）接近或离开而模拟实现的，推力轴承遮断试验通常与其它危急遮断项目，例如低真空、低轴承油压、超速、高压抗燃油等一起进行。
当推力轴承遮断装置的1个通道正式试验时，汽轮机仍然可以用另1通道重复保护的同样功能来遮断。各选择器开关也装有闭锁触点。以防止两个通道在同时进行试验。
2.5 机械超速遮断
本系统还有1套机械超速遮断装置。机械式和电气式超速遮断两者整定在相同的遮断转速。它是有位于转子外伸轴上1个横穿孔中的受弹簧载荷的遮断重锤所组成。在正常运行条件下，该遮断重锤由于弹簧的压力而处于内端。当汽轮机转速达到遮断整定点时，所增加的离心力克服了弹簧压力，就将遮断重锤出击并打在1个挂钩上，当挂钩移动，它就使蝶阀离座而将机械超速和手动遮断总管中油压泄掉。由于该总管中油压骤跌，作为接口的隔膜阀就启座，因此遮断了自动停机危急遮断总管，该机械超速和手动遮断总管也可以通过一个位于前轴承座上的遮断手柄进行手动遮断。
2.5.1 超速遮断阀遥控复位装置
主要元件:汽缸
它能在远距离处将超速遮断滑阀复位。该装置由汽缸构成。气缸两端设有缓冲装置，用四通道电磁阀控制汽缸的进气。汽缸装于用螺钉紧固在前轴承座壁的支架上，使汽缸活塞的连杆与用销钉固定于超速遮断机构“复位—遮断”手柄上的杠杆接触。在将超速遮断滑阀复位之前，电磁阀是切断的，快速限位开关指明连杆在“正常”位置，“复位_—遮断”手柄处于遮断位置。为使超速遮断滑阀复位，电磁阀通电，使汽缸的一端进汽，另一端排大气。当空气进入汽缸时，推动活塞与连杆，因而使杠杆旋转，并关闭超速遮断滑阀。快速限位开关的动作，说明汽缸活塞已达到其行程的终点。在活塞达到其行程的终点后，超速遮断滑阀既复位，随后电磁阀切断电源，空气进入汽缸另一端，使活塞返回，连杆到达实线所示位置。“复位-遮断”手柄也回到“正常”位置，只要滑阀仍就关闭，手柄就会保持在该位置上不变。
2.5.2 超速遮断机构校验装置
为能在汽轮机不超速时进行超速遮断机构试验的装置。该装置利用从“机械超速与手动遮断总管”中来的高压油，推动超速飞锤，压缩弹簧，直至飞锤撞击碰钩，模拟一次实际的超速遮断动作。将超速遮断机构动作时的油压与以前的试验油压作比较，就可判断出超速遮断机构的动作是否正常。在整个试验过程中，超速遮断机构的“试验”杠杆应始终放在“试验”位置上。如果不这样操作，则会引起汽轮机遮断。在试验时，汽轮机必须确定在额定转速下运行，只有这样，才可获得可以比较的读数。
2.6 电气超速遮断
电气超速通道由3个安装在盘车设备处的磁阻发送器，3个安装在遮断系统电气柜中的数字式转速转换器以及通过PLC的三选二逻辑驱动的超速遮断控制继电器（OST）组成。磁阻发送器的输出频率正比于轴的转速，该频率与相应的超速遮断整定点比较。只要轴的转速低于该遮断整定点，转速转换器输出状态不变，超速遮断控制继电器OST不励磁。假如相应于轴转速的频率超过遮断整定点，则三个数字式转速转换器同时有报警信号输出，其输出PLC三选二逻辑，使超速遮断控制继电器OST励磁，其输出接点就导致两个自动停机通道的遮断。
2.7 遮断电气柜
整套ETS装置有一个控制柜和一个运行人员试验面板，控制柜中有三排可编程逻辑控制器计（PLC）组件，一个转速控制箱，一个交流电源箱，一个直流电源箱以及位于控制柜背面的输入输出端于（U1一U4）。
2.7.1 遮断电气柜的供电
控制柜需要两路独立的交流220V，50HZ电源供电。为保证供电的可靠，（#2电源）应由UPS供电。若一个电源发生故障，则机组仍将继续正常运行。供电电源应满足如下要求：
电压：220VAC（-15%—+10%）
频率：50HZ±3%
容量：300VA
2.7.2 直流电源通道
直流电源通道包括2个直流电源。2个直流电源通过隔离二极管连接在一起，形成一个供给可编程控制器PLC和操作面板的24V直流母线。每个直流电源分别由一个220V交流电源供电，每个直流电源都能满足整个直流母线的需要。
2.7.3 交流电源通道
交流电源通道主要由变压器T1和T2以及遮断继电器逻辑回路组成。变压器T1、T2分别将通道1和通道2的220V交流电压换成110V交流电压，用以对遮断继电器逻辑电路及遮断电磁阀、试验电磁阀的供电。
2.7.4 超速通道
超速通道由3个数字式转速转换器和1块仿真卡组成。3个转速转换器均具有±1转/分的精度。3个转速信号分别来自3个安装在盘车装置齿轮附近的磁阻发生器。磁阻发生器输出的是一连串交流脉冲信号，其频率正比于汽轮机转速。3个转速转换器分别将3个输入信号进行数字处理，并且当转速超过超速遮断设定点时，继电器的触点闭合。在每个转速转换器中有两个转速设定点setpoint1和setpoint2，触发两个独立的继电器，并提供转速指示。setpoint1是正常的超速遮断设定点，通常定义为汽轮机的额定转速的110%；setpoint2提供一个较高的超速遮断设定点，通常设定为汽轮机的额定转速的114%，setpoint2是setpoint1的补充，当S1切除后，能够进行机械超速试验。转速防真卡包括一个震荡器回路，当超速通道进行试验时，输入转速表的信号从磁组发生器切换到由转速防真卡供给，通过调节电位器可将防真卡的输出信号整定在所需的遮断频率。该震荡器的基础是一个电压转换器的频率，它输出一连串正比于输入电压的脉冲信号，该脉冲信号经分频器2分频后，使电压频率转换器输出的脉冲信号变为矩形波，以使转速转换器能正常和精确地进行试验工作。
2.7.5 可编程控制器（PLC）通道
该通道三排PLC组件是由两个独立的PLC组件组成：主PLC（MPLC）和辅助PLC（BPLC），这些PLC组件具有智能遮段逻辑，必要时提供准确的汽轮机遮断。每一组PLC均包括处理器卡（CPU）和I/O接口卡，CPU含有遮断逻辑，I/O接口组件提供接口功能。下面两排构成MPLC，中间的一排是MPLC的I/O扩展部分，是通过MPLC右端的接口组件相连的。MPLC提供全部遮断、报警和试验功能。最上面一排处理器为BPLC，这是含有遮断和部分报警功能的冗余的PLC单元，如果主PLC故障，它将允许机组继续运行并起保护作用。当仅BPLC正常运行时，ETS只有全部遮断功能和部分报警功能，而只有在MPLC正常运行时，ETS才具有全部功能。
2.7.6 用户接口面板（输入输出端子排）
端子排提供了与下列设备相连的接点：
a) 两个独立的AC电源输入
b) 来自3个独立的转速探头的信号
c) 到遮断电磁阀的电源
d) 监测遮断状态的压力开关
e) 汽轮机运行时重要的监视参数，如EH油压、轴承油压和凝汽器真空度等进行监测的压力开关
f)轴向位移传感器
g)为检查运行状态进行控制的试验电磁阀
h)当ETS探测到某个故障情况时，连接到外部声光报警的输出信号
I)遥控遮断输入信号：提供5个外部输入，例如手动遮断机组或遥控停机，当信号来时，自动遮断机组。
2.7.7 危急遮断试验盘
危遮断试验盘是一个可编程的触摸式显示屏幕，它通过标准的串行口和ETS相连系。危急遮断试验盘是运行人员与ETS之间的人机接口，运行人员通过危急遮断试验盘向ETS发出指令，完成汽轮机各种遮断功能的试验，试验盘同时也向运行人员显示ETS反馈的信息。危急遮断实验盘安装在集中控制室内。
操作员试验面板由“主试验画画”和“报警状态画面”和“第一遮断画面”组成。主试验画面的上部是用于指示装置故障情况的十个指示灯。下部是功能键盘，用来试验和系统诊断。
a) 故障指示灯说明
1）cH．1 TRIP——该指示灯亮表示在自动停机遮断母管压力降低而引起压力开关63-1/ASP的触点打开时指示汽机危急遮断系统通道1进行试验时的遮断状态。
2）cH．2 TRIP——该指示灯亮表示在自动停机遮断母管压力降低而引起压力开关63-2/ASP的触点打开时指示汽机危急遮断系统通道2进行试验时的遮断状态。
3）cH．1 TRIP， cH．2 TRIP——两个指示灯同时点亮表示汽轮机处于遮断状态。
4）24VDC #1 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#1故障。
5）24VDC #2 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#2故障。
6）24VDC #3 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#3故障。
7）24VDC #4 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#4故障。
8）110VAC #1 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流电源#1故障。
9）110VAC #2 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流电源#2故障。
10) 220VAC #1 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流220V主电源发主故障。
11) 220VAC #2 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流220V主电源发生故障。
b) 功能键盘的每一键的功能说明。
1) TEST M0DE——试验方式选择键，当按下此键时，指示灯亮，表示系统处于试验方式。
2) ALARM CLEAR——报警清除键，指示灯亮，表示系统处于报警状态，按下此键，复置报警，清除触点，以致于当新的报警情况产主时系统可以查觉。
3) ELEV 0vSp——升高超速遮断设定点选择键。在试验状态下按下此键时，升高超速设定点起作用，这个功能键上的指示灯亮。试验完毕，再接一下“ELEV 0VSp”键，就退出了升高超速设定点方式。
4) TEST ACTTVE——试验确认键。只有按“TSET ACTIVE”键后，试验开始进行，并持续5秒。
5) TEST CH．1——通道选择键。按一下，灯亮表示通道1试验。
6) TEST CH．2——通道选择键。按一下，灯亮表示通道2试验。
7) Lp——EH油压低试验选择键和指示。按一下，灯亮表示EH油压低试验。
8) LB0——润滑油压低试验选择键和指示。按一下，灯亮表示润滑油压低试验。
9) LV——冷凝器真空低试验选择键和指示。按一下，灯亮，表示冷凝器真空低试验。
10) REM——遥控遮断指示灯灯亮，表示遥控遮断。
11) TBW——轴向位移试验选择键和指示。按一下，灯亮，表示轴向位移试验。
12) VB——轴承振动指示灯亮，表示轴承振动大遮断。
13) BPLC AML——该指示灯亮，表示辅PLC故障。
14) 0VSP CH．1、 0VSP CH．2、 0VSP CH．3——转速通道选择键。若在按下这三个键之前键入了“TEST M0DE’，那么在按下所选键后，再接“TEST ACTIVE”键，即可进行该转速通道的试验。
15) RESET TRIP——复置试验遮断。按一下此键，使电磁阀20-1／AST，20-3／AST（或20-2／AST， 20-4／AST）励磁，指示相应的试验通道被复置。
16) ESC——释放试验功能键，它也能复置试验遮断。
17) PAGE1， PAGE2， PAGE3——翻转画面的控制键。运行人员根据需要按下控制键，就能找到相应的画画。
18) 报警状态（ALARM STATUS）画面——显示ETS系统的所有输入点的壮态。
19) 第一遮断（FIRST TRIP）画面——显示ETS系统遮断的首出原因。
c) 操作员试验面板的使用
若某个报警情况出现，那么操作试验面板上就会点亮适当的功能键上的相应的指示灯或点亮面板上部的部分的指示灯。当功能键上的指示灯亮了，而要查一下该报警的属性，那么仅需要按一下翻页控制键，切换到报警状态（ALARM STATUS ）画面，处于非正常状态的传感器指示们灯就被显示出来。灯亮，指示报警状态，灯灭，指示状态正常。当每一个通道的传感器处在以下这些功能的报警状态，如：EH油压低，轴承油压低，真空低或者三个超速通道中有两个传感器指示超速等，那么汽机就出现遮断。
两个用户报警触点向外部提供了含全部报警的提示，第一对报警触点无论何时出现报警情况均提示。第二对报警触点不仅提示报警情况，而且可用“ALARM CLEAR”键清除。“ALARM CLEAR”键不仅可存贮报警状态，而且可查出其它的报警。一旦报警情况的起因被清除，报警就自动消除。
2.8 技术规范
温度
——运行：0℃—55℃
——运输和保存：-25℃—70℃
湿度
——室内：15%—95%
机械
——震动：IEC68—2—6，10—57HZ（振幅0.15mm）
——晃动：IEC68—2—27，半正弦波，15g，11ms
控制柜电源
——允许电压范围：210—240V—rms （对于220VAC—rms）
——允许频率范围：45—63HZ
压力开关，推力轴承和遥控遮断触点的电源
——正常触点闭合所需电压：115VAC—rms
——压力范围：105—125V—rms
——频率范围：47—63HZ
与通道1相连的设备，由交流电源#1供电。
与通道2相连的设备，由交流电源#2供电。
通道1与通道2各用保险丝相互独立
遮断电磁阀、试验电磁阀和TBS的供电
——电磁阀正常压力：115VAC
——电压范围：对于115VAC—rms：105—125V—rms
——频率范围：47—63HZ
3 检修周期
3.1 ETS系统大修周期四年。
3.2 ETS系统小修周期八个月。
4 小修标准项目
4.1 ETS系统电气柜卫生清扫，检查风扇功能正常。
4.2 ETS系统电源装置检查。
4.3 ETS系统部分压力开关、压力表检查、抽校。
4.4 ETS系统触摸盘检查、清扫。
4.5 ETS系统电气柜控制模块检查。
4.6 ETS系统数字转速通道校验、电超速值整定。
4.7 ETS系统功能试验。
5 大修标准项目
5.1 ETS系统电气柜卫生清扫，检查风扇功能正常。
5.2 ETS系统电缆绝缘检查。
5.2 ETS系统电源装置检查。
5.3 ETS系统压力开关、压力表校验。
5.4 ETS系统电磁阀、限位开关、试验块检查。
5.4 ETS系统触摸盘检查、卫生清扫。
5.5 ETS系统电气柜控制模块检查
5.6 ETS系统数字转速通道校验、电超速值整定。
5.7 ETS系统PLC程序检查.
5.8 ETS系统功能试验。
6 检修工艺、工艺标准
6.1 就地设备检修：
6.1.1 压力开关拆校
a) 办理工作票，停ETS系统电源，挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
b) 在ETS柜内端子上测量电源输入，确认电压正常后再进行工作。
c) 将压力开关做好标记。
d) 压力开关拆卸，关闭压力开关二次门。
e) 压力开关拆线，并做好记录，将线头包好，将取样管包好。
f) 将压力开关拆回后，清扫卫生，使压力开关外部清洁，标志清晰。
g) 将压力开关送标准计量室按检定规程进行校验，并作好原始记录。
h) 压力开关校验合格后，贴合格证
i) 为避免被碰撞定值发生变化，待检修工作快结束时，再将压力开关复装。
系统压力开关定值表见表一
表一181
开关名称
报警值
跳闸值
63-1/LP
≤9.99MPa
≤9.3MPa
63-2/LP
≤9.99MPa
≤9.3MPa
63-3/LP
≤9.99MPa
≤9.3Mpa
63-4/LP
≤9.99MPa
≤9.3MPa
63-1/LBO
≤0.048～0.062MPa
≤0.034～0.048MPa
63-2/LBO
≤0.048～0.062MPa
≤0.034～0.048Mpa
63-3/LBO
≤0.048～0.062MPa
≤0.034～0.048Mpa
63-4/LBO
≤0.048～0.062MPa
≤0.034～0.048MPa
63-1/LV1
≤-0.0844 MPa
≤-0.081MPa
63-2/LV1
≤-0.0844 MPa
≤-0.081Mpa
63-3/LV1
≤-0.0844 MPa
≤-0.081Mpa
63-4/LV1
≤-0.0844 MPa
≤-0.081MPa
63-1/LV2
≤-0.0844 MPa
≤-0.081MPa
63-2/LV2
≤-0.0844 MPa
≤-0.081Mpa
63-3/LV2
≤-0.0844 MPa
≤-0.081Mpa
63-4/LV2
≤-0.0844 MPa
≤-0.081Mpa
63-1/AST

≤9.3MPa
63-2/AST

≤9.3MPa
63-1/ASP
≥9.3MPa

63-2/ASP
≤4.14MPa

6.1.2 电磁阀检修
a) 电磁阀线圈外观检查。外壳无破损。
b) 用万用表测量线圈静态阻值≤10kΩ。
c) 将电磁阀接线在就地端子箱解下，兆欧表一端接地，一端接电磁阀，手摇兆欧表，阻值应>20MΩ.
d) 如电磁阀绝缘不合格，或烧坏，应更换。
e) 电磁阀线圈更换，用6″扳手取下线圈上的螺帽，从就地解下电磁伐接线，并做好记录。
f) 取下电磁阀，更换上备品。
6.1.3 限位开关检修
a) 确认DEH系统停电检修，DCS#3PCU柜停电。
b) 打开限位开关，用测电笔验电，确认无电。
c) 松开螺丝，将信号线拆下，包好线头，并做好记录。
d) 开关清灰，用内六角扳手将开关解体。
e) 检查开关转动部分是否灵活，动作是否正常，否则更换损坏部件。
f) 用煤油清洗触点去锈。
g) 用万用表测量接点，应接触良好（≤1Ω）。
h) 测量电缆绝缘情况（≥20MΩ）。
i) 将限位开关复装好后，调好关位置。
j) 汽机挂闸后，将阀门开起，调好开位置，工作结束。
6.1.4 压力表检修
a) 将压力表做好记录，准备拆回标准室。
b) 压力表拆除，用胶布将取样管封好，防止赃物进入实验块。
c) 压力表卫生清扫，送标准室进行校验，检定合格后，可继续使用。
d) 试验块复装后，立即将压力表复装。
6.1.5 试验块检修
a) 将试验块拆除，取样管接口包扎严密。
b) 将试验块进行外部卫生清扫，然后浸泡在煤油内，用吸耳球对其内部的油管路进行冲洗,确保管路畅通。
c) 试验块进行复装。
d) 检查试验块上所有取样门，无渗漏现象。
6.2 ETS柜内设备检修
6.2.1 超速控制箱卡件卫生清理。
a) 将电超速卡件外壳拆除，做好记录，用毛刷手风器清理柜架，导轨接线端子。
b) 用摄子缠少许脱脂棉，沾少许酒精清扫卡件，电源件及线路板。（注意：不要碰坏电子元件）
c) 确认清洁后，按卡位图和拆卸时的记录，把卡件复装好。
6.2.2 电源清扫
a) 将ETS柜内电源后的各插头均拔掉，并做好记录。
b) 将电源前部的固定螺丝卸掉，外漏电源变压器。
c) 用毛刷、手风器、吸尘器等将电源清扫干净。
d) 将电源清扫后复装。
e) 将柜内端子排用毛刷和吸尘器打扫干净。
6.2.3 PLC模块检修。
a) PLC模块外观检查及卫生清扫。
b) 将模块从安装盘上拆除，进行内部卫生清扫，内部线路检查。
d) 检查CPU面板开关操作灵活，双机切换正常，EPROM工作正常。
e) 设备通电后，进行信号全面检查。确保面板指示灯正确。
f) 将模块从框架上拆下，检查数字量输入输出模块正常，继电器模块端子间绝缘良好。
6.2.4 柜内至现场电缆绝缘检查，用500V兆欧表测量绝缘。
a) 将外部开关至柜内的电缆解下，将兆欧表一端接地，一端接所要测量的电缆。测量电缆阻值≥20MΩ。
b) 测量至跳闸电磁阀的电缆绝缘。(≥20MΩ)
6.3 触摸屏检修
6.3.1 触摸屏进行全面卫生清扫。
6.3.2 检查触摸屏与ETS电气柜RS232接口正常。
6.3.3 以上工作结束后，ETS系统送电，送电后检查各触摸按钮切换是否正常。
6.4 ETS系统送电
6.4.1 ETS控制柜与操作员实验盘之间的正确连接。
6.4.2 ETS控制柜对外接线经检查正确无误。
6.4.3 将两组相互独立的交流电源,接到ETS控制柜的正确端子上。
6.4.4 合上直流电源面板和和交流电源面板的电源开关。
6.4.5 将两个PLC处理器上的RUN/STOP开关均置于“RUN”位置。
6.4.6 合上PLC处理器的电源开关。
6.4.7 用适当的外加信号复置汽机。
6.4.8 检查操作员实验盘两个画面上都没有报警状态存在。
7 调试、试运
7.1 调试应具备的基本条件
7.1.1 所有设备安装到位，并且所有接线正确可靠。
7.1.2 主控室及电子间清洁，有充足的照明,温度、湿度满足要求。
7.1.3 系统所需的电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力。
7.1.4 保护系统已完成静态功能恢复,并满足设计要求。
7.1.5 EH系统调试结束。
7.1.6 一次性元件校验完毕，定值正确。
7.1.7 调试所需的资料齐备，包括接线图，逻辑图,有关的设备说明书。
7.2 调试的方法和步骤
7.2.1 系统线路检查
a) ETS系统电气柜内部接线检查,确保连线正确。
b) ETS系统电气柜至现场电缆检查,用500V兆欧表测量绝缘正常。确认至就地开关及电磁阀接线正确。
c) 测量电超速回路的电缆绝缘≥20MΩ,接线正确。
d) 测量保安段及UPS电源接线正确，电缆绝缘正常。
e) 测量ETS系统失电报警继电器接线正确,功能正常。
f) 测量炉跳机,电跳机，发电机断水，远方跳机电缆的电缆绝缘≥20MΩ,电缆连线正确。
g) 测量ETS至DCS系统电缆连线正确，电缆绝缘≥20MΩ。
7.2.2 ETS系统送电
7.2.3 配合厂家使用编程器检查系统逻辑，确认逻辑正确。
7.2.4 确认保护定值符合要求，从其它系统来的保护信号、输出信号正确。
7.2.5 检查每一个保护回路，在保证回路正确的情况下用短接或解线的方法使系统复位。
7.2.6 对轴承油压低、真空低、轴位移大、推力轴承温度高及遥控跳机等开关量输入情况在信号来源的始端采用短接或解线的方法满足跳闸条件，测试保护回路及逻辑，确保AST电磁阀可靠动作，跳闸指示正确。
7.2.7 测试转速检测情况，整定超速值。
a) 用频率发生器给ETS柜送频率信号。
b) 将频率发生器调整到4606HZ，看OS继电器是否动作，否则，调整“超速跳闸”设定值，再重新将频率加到4606HZ，看OS继电器是否动作，最后将定值调整至4606HZ。
7.2.8 通道试验
a) 第一通道实验
1）在触摸屏上按“TEST M0DE”方式键进入试验方式。
2）按下要试验的功能键“LV”，灯亮，同时LV指示灯亮，表示正在进行冷凝器的低真空试验。
3）默认实验通道1试验，“TEST CH．1”灯亮。
4）按“TEST ACTIVE”键，灯亮，且持续5秒钟。
5）验证显示面板显示被试验通道的传感器LV1，LV3正处于非正常状态。
6）验证亮的指示灯所指示的实验通道TRIP CH1处于遮断状态。
7）按“RESET TEST”键，复置遮断通道。
8）验证传感器LV1， LV3已经返回到正常（1）状态。
9）验证试验的通道l（TRIP CHI）不再处于遮断状态。
10）在键盘上通过选择其他功能键，重复1）～10）步骤，实现所有遮断功能的试验。
b) 通道2试验
1）按“TEST CH．2”键对应于实验通道2，然后重复4）～10），可以进行通道2的在线试验。
如果试验完成，按“ESC”键，退出试验方式。
c) 操作员试验面板在线试验超速功能
1）在键盘上按“TEST M0DE”键，进入试验方式。
2）按“0VSP CH．1或0VSP CH.3键，进行通道1试验。
3）在试验面板上按“TEST ACTIVE”键。
4）验证操作员试验面板显示被试验超速通道传感器（0VERSPEED CH.1或OVERSPEED CH.3）处于非正常状态。
5）验证通道1处于超速遮断状态。（通道1对应于转速通道1或3的超速试验，通道2对应于转速通道2超速试验）。
6）按“RESET TRIP””键，复置遮断通道。
7）按“0VSPCH．2” 键，然后重复3）～6）步骤，可以进行通道2试验。
8）试验完成，按“ESC”键，退出试验方式。
d) 机械超速试验
1）按“TEST M0DE键。
2）按“ELEV 0VSp”键。
3）确认升高的超速指示灯（ELEV 0VSP）点亮，表示己切除了正常超速。
4）机械超速试验完成后，必须必须再接“ELEV 0VSp”键或“ESC” 键，重新恢复正常电超速功能
7.2.9 汽机打挂闸试验
a) 机组启动前, EH油压，润滑油压正常，密封油泵开启，凝汽器真空低信号解除，DEH处于“操作员自动”状态。汽机各挂闸条件满足.
b) 在DEH手操盘按“汽机挂闸”按钮，观察触摸屏汽机应挂闸。
c) 若汽机不能挂闸，就地检查AST电磁阀是否带电，若带电，说明ETS系统正常，通知机务进行检查。若电磁阀不带电，则对ETS系统进行全面检查，直到找到原因。
d) 汽机挂上闸后，再按打闸按钮，则汽机泄油跳闸。
7.2.10 在机组正常运行时投入所有保护，并进行系统监护，及时解决出现的问题。
7.2.11 填好调试工作卡、调试工作备忘录，做好调试过程记录，发现问题，及时通知厂家处理。