中国联通山西太原二枢纽配套后勤楼(实施性).doc

一、施工组织设计
(一)施工方案
1工程概况
1.1工程总体简介
项 目
内 容
工程名称
山西联通公司二枢纽配套后勤楼
建设地点
太原晋祠路联通公司二枢纽厂区西北角
设计单位
山西信息规划设计院有限公司
建筑面积
2476平方米
业主要求工期
开工日期：2012年5月25日；
竣工日期：2012年12月30日，工期：220日历天。
施工计划工期
开工日期：2012年4月14日；
竣工日期：2012年10月21日，工期：191日历天。
安全文明施工目标
安全文明施工标准化工地
质量目标
合格工程
1.2 建筑设计概况
项 目
内 容
建筑功能
本建筑属民用居住建筑，一层为厨房，二层为餐厅，三、四层为办公室及宿舍
建筑面积
2476平方米
建筑形状
平面呈“一”字型，东西长34.1米，南北宽20米（17米）。
建筑高度
建筑高度16.65米
建筑防火
耐火等级为二级
建筑层数
地上主体四层，局部五层。
建筑防水
屋面防水等级为二级，防水层为二道4厚（3厚）高聚物改性沥青防水卷材。卫生间防水为聚氨酯防水涂膜。
建筑保温
屋面保温层为90mm厚高密度岩棉板。外墙保温采用50mm珍珠岩保温板。
室内装修
内墙
乳胶漆墙面、保温砂浆墙面、釉面砖防水墙面。
楼地面
防滑防水地砖楼地面、普通地砖楼地面、细石混凝土防水楼面。
顶棚
乳胶漆顶棚、PVC吊顶、纸面石膏板吊顶、矿棉板。
门窗
乙级防火门、夹板门、防盗门、镶板门、塑钢门、塑钢窗。
外装修
外墙
涂料饰面墙面
1.3 结构设计概况
项目
名称
内 容
基础及结构
形式
基础类型
振冲灌注碎石桩，钢筋混凝土柱下条形基础。
结构类型
框架结构
结构构件
主要尺寸
墙体
外墙300厚加气混凝土砌块，内墙200厚加气混凝土砌块。
楼板
100mm、120mm、140mm
柱
600mm×600mm、550mm×550mm、500mm×500mm
梁
300mm×800mm、300mm×750mm、300mm×700mm、300mm×650mm、300mm×600mm、250mm×550mm
抗震设防烈度
八度
建筑物使用
年限
50年
安全等级
二级
钢筋强度等级
HPB300、HRB335、HRB400
钢筋连接
机械连接、电弧焊、闪光对焊、绑扎
混凝土强度
等级
基础、柱、一层梁板、阳台等混凝土C30、二、三、四、五层梁板、构造柱、楼梯、圈梁过梁等混凝土C25、基础垫层混凝土C15。
1.4 给排水、消防、空调通风专业概况
序
号
系统类别
内 容
1
空调、系统
（1）空调系统接原有中央空调系统。
（2）夏季最大冷负荷为175.6KW,冬季热负荷62.9KW为。
（3）空调凝结水管采用镀锌钢管，冷冻水、冷却水管采用焊接钢管。
（4）空调系统风管采用复合型消声保温风管。
2
给水系统
（1）本工程生活最高日用水量为2.5m3，供水压力要求不小于0.4MPa。
（2）本工程建筑供水水源自来水供应，给水总系统采用下行上给式。
（3）给水干管采用衬塑钢管，卡环式连接，给水支管采用PP-R管，热熔连接。
3
排水系统
（1）排水管采用单立管伸顶通气系统，污水重力流至室外化粪池处理后排入市政污水管网。
（2）雨水采用外排水。
（3）排水管采用UPVC管，粘接。
4
消防系统
（1）室内消火栓用水量为15L/S，火灾延续时间2h，室内最不利点消火栓压力不小于7m水柱。
（2）消防给水系统按设计范围内同时一处火灾及一次火灾灭火设计，采用临时高压供水系统。
（3）建筑物消防系统管道为环状管网。
1.5 电气专业概况
序号
系统类别
内 容
1
供配电
系统
（1）本工程总电源引自局院变电站低压馈电柜，用电负荷级别为三级。
（2）主电缆采用2条YJV22-1KV-4×120+1×70，室内低压阻燃电缆采用RVVZ-1KV型的低压阻燃电缆。
（3）本工程供电等级为三级，低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
（4）本工程在一层值班室设置落地式总配电箱AL1-1，从该配电箱放射式引出电缆至各层用电负荷。
2
防雷与接地及安全
（1）本工程为二类防雷民用建筑，
（2）设计采用联合接地方式,即工作接地,保护接地及防雷接地共用一组接地体，接地电阻值要求不大于1欧姆。
（3）本工程防雷接地采用在屋顶女儿墙敷设避雷带和屋顶设置避雷网相结合的方式。
3
动力系统
（1）本工程动力系统采用380/220V三相五线制交流电源供电。
（2）所有动力线路线采用BV或ZR-BV线穿钢管暗敷。
4
照明系统
（1）本工程设置正常照明和应急照明两个系统,应急照明系统由蓄电池供电,应急时间为不小于30分钟。
（2）照明采用380/220V三相五线制交流电源供电。
（3）灯具：楼梯间采用环形日光吸顶灯，其它采用直管形荧光灯，楼梯间采用声控开关，其它采用壁装开关分散控制。
2编制依据、范围
2.1编制依据
《中国联通山西太原二枢纽配套后勤楼工程招标文件》及《山西联通公司二枢纽配套后勤楼施工图》；投标单位《质量、环境、职业安全健康管理体系手册》及《质量、环境、职业安全健康程序文件》；国家、行业和山西现行有关技术规范、规程及标准。
2.2编制范围
施工图纸范围内的土建、安装全部内容。
3施工组织
3.1 施工组织机构
本投标人中标后，成立相应的项目部，指派国家一级项目经理担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主、项目副经理为辅的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统，下设五科一室,即：施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室，具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。项目总工负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。施工作业层的组建：根据本工程的特点，在施工作业层下设六个作业工区，分别为钢筋作业工区、模板作业工区、混凝土作业工区、砌筑作业工区、装修作业工区、安装作业工区。
钢筋作业工区：负责钢筋施工；
模板作业工区：负责模板施工；
混凝土作业工区：负责混凝土施工；
砌筑作业工区：负责砌筑和二次结构施工；
装修作业工区：负责一般装修工程的施工；
安装作业工区：负责水、暖、电安装。
组织机构见下图。

山西联通公司二枢纽配套后勤楼工程项目部

项 目 经 理

项目副经理

项目总工程师
施工技术科
安装作业工区
机电作业工区
钢筋作业工区
模板作业工区
砼作业工区
装修作业工区
计划科
设备物资科
财务科
安全质量科
调度室

《组织机构体系图》
3.2职能部门责任人职责见下表
职能部门责任人职责一览表
职能
部门
职 能
项
目
经
理
1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。
2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。
3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。
4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。
6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。
7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。
8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。
项
目
副
经
理
1.协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督。
3.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。
4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。
项
目
总
工
1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。
2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。
3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取措施，确保工程顺利进行。
4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。
5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。
6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。
7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。
施
工
技
术
科
科

长
1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。
2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。
3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。
4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。
5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。
6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给的其他工作。
专
职
工
程
师
1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。
2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。
3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。
4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，改进施工工艺进行技术革新。
5.完成好科长交给的其它任务。
安
全
质
量
科
科
长
1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。
2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。
3.对专职安质员的工作进行检查、评审。
质
检
员
1.在安质科长的领导下工作。
2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。
3.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。
4.实行质量一票否决权。
安
全
员
1.在安质科长的领导下工作。
2.检查监督施工中的设备、物资安全停放。
3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。
4.实行安全一票否决权。
计
划
科
1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。
2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报。
3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。
4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。
5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。
6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全，手续完备。
7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营活动状况的有关资料。
8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。
9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。
设
备
物
资
科
1.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。
2.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。
3.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。
4.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。
5.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。
6.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。
7.负责收集，整理物资管理的各项档案、文件、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。
财
务
科
科
长
1.负责项目部的全面财务工作。
2.制定年度财务计划，并检查督促执行，定期分析执行清况。
3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。
会
计
员
1.负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。
2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。
3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。
4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。
5.负责会计报表的编制上报。
6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。
调
度
室
1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。
2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。
3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。
4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。
3.2施工准备
3.2.1施工动员
在中标后，我公司利用一天时间进行施工前动员，主要内容是：
1、介绍本工程基本情况和建设意义；
2、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；
3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识；
4、强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；
5、做好设备上场准备工作。
施工动员逐级进行，普及率达95%以上，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。
3.2.2资源配备
3.2.2.1机械及试验仪器配置
根据本工程的特点，我们将合理组织一批性能优良、生产率高、故障率低的吊装设备、钢筋加工设备、砼施工设备、土方施工设备及各种测试器材分期投入，以充分满足工程任务的需求，确保施工工期。拟投入的主要施工机械设备和主要测试仪器详见第七部分。
3.2.2.2主要施工力量
根据本工程内容、数量及工期要求，结合本投标人企业定额水平，经测算本标段平均投入劳动力120人，最高峰达145人，根据工程进度调整和调入，具体详见第三部分。
3.2.2.3主要施工材料用量
根据本工程量、施工进度和我们对常用材料的使用情况，经过认真的分析比较，本工程主要施工材料需求数量和进场时间具体详见第四部分。
3.2.3 设备、人员、上场计划
根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。
主要管理人员、第一批施工人员共30余人和部分先期应急使用的机械设备，在签定合同书后的7天内进驻现场。首批机械设备主要有挖机、铲车、塔吊、卷扬机、直螺纹滚轧机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、空压机、砂浆搅拌机等，进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、塔吊安装、基坑排水、基坑清土、搭建加工厂棚和水泥库等。
第二批施工人员在基坑清土将要结束时进入，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据现场的实际情况随时调整加强。
3.2.4技术准备
第一批施工技术人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部分。
3.2.4.1内业准备
1、审核施工图纸，编写审核报告；
2、临时工程设计；
3、编制实施性施工组织设计/管理计划；
4、编制施工工艺标准和保证措施；
5、制定技术管理办法和实施细则；
3.2.4.2外业准备
1、现场详细调查；
2、测试仪器的计量标定；
3、测量放样。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。
4主要分部分项工程施工方案
4.1总体施工方案
4.1.1施工组织
4.1.1.1基础施工阶段的施工组织
该阶段包括：振冲碎石桩、土方开挖和基础钢筋混凝土施工，该阶段计划施工工期为43天。具体施工组织如下：
（1）开工后，首先进行施工场地测平，根据场地自然标高和基底标高确定土方开挖方案；在测量交桩完毕后开始土方开挖，本着开挖方便、快捷的原则。
（2）提前着手准备振冲碎石桩所需机械，并在土方开挖完毕后，机械马上就位，提前编制桩基础的施工方案。
（3）另外，安排塔吊部位的土方提前开挖，尽早进行塔吊基础的施工和塔吊的支立，以便塔吊能早日投入使用。
（4）桩基础施工过程中，就着手基础钢筋混凝土施工的准备工作，主要进行基础钢筋下料和模板配模工作，基槽验收后立即组织基础钢筋混凝土施工。
4.1.1.2主体施工阶段施工组织
（1）该阶段包括：主体钢筋、模板、混凝土施工，该阶段计划施工工期为34天。具体施工组织如下：
（2）本工程主体施工时安排1台塔吊，塔吊的位置和型号详见施工平面布置图，塔吊用于吊运钢筋、模板等物料的现场的水平和垂直运输。混凝土运输采用混凝土汽车泵，满足主体结构混凝土浇筑。
（3）现场的钢筋、模板及周转材料等的加工、存放场区尽量布置在塔吊覆盖范围内，以减少材料的二次搬运。
4.1.1.3装修施工阶段施工组织
（1）在2012年7月18日开始二次结构砌筑和初装修。
（2）装修期间布设1台龙门架，满足砌筑阶段和装修阶段装修材料、机电材料等的垂直运输。
4.1.1.4安装施工阶段施工组织
（1）在土建结构施工期间，安装主要工作内容是预留、预埋；在结构验收后即安排土建结构队进行抹灰及设备基础的施工。
（2）各安装专业陆续进场进行管道、电气、设备专业的施工；系统安装完毕后即安排进入调试。
4.1.1.5竣工清理、验收阶段组织
竣工清理由各专业负责各专业的工作，项目部负责划分责任区和负责单位。清理阶段重要的是要做好成品保护工作。场区内一切临建在验收前五天拆除清理完毕。做好竣工资料及各种竣工验收备案表，为2012年10月21日的竣工验收做好充分的准备。
4.1.2主要施工方法
4.1.2.1目前清水混凝土工艺在全国各地基本得到推广，我公司中标后将在该工程运用清水混凝土施工技术，清水混凝土质量标准为：
（1）混凝土振捣密实，表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡，无裂缝、锈斑。
（2）板、梁底面平顺，接缝处不漏浆，现浇顶板面平整密实，无脚印，楼梯踏步成型准确。
（3）构件几何尺寸准确，轴线通直，标高一致。
（4）阴角垂直，方正，线条顺直。
（5）施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显痕迹。
（6）清水混凝土构件观感如下图所示。

梁柱接头细部

顶板、梁细部
4.1.2.2模板配置
（1）模板类型选择：±0.000以下基础承台、基础梁采用组合钢模板；±0.000以上为确保主体结构质量达到清水混凝土标准，结构主体矩形柱采用镜面多层板，梁、板均采用覆面竹胶合模板。
（2）模板数量配置：主体结构施工时，矩形柱模配置一层，梁、板模板配置两层，保证主体施工期间能够合理周转。
4.1.2.3钢筋连接
直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接；其余钢筋采用焊接或绑扎连接。
4.1.2.4混凝土
混凝土采用泵送商品混凝土。将精心挑选商品混凝土厂家，确保混凝土的及时供应，混凝土所采用的水泥选用由业主方指定的品牌。
4.1.2.5施工脚手架
（1）主体结构和外装修使用双排钢管扣件外脚手架，外挂密目网作安全防护。
（2）内脚手架采用碗扣式脚手架。
4.1.3 总体流程
本工程采取先地下后地上，先结构后装修的施工顺序。整个工程施工有五个施工阶段：土方施工阶段、基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、安装及装修施工阶段、调试及竣工验收阶段。
4.1.3.1总体施工顺序如下：
（1）土方开挖施工
（2）基础结构工程施工。
（3）主体结构施工。
（4）安装、室内装修施工。
（5）屋面工程、室外装饰工程施工。
（6）公用工程各子系统的安装调试。
（7）整体竣工清理、验收。
总体施工顺序是先进行基础施工，然后进行钢筋混凝土结构主体施工,后装修、安装施工；按照先内后外的顺序组织施工。
4.2 土方工程
4.2.1基坑开挖
本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖至距基底标高上200mm作为预留，由人工配合进行清理，同时运出基坑。
4.2.1.1基坑开挖前的准备工作
(1)埋好基坑测量控制网点。
(2)组织好挖土运输机具，办理渣土外运的有关手续。
(3)成立一支应急抢险小组，准备好方木、钢管、砂袋等相关物资，在基坑开挖过程中，坑壁一旦出现异常情况，立即采取加固支护措施。
4.2.1.2注意事项
(1)在机械挖土的过程中人工配合修整边坡，要求边坡修整规范、平整。
(2)人工清理的基底土方，由塔吊和人工配合倒运。
(3)为保持现场整洁和足够的工作面，以及施工安全，开挖的土方应做到随挖随运，合理安排。
(4)开挖过程中，基底如遇扰动土应全部挖除，用与地基土相同的土料或中砂层填补夯实。并事先征得监理工程师同意。
(5)基坑开挖后，及时通知设计单位、监理单位、地勘单位等相关部门联合进行验槽，然后进行下一道工序。
4.2.2基坑回填
基础施工完毕后及时进行基坑回填，回填时要对称或沿建筑物四周同时进行，采用二八灰土分层夯实。
4.2.2.1施工工艺
基坑回填的施工工艺流程如下：
基坑清理→土质检验→分层铺土、耙平→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收
4.2.2.2施工操作
(1)基坑清理：将基坑中回落的垃圾、虚土及坑内杂物等清理干净；
(2)回填土采用粘土或亚粘土，土中有机质含量不大于5%，不得使用软土、膨胀土及有机质含量大于5%的土；
(3)检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或现场翻松、晾晒风干，含水率较低时，可采用加水湿润，土料现场测量适宜含水率的方法为以手握成团，落地开花为宜；
(4)回填土的筛分：回填土的最大粒径不大于15mm，因此所有运到现场的填土必须过孔径为15mm筛后方可使用，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm；
(5)回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；
(6)基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，不得漏夯，在墙边、边角、边坡边缘、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实；
(7)对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1：2，上下层错缝不少于1000mm，接缝部位不得在基础、等重要部位；
(8)每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；
(9)修整、找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。
4.2.2.3施工要点
(1)填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。
(2)在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
(3)基坑回填土必须分层夯实，压实系数≥0.94。
(4)在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。
(5)现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。
(6)当整个土方回填完成，应进行资料整理。
4.3振冲碎石桩工程
振冲碎石桩施工方案详见第五部分3。
4.4钢筋工程
本工程钢筋采用HRB400强度等级的钢筋，钢筋连接:采用机械连接即滚轧等强直螺纹连接头；柱钢筋直径≥16时采用机械连接，直径＜16的钢筋采用绑扎搭接连接；楼板的钢筋采用绑扎连接；梁采用机械连接接。
4.4.1钢筋工程的施工准备
4.4.1.1人员准备
根据施工计划，物资设备科协同工程技术科完成钢筋材料的供应及现场堆放。施工队具体负责钢筋的成型、搬运、连接直至验收。钢筋在现场加工，钢筋工要求绑扎、焊接或机械连接熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配备线垂，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。
4.4.1.2机械准备
后台机械按主体阶段平面布置图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由物资机电科机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。
4.4.1.3技术准备
(1)技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得联系，并解决图纸中的问题。
(2)熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。
(3)安排施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、搭接及锚固长度等进行审核。审核无误后进行钢筋加工。
4.4.1.4材料准备
(1)钢筋提量
钢筋由技术人员提前做好备料计划，物资设备科组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。
(2)绑扎铁丝
可采用20～22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
(3)保护层材料
控制混凝土保护层材料使用专用混凝土垫块和塑料卡两种，基础地梁、板下层钢筋使用强度较高的专用混凝土垫块，柱、梁侧使用塑料卡，使用材料必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，质检员必须严格检查材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货，保证到现场满足施工需要。
4.4.2钢筋施工技术要点
4.4.2.1钢筋检验：
进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。检验内容包括查对强度等级、外观检查，并按现行国家有关标准抽样做力学性能试验，同时经监理单位见证项目部试验人员取样，合格后方可使用。
4.4.2.2钢筋堆放：
(1)必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以项目技术部提出的材料计划为准，按指定的区域和场地卸料。
(2)钢筋要分类按规格进行堆放在钢筋加工区内，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后经批准后使用。
(3)核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符，并保证出厂的合格证随车到达现场。
(4)同规格钢筋分批进场、分批堆放，避免使后进材料压住先进场材料。
(5)做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。
(6)对所进钢筋数量由设备物资科人员逐根清点，并将结果上报技术科。
(7)严禁将不同级别的钢筋一起堆放，造成钢筋使用混淆。
4.4.2.3钢筋加工：
(1)钢筋下料
①钢筋的放样
施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震构造详图》[03G329-1～03G329-9]和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）等图集为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。
加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。
②钢筋的除锈
钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
③钢筋的调直
用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
④钢筋的切断
钢筋切断原则:断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
钢筋搭接及锚固长度要求:项目总工、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。
（2）钢筋的加工制作
①划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，调整值见下表 。
调整值表(单位：mm)
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
6.8
16
20
10
3.5
5
8.5
20
25
12
4.2
6
10.2
24
30
14
4.8
7
11.9
28
35
16
5.6
8
13.6
32
40
18
6.3
9
15.3
36
45
20
7
10
17
40
50
22
7.7
11
18.7
44
55
25
8.75
12.5
21.25
50
62.5
②箍筋制作
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
③柱子定位框
用Ф18的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑，端部平直，无毛刺；双向定位卡用Ф10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：

柱子定位框
④马凳加工
马凳采用Ⅱ级钢筋的下角料加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最里排外皮钢筋直径-上铁最里皮内皮钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层。
4.4.2.4钢筋清理
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到水泥浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
4.4.3 钢筋绑扎
4.4.3.1基础钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理放线→验线→绑扎承台基础钢筋网片→绑扎基础梁钢筋→柱插筋→自互检→申报隐检→隐检签证→转入下道工序
（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好网片的钢筋间距、梁及柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。
（3）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要求符合设计要求，甩出长度不宜过长，柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
（4）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎。
4.4.3.2柱子钢筋绑扎；
（1）工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
（2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。
（3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。
（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主