拍拉隧道边坡柔性防护系统施工方案.doc

目录
1 编制依据 2
1.1 设计文件 2
1.2 施工规范、铁路工程质量验收标准等 2
2 工程概况 2
2.1 拍拉隧道进口 2
2.2 拍拉隧道出口 2
3 资源配置 3
3.1 主要劳动力配置 3
3.2 主要机械设备配置 3
4 进度计划 3
5 边坡柔性防护系统施工 4
5.1 被动柔性防护系统 4
5.1.1 设计参数 4
5.1.2 被动柔性防护系统施工 5
5.2 主动柔性防护系统施工 10
5.2.1 设计参数 10
5.2.2 主动柔性防护网施工 10
6 质量控制及检验 13
7 安全及环保要求 13

1 编制依据
1.1 设计文件
（1）《拍拉隧道设计图》（拉林施隧21）；
（2）边仰坡主动柔性防护系统设计图（拉林施隧附09-22）；
（3）边仰坡被动柔性防护系统设计图（拉林施隧附09-24）。
1.2 施工规范、铁路工程质量验收标准等
（1）《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T 3089-2004）；
（2）《铁路工程施工安全技术规程》上、下册(TB10401.1-2003、TB10401.2-2003)；
（3）拉林铁路LLZQ-7标段实施性施工组织设计；
（4）拉林铁路LLZQ-7标段拍拉隧道进洞施工方案；
（5）现场调查、采集、咨询收集到的资料。
2 工程概况
2.1 拍拉隧道进口
洞口上方沿天沟外侧设置被动防护网一道，防护网高5m，总长70m（线路左侧长35m，右侧长35m）。
2.2 拍拉隧道出口
对D3K225+528~ D3K225+557段线路中线左右侧25m范围的围岩带采用主动防护网进行防护。
沿洞顶截水天沟外侧再设置一道被动防护网，防护网高5m，总长82m（线路左侧长32m，右侧长50m）。
3 资源配置
3.1 主要劳动力配置
序号
工种
姓名
备注
1
技术负责人
苗波

2
安全员
邹云

3
质检员
王铮、刘博嘉、万劲松、汪天宇

4
试验员
龚磊

5
材料员
连海蛟

6
领工员
梁坚

7
作业人员
14

合计

23

3.2 主要机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ2
套
1

2
全站仪
TS022"
套
1

3
注浆机
HJB-6
台
1

4
发电机
30KW
台
1

5
活塞式空压机
V-0.6/10
台
1

6
风镐
G10
把
1

7
圆锯

台
1

4 进度计划
表4-1 边坡防护进度计划表
工点名称
建筑项目
及材料
单位
工程数量
计划
开工日期
计划
完工日期
拍拉隧道进口
被动网
m2
350
2015.09.07
2015.09.15
拍拉隧道出口
主动网
m2
2800
2015.09.10
2015.09.26
被动网
m2
410
2015.09.16
2015.09.28
注：危岩落石防护措施为预设计，工程量以实际发生为准。
5 边坡柔性防护系统施工
5.1 被动柔性防护系统
5.1.1 设计参数
进口洞口上方沿天沟外侧设置被动防护网一道，防护网高5m，总长70m（线路左侧长35m，右侧长35m）。出口沿洞顶截水天沟外侧再设置一道被动防护网，防护网高5m，总长82m（线路左侧长32m，右侧长50m）。
系统型号为F-RXI-100型，防护能级等级为1000KJ。结构配置：钢柱+支撑绳+拉锚系统+环形网+卸扣+减压环+摩擦减压板，内设双绞六边形格栅网。
其中：钢柱型号HW200×200，单根长度方向不允许拼接；支撑绳、锚绳所用钢丝绳钢丝强度不低于1771MPa，热镀锌等级不低于AB级；钢丝格栅防腐采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006标准中A级规定，钢丝不应有机械损伤和锈蚀现象；环形钢丝网单个环由φ3单根钢丝相互缠绕9圈而成，每个环应与周边4个环相扣联，环链破断拉力大于140KN，防腐采用锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006标准中A级规定；减压环根据钢丝绳直径采用GS-8001型（φ16～φ18）或GS-8002型（φ20~φ24）；拉锚系统采用2×φ16钢丝绳锚杆，锚杆长度不小于2.5m，钻孔直径不小于φ50，深度不小于3m；钢柱基础采用C20混凝土，地脚螺栓锚杆孔径不小于φ45，基础顶面用薄层C20细石混凝土找平；地脚螺栓锚杆由φ28螺纹钢筋加工制作，总长0.8m，顶端丝口M28×100。
5.1.2 被动柔性防护系统施工
被动柔性防护系统施工工艺流程见图5-1。
施工准备
钢柱基础及锚杆定位
验收
不合格
合格
基础施工
验收
不合格
合格
安装基座及锚杆
安装、调试钢柱及拉锚绳
安装、调试消能装置
张挂、连接环形网
张挂格栅网
最终验收

图5-1 被动柔性防护系统施工工艺流程图
（1）施工准备
施工前首先踏勘现场，核对地质及坡面尺寸，确认设计图纸与现场实际是否有明显不符；
清除防护区域内不利于施工安全的浮土、浮石。结合现场实际情况，修建临时通道，并做好施工安全防护措施。
（2）锚杆及钢柱基础定位
1）钢柱基础放样
钢柱基础放样时，各钢柱基础位置尽可能设在同一等高线上，以能最大程度拦截滚石为原则；
放样过程中如遇低凹或凸出地形时，根据现场实际地形可以适当调整钢柱间距，在地面低凹处，定位就低不就高，尽可能减少防护网与地面间隙，在地面凸起处，施工时对凸起部位适当挖除，使相邻钢柱高差尽量控制在0.5m内。
2）拉绳锚孔放样
上拉绳、上支撑绳、下支撑绳是被动防护网关键部位。
上、下支撑绳锚孔放样，按照沿防护网的走向外侧1.5倍柱高的距离定位；上拉绳锚孔的位置一般在两根钢柱中间，左右移位不得超过1m；
拉绳锚孔要避免挖坑，尽量不在松土、孤石及松动的危岩上放线，保证满足被动防护网拉绳锚的抗拔力要求。在无法避免需要挖坑时，基坑的大小、混凝土方量必须满足抗拔力要求。
（3）基础施工
对本身为基岩或坚硬岩体的基础应采用凿岩机钻凿锚孔，确保锚杆的抗拔力。
1）钢柱基础施工
当被动防护网钢柱基础位于基岩时，用凿岩机在基础位置钻凿锚孔，孔径φ50，锚杆深度为3m，成孔后插入地脚螺栓锚杆并用水泥砂浆锚固，采用薄层C20细石混凝土抹平至基础面，再将基座套入地脚螺栓，用螺母将其紧固。
当被动防护网钢柱基础位于软弱覆盖土层时，根据覆盖层厚度采用如下方法：
① 覆盖层厚度小于1m
人工开挖覆盖层至基岩，开挖尺寸至少为80cm（长）×60cm（宽）×Ncm（深，根据实际确定），对下部基岩直接钻凿锚杆孔，钻孔要求按第一种情况执行，成孔后插入地脚螺栓锚杆（长度不小于0.8m）并用水泥砂浆锚固，校正地脚螺栓的位置后，用C20混凝土对基坑进行浇注，形成复合基础。
② 覆盖层厚度大于1m
人工开挖覆盖层，开挖尺寸至少为100cm（长）×80cm（宽）×100cm（深），覆盖土层软弱时，应加大基础尺寸和埋深，安设地脚螺栓并校正位置后，用C20混凝土对基坑进行浇注，保证地脚螺栓的埋入深度。
2）锚杆基础施工
用凿岩机在基础位置钻凿锚孔，孔径φ50，孔深为3.5m，成孔后插入带鸡心环钢丝绳锚杆（长度为3.0m）并用水泥砂浆锚固。
如锚杆基础位于覆盖层时，人工开挖基坑后钻孔并灌注C20混凝土，基坑尺寸见表5-1。
表5-1  锚杆基础最小开挖尺寸表
类型
长（cm）
宽（cm）
深（cm）
上拉锚绳基础
120
120
200
上、下支撑绳基础
110
110
250
中间加固拉锚绳
50
40
250
（4）预埋锚杆
预埋锚杆前，应做好下列检查工作：
1）锚杆及部件型号、规格、品种的质量及技术性能应符合设计要求。
2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。
水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。注浆作业应遵守下列规定：
①注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
②注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
③钢绳锚杆应在杆体插入孔内再注浆。
杆体插入孔内有效长度不应小于设计规定的95%。安装完成后不得随意敲击锚杆，3d内不得悬挂重物或进行下道工序施工。
（5）安装、调试钢柱及拉锚绳
1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱柱脚位于基座处。
2）将上拉绳的挂环挂于钢柱柱头挂座上,再将上拉绳另一端穿过对应的上拉锚杆鸡心环后用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时, 中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可)。
3）将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱柱脚插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧。
4）通过调整上拉绳长度，将钢柱调整到设计的安装倾角后,张紧上拉绳并用绳卡固定。
5）上、下支撑绳拉绳的安装方法同上拉绳。
6）注意事项：
①钢柱的倾斜角度在上拉绳安装好后进行调整。
②上、侧拉绳张紧后两端各用2~4个绳卡与锚杆外露鸡心环固定连接（上、侧拉绳与钢柱柱头连接处用3个，与锚杆连接处用4个）。
③上、侧拉绳与钢柱柱头连接处应预留30㎝自由端的钢丝绳；与锚杆连接处应预留80~100㎝自由端的钢丝绳。
④上、侧拉绳绳卡应正反交错紧固，绳卡间距控制在10~15cm；绳卡的紧固力为8.7Kgs。
（6）安装、调试消能装置
1）消能装置
减压环安装在上、下支撑绳，上拉、侧拉绳上：
①上、下支撑绳减压环安装：
将上、下支撑绳分别穿过减压环，距钢柱2m为宜，放置于辅助绳外侧。
②上拉绳、侧拉绳减压环安装：
将上拉、侧拉钢丝绳分别穿过减压环，距钢柱2m为宜。
减压板的安装位置及方法同减压环。
2）辅助绳
一根支撑绳上安装一根辅助绳，并对称安装在钢柱两侧，长度距钢柱左右各1.5m，辅助绳自由端预留0.5m，辅助绳绳卡的紧固力为8.7Kgs。
3）支撑绳
支撑绳作为被动防护网的重要受力构件，其直径比较大，为了消减落石冲击的能量，支撑绳上都穿有一定数量的减压环，因而每根支撑绳重量较大。为了便于施工，被动防护网在安装时一般按每50m进行分段。
上支撑绳：
①将上支撑绳平行于系统走向调直,并放置于各钢柱柱头滑槽内，调节就位减压环，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱应对称布置；
②将上支撑绳两端穿过支撑绳锚杆鸡心环，用绳卡暂时固定；
③再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后张紧支撑绳并用绳卡紧固；
④支撑绳应确保在钢柱头上无打结、无缠绕。
下支撑绳：
下支撑绳的安装方法同上支撑绳，一般是在上支撑绳安装好后进行，也可根据现场情况先安装下支撑绳。
4）边网固定绳
用边网固定绳一端绕过钢柱柱头（不得压住上支撑绳），再穿个基座底部的销筒，与另一端头搭接1米，用3个绳卡固接。
5）注意事项：
①支撑绳张拉紧后两端各用2~4个绳卡与锚杆鸡心环固定连接（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）。
②支撑绳绳卡应正反交错紧固，间距控制在10~15cm；绳卡紧固力为8.7Kgs。
（7）张挂、连接环形网
1）将环形网编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开；
2）用一根钢丝绳起吊环形网上缘网孔与上支撑绳平行,采用卸扣或绳卡将环形网与上支撑绳联结，同时也可将环形网与下支撑绳联结，此后起吊绳可松开抽出。
3）重复上述步骤直到全部环形网与上支撑绳联结,并侧向移动环形网使其位于正确位置。
4）环形网的缝合
① 环形网与支撑绳的连接：环形网片每一个圆环用一个卸扣与对应的支撑绳连接。
② 环形网与环形网的连接：环形网片每一个圆环用一个卸扣与对应的圆环连接。
③ 环形网与边网固定绳的连接：环形网的每个圆环用一个卸扣与边网固定绳连接。
（8）张挂格栅网
1）格栅网铺挂在环形网的内侧,应叠盖环形网并向外折叠15cm，用扎丝将环形网与格栅网联结在一起。
2）格栅网底部与下支撑绳用扎丝固接，并沿斜坡向上敷设0.5m左右,用一些石块将格栅网底部压住。
3）用扎丝将格栅网固定到环形网上,每平方米固定约为4处。
4）网块间连接部分余量为6m2。
5.2 主动柔性防护系统施工
5.2.1 设计参数
对D3K225+528~+557段线路中线左右侧25m范围的围岩带采用主动防护网进行防护。
钢丝绳锚杆采用两股φ16mm钢丝绳制作、并固定后的环套内嵌套鸡心环，顶部锚杆单根长2.5m，中部及下部锚杆单根长2m；锚杆锚固后抗拔力不小于50KN；纵横交错的张拉绳与钢丝绳锚杆（按4.5m×4.5m正方形布置）相联结并进行预张拉，纵横交错的支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张4m×4m环形网，每张环形网与四周张拉绳间用φ8mm缝合绳缝合联结并拉紧。同时，在钢丝绳网下铺设网孔为50mm×50mm的/2.0/50×60的钢丝格栅网。
5.2.2 主动柔性防护网施工
主动柔性防护网施工工艺流程见图5-2。
格栅网安装
钢绳锚杆施工
施工准备
质量检查
钢丝绳网的安装
纵横支撑绳安装

图5-2 主动柔性防护网施工工艺流程图
（1）施工准备
1）施工前首先踏勘现场，核对地质及坡面尺寸，确认设计图纸与现场实际是否有明显不符；清除坡面防护区域威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。
2）确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m2），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。
3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5~10㎝；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以考虑改变孔位。
4）准备好施工设备、原材料、辅料（水泥、砂石子等），做好锚杆锚固所需砂浆的配合比。
5）斜坡面的测量放线，以坡脚指导的起始防护位置为基线，按从下而上的顺序进行，按设计并结合现场实际地形逐一确定锚杆孔位置。
（2）钢绳锚杆施工
1）挖锚杆坑前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并做出标记，锚杆的间排距为4.5m×4.5m。
2）钢绳锚杆的钻孔轴线为垂直于坡面。
3）钢绳锚杆孔深为3m,孔深应比设计锚杆长度大50~100㎜,钢绳锚杆孔的钻孔孔径为φ50㎜,当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35mm的孔内，形成人字形锚杆，两股钢丝绳之间的夹角为15~30°，以达到同样的锚固效果。
4）预埋锚杆前，应做好下列检查工作
①钢绳锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；
②钢绳锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；
③孔内积水和岩粉吹洗干净。
（3）预埋钢绳锚杆
1）钢绳锚杆杆体使用前应除油。
2）砂浆配合比：砂浆标号不应低于M35，当在化学侵蚀环境下，根据环境作用等级选用M35水泥砂浆或水泥净浆，并掺入水泥重量一定比例的减水剂。
3）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
4）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。安装锚杆后，不得随意敲击，待3d后方可进行下道工序施工。
（4）纵横支撑绳安装
1）支撑钢丝绳的选用，应满足下列规定
①钢丝绳材质强度不宜低于1770Mpa的高强度钢芯钢丝绳；热镀锌防腐处理等级不低于AB级。
② 钢丝绳公称直径选用12mm（纵向支撑绳）、16mm（横向支撑绳）；
③必须采用镀锌量大于150g/㎡的热镀锌钢丝绳网；
④钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（GB/T8918-1996）的要求。
2）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2~4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
（5）挂网安装
1）从上向下铺设环形网并缝合，缝合绳为φ8㎜钢绳，每张环形网均用一根长27 m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与锚杆外露环套进行固定联结。
2）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5㎝，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5mm铁丝进行扎结，当坡度小于45°时，扎节点间距不得大于2m，当坡度大于45°时，扎节点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）
3）钢丝格栅编制用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用质量不低于150g/m2镀铝合金镀层处理。
6 质量控制及检验
（1）加强原材料验收制度，柔性防护网进场后，必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书，并按有关要求进行随意抽样并送权威部门进行检验，产品质量符合设计要求才能进行施工。
（2）严格检验程序。每道工序经自检合格，报监理工程师复检签认后方可进行下道工序。
（3）加大工程检查力度，严格按照铁路隧道工程施工质量验收标准进行检查验收。
（4）强化全员质量意识，坚持按设计图纸施工，坚持按照铁路隧道施工技术指南施工。
7 安全及环保要求
（1）树立“安全第一”的安全意识，所有参与施工的人员在施工前必须进行安全教育培训，学习有关的安全操作规程，提高安全操作技能。
（2）严格执行安全检查制度，现场领工员要跟班作业，质量安全都要保证。
（3）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断检测和防护。现有道路进行短时间封闭，确保施工过程对来往行人和车辆安全。 
（4）施工现场应有安全标志。工地设夜间照明灯及警示牌、警示灯，施工现场四周设安全网等防护措施。
（5）进入工地的人员一律要求戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带，安全带应挂载牢固的物件上，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。
（6）特殊工种操作人员必须具有操作证，并对其进行安全知识教育。
（7）加强施工用电管理，对开关箱采用“一机一闸一漏”原则，严禁在施工现场乱接电线。
（8）详细踏勘施工现场，探明地下光、电缆等管线情况，发现施工处所有时，要及时联系光、电缆等相关部门联合调查，确认管线走向，并在相关部门的配合下才能开工。
（9）搞好文明施工的宣传工作，对施工现场实行封闭管理，施工区与铁路间隔离开，并设施工标致牌，设置安全生产宣传栏，加强对民工的宣传教育。
（10）施工现场应保持道路畅通，排水系统良好，施工场地整治。
（11）加强环保建设，做到文明施工环保是为了保护和改善生活环境与生态环境，防护污染和其他公害，保护人类健康，促进生产，因此必须把环境保护工程纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止施工过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪音等对环境造成污染和危害。
（12）严格执行国家环保法和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，施工前对施工人员进行环保法和文明施工教育，做到材料整齐堆放、设备停放有序，严禁随意乱倒、乱扔工程和生活垃圾。
（13）加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损坏居民的利益和财物。
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