钣金折弯加工能力的工艺技术规范.doc

XXXXX 公 司
编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范 页数9/9

1 适用范围
适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工
2 目的
1. 完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数；
2. 指导研发设计、车间生产；
3. 降低因设计不合理造成的返工、返修几率。
3 内容
3.1 折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形， 折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求：
3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5)、
X≥3t+R(2.5mm板厚以上，R值为1)；
t

圆孔距折弯边最小距离
板料厚度
0.6～0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
5
最小距离X
2
2.5
3
3.5
4.5
5.5
10
16

当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离
L
<26
26～50
>50
最小距离X
2t+R
2.5t+R
3t+R

3.2折弯加工工艺
3.2.1说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm折边（如是盒形，另两边不可大于150mm，如大于150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出5mm折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。

盒形结构
3.2.2 厂内折弯极限尺寸表：
3.2.2.1弯第一边的最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角R。弯边最小极限尺寸表：
材 料 厚 度t（mm）
0.5~1
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
5
第一折边最小极限尺寸amin （mm）
5（推荐取6）
8
10
12
14
18
28

3.2.2.2（Z形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸d、弯第一边的弯边圆角R及材料厚度t。弯边最小极限尺寸表：
材 料 厚 度t（mm）
0.5~0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3.0
5.0
第二折边最小极限尺寸bmin （mm）
6
7
9.5
12
15
16
20
35

3.2.2.3（U形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽V和第二边的弯边尺寸。

折弯模实用效果图（表图为1:1CAD图档）

对于不同的模具其加工能力都不一样，附上厂内常用的折弯上模，设计零件时，可以直接套用上图折弯模实用效果图进行模拟，较复杂结构可咨询工艺或试制。

3.2.3 厂内常规折弯最小折边极限表：
板厚0.4-1.0mm

板厚1.2mm

板厚1.5mm

板厚2.0mm

板厚2.5mm

板厚3.0mm

板厚5.0mm

3.2.4 水盆导水线：
由于折弯设备加工能力限制，水盆折导水线必须满足以下要求：
①、水盆长度L≤3400mm,宽度W≤1400mm；
②≥2mm板厚水盆，折导水线后比较平直，导水线效果不明显，不推荐大于2mm板厚折导水线。
3.3折弯计算〔公司标准〕
3.3.1 当折弯角度为90º的自由折弯时，不锈钢板及铜板折弯计算相同，如下表：
板厚Tmm
0.5
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
5
折弯扣除Q
0.8
1.5
1.8
2
2.5
3.5
4.5
5
9
展开的长度为：Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－Q
L1、L2 为外尺寸

3.3.2 当锐角折弯(1≤δ＜90º)时，不锈钢板及铜板折弯计算相同，如下：
展开系数计算式如下：
Ｋ= 0.4t x δ/90°
故展开计算式为：Ｌ= L1＋L2 +K
L 为展开长度
L1、L2 为直段尺寸
Ｋ为 展开系数

3.3.3当钝角折弯(90º＜β＜180º)时，不锈钢板及铜板折弯计算相同，如下：
展开计算式为：Ｌ= L1＋L2-Q*（180-β）º /90 º+S
L 为 展开长度
L1、L2 为外尺寸
Q为折弯扣除
S=0.4展开补尝尺寸

本规范自发布之日起正式执行，请研发、生产、品管知悉。
签发
发出部门：工艺部 提出人：XXX 审批人： XXX 日期：XX-XX-XX
抄送：XX、XX、XX
主送：XX、XX、XX