MQ4590K12型门座机总装.doc

象王MQ4590K12型门座机总装

象王MQ4590K12型门座机

总装工艺

编制： 钱一飞

江苏天目建设集团有限公司
2011-11

目 录

一.概述
二.总装工艺
3.1行走机构总装装
3.2门座总装
3.3下转柱吊装
3.4八撑杆安装
3.5大针轮环安装
3.6转盘机械部分安装
3.7上转柱安装
3.8机房安装
3.9对重平衡梁安装
3.10对重拉杆安装
3.11臂架总装
三.焊接工艺
四.人员组织机构
五.施工进度计划

一.概 述
1.1总装地点及安装方式：
1. 生产厂家：江苏象王起重机有限公司；
2. 总装方式：现场总装
1.2总装的一般要求：
1. 大型构件的划线在室外进行时,必须考虑阳光温度的影响, 应安排在早上或傍晚进行，以确保划线的准确。
2. 大件吊装时，应在大件起吊离地(或胎架)约100mm时，停留10分钟,检查各环节的安全可靠情况，确认安全可靠后方可继续起吊，如实际重心位置与理论重心位置相差较多时，应重新调整吊装钢丝绳的长度;
3. 在划各机构的排装线时，应综合考虑机构底座的主板必须与底盘的筋板对齐;
4. 各机构的排装在相应的底座最终定位并施焊结束后，再进行一次调整,以确保排装的精度;
5. 液压管、集中润滑管、电气穿线管以及梯子平台的栏杆连接板必须在主结构的面漆涂装结束前进行安装，以确保整体的油漆质量;
6. 平台格栅板安装必须在平台骨架面漆涂装结束后进行，以保持格栅板的整洁;
7. 平台安装的高度误差应控制在±3 mm;
8. 所有铰点销轴及传动副轴，在总装时必须加有足够的润滑油。
9. 所有零部件总装前必须经过质检部门检查合格后方能进行总装。
10. 所有的扶手、栏杆在不影响总装的情况下应先安装结束，以便工作人员的上、下安全。
11. 在每一项安装步骤中均要搭设可靠的脚手架，并有上、下方便的扶手梯子。
12. 对大件的吊装（门架、转柱、转盘、对重平衡梁，臂架等）应进行安全检查后方可进行吊装。
13. 所有大件吊装前必须进行操作技术交底。
14. 施工现场周围应设安全警戒绳，禁止非工作人员进入；现场安全员应认真做好安全工作，避免发生安全事故。
15. 所有的操作平台必须按有关规范搭设、重要部位的吊耳必须探伤。
1.3标准及规范
1. 《QJ/GJ.026—D.006—01～006.02—93 港口机械零件装配、部件装配、总体装配通用技术条件和验收》
2. SHJ505-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3.GB3811《起重机设计规范》
4.3GB6067《起重机械安全规程》
5.GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》
6.GB5905《起重机械试验规范和程序》
7.GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》
8.GB/T14406《通用门式起重机》
二.总装工艺

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
01

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
轨道检查

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器

1.水平仪；
2.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求

1、路轨面水平内不直度误差≤1/1000。
2、任一横截面内路轨距误差±4mm。
3、在任一横断面内，两轨顶高低差≤10米/3000=3mm。
4、轨道纵向倾斜度≤1/1000，全长≤5，横向倾斜≤1/3000。
5、钢轨接头处在水平面内的左右错位和高度错位≤1mm。
6、安装过程中每完成一道大的工序，都应对路轨进行一次复查。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
02

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
行走机构

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器

350吨履带吊
1.钢丝绳：直径32.5mm；
2.卸扣：10T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.行走机构：4组；
1 .在轨道上，按轨距´基距：12000´16000定出4组行走机构的中心位置。
2.按工艺要求，将行走机构各部分吊上轨道并加以拼装（台车及下平衡梁、中平衡梁、上平衡梁及联结支座的顺序）。
3.用经纬仪复查台车的中心位置及对角线尺寸，并加以调整至要求。
4.然后在行走机构两侧，用工艺撑按图固定行走机构，以防翻倒。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
03

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
门座连接横梁1

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器

350吨履带吊
1.钢丝绳：直径28mm；
2.卸扣：10T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1门座连接横梁1：2根；
1.按工艺要求，将门座连接横梁1（2件）分别吊至行走机构上方，按照划线位置进行定位。
2.用荡锤复查门座连接横梁的中心位置及对角线尺寸，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
04

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
门座连接横梁2
116

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
350吨履带吊
1.钢丝绳：直径47.5mm；
2.卸扣：16T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1. 门座连接横梁2：中间连接杆
1.按工艺要求，将门座连接横梁2（2件）分别吊至行走机构上方，按照划线位置进行定位。
2.用经纬仪复查门座连接横梁2的中心位置及对角线尺寸，并加以调整至要求。
3.用临时支撑将门座连接横梁固定好。
4.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
05

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
门座平台
116

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器

350吨履带吊
1.钢丝绳：直径47.5mm；
2.卸扣：20T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.门座平台：1根；
1.按工艺要求，将门座平台吊至门座连接横梁上方，按照划线位置进行定位。
2.用经纬仪和水平仪复查门座平台的中心位置、对角线尺寸和水平度，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
06

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
门座连接斜撑
116

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器

350吨履带吊
1.钢丝绳：直径47.5mm；
2.卸扣：5T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1. 门座连接斜撑：4根；
1.按工艺要求，将门座连接斜撑吊至门座连接横梁中间，按照划线位置进行定位。
2.用经纬仪复查门座连接斜撑的中心位置及对角线尺寸，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
07

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
扶梯、平台栏杆

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器

350吨履带吊
1.钢丝绳：直径47.5mm；
2.卸扣：5T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.梯子：数量见制造清单；
2.平台栏杆：数量见制造清单；

1.按工艺要求，将门座梯子及平台栏杆安装到位。
2.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
08

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
下转柱
62000

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350吨履带吊；
工况为54米主臂，吊装半径为16米，此时吊装的重量为113吨，满足吊装要求。
1.钢丝绳：直径43mm；
2.卸扣：30T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.下转柱：1件；
2.中心集电器：1套；
3.向心腿力支承装置：1套

1.按工艺要求，将下转柱吊至门座上方，按照划线位置进行定位。
2.用经纬仪复查下转柱的中心位置及垂直度尺寸，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
09

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
八撑杆
44

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350吨履带吊
1.钢丝绳：直径28mm；
2.卸扣：10T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.八撑杆：8根；
1.按工艺要求，将大针轮支承环与门座连接的撑杆吊至门座上方，按照划线位置与门座平台进行定位。
2.用荡锤复查八撑杆的中心位置及水平度，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求进行连接固定。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
10

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
大针轮支承环
22

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350吨履带吊
1.钢丝绳：直径28mm；
2.卸扣：10T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1. 大针轮支承环：1件；
1.按工艺要求，将大针轮支承环吊至下转柱上方，按照划线位置进行定位。
2.用水平仪复查大针轮支承环的中心位置及水平度，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求进行连接固定。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
11

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
转盘
62.2

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1. 1.350吨履带吊；
工况为54米主臂，吊装半径为16米，此时吊装的重量为113吨，满足吊装要求。
1.钢丝绳：直径43.5mm；
2.卸扣：25T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.转盘平台：1件；
2.主起升机构：1件；
3.副起升机构：1件；
4.旋转机构：1
1 .按照图纸设计要求对以上机械部分进行装配。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
12

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
起升机构
62.2

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350t履带吊；
2.小型手拉；
1.钢丝绳：直径21.5mm；
2.卸扣：6.8T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1. 主起升机构：16.6t，1件；
2.副起升机构：3.75t，1件；
3.水平滚轮支承装置：1套；

1．利用350t履带吊将主起升小车和副起升小车分别吊装至转盘平台上，进行定位；
2．按照图纸设计要求对以上机械部分进行装配。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
12

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
上转柱
114

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1. 1.350吨履带吊

1.钢丝绳：直径43mm；
2.卸扣：20T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.上转柱：1件；
1.按工艺要求，将门座上转柱吊至转盘上方，按照划线位置进行定位。
2.用经纬仪复查上转柱的中心位置、垂直度和对角线尺寸，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装

总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
13

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
平衡小拉杆
114

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350吨履带吊
1.钢丝绳：直径21.5mm；
2.卸扣：10T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.梯子：数量见制造清单；
2.平台栏杆：数量见制造清单；

1.按工艺要求，将平衡小拉杆安装到位。
2.然后按照蓝图设计要求进行焊接。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
14

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
对重平衡梁
59

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1. 1.350吨履带吊

1.钢丝绳：直径43mm；
2.卸扣：30T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1.司机室：1件；
1.按工艺要求，将对重平衡梁吊至上转柱上方，按照划线位置进行定位，在平衡梁末端各设置两个临时的吊耳并将其与转柱上的吊耳连接，保证平衡梁的平衡。
2.用经纬仪复查对重平衡梁的中心位置、垂直度和对角线尺寸，并加以调整至要求。
3.然后按照蓝图设计要求穿好连接销轴。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
15

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
小拉杆
59

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350吨履带吊
1.钢丝绳：直径28mm；
2.卸扣：6.8T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

主要部件及重量
主要技术要求
1. 拉杆：1件；
1.按工艺要求，将对重平衡梁上端的小拉杆吊装到位
2.然后按照蓝图设计要求穿好连接销轴。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
16

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
臂架安装
97

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350吨履带吊

1.钢丝绳：直径52mm；
2.卸扣：50T；
3.水平仪；
4.经纬仪；

1、吊装后先于转盘上吊耳对接，穿轴后继续提升，与小拉杆对接。
需要很好的控制臂架的平衡性。
2、小拉杆和臂架连接可以采用汽车吊吊起对位，或者在上面挂一副临时的手拉葫芦以此来调整其和臂架对位。

象王MQ4590K12型门座机总装
总装工艺示意图
总装工艺说明
图 号
16

总装部件名称
重量（kg）
外形尺寸(L*B*H)mm
钢丝绳穿绕

主要吊装设备
主要工具、索具、测量仪器
1.350吨履带吊
配合穿钢丝绳。
1.钢丝绳
2. H50t*6D滑车组

1、将门座机钢丝绳按照设计图纸上的进行穿绕。

三.焊接工艺
3.1焊接准备
l 焊工：
从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。如停焊时间超过六个月，应重新考核。
l 焊接技术人员：
钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
l 工艺评定试验：
焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。
焊接工艺评定应按国家相关标准、规程、规定以及图纸要求进行编制。
l 焊接材料：
①.焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
②.按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
③.焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。
④.焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条不得使用。
⑤.焊条使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。本工程中低氢型焊条（J507）需经380℃烘烤1小时后，冷却至150℃－200℃，放至在保温桶内随用随取。
⑥.焊条应随用随取，领用的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应退回焊条房。隔天使用时应重新烘烤，焊条重复烘烤次数不能超过三次。
l 母材的清理：
母材的焊接坡口及两侧20mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。
l 预热与缓冷：
一般情况下，施焊时现场环境温度底于0℃时，焊前需采取预热措施；焊后需采取缓冷（保温）措施。本方案中只提出一般要求，正式施焊前，需在现场同等气候、同等母材、同等焊材情况下，做好焊接工艺试验，根据试验结果，确定具体参数。
①.钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热度和方法。碳素结构钢厚度大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于36mm,其焊接前预热温度宜在100～150℃。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。
②.定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50℃左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。
③.焊后，焊缝及热影响区要采取用石棉布包裹保温的措施。
l 焊前检查:
施焊前 ，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求 ，应修整合格后方允许施焊。
正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。
l 气温、天气及其他:
①.因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80％或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。
②.气温在0℃以下时，焊接母材不经预热，原则上不得进行焊接。
③.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2 米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。
3.2焊接施工
l 引弧和收弧:
引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续。无论采用焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。
l 熔透：
要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。
①.采用背面垫钢衬板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
②.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5～1:5的斜度，对接处与薄板等厚。
l 完工焊缝的清理
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在焊缝附近的部位打上焊工钢印。
l 现场焊接接头的保护：
在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50～100mm范围内，不得马上进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。
对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。
l 不良焊接的修补：
①.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。
②.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。
③.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。
④.对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。
l 焊接变形的修正
焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。
四.人员组织机构
象王MQ4590K12型门座式起重机总装工程
项 目 部 组 织 机 构

项目经理：
管建春
安全监督：
王培荣
班组负责人：陈国富

质量监督：
汤建平
设备负责人：管正伟

具体施工班组
技术负责人：
管志兵

五.施工进度计划
施工周期按合同及施工组织设计安排实施。
项目部根据现场总体安排与协调施工进度安排，作好每月施工进度计划与每周一次的工作计划。资料员作好每天的施工日志，严格控制进度。施工日志的管理应包括以下方面的内容：施工日期、天气、施工生产进度、存在问题、质量问题、来往文件的收发和记录、会议记录、变更签证、材料设备、施工机具、水电道路、文档附件，对每日的施工班组情况做好记录：班组名称、总人数、负责人、参加人数、施工部位、施工情况。
对现场的人员和资源状况，现场项目部根据实际施工情况与公司领导协调统筹安排，最优化的解决人力及资源的调配，为企业创造更佳的效益。
总装周期约为50天（不含天气原因、自然灾害等因素引起的时间延误）。

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