浆喷桩施工方案.docx

浆喷桩试验段施工方案
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
项目路线所经区域处于黄河冲击平原区。根据设计图纸提供地质 资料，沿线土层为第四系冲洪积物，地基土质以粉土、粉质粘土、粉 砂、细砂为主，具有较松散、承载力低、固结程度差等特征。根据本 合同段施工图设计，对部分桥头路基地基采取浆喷桩处理措施。浆喷 桩纵向处理范围：桥头填土高度H < 5m的桥头路堤处理长度30m,路 基填土高度5m < H < 7m的桥头路堤处理长度40m,桥头填土高度H > 7m 的桥头路堤处理长度50m;横向处理范围：处理至路基坡脚外侧Im。 浆喷桩直径0.5m,在平面上呈正三角形布置。桩间距根据分区设计分 别为A区1. 2m, B区1. 5m, C区1. 8m。单根桩长根据设计图纸有7m、 8 m. 10ni、12ni、15m。
（二）编制依据
现行的公路工程施工技术规范、标准及试验规程；德商高速德州 （鲁冀界）至夏津段施工技术规范、设计图纸等。
二、试验桩施工的主要目的
（一）通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻 头进入不同土层电流变化程度；确定水泥浆浆液密度；确定合适的输
3 .钻孔取芯、标准贯入试验(CPT )：钻孔取芯和标准贯入试验方 法参照《粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软 土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91 )及设计图纸有关规定执 行。
4. 承载力试验：桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试 验，用以检查桩的沉降及地基承载力。在成桩28天左右进行，单桩 和复合地基承载力达到图纸设计要求，检验数量为桩总数的0.5%〜 1%。根据设计图纸浆喷桩单桩竖向承载力达到130kN,28天桩体无侧 限抗压强度大于1450KPa,90天桩体无侧限抗压强度大于2500KPa。 28天复合地基承载力A区〉180kpa, B区〉145kpa, C区〉130kpao
(二) 质量检测自查
1 .对原始记录进行检查。
2. 搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查。
3. 一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行 桩体外观质量和桩间距的检查验收。
4. 桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有 代表性。检查后应及时填写浆喷装检验汇总表。
5. 自查合格后及时报监理工程师验收，未经监理工程师验收签 认，不得进行下道工序施工。
浆喷桩检测项目八、工程质量保证措施
序号
项目
允许偏差
检查方法及说明
1
桩位偏移
±5 Omni
用全站仪检查
2
桩体垂直度
W1.5%
用成桩的配套设备
3
最小桩体直径
不小于50mm
用钢尺
4
桩IC
不小于设计规定
喷浆前检查钻杆K度
5
桩间搭接长度
不小于设计规定
用成桩的配套设备
6
桩体喷浆量
(8-12) %
计量仪
7
桩体无侧限抗压强度
不小于 1.45Mpa(28d)
桩头取样
工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项 目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系， 制定严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目 标，按照合同技术规范、总公司IS09002《质量手册》及部颁标准对 施工全过程施以严格控制。
（一）建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、 监理抽检。各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管 理活动，并在体系的运行过程中不断完善。
（二）确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山” 的观念，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、 高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。
（三）质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主， 加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质 量来保证工序质量，促进工程质量。
（四）施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接 检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道 工序的施工。
（五）施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用， 做到不经试验不准使用，没有合格证明的材料不准进场。
（六）完善管理制度，加大奖罚力度。
质量保证组织机构框图

九、浆喷桩专项安全生产保证措施
（一）项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任 组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做 好本班级的各项安全管理活动。
（二）建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、 安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。
（三）施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备 齐全。材料必须摆放整齐，设备停放有序。
（四）施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上 岗。
（五）各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检 查和维修保养，以保证使用安全。严禁酒后操作，避免工伤事故。
（六）现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装 置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。
（七）对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。
（八）减小施工中的噪声和振动，不扰民。
安全生产保证组织机构框图
十、环保保证措施
（一）组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到 环境保护的重要性和必要性。
（二）定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保 机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
（三）场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。 保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化 环境的影响和破坏。
（四）施工废水、生活污水源，要采用渗井或其它措施处理。 工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操 作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
（五）现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护 工作。
环境保护保证组织机构框图
浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩 机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
（二）验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（三）确定该地质条件下，合理的工艺流程。
三、试验段位置及时间
（一）试验段位置：K17+645.4-K17+695.4
（二）试验段时间：四、施工准备
（一）机械配备
1 .本工程机械主要有钻机、灰浆搅拌机、搅拌钻头和电子计量装 置、电脑记录仪、柴油发电机、挖掘机、推土机、装载机等。
2. 钻机型号为ZGZ-A型大扭矩大动力喷浆桩机1台，具有正向钻 进，反转提升的功能，反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷 浆等功能。搅拌钻头直径为50cm,钻进进尺有深度计显示。灰浆搅拌 机容积能一次满足整桩用水泥浆外加48. 5L,泵量50L/min,灰浆泵的 泵压 1500Kpo
3 .计量装置已由交通部公路工程检测仪器计量检定站校验为合 格。
4. 电脑记录仪选用了定型产品，能够现场打印施工资料和成桩资料。
主要施工机械
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
1
浆喷桩机
ZGZ-A 型
1

2
洒水车
东风牌
1

3
推土机
山推SD-16
1

4
全站仪
莱卡
1

5
水准仪
DZS-3
1

6
泥浆比重仪

2

7
柴油发电机
75kW
1

8
挖掘机
神钢250

9
装载机
ZL50
1

（二）人员准备
技术负责人
刘清世
试验工程师
刘克旗
质检负责人
付涛
施工负责人
程凯
安全负责人
赵薇薇
试验员
5人
测量工程师
姚辉宁
测工
3人
劳动力
10人
机械操作手
6人
（三）材料试验准备情况
水泥采用德州中联大坝水泥P. 042. 5普通硅酸盐水泥。试验室已 完成满足要求的水泥浆配合比，水灰比为0.50,设计水泥掺入量 55Kg/m（后附试验报告和水泥检测报告）。水泥浆比重为1.80g/cm3 , 15米桩长实际需耗用水泥浆727.9升。单桩浆液罐容量应不小于一 根桩的用灰量加55kg,故浆液罐水泥浆贮浆量需增加48. 5L,共计 776. 4L,当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。
（四）试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数
1. 钻进速度:VC1.2m/min
2. 平均提升速度:喷浆时VP为0.4-0. 7m/min,复搅时Vp<0. 8 m/min
3. 搅拌速度：V=30—50转/min
4. 喷浆时泵内泵送能力30-50L/min,并按机械类型及管道长度 调整。
5. 每米喷浆量为48.5升。
6. 本次试验桩长15米，试验桩6棵。
五、试桩施工方法及工艺流程
（一）施工放样
整平施工场地，清除地表以下的一切障碍物（包括石块、树根和 垃圾等），场地低洼或坑塘地段回填素土整平，用振动光轮压路机静 压使其压实度达到90%以上，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行 测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰 和木桩作醒目标记。浆喷桩平面布置图（见附表）。
（二）施工工艺
1. 钻机对中就位
移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。为便 于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻 机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.5%以内。 施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。
2. 预搅下钻
将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，其 内焊接螺丝帽用于标注容量刻度，水泥浆之所过程中在上风处设置围 挡设施，防止水泥被风吹走和污染环境。钻杆上提前做好刻度标记， 以控制水泥搅拌桩的深度，在钻进过程中速度V<1.2m/mino
3 .提升喷浆
在钻进过程到达设计深度后提前喷浆，间歇1分钟提升钻具，速 度0. 8m/min,确保底部有足够的灰量。选择合适的灰浆泵压力档次， 保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷 入水泥浆液，喷浆搅拌提升至离地表下20cm处停喷，如局部位置存 在喷浆不足的情况时，在复搅的过程中进行补浆。
4.复搅
钻头提升至距地面20cm后，立即反向钻进复搅，复搅过程中边 喷浆边复搅，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，复搅深度为桩身 全长。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防 止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。
5. 当复搅发生空洞或意外事故(如停电、灰管堵塞等)影响桩身 质量，钻具提升后立即回填土，进行重新喷浆复搅。
6 .资料打印
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机 后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站 监理签认。
(6) 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位 施工。
(7) 浆喷桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm,浆喷桩施工 时停止喷浆面应至地面下20cm。
(8) 地表掺灰处理，对地表20cm 土进行掺灰压实处理。
浆喷桩施工工艺流程图
移钻机至下一桩位六、浆喷桩施工注意事项
（一）为保证浆喷桩垂直度，需保证起吊设备的平整度和导向架 的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于 5 cm。
（二）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩 长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩 水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于 5%。
（三）水泥浆液按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止 初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并有专人记录每 根桩的水泥用量。水泥浆充分拌合，拌合时间不小于3分钟，且浆液 不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前, 管路保持潮湿，以利输浆。
（四）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差 与试桩确认的时间不得超过5秒。
（五）要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并 且复搅一次完成。
（六）供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，需使搅拌 钻头下沉至停浆面以下血，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机 超过3小时，需先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷 措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报驻地办批准并做好记录。
（七）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m,对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm,但也 不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响 桩身成型质量）。
（八）注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路 基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心 打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
（九）浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的 施工。
（十）水泥存放离地面30cm至50cni,并用塑料布覆盖，防止水 泥结团，成块。
七、质量检测
（一）质量检验方法
浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，从以下几个方面对加固 质量进行检验
1 .原始记录检查：施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工 时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
2.人工开挖试验桩：人工开挖试验是检验搅拌桩质量（桩体外观 质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。一般在每个段 落最后一根桩完成7天后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用 重锤敲击。通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和 凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手 感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。