scl-300电子皮带秤说明书王涛.doc

- 44 -1 绪言1.1 概述 斯凯尔ICS- 17J系列电子皮带秤，是对皮带输送系统中的散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于含有酸、碱、盐等腐蚀性气体的环境。主要应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。1.2 主要技术指标系统和组件的称重桥架装置插入运托辊，在每个中间托辊的中心位置受拉1.2.1 系统动态累计误差：优于0. ；称量能力：小于6000th ；皮带宽度：500mm2400mm；皮带速度：0.1m/sm/s ；环境温度：秤 架 -2060 ； 积算器 040 ；最大相对湿度：95 。1.2.2 称重传感器 形式：电阻应变片式拉力传感器 ；外壳：“S”型密闭保护 ；非线性：0.03%FS ；非重复性：0.01%FS ；蠕变：0.02% ；温度灵敏度： 间隔：0.0008%FS/ ； 零点：0.0015%FS/ ；滞后误差：0.02% ； 激 励： 10VDC 。1.2.3 速度传感器 频率范围：0.25Hz1.2kHz ；外形尺寸297*160*350mm (深) 。1.2.4 积算器(a) 供电电源AC 220V10 50Hz ；保险丝2A ；EMIRFI滤波 。 (b) 称重传感器输入端口积算器为称重传感器提供10VDCl0、200mA激励电源，可并联4只称重传感器 ；最大输入信号33mV ；通信电缆长度不超过1200米 。(c) 开关量输入/输出端口板（可选）积算器提供4个可编程输入端口及4个可编程输出端口，用于接收干触点开关量信号和输出干触点信号。 (d) 通讯（可选）积算器提供了一路标准的485串行接口，负责与上位机通讯，采集积算器数据并对积算器进行操作 。(e）模拟信号输入、输出板 (可选) 两路标准电流输出420mA，可用于控制或显示流量、速度；一路标准电流420mA输入，用于积算器工作在远程方式采集流量设定。1.3 系统组成和工作原理 斯凯尔ICS-17 ExdiI系列电子皮带秤由五个主要部分组成：称重桥架、称重传感器、测速滚筒、速度传感器和积算器。 1.3.1 称重部分 ICS-17 ExdiI称重桥架为双杠杆结构，有二只称重传感器， 称重桥架安装于输送机的纵梁上。称重桥架支承的称重托辊，承接皮带上载荷的压力，使称重传感器产生一个正比于皮带上载荷的电压信号。1.3.2 测速部分采集皮带的运动速度有两种方法：（1）测速：测速传感器直接联接到专用的测速滚筒或输送机的从动滚筒上。 测速传感器通常采用编码器。它发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。 （2）恒速： 在载荷稳定、皮带速度变化不大、又受环境条件限制的情况下可采用。开停传感器用来通知系统皮带的启停。开关断开为皮带启动、开关闭合为皮带停止。皮带启动时，积算器按皮带的线速度参与运算；皮带停止时，积算器按皮带的线速度为零计算。1.3.3 积算器积算器从称重传感器和速度传感器接收信号。称重传感器输出的压力信号经放大、滤波、A/D转换输入微处理器；速度传感器输出的脉冲量经过整形后输入微处理器。微处理器进行运算，产生皮带速度、瞬时流量和累计量，同时也提供与之相对应的脉冲输出和电流输出。积算器配有RS485标准接口，可以和上位机通讯。 积算器采用全中文操作界面，操作简单、直观，有多种自检功能，便于用户操作、校准和维护。1.4 开箱和检验1.4.1 电子皮带秤称重桥架部分在出厂时已组装好，并有运输包装箱。1.4.2 在运输包装箱中有一只配件箱，内装有安装电子皮带秤所需的全部配件，可根据装箱单开箱检验。1.4.3 如开箱检验发现问题，请务必与公司联系，以免影响安装调试的进行。2 皮带秤的安装准则出厂的所有皮带秤都经过严格的检验和测试，具有高精确度和可靠性。若能按下列准则安装可确保皮带秤达到最高精度。每台皮带秤的安装并不拘泥于都要遵守下述全部条件，但是越是强调皮带秤的精度，这些条件就越重要。2.1 风和气候的影响 由于称重的误差大小很大程度取决于风速，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。2.2输送机支架 在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去。它们是载荷传感器的挠曲、秤架和称重桥架系统的挠曲以及输送机支承结构的挠曲。极重要的是这些挠曲不宜过大。在秤的制造中，对称重传感器、秤架及称重桥架系统的挠曲量做了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量。因此，对支撑着秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的钢度，以使+4到一4个托辊间的相对挠曲不超过0.4mm，在安装皮带秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，可参见对机械支架要求的安装图纸。 2.3 秤的安装位置2.3.1 张力 在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地方。基于这个原因，秤最好是装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于9m处，但距尾部导料拦板不得少于5个托辊间距。这是为了减少与皮带相接触的导料拦板或者说是在导料拦板里的物料的影响。2.3.2 带凹型线段的皮带输送机 与凹形曲线部分相切的那一点(向上升的)至少应该距离秤12m远，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该安装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前后至少四组托辊与皮带接触。2.3.3 带有凸形曲线段的皮带输送机 与曲线段相比较，皮带输送的水平段称重条件好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外（6m）或5倍托辊间距的地方。2.3.4 卸料器 在任何一个称重精度较为重要的装置里，称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况。可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离，应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应保证上文中所提出的最小距离。还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。2.3.5 均匀的皮带载荷 虽然在大多数应用里称重系统可以在20100的范围里准确地工作，但是它希望载荷尽可能地均匀，为了减少给料的波动，可在料仓的出口处装一个高度调整插板。2.3.6 单点装料 在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。2.3.7 物料的滑动 称重系统是以单位长度上物的料重量(kg/m)乘以速度值(m/s)得到瞬时流量来计算输送物料的重量的。而物料的运动速度是以皮带的移动速度来计算的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16度。2.4 重力式拉紧装置 为了得到最高的称重精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。2.5 皮带槽形变化 为了得到最佳的皮带秤的称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。2.6 称重托辊2.6.1 托辊的构造 带托辊的皮带秤的整体性能都经过了严格的测试，可以保证托辊的径向跳动、承托高度和槽形的公差都在允许范围以内，满足精度要求特别高的场合。选用其他托辊制造商生产的优质托辊也能满足要求，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角也须相同。2.6.2 托辊的槽形角 托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。 称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。 对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20或更小，在某些条件下35的槽形角也是可以接受的，但应请斯凯尔工程师认可；45的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，通常是禁止采用的。2.6.3 导向托辊(防皮带跑偏) 从空载到满载的条件下输送皮带中心导向是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。2.6.4 托辊的校准 皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应按要求用垫片垫平托辊,使秤不受皮带张力变化的影响。称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准,以使称重区域尽可能地保证在同一水平线上，这些托辊的安装是很严格的。对整个输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带负荷条件下得到理想的皮带槽形变化。3 皮带秤的安装 3.1 概述下面是对ICS-17ExdiI四托辊称重桥架安装工作的指南，可参考(图l一2)ICS-17 ExdiI秤架安装图纸，图纸中的尺寸必须保持误差在0.8mm以内。3.2 术语3.2.1 称重桥架 称重桥架是由两个桥架和一个固定称重传感器的支承梁架组成。3.2.2 称重托辊 称重托辊系指安装在称重桥架上的托辊。3.2.3 称重域托辊 称重域托辊系指包括称重托辊及其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊注有正(+)和负(一)的标志，至少有六组托辊组注正(+)和负(一)。它们同称重托辊组一起需经精确的校准，这些托辊被视为称重系统的一部分，它对皮带秤的运行精度运行起很重要的用。3.3 安装位置秤位的选择是按照第二章选择秤位准则，其中必须遵守的如下： (1)称量系统要安装在坚固的运输机上，否则，必须增加支撑。 (2)皮带秤不应设置在距装料点9米以内的地方。 (3)秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。 (4)秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 (5)秤应装在对风雨防护得最好的地方。 (6)在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。3.4 安装准备 确定秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场： (1)参照安装图纸推荐的部位，配置支撑和支承腿以加固输送机的构架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。 (2)在装设秤的范围内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 (3)要把负4到正4间的托辊在输送机的横向调平。 (4)全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，并且能够自由转动，具有良好的机械性能。 (5)从负4到正4间所有托辊中找出确切的中间输送辊，在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲上标记，另外按同样步骤完成两侧翼托辊。(6)去掉四组托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。(7)对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。(8)为了方便灵活安装和校准皮带秤，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5到正5托辊之间。(9)在安装称重桥架部位输送机的托辊应拆除，即使不作强性要求，也应移去在负4和正4托辊间的所有托辊。 3.5 称重桥架的安装完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后，可按下列步骤进行安装：(1)找出并测定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线起用垫片垫高 6mm。(2)在输送机的一边从负4到正4托辊间等距离地划上记号。(3)把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架，带有固定耳轴支承的一端应靠近尾部滚筒。确定称重桥架中的纵线和在第二步确定的刻线记号的位置(拉片连接端中心要准确地和划线记号对准)，最后把第二个桥架和耳轴支承装置插入输送机框架。(4)确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。(5)拴一根直径为05mm的钢琴弦或等径的钢丝，于正5的托辊上拉着这根钢丝线穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊中心记号，并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持恒定的张力。(6)如果需要，移动负4托辊的位置去对准输送中心线。 (7)检查托辊与钢丝之间的间距，如果需要，在负4到正4托辊下增加垫片。(8)在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线。(9)为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置，在输送机框架上先确定孔的尺寸，后钻孔。 (10)把装置放入适当位置、校正水平，根据情况垫上垫片，最后把它穿入螺栓固定于输送机上。(11)移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架，保证秤是支承在两个传感器上，若产生摆动则说明称重桥架未摆平。(12 )相对的第二个桥架尺寸和左桥架尾部部分的中心记号要对着输送机中心线并保证拉片连接端在此线上。参见图12。(13)在输送机框架上先确定孔的尺寸，后钻孔，固定耳轴支承，如需要，在耳承处增加垫片直到弯曲构件的安装没有弯曲受力作用。3.6 秤的托辊安装 3.6.1 称重域的托辊安装之前，要确实按要求完成下述各步骤： (1)输送机中心线已被确定。(2)负4托辊和正4托辊之间各托辊要高于正常托辊约6mm。(3)称重桥架中心线应与输送机中心线一致，正4与负4托辊应是水平的和等距的。3.6.2重新进行称重域托辊的安装 (1)在称重桥架和改装好的托辊之间，靠近载荷传感器支承梁架处装入安装垫。 (2)邻近称重桥架支承的称量托辊应与在输送机中心线上的输送托辊中心校准，并以此称重托辊(图12)右起第六个托辊作为参考点测量其余的托辊，以达到精确测量。这时称重托辊必须在中心钢丝线上，并不垫高托辊。 注：从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸。 当安装第二个或以后的托辊时，常常按第(2 )步(参考称重托辊 )来测定，以防止累积测量误差。 (3)参考称重托辊来确定负4和正4托辊的尺寸，把负4和正4托辊用垫片垫到输送托辊所要求的水平，这便是这两个托辊的最终位置。 (4)另配一根拉紧的线，交跨在负4和正4的槽底托辊或两翼托辊上，拉紧线的参考点是按着3.4 节第(5)步来确定的。 (5)以参考称重托辊为基准从负4和正4托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准，顺序为负3、负2、负l称重托辊和正3、正2、正l称重托辊。在每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在土0.8mm以内，所有托辊组用垫片调整使之和钢丝线的偏差在0.8mm以内。 注：为使槽底和两侧托辊达到钢丝线，调整垫片的组合及托辊的调整是必须的。 例： 中心辊偏高正好 右侧辊偏高太高 左侧辊偏高太低 这些说明以下两个条件中的一个： (a)托辊向右方倾斜(纠正方法在托辊的右端增加垫片或者从托辊的左端抽出垫片)。 (b)托辊装得离输送机中心线太偏右了(纠正方法托辊向左移动)。 (6)把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线上 。 (7)这样就完成了称重桥架和秤的使用托辊的安装，拿开拉紧的钢丝前，完成下列检测。 (a)保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊之间精度在08mm之内。 (b)所有支承辊和槽形辊都调整到负4到正4托辊的参考高度08mm的范围。 (8)拿开全部的钢丝线。 (9)把输送机的皮带返回就位。3.7 称重传感器的安装 将称重传感器和连接杆用螺母紧固联接，连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫、两个螺母紧固连接。联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧，不要碰到任何外物。 调整连接杆和称重桥架联接用的两个螺母，使两个称重传感器的信号输出电压差值不大于0.1毫伏。3.8速度传感器的安装3.8.1 概述速度传感器（SCL-23型）是一个速度检测装置，在密闭的铸铝外壳内装有脉冲信号发生器，该脉冲信号的频率与皮带机的实际速度成正比，脉冲信号的频率范围为0.25Hz1.2kHz。3.8.2 机械安装1速度传感器必须安装在以皮带输送机速度旋转的轴上，通常从动滚筒可以满足此要求。当从动滚筒上无法安装速度传感器时，必须使用斯凯尔提供的测速滚筒安装速度传感器。注：不要把速度传感嚣安装在驱动滚筒上。2当需增加一个测速滚筒来装速度传感器时，必须注意以下几点：(1 )选择合适的测速滚筒直径，轴速度的转数要在速度传感器的范围以内(不要低于皮带速度或超过皮带速度)。(2 )应把测速滚筒设置在回程皮带的清洁处，以减少物料在滚筒上的堆积。(3 )以此方式安装的测速滚筒，其接触面最少要有30度，在皮带和测速滚筒间的任何滑动，都将降低皮带秤的精度。3在附图1-5中表示的速度传感器与测速滚筒的连接方法，也可使用其它的方法，要求是速度传感器保持自由活动，和输送机框架使用软联结，过程如下：（1）参见图l-5，将速度传感器的轴装入已制造好的连接套内，并用螺栓定位、紧固。（2）用两个M8*32螺栓把减震臂连接到速度传感器上，焊接一个螺栓在输送机框架上，把减震臂平行(15度之间)地搭在这个螺栓上，然后将拉簧一端连接在减震臂末端圆孔内，另一端连接在输送机框架上，定位应使弹簧轻度受力。3.9 积算器的安装3.9.1、积算器后面板接线示意图如下：4-20mA输入4-20mA输出开关量输入1-4开关量输出14电源开关保险管电源插座485总线速度信号输入散热孔压力传感器信号输入注：端子接线图见附录3(1)电源插座请使用AC 220V 50 Hz的电源。(2)、压力传感器信号输入接线端子压力传感器输入端子负责提供10V激励电源并接收压力传感器的输出信号。(3)、速度信号输入接线端子当皮带秤以“恒速”方式运行时，开/停传感器的输出用来通知系统皮带的启停：开关断开为皮带启动、开关闭合为皮带停止；当皮带秤以“测速”方式运行时，速度传感器输出的脉冲频率值与皮带的速度的大小成正比。(4) 输入输出开关量接线端子继电器输出14积算器提供4路开关量输出。输出开关量功能定义可以通过“参数设置”的“输入、输出设置”菜单来设定。开关量输入14仪表还提供4路开关量输入。输入开关量功能定义也是通过“参数设置”的“输入.输出设置”菜单来设定。(5) 420mA输出及输入端子420mA输出仪表提供两路420mA输出，当积算器工作在调节模式时，输出1用于实时信号（速度或流量）的传送、输出2用于控制量的传送。420mA输入在调节模式下，积算器接收420mA输入值作为远程控制端发送的设定(6) 485总线端子通信总线用来和计算机相连接，负责信号、流量、累计量等实时数据的读取及参数的设定。3.9.2 环境要求积算器不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射、潮湿、碰撞和剧烈的机械震动。其距离称重传感器最大不超过900米。3.9.3 体积现场安装型：外形尺寸312X380X150mm ； 安装孔尺寸240 X 405mm ； 面板安装型：开口尺寸250X120mm ； 外形尺寸240X115X300mm(深)。 3.9.4 重量 现场安装型：13.2kg ； 面板安装型：8.8kg 。 3.9.5 固定 现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固、平坦的壁面上。3.9.6 接线1确保电源关闭2不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。3仪表外壳和导管应一点接地。4检查所有连线是否正确并牢固。5严禁使用“兆欧表”检查线路。6电源进线应安装断路器(最大6A)，断路器的安装位置应便于操作并有明确标识。7所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。注意：1不要剪短称重传感器的电缆线。2传感器信号线不应和电源线使用同一导管。3屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地。4机箱必须接地。4 积算器4.1显示面板积算器的显示面板如下图所示：故障显示区退出/停止校准显示界面切换提示区操作选择状态显示区状态指示灯确定/启动参数设置无效第一显示行远程控制切换第三显示行自动运行切换第二显示行图 14.1.1显示屏整个显示屏划分成六个显示区域，分别是提示区、状态显示区、故障显示区、第一显示行、第二显示行和第三显示行。提示区状态显示区第一显示行第二显示行第三显示行故障显示区各区域作用如下：a) 提示区：说明第一显示行所显示的是什么内容。共有6种提示信息，如表1所示：表1序号显示标识详细说明1General主累计量计量模式2Partial部分累计量（班产量）3Supplement辅助累计量（用于定量给料）4Flowrate流量5Ration定量给料定量给料模式6Control调节控制调节模式b) 状态显示区：该区域显示皮带启/停状态。如表2所示：表2序号显示标识详细说明1Run皮带启动2Stop皮带停机c) 故障显示区：当电子秤发生故障时，在此区域显示故障信息，并以1Hz的频率闪烁。共有7种故障信息，如表3所示：表3序号显示标识详细说明1Flowr流量超上限2Flows流量超下限3Loadr负荷超上限4Loads负荷超下限5Speedr速度超上限6Speeds速度超下限7Serial串口通信故障d) 第一显示行/第二显示行在第一显示行用点阵的大字体显示内容，主要起强调作用。皮带秤计量模式下，按Dis/键，循环显示以下内容： 图2e) 第三显示行在皮带秤计量模式下，显示屏第三显示行的显示内容，可以通过参数值来设定。共有三种选择，分别是：1.显示负荷kg/m2.显示速度m/s、3.显示时间（年.月.日 时:分:秒）4.1.2、状态指示灯共有6个，如表4所示。表4序 号标识名 称详细说明1Run运行灯工作正常，此灯闪烁。2Fault报警灯发生故障时，此灯被点亮。3Adjust校准灯进行校准操作时，此灯被点亮。4Serial通信灯进行通信时，此灯闪烁。5Auto自动运行灯在调节模式下自动运行时点亮，手动运行时灯灭。6Remote远程控制灯在调节模式下远程控制时点亮，就地控制时灯灭。4.2 按键 表5序号键标识名 称详细说明1显示界面切换键(1)此键为复用键。(2)在计量形式下，按此键切换主显示行的内容（主累计量、部分累计量、辅助累计量和流量）。(3)菜单选择时，按此键向上滚动菜单项。(4)参数值设定时，按此键使数值从0到9递增。（数值增至9时，重新返回到0，如此循环往复。）2参数设置键(1)此键为复用键。(2)在计量形式下，按此键进入“参数设置”菜单。(3)菜单选择时，按此键向下滚动菜单项。(5)参数值设定时，按此键使数值从9到0递减。（当数值减至0时，重新返回到9，如此循环往复。）3操作键(1)此键为复用键。(2)在计量形式下，按此键进入“操作选择”菜单。(3)参数值设定时，按此键使调节光标从最低位向最高位逐次移动，当光标到达最高位时，重新返回到最低位，如此循环往复。4校准键(1)此键为复用键。(2)在计量形式下，按此键进入“校准设置”菜单。(3)参数值设定时，按此键使调节光标从最高位向最低位逐次移动，当光标到达最低位时，重新返回到最高位，如此循环往复。5确定/启动键(1)此键为复用键。(2)计量形式下，作为确定设定用。(3)在定量给料形式下，用作启动皮带。表5 续序号键标识名 称详细说明6退出/停止键(1)此键为复用键。(2)计量形式下，用于退出设定或选择。(3)在定量给料形式下，用作停止皮带运行。7自动运行切换键在调节模式下，按此键进行自动或手动运行的切换。8远程控制切换键在调节模式下，按此键进行远程或就地控制的切换。9无效键无效4.3 上电自检将背面的电源开关向“”一侧按下时，电源接通。电源接通后，仪表将显示本公司的注册商标画面，并停留约2秒钟。随后，仪表进行自诊断，诊断结束后进入预设的工作模式。工作模式可分为皮带秤计量、定量给料和调节三种工作状态（视工作模式设定情况定）。自诊断的项目（自诊断时间约2秒）如图所示，共有三项：l 屏幕检测l 非易失性存储器的检测l 串口通信连线检查自检1屏幕显示正常2通信自检正常3停电存储器正常仪表正常启动后，主界面显示以下内容： Stop 0.000 t345.453 t0.00 t/hRation b、定量给料形式General12345.456 t36.00 t/h1.00 m/sa、皮带秤形式Run Stop 0.00% 0.000 t36.00 t/h0.00 t/hControl c、调节形式注意：积算器的操作系统3分钟内不进行任何键盘操作的话，会自动返回到主界面。4.4运行显示4.4.1、皮带秤计量模式 可用Dis/键在主界面14之间切换。主界面1主界面2主界面3主界面4General12345.456 t36.00 t/h1.00 m/sl 主界面1l 第一行显示的是主累计量l 第二行显示的是流量l 第三行可根据设定显示速度m/s、负荷Kg/m或系统时间Run Supplement345.456 t36.00 t/h1.00 m/sl 主界面3l 第一行显示的是辅助累计量l 第二行显示的是流量l 第三行可根据设定显示速度m/s、负荷kg/m或系统时间Run Partial45.456 t36.00 t/h1.00 m/sl 主界面2l 第一行显示的是部分累计量（班产量）l 第二行显示的是流量l 第三行可根据设定显示速度m/s、负荷kg/m或系统时间Run Flowrate36.00 t/h12345.456 t1.00 m/sl 主界面4l 第一显示行显示的流量l 第二行显示的是主累计量l 第三行可根据设定显示速度m/s、负荷kg/m或系统时间Run 4.4.2 定量给料模式 可用Dis/键在主界面15之间切换主界面1主界面2主界面3主界面4主界面5Stop 0.000 t345.453 t0.00 t/hl 主界面5l 第一行显示的是当前累计量l 第二行的是设定累计量l 第三行显示的是当前流量Ration4.4.3、调节模式 可用Dis/ 键在主界面14及主界面6之间切换主界面1主界面2主界面3主界面4主界面6Stop 0.00%0.000 t36.00 t/h0.00 t/hl 主界面6l 第一行显示的是当前累计量l 第二行的是设定流量l 第三行显示的是当前流量Control4.5参数设置4.5.1、参数设置菜单的结构参数设置菜单分为两级,共有7个菜单项，如表6所示。 表6序号一级菜单项二级子菜单项1显示设置计量单位流量单位负荷显示方式流量显示方式第三行显示内容2基本秤参数设置秤工作模式设定物料重量t最大秤流量t/h累计分度值称重传感器个数表6 续序号一级菜单项二级子菜单项2基本秤参数设置称重传感器载荷kg托辊个数拖辊间距mm输送机角度速度方式最大速度m/s零点死区零点跟踪范围3输入.输出设置420mA输出4mA对应值20mA对应值累计脉冲宽度输入1输入2输入3输入4输出1输出2输出3输出44报警设置流量上限流量下限流量报警延时s流量报警方式负荷上限负荷下限负荷报警延时s负荷报警方式速度上限速度下限速度报警延时s速度报警方式控制偏差报警门限控制偏差报警延时控制偏差报警方式表6 续序号一级菜单项二级子菜单项4报警设置外报警1方式外报警2方式外报警3方式5系统时间日期设置时间设置6换班设置换班制度第一班结束时间第二班结束时间第三班结束时间第四班结束时间7PID调节远程.就地给定流量比例系数积分常数微分常数死区范围超调范围超调输出值8通讯设置本机地址波特率bit/s通讯协议4.5.2 参数的分类本仪表的参数分为两类。一类为状态型参数，如速度方式，其参数值只有“恒速、测速”两个离散的状态值；又如班次，其参数值为“一天二班、一天三班、一天四班”。另一类为数值型参数，如最大秤流量t/h，其数值在3.600t/h3600.000t/h之间连续可调。针对不同类型的参数，其调整方法也不尽相同。4.5.3 参数设置方法1) 在计量模式下，按Para/s键，屏幕显示“密码输入”； 2) 输入4位密码（例如连续按Dis/键4次）；3) 如果密码输入错误，屏幕显示“密码错误”，延时1秒后返回计量显示。如果密码输入正确，则屏幕显示“密码正确”，并延时1秒钟，然后进入参数设置菜单；General12345.456 t36.00 t/h1.00 m/s密 码 输 入密 码 正 确* * * *密 码 错 误* * * *参数设置显示设置基本秤参数设置PID调节参数设置显示设置基本秤参数设置通讯设置分隔符标题菜单项选中标志参数设置菜单界面4) 出现参数设置一级菜单后，用Dis/或 Para/s键向上或向下移动菜单，使选中标志指向想要选择的菜单项；5) 按Ent/Star键进行确认，并进入该菜单项的二级子菜单； 6) 在显示二级子菜单后，用Dis/ 或键向Para/s上或向下移动子菜单，令选中标志指向想要调整的参数；7) 按Ent/Star键确认，则进入该参数的设置界面；最大秤流量t/h速度方式调节光标恒速测速状态型参数数值型参数当前值 36.00 t/h修改为 36.00 t/h参数设置界面8) 对状态型参数，用Dis/或Para/s键向上或向下选择。使选中标志指向所需的参数值；对数值型参数，则用Open/v或Adj/w向左或向右移动调节光标，用Dis/或Para/s键修改光标所在位置的数值；9) 当参数值调整完成，按Ent/Star键确认，保存参数值，并返回二级子菜单；10) 重复49，可以设定其他参数。注意：Exit/Stop键用于取消本次操作，返回上级菜单。下面是关于参数设置的一个例子，可以帮助用户进一步了解参数设置的操作方法。例1：假设当前仪表的参数中速度方式被设为“测速”方式，最大秤流量为“36.000t/h”,现在要将速度方式改为“恒速”方式，最大秤流量改为“360.000t/h”。操作流程见附录2 4.6显示设置4.6.1、选择累计单位用Dis/、Para/s键选择“累计单位”，按键Ent/Star，屏幕显示tkg 状态型参数 默认值：t（吨） 选择单位：t、kg累计单位利用Dis/、Para/s键选择所需的累计单位，然后按Ent/Star键保存修改结果并返回。4.6.2 选择流量单位用Dis/、Para/s键选择“流量单位”，按Ent/Star键，屏幕显示t/hkg/h 状态型参数 默认值：t/h（吨/小时） 选择单位：t/h、kg/h流量单位利用Dis/、Para/s键选择所需的流量单位，然后按Ent/Star键保存修改结果并返回。4.6.3 选择负荷显示方式用Dis/、Para/s键选择“负荷显示方式”