卧螺分离机LWD520使用说明书.doc

LWD520

卧式螺旋卸料沉降式离心机

使用说明书

上海谊德实业发展有限公司
Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.

目 录

第一章 概述 ------------------------------------------3
第二章 技术性能及特点 ------------------------------- 4
第三章 结构原理 --------------------------------------6
第四章 安装与调试 -------------------------------------7
第五章 操作与维护 ------------------------------------13
第六章 检修 -------------------------------------------17
第七章 机器的润滑 -------------------------------------20
第八章 故障的分析和排除 -----------------------------24
第九章 供油站 -----------------------------------------27
第十章 控制系统 ----------------------------------------31
第十一章 易损件清单----------------------------------------31
附图一 LWD520离心机外形结构图 -------------------36
附图二 LWD520离心机基础平面示意图 --------------37
附图三LWD520控制原理、接线图

第一章 概述
LWD520型卧螺离心机是我厂在多年从事离心机研究和制造的基础上，对引进技术进行吸收、消化和再创新，结合我国国情而开发的具有先进水平的新机种。它能满足味精、食品、选矿等领域对固液相分离的特殊要求 。
本说明书对LWD520型卧螺离心机的性能特点、结构原理、安装调试、操作与维护、机器的润滑、故障分析与排除、供油站、易损件、电气系统等方面进行了说明，请用户认真阅读本说明书，以作为安装和使用的参考。说明书中各零部件的名称和编号等是按照我厂有关标准编制和命名的，随着我们技术开发的深入，将对产品不断进行改进，因此，可能会产生某种型号产品的部份结构与说明书不符，对此我们将尽力及时给予说明，也欢迎用户随时向我厂查询。LWD520型卧螺离心机的设计、制造、出厂检验等均严格执行JB/T502-2004及SY/T56126-2003和我厂制定的企业技术规范标准。同时，国家其它的有关标准也适用于本产品。

第二章 技术性能与特点

一、LWD520型卧螺离心机具有以下特点
1.适应性好:本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机时对其安装的使用场所、处理物料的特性、工艺要求进行说明，我们将会给用户提供最适合的机型。
2.自动化程度高:本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动进行的。
3.生产能力大: 本机加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。
4.操作环境好:本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行的，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
5.耐磨性能好: 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
6.耐腐蚀性功能强：本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选用其它材料。
7.运行稳定性好： 本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适应高温情况。
8.循环润滑系统：压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器的使用寿命。
9.主电机可选配普通型、调整型、防爆型以适应不同工艺的需求。
10.安全保护装制齐全可靠。本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器造成的损害。
二、主要性能参数如下：
转鼓最大内径 520mm
长径比 3.7
最高工作转速 2500rpm
最大分离因素 2360
主电机功率 55kw
副电机功率 18.5kw
整机重量（不含液压站及控制柜） 5.5吨
外型尺寸 3975*1680*1759

第三章 结构原理

LWD520型卧螺离心机结构如图1所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图1 结构原理图

第四章 安装与调试

LWD520型卧螺离心机出厂前已经进行了多项测试和调整，运输中不得碰撞或拆卸。安装时应注意下列事项：
一、场地的选择。
本机的安装场地要有足够的高度，四周要有适量的空间，并配置相应的起吊设备，以方便机器的拆卸和安装，具体数值请参考所购机器上的铭牌及说明书附图或平面布置图。环境温度应控制在5℃-45℃之间，避免强烈振动和接触强腐蚀物质，应尽量采用室内位置。
二、基础的预制。
本机所提供基础图仅就平面布置尺寸加以说明，其结构强度由用户自行考虑，可按所提供的基础图先浇筑好带预埋件的混凝土基础，待本机运到后，按要求调整好位置，将机体下的减震器底盘与相应的预埋件适当焊牢即可。用户也根据需要，采用钢结构或其它形式的基础。
三、机器的安装。
安装前认真阅读使用说明书，注意其中的要求和提示。

图2 吊装示意图
1.起吊时，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，不得将吊环挂套其它部位，两根吊索之间形成的夹角不得大于90℃。
2.起降应平稳，不得有擦碰现象。
3.将本机按正确位置放置在基础上，调整好方向、距离，待按有关要求检查无误后，即可将减震器的底板与相关的预埋件适当焊牢（可分段焊几处即可）,见下面图3底脚与基础连接示意图

图3 底脚与基础连接图

4.检查机器的水平度，以机器座上平面为准，长、宽两个方向上的倾斜度不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可以松开机座与减震器之间的连接螺栓，吊起机器，在减震器顶部适当加减垫片即可调平。
四、与工艺管线的连接。
本机属高速旋转设备，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。要求所有需与本机连接的管线、设施均应在近机体处采取软连接方式。
1.固体排出口的连接。可利用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个锥形下料斗，安装在机器上，下端通过软接头与工艺料槽连接,排料口附近不得有料堆积。
2.清液排出口的连接见图5。用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个集液斗，安装在机体上的清液排出口，下端通过集液斗或软接头与工艺排液管相连，管线的安装斜度必须满足机器最大处理量的要求。
图5 进出料口安装简图
3.进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工艺进料管，要求接有清水管，以清洗机器内部存料。
4.其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔性连接装置。
五、电气系统的安装。
1.电机配线应充分考虑电机的起动电流和满负荷工作电流对导线的要求，选择适当的线径进行配置，并同时考虑到导线周围对导线是否有特殊要求。
2.控制柜的安装应遵循操作方便、易于观察、便于维修的原则， 柜内所有器件的布置都应严格按规范进行。接通前应对照电器控制图进行认真检查，需经两人以上确认无误后方可接通。
3.易燃易爆场所的电气安装应严格执行防爆电气的技术规范。特殊场所的安装，要制定周密的安装工艺，以保证电气系统的安全可靠运行。
4.所有可能与人体接触的表面，都应设有可靠的接地保护装置。
5.其它要求请参考《使用说明书电气控制部分》。国家的有关技术标准，技术规范均适合本机。
六、润滑系统的安装
1.按基础所示位置安装供油站，并注意保持贮油箱的底平面不得高于主机基础表面。
2.正确、可靠地连接供油站与主机轴承座之间供油、回油软管。
3.接通油箱换热器的冷却水管线，并注意冷水从下方进，回水从上方出，近换热器处加装控制阀。在环境温度0℃以下中工作的供油站，应考虑加热装置，及排尽存水的倒淋装置，以防冻裂换热器。
4.易燃易爆场合应严格执行防爆电气的技术规范。
5.其它要求参考本说明书第八章《供油站》
七、调整
本机出厂前按用户要求进行了全面调试，如有变化，请与我公司市场部联系。我公司将委派专业人员前往现场调试，一般不主张用户自行调试，如需自行调整，请参考以下方案：
1.液层深度：深层深度的调整是通过改变清液堰板开孔在转鼓半径方向上的位置来实现的，共分深、中、浅五档位置，开口越靠近转鼓中心，液层越深，反之则浅。加深液层深度会降低清液中的含固量，增加固相中的含水量，减少液层深度则反之。用户可以根据工艺要求进行适当调整。用户在调整后必须将堰板固定螺栓旋紧，否则会造成严重后果。
2.主机转速的调整：用户所购的机型如果是可调整电机，则可按用户的工艺要求，调整电机转速，以求得到最佳工作状态。主机转速越高，分离因素越高：转速越低，分离因素也低。转速的调整会直接影响机器的单位时间处理量和分离效果，希望用户要根据实际情况掌握，兼顾各方面要求。在运行中调整转速时，调整应平稳、快慢适度。保证加速电流不超过85A。
3.处理量的调整：一般情况下处理量的调整主要靠手动调整进料阀来实现。
八、初始开机
初始试车的操作应以2人以上确认各个步骤的指令装置及顺序，确保操作的准确无误。其具体程序参照本说明书第九章有关内容。LWD520型卧螺离心机初始开机是一份十分重要的技术工作，它是涉及到机械、电气、仪表、工艺等各部门和多种专业之间的合成工程。就制定周密、完善的试车大纲，组成由各相关部门参加的试车小组，确保安全、周密、有序，圆满完成初始开机工作，本说明书特别提醒广大用户注意以下几项工作：
1.安装工程的验收：安装工程结束后，应组织有关人员按技术 标准和协议，对整个工程进行认真检查验收，对达不到要求的应彻底整改，直到合格，施工部门应向使用部门提供完善的竣工资料。
2.分系统调试：与主机配套的电气、机械、工艺、自动控制等系统，在开机前应分别调试，使之符合技术要求。分项调试时应参照本说明书的有关章节。
3.整体试车：在分项调试结束后可进行整机试车，整机试车时，专业人员应熟知试车大纲，熟悉本机的性能和操作要领，随时准备处理异常情况。严格按试车计划逐项实施，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好观察和记录。
4.试车报告：初始开机结束后，试车小组应提出试车小结，归入技术档案的保存，同时向我厂反馈试车结果。

第五章 操作与维护

一、LWD520型卧螺离心机的使用操作
本机操作人员应认真阅读使用说明书及有关技术资料，熟悉本机的工作性能和操作要领，严格按岗位的操作规范进行操作，现将有关注意事项提示如下：
1. 开机前
A、 检查电器及操作系统；
B、 检查与机器有关工艺系统；
C、 检查主机各部有无异常；
D、 运转前必须将皮带罩壳、差速器罩壳安装好，旋转部位应无杂物，手盘动转鼓2-3转，检查有无异常；
E、 检查传动三角带是否正常，以压下1.5至3.5mm为准；
F、 检查润滑系统是否正常；
G、 检查差速器。
2. 开机
A、 确认操作按钮；
B、 接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；
C、 启动润滑系统油泵；
D、 点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；
E、 按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；
F、 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
3. 运行
A、 在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；
B、 本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；
C、 每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；
D、 及时处理异常情况，并作好运行记录。
4. 停机
A、 逐步减少进料量，直到停止进料；
B、 打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；
注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
C、 停主机：按下主机停车按钮；
D、 待主机停稳后，按下油泵停车按钮；
本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
E、 停其它辅助系统；
F、 确认停机是否正常；
G、 详细记录停机时间，原因及其它必要情况；
H、 如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
二、机器的维护
1.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀；
2.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的使用寿命；
3.定期检查各部间隙，发现情况即时调整；
4.定期检查供油站及时调整供油量；
5.定期检查差速器扭矩保护装置；
6.定期检查保养电器系统；
7.定期更换易损件；
8.本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图6。

图6 差速器结构原理图

其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用户不要擅自分解，若有异常请与我厂联系。
差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能达到要求，请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时的振动。
差速器
图7 差速器安装示意图
离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-800 0小时进行，或视具体情况而定）。

第六章 检修
一、机器的拆卸
机器的拆卸，须在以下条件下进行：
1、停机前对机器进行彻底清洗；
2、清理机器的外部及周边环境；
3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；
4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；
以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。
转鼓
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；
2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；
3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；
4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；
5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连接；

附图6-1 起吊旋转总成
6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊（见附图6-1），以免碰伤转鼓和腔体下罩；
7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，并垫好防止滚动；
8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；
9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。
10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰，移置一旁；
螺旋
1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出；
2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；
3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；
4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；
差速器
为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。
检修注意事项：
1. 检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；
2. 当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏 动平衡或加大在装配累积误差；
3. 转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；
4. 橡胶O型密封圈装配前需涂油；
5. 推荐用力矩扳手坚固螺钉；
6. 拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；
7. 长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；
8. 离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。
以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂；
机器的安装
在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。
敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，必须保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；

安装后的调试
机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。

第七章、机器的润滑

LWＤ520型卧螺离心机属高速旋转机械，对润滑的要求很高。 良好的润滑将是本机稳定工作的重要前提。本章对机器润滑的主要部分如下：
一. 　差速器
差速器的润滑为浸浴与飞溅相接合的滑润方式，运行时，油温较高，在离心力作用下容易泄露，应经常检查存油量，适时补充。
1. 检查方法：将差速器筒体上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞。将端盖上方的一个螺塞旋下，并将其对正与垂直成45°角的位置（即时钟10点半的位置）停住。此时，油面应与螺塞孔边平齐。多了应放出，少了应补齐。参见图9差速器加油示意图。

图9 差速器加油示意图
2. 注意事项：应经常抽样查看，差速器内的润滑油是否正常，发生异常应查明原因，立即更换。加注新油时应认准品牌及油品质量，严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器。
二、螺旋轴承
螺旋输送器轴承采用脂润滑，部位隐蔽，难于观察润滑油效果，定时定量的加注油脂是唯一的措施，特别是在分离高温物料或频繁的热水冲洗情况下，用户必须根据实际情况制定相应的润滑周期及注油量。
1、 注油点:两主轴颈；
2、 加注工具：油脂枪加注；
3、 加油方法：
A、 小端（皮带轮端）螺旋轴承加油方法，参见图10轴承加油示意图，首先卸下皮带轮端盖上如图示①号螺钉M6×10，然后用油枪如图对准轴颈上的油杯加油入油脂，直至①号螺钉口溢油为止，加完油恢复①号卸下的螺钉M6×10。由此同时，皮带轮内的圆锥滚子推力轴承也被加上了油脂。

图10 轴承加油示意图

B、 大端螺旋轴承加油方法，参见图11轴承加油示意图。首先卸下其中一个油杯，然后将另一油杯转至上方，用油枪对准油杯加入油脂、直至卸去油杯的螺孔溢油，最后装上卸下的油杯。
图11 轴承加油示意图
三、主轴承
主轴承是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进轴承座，润滑后的机油经回油管返回油箱，并同时将轴承产生的热量带走。
1、 注意事项：每班应检查油箱中的油位，发现不足应即时补充，发现变质应彻底更换。
2、 油量的调整：应根据流量及轴承温度的变化情况适时调整油量，如轴承温度高，则应相应加大供油量，以保证充分的润滑和带走多余的热量。
其它请参照本说明书第九章《供油站》。
四、润滑点及参数

润滑点
油品牌号
加注或更换周期
适用温度范围
差速器
壳牌220#
1个月检查一次
6个月更换
40℃-80℃
螺旋支承轴承
长城二硫化钼3#或4#锂基脂
30天加注一次
0℃-80℃
转鼓轴承
长城46#抗磨液压油
6个月更换一次
20℃-65℃

第八章 故障的分析和排除

LW520Ｄ离心机结构较为复杂，各零件精度要求很高，相互配合十分严格 ，该机的维修应由专门人员来进行，否则将难以保证维修效果及安全运行。为了帮助用户提高排除常见故障的能力，特将一些常见故障的分析及处理方法列表如下供用户参考。
序号
常见故障
原因分析
排除方法
1
启动困难
1. LWD520型卧螺机调速电流过大，造成电气开关保护性动作。
2. 转鼓内存留物多，螺旋受阻。
3. 供油站油压太低或压力继电器失灵。
1、 调整相关部件。
2、 加注清水冲洗，并手动盘车。
2
振动过大
1. 转鼓有不均匀沉积物料。
2. 转鼓或螺旋上的轴承损坏。
3. 旋转部件上的连接处有松动变形。
4. 进料不均匀。
5. 更换上的新部件动平衡不好。
6. 有关部件磨损严重。
1. 加注清水冲洗，并手动盘车。
2. 更换损坏轴承。
3. 检查修复。
4. 调整负荷。
5. 调整或更换。
修理。
3
主轴承温度过高（超过65℃）
1. 供油量小或断油。
2. 贮油箱中温度过高。
3. 轴承损坏或间隙太小。
4. 润滑油变质。
1. 检查油压、油量、输油管路。
2. 检查冷却系统及冷却流量。
3. 更换轴承或调整间隙。
4. 更换新油。
4

差速器温度过高（超过85℃）
1. 差速器缺油。
2. 负荷太大。
3. 散热不好。
4. 差速器内部轴承或部件损坏。
5. 新差速器
1. 检查差速器油位。
2. 调整负荷。
3. 改善环境温度。
4. 检修差速器。
5. 磨合期轻载运行。
5
转鼓与螺旋频繁同步
1. 进料多、负荷大。
2. 螺旋与转鼓间有碰卡现象。
3. 差速器损坏。
1. 调整进料量。
2. 检查螺旋。
3. 换新。
6
运行中停车
1. 扭油压过低或油压电器误动作。
2. 主电机过载。
3. 控件元件失灵。
1. 查明原因，重新调整。
2. 降低负荷。
3. 检查更换。
7
不排料
1. 悬浮液深度太低或进料量太少。
2. 固相与液相比重差太小。
3. 机器旋转方向相反
4. 差速器损坏。
5. 自动控制系统失灵。
1. 加大进料量。
2. 工艺上进行改进。
3. 查明原因，改正过来。
4. 更换新的差速器。
5. 检查自动控制系统。
8
排料中含水量高
1. 进料量过多。
2. 液层深度太深。
3. 分离因素不够。
1. 减少进料量。
2. 调整液层深度。
3. 提高离心机转速。
9
清液中含固量高
1. 分离因素低。
2. 进料量太大。
3. 液层深度太浅。
4. 物料难以分离。
1. 提高转鼓速度。
2. 减少进料量。
3. 调液层深度。
4. 改进工艺。
10
负荷大，但不排料
1. 转鼓排料口阻塞。
2. 外壳与转鼓间有料堆积。
3. 进料管与螺旋转锥形套间有积料堵塞。
4. 功率显示仪表失灵，导致自动控制阀不开（仅限自动系统的机器）。
1. 停机检查。
2. 开罩检查。
3. 抽出进料管，除残料。
4. 检查更换。
11
有异常噪音
1. 轴承损坏。
2. 有碰擦机壳或管线现象。
1. 检查更换。
2. 检查排除。

第九章 供油站

本液压站专门为LWD520配套设计的，是不可缺少的辅助设备。它保证主机轴承正常运转，起润滑冷却作用，液压站电机有防爆型和普通型，防爆等级根据使用场合而定。

图12 润滑系统原理图

液压站系统原理如附图12表所示，它主要由油箱、电机、齿轮泵、滤油器、交换器、流量计、压力控制器、压力表、温度计、阀等组成。
一、 技术参数
性能
参数
备注
工作
流量
总流量
2-5 L/Min

流量计量表
1-2.5 L/Min
工作压力
0.1-0.15MPa
电机
IP55
其它防爆等级根据用户需要另定其它电机
润滑油
长城46#抗磨液压油
二、 安装
1. 按总体基础要求安装固定好液压站底脚。
2. 在主机左、右轴承座和油润滑系统之间连接两条软进油管和两条软回油管。
3. 在交换器上接上进出管道用于引进足够的冷却液。如离心机在 低温运转，应另装管道引入蒸汽，用以加热。安装在室外时，给水系统加一个排放管，此排放管留待在冰冻温度以下停机时，放水用。
4. 轴承是从润滑系统得到润滑的，启动前往油箱注油,使油位达到油标的“8”左右的位置。
5. 接上润滑的油泵线，使泵的转向与泵的指示方向一致。
三、 操作过程
1. 离心机开车前：
a、检查油润滑系统和离心机之间的管路。
检查油润滑系统的油出口管和相应的离心机油进口管间的连接， 及油润滑系统的油进口管和相应的离心机油出口管间的连接，确保安全可靠。必须注意管道的里面没有尘垢和其它外来物，否则会引起主轴承故障。
b、检查油润滑系统交换器使用的冷却水。
确保冷却水的管路安装恰当，冷却水温度应低于25℃，流速最大为20升/分。
c、检查油泵马达的接线。
油泵马达和油泵安装在润滑系统的油箱上，在给油泵马达接线时，要检查泵的旋转方向，将油泵马达开动数秒钟，看接线是否正确。
d、在离心机启动前，应按下列方式调节油润滑系统。
（1） 顺时针转动压力控制阀的手柄，直到转不动为止，从而润滑油从旁路流出，流量计指示最低值。
（2）启动油泵马达，在短时间内，流量计和压力表的读数会不稳定，使马达运转一直到读数达到稳定。
（3）慢慢转动压力控制阀手柄，以使流量计左、右的读数均为1.5升/分（注：此值是在油温30℃，压力0.1Mpa时），流量计的左右读数由于给油管的长度不同而往往不一致，调节固定在主机上节流阀，使两个读数的平均值为1.5升/分。
（4）要保证轴承的润滑油入口处温度计的读数保持低于35℃，当泵出口压力表与润滑油进口压力表之间存在读数差大于0.05～0.1MPa表压时，检查过滤部件，如有堵塞，将其清洗或更换。
e、运转时，要经常检查润滑系统。
（1）检查管道是否漏油。
（2）要确保油箱中的油温显示在油标1～5指示位置内，不宜低，也不宜高。
f、当一切都确定没有问题时，方可开动离心机。
2. 在离心机运转期间
a、当离心机在稳定的状况下运转时，从轴承返回的润滑油温度上升，于是导致送入轴承的润滑油温度升高，润滑油温度升高时，其粘度下降，流量减少，流量计的温度是按油温在25℃时校正的。因此，在轴承入口处润滑油温度达到25℃前，不必向交换器内送冷却水。
b、要确保从轴承返回的润滑油温度保持在60℃以下。
c、当进入轴承的润滑油温度达到30℃时，缓缓打开冷却水控制阀，以使温度始终保持在20-30℃温度范围内。
d、离心机稳定运行期间，润滑系统仪表的额定值如下：
Ⅰ、泵的出口压力约0.1-0.2MPa；
Ⅱ、进入轴承的润滑油压力不小于0.07MPa；
Ⅲ、进入轴承的润滑油温度应低于30℃；
Ⅳ、左右轴承的流量分别为1.0～1.5L/min；
Ⅴ、轴承返回的润滑油温度应低于60℃。
注：额定值是从进入轴承润滑油的流量、温度及其相应的压力为基础的，可作为参考，送入轴承的润滑油流量应根据油温作相应调整。
20---25℃ 2.5-3 1/min
25---30℃ 2-2.5 l/min
30---35℃ 1.5-2 l/min
35---40℃ 1-1.5 l/min
四、 操作者经常检查项目
1.检查润滑油箱中的油位。
2.检查润滑油压力控制器是否调整适当。
3.检查送入交换器中的水流量。
4.对每一轴承前面的流量计进行检查：
当送入轴承的润滑油温度为25±2℃时，流量计是否指示在1～1.5L/min。
5.检查过滤器前的泵出口压力表是否在0.1MPa左右，以及进口轴承压力表是否在0.05Mpa左右。
6.检查送入轴承的油温，不得超过25～40℃的范围（最大值为40℃）
7.检查流出轴承的油温是否接近最高温度68℃。
8.检查软管是否漏油。
9.检查阀门的工作情况。
当温度低于15℃时，离心机不得运转，在离心机启动前，可对交换器通入少量蒸汽，使温度达到15℃以上。
轴承供油的注意事项：
由于润滑是靠喷注力送入轴承的，当润滑油流量未达到规定值时，实际流量会造成轴承润滑不足，可能发生故障。如流量过大也会造成轴承迷宫密封处漏油。
3. 离心机停车后
a、确保离心机安全停止。
b、关好交换器的冷却水阀门
c、关上泵的马达开关。
4. 压力控制器调整
当进油压力随用户的管路状况发生变化时，用户把压力控制器压力调整到比现（油温为30℃，而流量为1.5L/min左右的平均值）时的进油压力低0.05MPa,例如进油压力为0.1Mpa,压力控制器的调整压力为0.05Mpa.
五、 油过滤器清洗与更换
1. 油箱应每6个月排空一次，并彻底清洗，然后再用新油加满。
2. 油过滤器也应该每6个月检查更换一次。
3. 清洗两只过滤器的滤芯。

第十章 控制系统
LWD520离心机双电机双变频控制，采用直流母线共用，解决了再生能量的再利用，具有优良的节能性；同时具有更先进的动态响应系统。本机自动和手动两种状态下运行，同时配备多种检测控制功能，能有效地监控和保护设备，充分响应各种条件下有效运行，最大限度地降低设备的损坏。
以下就控制系统的相关操作和控制加以说明
一、 自动（检查急停按钮是否复位）
1、 启动
启动前将电源开关先启动，待电源指示灯亮后，将转换开关打至自动挡，液压电机开始启动指示灯亮并开始延时25S后副电机、主电机依次开始启动，运行指示灯亮，待频率到达时进料电机开始启动并指示灯亮，致使整个启动控制过程结束。
2、 停机（主副机正常运行，正常进料时）
将转换开关打至停机挡。系统PLC开始运行停机程序，将进料电机立即关闭，延时主、副机频率自动降为清洗频率，清洗水阀打开清洗指示灯亮开始清洗机器；清洗15Min，清洗水阀关闭指示灯灭，主副机降为零速。延时后主机副机重新上升到清洗频率开始2次清洗，清洗频率到达开始清洗机器，清洗15min后将为零速清洗完成。清洗完成后开始延时关液压系统，待指示灯灭后再按一次电源开关，待电源指示灯灭停机控制过程结束。
二、 手动
1、 启动（检查急停按钮是否复位），严格按控制顺序运行。
启动前将电源开关先启动，待电源指示灯亮后，将转换开关打至手动挡，先按液压启动按钮液压电机开始运行指示灯亮，运行25S后依次启动副机、主机，运行指示灯亮。当主、副电机频率到达后，启动进料电机，进料电机运行指示灯亮后启动控制过程结束。
2、 手动停机
执行停机时必须先停进料电机，待运行指示灯灭后按下主、副机启停按钮，主、副机运行指示灯灭并到达零速；按下清洗按钮，主、副机重新启动到清洗频率，清洗频率到达清洗水阀开指示灯亮，清洗完成后按下清洗启停即停止清洗程序（可重复）。待清洗完成后停液压系统，运行指示灯灭整个停机过程结束。
（注：手动设置联锁效应，只有按启动顺序可启动系统，若在机器正常运行时按下清洗，PLC会自动关进料电机，同时将主副电机降为清洗频率开始清洗机器，完成后必须关清洗再关液压）。
3、 手动打至停机时主副机正常运行，正常进料时）
将转换开关从手动打停机时，PLC会立即将进料、主机、副机关闭，主副电机运行零速时将液压系统关闭，不会执行清洗程序。
三、 急停
当运行中出现异常或特殊情况时，按下急停按钮，系统自动停止所有运行程序并进行所有动作复位。因电机属于惯性停车，时间较长，此时须将转换开关打手动重启液压润滑系统。
四、 控制过程保护
1、 系统设有振动、温度、副机电流检测保护，当出现振动、温度高于设定值时，延时20S系统发出报警并开始延时1min（报警信号未消失）后自动停机，只有转换开关复位后才能再次重新启动。
2、 当副机电流超过额定电流值时，系统会自动执行副机二段 速，降低电机转速增大转差速，当电流恢复额定电流值，系统程序会自动执行上升到一段速，继续正常工作。若副机在3min内仍过电流，则蜂鸣器报警并停进料、主副机，待降零速后停液压，此时必须转换开关复位后才能再次启动。
五、 控制过程指示
系统设有电流、电压指示，主、副机运行指示，液压电机运行指示，进料电机运行指示、振动、温度报警指示，油位指示、油压指示。当出现振动、温度超限时蜂鸣器报警。 正常运行时系统油位指示灯亮，油压低指示灭。若油位指示灭，此时检查油箱油位是否低 ，需加油；若油压指示亮，此时应将油箱系统压力调高。

十一章 易损件清单（用户自备）
LWD520易损件明细表
序号
代号规格
材料
数量
部位
备注
1
轴承NU226C3

1
主轴承
SKF或FAG
2
轴承6226C3

1