直观比较带式烧结机和步进式烧结机.doc

直观比较带式和步进式烧结机
马铁林 郭俊奎 马杰 原广州 李建军
（林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司）
[摘 要] 目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。
[关键词] 烧结矿 工艺比较 优选带式
一前言
带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。
不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。当然其原因也是多方面的。
二实践比较
我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。
1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。
2.区别有二点，一是步进式烧结机为机上抽风冷却，带式烧结机为鼓风冷却。这是工艺完全不同的二种生产冷却工艺方式。
该两项比较，带式烧结机工艺的带式鼓风冷却方法要比步进式烧结机的机上抽风冷却工艺好得多。因步进式工艺的台车投资大，抽风的风机负压大，电机功率大，烧结机厂房占地面积大，而且冷却效果差。和带冷比，料的松散度透气性完全不一样，引起步进式烧结机冷却质量效果差，成本高得多。也可以说，抽风冷却和鼓风冷却不是一个概念，而且不是一种工艺，所以步进式的抽风冷却就浪费电力一项上，无优势、浪费大、生产成本必然高。
3.二是主要区别和比较在主机上
我们分析二种工艺的土建，设备，液压，台车传动传递，备件费用及成本消耗，特别是环境保护，综合工艺管理等。对主机部分全方位、综合性、定性为主比较后认为，步进式烧结机工艺弊多利少，和带式烧结机比较有如下条件应该淘汰。
4.两者比较见下表。
序号
分项名称
带式烧结机
步进式烧结机
备注
1
台车
1（整机为一份）
0.55（整机为0.55份）
相差不到一半，除机上冷却台车
2
厂房
1份
相当于2份
因为回车道占用一台机的位置，一台车占用二台车位置
3
厂房结构
简单式钢质
砼结构，面积大
由于面积大，投资大回车道占一台位置
4
吊装设备
1-2吨单轨吊
通车间行走行车的二道吊车梁
房屋投资大，结构复杂
5
头轮
制作后无消耗
液压站运行要消耗，而且液压站投资大
正常生产消耗功率，油料，多占场地，管理麻烦
6
主机电机
功率很小
推车机液压缸
二个大油缸同时运行
7
主减速机
慢传递
二个油缸一推一块台车，不是均速运动
引起烧结矿质量指标的不稳定
8
头轮厂地
无
液压站和回车道
要重新建房，占地投资
9
头部回车
无
移动装置，回车道将台车移到主机烧结道
占地，道轨，支架，行走装置，投资大，备件消耗高，
10
尾部回车
无
移动装置将烧结道上台车运到回车道
占地，轨道，行走，投资大，备件消耗高，环境极差
11
中间传动
无
有回车道工艺
消耗动力，多占地方，备件消耗多
12
中间轨道
无
有回车道的二条轨道

13
尾部倾翻
固定轨在齿轮范围内
翻车装置
污染严重，消耗动力，工作不方便，备件消耗高，维修工作量大等
14
消耗维修
小，无
大，极易坏
因工艺设备多，结构所至
15
环境保护
好密封，污染小
难密封，污染大
尾部翻车污染太大，而且对余热利用也不便
16
主机面积
小
大，因机上冷却段
长度大得多，台车投资大，因台车变形，漏风率更高
17
成品质量
均速运行，稳定
一米多一移，一块台车一块落料
顾名才叫步进式，烧结过程是周期性分段移动运行
18
润滑
基本一致，方法一致
基本不一致，消耗多，方法一致
但冷却段长，油耗量大，给油滑润是人为控制，所以消耗大
19
台车调速
方便
没有，调速困难
只能一块一块台车运行落料，必然影响质量
20
燃烧方式
抽风
抽风，设备有区别
一样也不一样，因台车漏风是主要，步进式台车质量太差了
21
机上冷却
带冷鼓风，冷却松散鼓风式
机上抽风冷却，机上压缩抽风式
二者风机用电、投入，效果不大一样，不是一个概念
22
冷却段
倾翻后松散，透气性好
机上烧结密实，不透气，效果差
步进式冷却效果差，浪费大
23
烟囱
只满足烧结就行
有的二个烟囱抽风冷却增一个
步进式的烟囱高，投资大
24
投资定性比较

不省钱又 工艺弊病多
同等工艺不省钱，质量差，还有二个烟囱的

注意由于烧结矿点火烧结有“过湿层”和其他规律存在，步进式烧结不能按烧结规律运行，一移动一米左右或2米，温度应该低的地方一下移到高处，温度抽风该高的地方一下移到低处抽风小的地段，极大影响了“低温分化率”等质量指标，所以烧结相对不会好。
由上表和前面说明及工艺分项综合分析，直观定性就可以看出步进式烧结工艺的多种弊端与不足。就根本不用详细计算出量的数值，这是定性的，投资就不省。步进式烧结弊病多利少，无优势。
三分析
那么为什么会出现这种黑白颠倒的、不合理、不正常现象呢？其原因也是比较复杂的，通过简单直接了解和分析，应该有下边主要内容。
1.只有中国明显，当然中国人在周边国家和地区也有推广，但必定是中国的产物，有地方性区域性特点。
2.销售生产厂家开始是个小厂小作坊，为了大力炒作宣传，增加收入，误导了一些不懂装懂者。讲出了一些不符合烧结逻辑的谬论，中国正好处在改革开放的大环境下，大气候帮了忙。
3.不排除技术人员受贿，吃回扣，一块哄骗老板，也可叫内外结合了。当然也有技术人员本身素质低，不懂装懂。
4.老板不懂，特别是怕不懂装懂，别人劝说听不进，自己坑自己。因为老板多数都不是科班出身，也无能力去全面综合比较利弊。再加上南郭先生式的所谓“技术人员”参与就会形成一致意见。
5.这些所谓南郭先生式的技术人员根本无人去认真地进行工艺比较，由技术层面、学术观点，为企业投入和产出，产品质量，长期生产，管理维护，环境保护最终生产成本今后创新发展等做细致分析工作，作利弊比较，当然这些人也根本不懂怎么能去比较呢？
6.技术人员职业道德差，不负责任，或水平低，比较不了。为了吃生产厂的回扣，还推荐给老板。别有用心，这种情况明显能看出来，当然於老板是有钱的齐宣王齐冥王分不清有关。
7.这可能也是中国的特点，比如中国的高炉用“大风机”，“高炉利用系数”也是个老问题难解决，所以步进式烧结工艺出现也就不奇怪了。
四．结论
1.企业要尊重科学，客观，不能凭印象感觉办事或决定。
2.企业是投入少、产出高、效益大为原则。企业利润是生命，是关键，一定要全面把握企业经济效益。步进式烧结投资就不少。
3.带式烧结全世界目前共认的工艺最好的科学合理的烧结工艺设备。而不是步进式，步进式只有弊，没有利。所以应该引起一些技术人员高度注意，科学性就是数字比较性，用数据说话。二者质量无可比性。
4.综合全方位比较，步进式烧结应淘汰。因为大型烧结机就根本没有步进式的。市场只有较低水平的中小型高炉配套使用。
5.像环型烧结机的弊病，自身工艺不足较多，适应小高炉，可在萝卜快了不洗泥的炼铁形势下，也能生产。但中型高炉就满足不了数量，更不用讲质量要求了。步进式烧结误导小企业也是不奇怪的，因为其技术力量毕竟无法和大高炉比。
五其他原因。
作者研究的“鼓风带式烧结”工艺认为是“今后”最先进的烧结工艺，也叫“土烧和带式烧结的结合”。料层厚度在1.2m～1.5m，三次给料，由抽风一次点火改为鼓风，投资是现在的1/3左右，如200～500m2带式烧结就可比较出来，吨铁成本可以降10～15元，机长约50～60m，如台车1.5m×1m时，日产烧结矿约17000吨左右，这是个新创举、新工艺。预计这种“鼓风带式烧结的先进工艺”将在短时间内取代其他烧结法，因为它占地少，能耗低，投资更小，管理方便，成本低，环保好，热能二次利用好，所以会显示出来其独特优势。将在国内外会有重大影响。
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