起重机的维护保养.doc

一、港口起重机维护保养总则
1.制订维护保养制度与年度维护保养计划，并严格遵照执行。
2.养成班前检查，班后保养的良好工作习惯。

二、起重机维护保养之定期检查
序号
检查内容
检查时间
班
月
季
年
一
起升/变幅机构

1
检查制动器的闸瓦和制动轮磨损情况，并进行调整。
√

2
检查液压制动器工作情况，液压油是否充足
√

3
电动机绝缘状况

√
4
电动机碳刷磨损情况，并进行清洁

√

5
齿轮箱运转情况，进行清洗换油

√
6
钢丝卷筒两端轴承座螺栓是否紧固
√

7
起升钢丝绳磨损是否正常

√

8
滑轮磨损情况，轴承运转是否正常

√

9
检查校核限位装置、其他安全装置工作是否正常
√

二
回转机构

1
制动器的闸瓦和制动轮磨损情况，并进行调整。

√

3
电动机绝缘状况

√
4
电动机碳刷磨损情况，并进行清洁

√

5
齿轮箱运转情况，进行清洗换油

√
6
变频器工作是否稳定可靠
√

三
抓斗

起升抓斗各零件是否变形，滑轮槽磨损是否正常

√

四
金属结构

1
检查各主要构件主焊缝及各节焊缝情况

√
2
检查油漆情况，碰伤、剥落随时补漆

√
五
电气系统

1
检查各控制开关是否正常
√

2
检查起重机接地电阻是否符合要求

√

三、起重机的润滑
1.润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命的主要措施，如果润滑不良会引起工作面发热、咬紧，加速零件的磨损，甚至使起重机停止工作。因此，必须按使用情况定期润滑。
2.一般起重机厂家会提醒客户在起重机开始投入运转初期，要比已使用磨合后的正常工作时期更多的加注润滑油，以量少、勤检查为原则，根据各轴承使用磨合的工作情况逐渐放长加油周期。
3.加油注意事项
（1)各类润滑油要有专用密闭的容器盛装，容器漏斗油枪等加油工具，应保持清洁。
（2)润滑开式齿轮和钢丝绳时把陈油去净，然后涂抹润滑脂，润滑脂最好能加热到50～60℃，用刷子涂上去。
（3)清洗齿轮油池时，先把污油放净，再加入清洁煤油至适当高度，空转几分钟，将脏油放出，然后加入新油。
4. 本机润滑按附表Ⅰ进行。

四、起重机重要零部件的维护与保养：
1. 钢丝绳的维护保养
(1)禁止使用未经润滑的钢丝绳，工作中应定期加注润滑脂（见附表Ⅰ）。
(2)每次更换新的钢丝绳须经反复起升和下降，并进行动负荷试验。
(3) 严禁挤压、锐物碰伤钢丝绳。
(4)钢丝绳与卷筒、抓斗、吊耳等联接必须可靠，并经常检查，发现异常，立即予以排除。
(5)钢丝绳在一个捻距内断丝达到规定值（如本机用的6×37型钢丝绳断丝达到19根时），或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2.制动器的维护保养
(1)按制动器说明书要求，结合带载调试实际情况，调节好制动器弹簧和闸瓦工作行程，确保断电时制动可靠，通电后松开均匀。
(2)经常检查石棉制动片磨损状况，当磨损大于2mm时，应予以更换。
(3)制动轮工作表面必须平坦光滑，闸瓦与制动轮接触面应不小于80%，且应避免油、水进入，造成打滑。
(4)弹簧发生裂纹或永久变形时，应更换新件。
(5)按附表Ⅰ要求及时加注润滑油和更换液压油。
3. 减速箱的维护保养
(1)经常检查各减速箱上及底座处紧固件联接状况，发现松动，立即停机，予以拧紧。
(2)经常检查减速箱的润滑情况，定期更换齿轮油。
(3)换油时，应先用煤油清洗，以除去减速箱壳内及其中零件上的污垢及沉积物，再加注润滑油。
(4)发现异常的声响、击撞、温升超过允许极限及其它不正常现象时，应停止运转，查明原因，清除缺陷。
(5)每年至少两次开箱检查齿轮或蜗轮、蜗杆磨损情况及滚动轴承完好状况，发现磨损严重、危及使用安全的必须予以更换。
(6)在下列情况下，不管齿轮磨损情况如何，须立即更换和修理齿轮：
a.齿根处有一处出现疲劳裂纹；
b.因疲劳剥落而损坏的轮齿工作面积超过原工作面30%，以及剥落的坑沟深度超过齿厚的10%；
(7)转轴（心轴）表面发现裂纹时，应立即更换或修理。
(8)当有扭转永久变形或裂纹时，应更换齿轮传动轴。
(9)发现轮齿沿长度上（根据涂色或加工痕迹）磨损不均时，应检查齿轮传动轴位置的正确性及其弯曲情况。
4.卷筒与滑轮的维护保养
(1)定期更换卷筒、滑轮内轴承的润滑油脂。
(2)经常检查卷筒上钢丝绳安装的可靠性，发现问题，立即停机排除。
(3)当发现卷筒、滑轮损坏，或滑轮槽壁厚度磨损10%，卷筒壁厚磨损10%时，均应予以更换。
5.回转支承的维护保养
(1)按附表Ⅰ要求定期对回转支承内滚珠及大小齿轮间进行润滑。
(2)安装运行100小时后，应检查高强度螺栓预紧情况（按回转支承《安装使用说明书》的要求），以后每运行500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
(3)如发现有噪声、冲击、驱动力持续增大等异常现象，应立即停机拆检，排除故障。
6.滚动轴承的维护保养
(1)定期检查、更换各部位滚动轴承的润滑脂。
(2) 经常检查，发现异常温升、噪声等应停机检查，排除故障。
7.抓斗的维护保养
抓斗是起重机的重要附件之一，必须定期检查。若发现下列情况时，抓斗或其附属零件应报废或及时修复。
(1) 抓斗颚板表面出现裂纹、破口；
(2) 上承梁、下承梁或撑杆出现任何裂纹和变形；
(3) 转动轴被严重磨损。
8.电器的维护保养
(1)电动机的维护保养
a.电动机应保质清洁，进风口、风道必须畅通；
b.运行中，集电环的视察窗和接线盒的盖板应盖好，不用的出线口应堵严，以防潮气、油污、粉尘及其他异物进入内部；
c.作业中应注意各电动机运转状况，发现异常噪声、振动、过热或臭焦味等不正常现象，应立即停机检查，在故障未查明并排除前，切勿开机；
d.经常检查集电环和电刷。集电环表面应光滑，无油污，刷架应在端盖上固定牢固。电刷应能在刷握中自由滑动，对磨损严重（1/3）或损坏的电刷应及时更换。
e.经常检查电动机轴承，并按附表Ⅰ要求及时更换轴承润滑脂。
(2) 经常清理电控柜、操作器内部及电阻器上的灰尘（切断电源后进行）。切勿使电阻器上沾有油污等易燃物。
(3)保持各开关动作灵活、反应准确，不应有扎死现象。
(4)控制器活动件应灵活、可靠，不得有卡阻现象。
(5)接触器每周检查一次主触头磨损情况，认真清理蚀点，若损蚀严重，应当更换。更换新接触器时，应将铁芯上的防锈油擦净，衔铁调整活络。
(6应定期检查所有接线点，防止脱落。检查限位开关动作是否可靠。定期检查时间继电器定值是否正确。
(7)变频器的维护保养按其说明书要求进行。
9.其他
(1)经常（至少每月一次）进行试运转，确保各制动器动作可靠，机构运转正常。
(2)经常检查安全、防护装置（如起升高度限位器，工作幅度限位器，紧急停止电器等）的完好性。
(3)每年进行一次整机技术鉴定和维护、油漆。

附表Ⅰ 起重机械润滑一览表
润 滑 部 位
润 滑 油 ( 脂 )
润 滑 周 期
名 称
规 格
齿轮减速箱
工业齿轮油
夏季N150号,冬季N100号(GB5903-86)
六个月
蜗轮减速箱
电动机轴承
锂基润滑脂
ZL-3H(SY1413-80)
六个月
起升变幅卷筒轴承
合成钙基润滑脂
ZG-2H(ZBE36005-88)
每 周
回转机构轴承
回转支承滚珠
变幅动滑轮轴承
钙基润滑脂
2号(GB491-87)
每三天
起升变幅定滑轮轴承
2号(GB491-87)
每三天
抓斗隔套

回转支承大齿轮与小齿轮
3号(GB491-87)
每三天
起重臂顶端滑轮轴承
ZG-3H(ZBE36005-88)
每 周
抓斗上下滑轮轴承
钢丝绳
石墨钙基润滑脂
ZG-S(ZBE36002-88)
每 周
齿轮联轴器内外齿间
钠基润滑脂
ZN-3(GB492-77)
每 天
制动器销轴
机械油
N22(GB443-84)
每 天
制动器油缸内液压油
机械油
N15(GB443-84)
三个月