波纹金属软管通用检验规范及检验方法.doc

QB/BFGY-ZJ004-2005

波 纹 金 属 软 管
通用检验规范及检测方法
The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose

2005-09-16发布 2005－10－16实施

QB/BFGY-ZJ004-2005

目 录
前言 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3
1 适用范围 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4
2 引用标准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4
3 定义 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4
4 分类 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6
5 技术要求 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19
6 材料检验与复验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23
7 制造过程与检验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24
8 性能试验与检验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25
9 检验项目与检测方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26
10分类检验项目与验收 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26

QB/BFGY-ZJ004-2005

前 言
本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。

波纹金属软管通用检验规范及检测方法

1 范围
本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
本检验规范适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的金属软管的检验与验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本检验规范中引用而构成为本检验规范的条文。
GB150-1998 钢制压力容器
GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件
GB/T4239-1992 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB699－1999 优质碳素结构钢技术条件
GB700－1988 碳素结构钢技术条件
GB1220-1992 不锈钢棒
GB3089-1999 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管
GB4226-1984 不锈钢冷加工钢棒
GB4240-1993 不锈钢丝
GB50017-2003 钢结构设计规范
GB/T12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
GB191-2000 包装储运图示标志
GB6388-2000 运输包装收发货标志
3 定义
本检验规范采用下列定义。
3.1 管坯
制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。
3.2 波纹管
母线呈波纹状的管状壳体。
3.3 螺旋波纹管
波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。

图 1 螺旋波纹管
3.4 环形波纹管
波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。
QB/BFGY-ZJ004-2005

图 2 环形波纹管
3.5 网套
波纹管外表面的金属编织物（见图3）。

a. 钢丝网套 b.钢带网套
图 3 网 套
3.6 焊环
网套端部的环状加强焊接环（见图4）。

图 4 焊环
3.7软管
波纹管、网套、焊环和接头的组合（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。

焊环
波纹管
接头
网套

图 5 软管
3.7 弯曲半径
按软管轴线测量的弯曲半径。
3.8 静态弯曲半径
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软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。
3.9 动态弯曲半径
软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。
4 分类
4.1结构型式
4.1.1 金属软管按其管坯和波纹分为以下四类：
a. 由无缝管坯制造的环形波纹软管；
b. 由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；
c. 由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；
d. 由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。
4.1.2 金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。也可根据用户需求进行特例选型制造。常用金属软管接头型式及型式代号见表1。
表1 常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头
名称
结 构 示 图
型式代号
接头
名称
结 构 示 图
01

平面活套螺纹接头

02
球形活套螺纹接头

03

内锥活套螺纹接头

04
内锥（74°）外螺纹接头

05

球头活套锥管内螺纹接 头

06
球头活套锥管外螺纹接 头

QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1 常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头
名称
结 构 示 图
型式代号
接头名称
结 构 示 图

07

锥 管
内螺纹接头

08
锥 管
外螺纹接头

09

油任活
接 头

10
平头活套
外螺纹接头

11

平头活套锥 管
内螺纹接头

12
平头活套锥 管
外螺纹接头

13

平头活套焊 接
配头接头

14
球头活套
外螺纹接头

15

球头活套
焊 接 接 头

16
74°锥
喇叭口活套
外螺纹接头

QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1 常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头名称
结 构 示 图
型式代号
接头名称
结 构 示 图

17

74°锥
喇叭口活套
内螺纹接头

18
74°锥
喇叭口活套
外螺纹接头

19

74°锥
喇叭口活套
焊接接头

20
24°锥管
活套接头

21

24°锥管
活套接头

22
24°锥管
活套焊接
配头接头

23

24°锥管
活套锥管
内螺纹接头

24
24°锥管
活套锥管
外螺纹接头

25

24°内锥管
外螺纹接头

26
球头外螺纹
接 头

QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1 常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头名称
结 构 示 图
型式代号
接头名称
结 构 示 图

27

焊接外螺
接 头

28
槽型口
焊接外螺纹接 头

29

端管焊接
接 头

30
爪式快速
接 头

31

D＋F
拉杆式快速
接 头

32
A＋D
接杆式快速接 头

33

开闭式快速（内锥）
接 头

34
爪式快速
公 端
接 头

35

爪式快速
母 端
接 头

36
爪式快速
（公 端）氧管
接 头

QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1 常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头名称
结 构 示 图
型式代号
接头名称
结 构 示 图

37

爪式快速
（母端）氧管
接 头

38
爪式快速
（公 端）氧管
（端盖）接 头

39

爪式快速
（母端）氧管
（端盖）接 头

40
爪式快速
氧 管
接 头

41

爪式快速
氧 管（端盖）接 头

42
爪式快速
（公 端）水管
接 头

43

爪式快速
（母端）水管
接 头

44
爪式快速
（公 端）水管
（端盖）接 头

45

爪式快速
（母 端）水管
（端盖）接 头

46
爪式快速
水 管
接 头

QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1 常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头名称
结 构 示 图
型式代号
接头名称
结 构 示 图

47

爪式快速
水 管（端盖）接 头

48
D＋F
拉杆式快速
（外锥）接 头

49

A＋D
接杆式快速（外 锥）
接 头

50
无接管式
法 兰
接 头

51

松套式
法 兰
接 头

52
法兰接头

53

无接管式
松套法兰
接 头

54
无接管式
法兰氧管
接 头

55

无接管式
松套法兰
氧管接头

56
法兰式
氧 管
接 头

QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1 常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头名称
结 构 示 图
型式代号
接头名称
结 构 示 图

57

松套法兰

58
法兰式
氧 管（端盖）
接 头

59

松套法兰
氧 管（端盖）
接 头

60
法兰式
水 管
接 头

61

松套法兰
水 管
接 头

62
法兰式
水 管（端盖）
接 头

63

松套法兰
水 管（端盖）
接 头

64
凸面高压
法兰式
接 头

65

凹面高压
法兰式
接 头

66
夹紧式
真空法兰
接 头

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4.1.3 金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。
表2 金属软管功能型式及代号
序 号
金 属 软 管 功 能 型 式
代号(推荐标准)
1
通用型金属软管
BTR(TY)
2
转炉用顶吹氧金属软管
BYR(YG)
3
双层保护金属软管
BSR(SC)
4
耐磨金属软管
NMR(NM)
5
泵用波纹软接头
BB(BY)
6
储罐及高楼地基防沉用金属软管
BCR(CG)
7
浮顶储罐中央排水金属软管
BPSR(PS)
8
真空金属软管
BZKR(ZK)
9
居室用金属软管
JSR(JS)
10
风机及中央空调安装用金属软管
JZRG(JZ)

4.1.4 金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。
表3 金属软管接头常用材料分类及分类代号
材 料
设 计
压力Mpa
设 计 温 度
范 围 ℃
标 准 号
GB16749
规定供参阅
牌 号
代号
Q235A
01
≤0.1
0～350
GB700
GB912
GB3274
C
Q235B
02
≤1.6
Bo
Q235C
03
≤2.5
Co
10
04

≤400
GB699

20
05

≤400

35
06

≤450

16Mn
08

16MnR
13

GB6654
Mn
15CrMoR
14

15CrMo
16

≤550

0Cr19Ni9(304)
20

-200～550
GB/Y4237
GB/T3280
T
1Cr18Ni9
21

0Cr18Ni10Ti(321)
23

-200～550
N
0Cr17Ni12Mo2(316)
24

M
00Cr19Ni11(304L)
25

-200～425
GB/T4237
GB/T3280
To
00Cr17Ni14Mo2(316L)
26

-200～450
Mo

4.2 产品规格
4.2.1常温下金属软管的规格系列（仅适用于带网套的金属软管）见表4。

QB/BFGY-ZJ004-2005

表4 常温下金属软管规格系列
公称直径
DN mm
公 称 压 力 Mpa
0.6
1.0
1.6
2.0
2.5
4.0
5.0
6.3
10.0
15.0
20.0
25.0
8
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
10
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
（12）
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
15
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
（18）
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

20
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

25
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

32
○
○
○
○
○
○
○
○
○

40
○
○
○
○
○
○
○
○
○

50
○
○
○
○
○
○
○
○

65
○
○
○
○
○
○
○
○

80
○
○
○
○
○
○
○

100
○
○
○
○
○
○

125
○
○
○
○
○
○

150
○
○
○
○
○
○

（175）
○
○
○
○
○

200
○
○
○
○
○

250
○
○
○
○
○

300
○
○
○
○

350
○
○
○
○

400
○
○
○
○

450
○
○
○
○

500
○
○
○
○

600
○
○
○

700
○
○
○

800
○
○

注：① “○”表示有该种产品规格金属软管。
② 括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。
4.2.2 设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5。
表5 波纹管、网套温度修整系数K
材 料
牌 号
温 度 修 整 系 数 K
温 度 ℃
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
0Gr19Ni9
0Gr18Ni10Ti
1
0.86
0.81
0.76
0.71
0.66
0.64
0.61
0.59
0.58
0.57
0.50
00Gr17Ni14Mo2
1
0.84
0.78
0.72
0.69
0.64
0.62
0.60
0.58
0.57
0.56
0.50
4.2.3设计温度下常用软管接头温度修整系数K见表6。
QB/BFGY-ZJ004-2005

表6 软管接头温度修整系数K
材 料
牌 号
温 度 修 整 系 数 K
温 度 ℃
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Q235A
Q235B
1
1
0.95
0.88
0.81
0.74
0.66

20R
1
0.95
0.89
0.83
0.76
0.69
0.62
0.58
0.46

16MnR
1
1
0.98
0.92
0.84
0.76
0.71
0.67
0.43

0Gr13
1
0.92
0.90
0.88
0.87
0.85
0.82
0.80
0.73
0.53
0.28
0.19
0Gr19Ni9
0Gr18Ni10Ti
1
0.83
0.75
0.70
0.66
0.62
0.60
0.58
0.57
0.55
0.54
0.32
00Gr17Ni14Mo2
1
0.82
0.74
0.68
0.63
0.59
0.57
0.54
0.52

4.2.4设计温度下金属软管的温度修整系数应按波纹管、网套及接头的材料标准规定分别确定后取其较小值。
4.3 型式标号
金属软管的型式标记由六部分组成。
□□□－□□（□）－□
金属软管总成长度mm。
软管接头材料代号（见表3 ）。
两端不同的接头型式代号（见表1）。
公称直径mm。
金属软管功能型式代号（见表2）。
公称压力MPa。
4.3.1 金属软管型式标记示例如下：
公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm，两端连接法兰材料为Q235B、型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头，金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。其金属软管型式标号为：
1. 6BTR300-6061(02)-1600
4.4 波纹管体基本参数
4.4.1波纹管管体见图6。

图6 波纹管管体

QB/BFGY-ZJ004-2005

4.4.2 波纹管管体基本参数见表7。
表7 波纹管管体基本参数 mm
序号
公称直径
DN
内 径
d±△
外 径
D±△
波 距
q±△
波 厚
a±△
壁 厚
δ
结 构
1
8
8±1.1
11±0.55
2.3±0.7
1.6±0.7
0.2
螺旋管
2
10
10±1.1
15±0.55
3±0.7
2.2±0.7
0.2
螺旋管
3
(12)
12±1.35
16±0.55
3±0.7
2.2±0.7
0.2
螺旋管
4
15
13.5±1.35
18±0.55
3.2±0.9
2.4±0.7
0.2
螺旋管
5
(18)
18±1.35
24±0.65
3.2±0.9
2.4±0.7
0.2
螺旋管
6
20
19.5±1.65
25.2±0.65
3.2±0.9
2.5±0.7
0.2
螺旋管
20±1.65
28±0.65
3.2±0.9
2.5±0.7
0.3
环波管
7
25
25.2±1.65
32.5±0.8
5±0.9
2.8±0.7
0.25
螺旋管
25±1.65
36±0.8
5±0.9
2.8±0.7
0.3
环波管
8
32
32.9±1.95　　　
40.6±0.8
6±0.9
2.5±0.7
0.25
螺旋管
32±1.95　　　
43±0.8
6±0.9
3±0.7
0.3
环波管
9
40
39±1.95
47.5±0.8
7±1.1
3±0.7
0.25
螺旋管
40±1.95
51±0.95
7±1.1
3.5±0.9
0.3
环波管
10
50
51±2.3
61.5±0.95
8±1.1
3.5±0.9
0.3
螺旋管
50±2.3
63±0.95
8±1.1
4±0.9
0.3
环波管
11
65
65±2.3
80±0.95
10±1.1
5±0.9
0.3
环波管
12
80
80±2.3
100±1.1
11±1.35
5.5±0.9
0.3
环波管
80±2.3
100±1.1
11±1.35
5.5±0.9
0.4
13
100
100±2.7
120±1.1
12±1.35
6±0.9
0.3
环波管
100±2.7
123±1.25
12±1.35
6±0.9
0.4
14
125
125±3.15
150±1.25
15±1.35
7.5±1.1
0.4
环波管
125±3.15
150±1.25
15±1.35
7.5±1.1
0.5
15
150
150±3.15
177.5±1.25
16±1.35
8±1.1
0.4
环波管
150±3.15
177.5±1.25
16±1.35
8±1.1
0.5
16
(175)
175±3.15
206±1.45
18±1.35
10±1.1
0.6
环波管
17
200
200±3.6
240±1.45
20±1.65
10±1.1
0.4～0.8
环波管
18
250
250±3.6
298±1.6
22±1.65　
11±1.35　
0.5～1.0
环波管
19
300
300±0.5
360±1.8
30±1.65
15±1.35　
0.6～1.5　
环波管
20
350
350±4.05
410±1.8
30±1.65　
15±1.35　
0.6～1.5　
环波管
21
400
400±4.45
460±1.8
30±1.65　
15±1.35　
0.6～1.5　
环波管
22
450
450±4.85
520±2
30±1.65　
15±1.35　
0.6～1.5　
环波管
23
500
500±4.85
560±2.2
30±1.65
15±1.35
0.6～1.5
环波管
24
600
600±5.5
660±2.5
32±1.95
16±1.35
0.8～2.0
环波管
25
700
700±6.25
770±2.5
36±1.95
18±1.35
1.0～2.0
环波管
26
800
800±6.25
870±2.8
36±1.95
18±1.35
1.2～2.5
环波管
注：① 金属软管设计温度为20℃，材料为304。
QB/BFGY-ZJ004-2005

② DN8-80 设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。
4.4.3 网套基本参数见表8。
表8 网套基本参数 mm
公称直径
DN
公称压力
MPa
管体外径
D
管体壁厚
δ
钢丝直径
Φ
钢丝股数
钢丝锭数
覆盖率％
编织角度
网套层数
8
<11.2
11
0.2
0.3
4
24
83
40
1
10
<7.2
15
0.2
6

90
42
(12)
<6.6
16
0.2
86
41
15
<6.0
18
0.2
7
89
42
(18)
<3.7
24
0.2
9
86
41
20
<4.5
25.2
0.2
7

36
95
44
<4.0
28
0.3
86
41
25
<3.9
32.5
0.25
9
95
44
<3.1
36
0.3
10
32
<3.1
40.6
0.25
11

93
43
<2.7
43
0.3
88
42
40
<2.5
47.5
0.25
0.4
10

97
44
<2.7
51
0.3
90
42
50
<2.4
61.5
0.3
12

<2.0
63
0.3
88
41
65
<1.5
80
0.3
48
91
42
80
<0.9
100
0.3
16
98
44
<1.5
0.4
100
<0.9
120
0.3
14
64
95
<1.1
123
0.4
125
<1.0
150
0.4
12
96
98
<1.5
0.5
150
<0.9
177.5
0.4
0.5
11
95
43
<1.3
0.5
(175)
<1.3
206
0.6
13
96
44
200
<0.6
240
0.5
16
98
<0.9
0.6
<1.4
0.8
12
76
38
2

<2.1
1.0
16
98
44
250
<0.6
298
0.6
0.5
18
92
43
1
<1.0
0.8
0.6
15
2
<1.5
1.0
0.5
18
43
<2.0
1.2
3

QB/BFGY-ZJ004-2005

续表8 网套基本参数 mm
公称直径
DN
公称压力
MPa
管体外径
D
管体壁厚
δ
钢丝直径
Φ
钢丝股数
钢丝锭数
覆盖率％
编织角度
网套层数
300
<0.4
360
0.6
0.5
18
104
83
40
1
<0.7
0.8
0.6
17
94
43
<1.0
1.0
0.5
18
83
40
2
<1.4
1.2
0.6
17
94
43
350
<0.4
410
0.6
0.6
15
116
85
41
1
<0.7
0.8
18
97
44
<1.0
1.0
15
85
41
2
<1.4
1.2
18
97
44
<2.0
1.5
16
128
95
44
3
400
<0.4
460
0.6
18
116
87
41
1
<0.7
0.8
128
96
44
<1.0
1.0
116
87
41
2
<1.3
1.2
128
96
44
<1.9
1.5
116
87
41
3
450
<0.3
520
0.6
17
128
80
38
1
<0.5
0.8
16
162
95
44
<0.7
1.0
17
128
80
38
2
<1.0
1.2
16
162
95
44
<1.5
1.5
3
500
<0.4
560
0.6
18
144
88
42
1
<0.6
0.8
16
180
98
45
<0.9
1.0
18
156
96
44
2
<1.3
1.2
3
<1.8
1.5
16
180
98
45
600
<0.4
660
0.6
18
94
43
1
<0.6
0.8
144
75
38
2
<0.9
1.0
180
94
43
<1.2
1.2
3
<1.5
1.5
δ0.8
宽12
99
45
2层带
<2.1
2.0
3层带
700
<0.3
770
0.6
0.6
18
80
39
1
<0.5
0.8
2
<0.7
1.0
3
<0.9
1.2
<1.3
1.5
δ0.8
宽13
97
44
2层带
<1.8
2.0
3层带
QB/BFGY-ZJ004-2005

续表8 网套基本参数 mm
公称直径
DN
公称压力
MPa
管体外径
D
管体壁厚
δ
钢丝直径
Φ
钢丝股数
钢丝锭数
覆盖率％
编织角度
网套层数
800
<0.3
870
0.6
δ0.8
宽9
204
75
37
1层带
<0.5
0.8
宽13
180
86
41
1层带
<0.7
1.0
宽15
99
45
1层带
<0.9
1.2
宽13
86
41
2层带
<1.2
1.5
3层带
<1.7
2.0
宽15
99
45
3层带
注：① 网套设计温度为20℃，材料为304。网套钢丝符合GB4240－93《不锈钢丝》的规定。网套薄钢带符合GB4239-92《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。
② 此表中公称压力为设计压力，可根据用户要求进行特殊设计。
5 技术要求
5.1 金属软管应符合本标准的要求外，还应按技术图样的要求进行制造。
5.2 材料
金属软管主要零部件的材料及适应的工作温度范围见表9。根据用户要求也可采用其它材料。
表9 金属软管主要零部件材料
零部件名称
材 料
牌号
标准号
标准名称
工作温度℃
无缝波纹管
0Gr19Ni9
00Gr17Ni14Mo2
0Gr18Ni11Ti
1Gr18Ni9Ti
GB3089
不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管
-196～450
纵 缝 焊
波 纹 管
GB4239
不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB3280
不锈钢冷轧钢板
钢丝网套
GB4240
不锈钢丝
钢带网套
GB4239
不锈钢和耐热钢冷轧钢带
接头
0Gr19Ni9
00Gr17Ni14Mo2
0Gr18Ni11Ti
1Gr18Ni9Ti
GB1220
不锈钢棒
GB4226
不锈钢冷加工钢棒
2Gr13
-20～450
Q235-A
GB700
碳素结构钢
-20～300
20
GB699
优质碳素钢 技术条件
5.3 制造
5.3.1 金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。
5.3.2 管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。采用焊接管坯时，只允许有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于200mm。
表9 管坯纵向焊缝条数
公称直径DN
＜150
150～300
350～600
700～800
纵向焊缝条数≤
1
2
3
4
QB/BFGY-ZJ004-2005

5.3.3管坯纵向焊缝应采用自动氩弧焊或等离子焊方法施焊。对管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。对管坯厚度大于0.8mm，应采用充填焊接材料的方法施焊。其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。
5.3.4 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高均不应大于管坯壁厚的10%（见图7）。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。

图 7

5.3.5管坯纵向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅱ级规定，金属软管接头等环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。见表10焊缝缺陷分级规定。
表10 焊缝缺陷分级
缺陷名称
GB6417
缺陷代号
缺 陷 分 级
Ⅱ
Ⅲ
焊缝外形尺寸

按选用坡口由焊接工艺确定，只需符合GB10854或相关规定要求，本标准不作分级规定
末焊满设计要求
511
不允许
≤0.2＋0.02δ且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
515
5013
≤0.2＋0.02δ且≤0.5mm
≤0.2＋0.02δ且≤1mm
长度不限
咬 边
5011
5012
不允许
≤0.05δ且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
裂 纹
100
不允许
弧坑裂纹
104
不允许
电弧擦伤
601
不允许
飞 溅
602
清除干净
接头不良
517
不允许
造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm，每米焊缝不得超过一处
焊 镏
506
不允许
末焊透
402
不允许
不加垫单面焊允许值15％δ且≤1.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
表面夹渣
300
不允许
深≤0.1δ，长≤0.3δ且≤10mm
QB/BFGY-ZJ004-2005

续表10 焊缝缺陷分级
缺陷名称
GB6417
缺陷代号
缺 陷 分 级
Ⅱ
Ⅲ
表面气孔
2017
不允许
每50mm焊缝长度允许值径≤0.3δ且≤2mm 的气孔二个，孔间距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足

不允许
≤0.3＋0.05δ且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊角不对称
512
差值≤1＋0.1C
≤2＋0.15C
C- 设计焊缝有效厚度
内部缺陷

G