公用工程技术方案.doc

公用工程技术方案
分
类
岗
位

工艺水
m3/h
循环水
m3/h
工艺压缩空气Nm3/min
仪表压缩空气Nm3/min
低温水
m3/h
蒸汽
t/h
电容量
Kw
装机
运行
主工艺
41
1075
12.42
3.5
415
31.5
3927
3315
公用工程
80
1500

7.5
1730
1384
合计

121
2575
12.42
3.5
415
39
5657
4699

分
类
岗
位

工艺水
m3/h
循环水
m3/h
工艺压缩空气Nm3/min
仪表压缩空气Nm3/min
低温水
m3/h
蒸汽
t/h
电容量
Kw
装机
运行
主工艺
72（60）
3100（2600）

30（20）

60（50）
10000
7200
公用工程

1730
1384

35
525

合计
105
3625

30

60
11730
8584

一、 空压站
1、条件及依据
用气量12.42Nm3/min，仪表用气量33.5Nm3/min。
2、设备选型
工艺用气: 12.42Nm3/min
考虑1.25倍的余量为：12.42x1.25=15.53 Nm3/min；
仪表空气：33.5Nm3/min
考虑1.25倍的余量为：33.5x1.25=41.88Nm3/min；
工艺用气量+仪表用气量为57.41Nm3/min；取整为：60 Nm3/min
选4台（3开1备）20Nm3/min的空气压缩机各自带后处理设备。
3、工艺技术方案
空气经喷油双螺杆水冷式空压机压缩至设定参数后，接缓冲罐进行压力缓冲，再经油雾过滤器除去大部分油雾及灰尘后送至微热再生吸附式干燥机进行脱水干燥，再经粉尘过滤器除去微小的尘粒及微量油雾，处理合格的压缩空气进入储气罐送外网供生产使用。
4、技术条件要求
空压装置供气温度：常温；
空压装置供气压力：工艺气0.4Mpa，仪表气0.7Mpa；
空压装置供气质量：含油≤0.01mg/m3、无水； 含尘量小于1mg/m3
含尘粒子小于1μm； 露点温度 ：-20℃以下
5、控制方案
空压机（包括后处理）总台数为4台。正常生产时开三台。其中有1台生产工艺空气供发酵、粉碎及预榨用气，2台生产仪表压缩空气，供所有装置仪表用气，1台备用机。控制系统接入DCS系统。
6、主要设备
（1）螺杆空压机 4台
（2）缓冲罐 4个
（3）微油雾过滤器 4台
（4）微热吸附式干燥机 4台
（5）主管路过滤器 4台
（6）储气罐 3个
7、带控制点的流程图

二、冷冻站
1、条件及依据
冷水量为415m3/h，进口12℃，出口20℃。
2、设备选型
冷水温度为进口12℃，出口20℃，流量为415t/h。考虑到管路和水泵及设备的热损失，将温升提高1℃，即回水温度为21℃，△t为9℃。考虑25％余量，冷水量为519t/h。
抽水量：Q＝520t/h计。
总制冷量：W=468×104 Kcal/h
按2台制冷机考虑：468×104÷2＝234×104 Kcal/h
选用2台制冷量为250×104 Kcal/h，冷水温差为9℃，单台冷水量为267m3/h的溴化锂吸收式制冷机。
总冷水量为267×2=534m3/h大于519 m3/h
冷冻泵：（2开1备）
选用3台Q=270m3/h，H=60m的水泵。泵型号：KQSN250-M6 功率 110KW
循环冷水罐：
选1台V=150m3的水罐。
3、工艺技术方案
来自外网的高温冷水和软化水进低温水循环罐，由低温水循环泵进冷冻机组的冷凝器降温；冷凝后的低温水去外网。来自外网的循环上水进冷冻机组的蒸发器，升温后的循环回水去外网。
4、控制方案
溴化锂吸收式制冷机五台。正常生产时开五台。控制系统接入DCS系统。
5 、主要设备
溴化锂吸收式制冷机：制冷量250×104 Kcal/h， 2台。
循环冷冻泵： Q=270m3/h，H=60m ，3台。
循环冷水罐：V=150m3 ，1台。
6、带控制点的流程图

二、 循环水站
1、条件及依据
依据《公用工程条件表》全厂用循环水量为6200m3/h。
2、设备选型
全厂用循环水量为6200m3/h，考虑25％余量为7750m3/h。新建7750m3/h的循环水场一座，供水温度为32℃，回水温度42℃，供水压力为0.6Mpa，浓缩倍数为4。
（1）循环水泵
共设循环水泵5台，Q=2025m3/h，H=59m，4台水泵并联运行（4开1备）。
（2）冷却塔
共设4台方形逆流式冷却塔，处理能力总为2000m3/h，进水温度32℃，出水温度42℃，温差10℃。
（3）旁滤
循环水场旁滤采用室内全自动过滤器，处理能力为300 m3/h。
（4）加氯系统
加氯系统采用复合环路真空加氯机二台，加液能力为0~40Kg/h，配套氯瓶角阀轭钳柔性管组件，氯气过滤器，真空调节器，水射器、泄氯吸收安全装置、管路等。
3、工艺技术方案
循环冷却水处理采用敞开式循环供水系统，利用机械通风冷却塔通过水的蒸发及空气和水的传热带走水中热量，使水温降低，再由水泵加压供工艺装置使用。
循环冷却水补充水共为80m3/h。为保持循环冷却水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数的条件下有效和经济的运行，循环水系统增设了旁滤设施，旁滤水量为300m3/h。
为了防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，故对循环冷却水采用投加缓蚀阻垢剂及液氯消毒剂处理，并辅助投加非氧化型杀菌剂。
阻垢、缓蚀剂及非氧化型杀菌剂投加量由循环水稳定剂供应商完成药剂配方筛选实验后最终确定；加氯机单台有效氯产量20Kg/h，间歇式加药，加药时间需实验确定。
循环冷却水处理流程：

加药装置 消毒剂

循环热水 冷却塔 塔下水池 吸水池 水泵 供各用户
旁滤器
4、控制方案
凉水塔4台，采用变频控制；循环水泵5台，4开1备，变频控制。
5、主要设备
（1）循环水泵：Q=2025m3/h，H=63m，5台。
（2）方形逆流式冷却塔：4台 2000m3/h，。
（3）全自动过滤器：2台 150 m3/h。
（4）加氯系统：0~20Kg/h，2台。
6、带控制点的工艺流程图

四、供水站
1、条件及依据
依据《公用工程条件表》，全厂用新水水量为226m3/h。

2、设备选型
全厂新水用量226m3/h，考虑25％余量为282m3/h。
供水站内设给水泵3台（2开1备）,Q=150m3/h，H=55m。
3、工艺技术方案
厂外来新水进入供水站，由泵加压送至各用户。恒压、变频控制。
4、主要设备
给水泵；Q=150m3/h，H=55m，3台。
五．厂区地下、地上管网
厂区地下管网（给排水管网）由生产、生活、消防、环保给水合用管网，循环水管网（包括电厂用循环水），生产、生活污水管网及清净排水管网等组成。
1．生产、生活、环保、消防给水合用管网
全区设置环状的地下生产、生活、消防合用管网。设室外消火栓，，并设置阀门予以分隔，以保证消防系统供水及灭火的要求。道原土直埋，焊接连接。埋地钢管采用环氧煤沥青加强级防腐。
2．循环水管网
循环水管网地下布置，循环水管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接连接。根据土壤情况，可增加碎石垫层。埋地钢管采用环氧煤沥青加强级防腐。
3．生产、生活污水管网
生产、生活污水管网为重力流，由各污水排水点接至污水处理站，经处理后排往厂外下水管网。
4．清净排水管网
清净排水管网为酒精装置及辅助设施的生产洁净废水及冲洗废水排放系统，为重力流，由各清净下水排水口接至厂外1m。
5 冷冻水、蒸汽、生产工艺管网
冷冻水、蒸汽、生产工艺管网采用管廊布置，管廊、管路的相关设计参照《动力管道手册》和SH3041-2002石油管道柔性设计规范。

六、生产区配电系统：
1、根据车间生产设备用电情况，在生产厂区分别建设两座10KV分配电室：其中公用工程及酒精高压配电室，供酒精预处理、液化、精馏、冷冻空压站等分配电室；淀粉车间高压配电室为淀粉生产车间配电室、仓储配电室等供电，电源取自热电站总配电室，桥架沿厂区管廊敷设。
2、各分配电室设干式变压器、低压配电柜，就近向车间生产设备以380V供电。车间内电缆桥架敷设至用电设备，设备旁设就地操作柱。
3、主要配电设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
投资（万元）
1
高压配电柜
KYN28-10
台
55
240
2
干式变压器
SCB10型
台
19
389
3
低压配电柜
GCK型
台
234
860
4
综保系统

套
2
50
5
低压补偿柜
GCK型
台
29
98
6
电力电缆
YJV型
米

740
7
直流屏

台
12
28
8
现场操作柱

30
9
桥架

200
10
厂区照明

150
设备小计

2785
安装费

557
配电系统合计

3342

六 建筑面积统计

岗
位
结
构

空压站
冷冻站
循环水站
供水站
厂房
18*18=324m2
高度=7m
24*18=432 m2
高度=7m
泵房40*18=720 m2 高度=7m
72 m2
高度=4m
钢混结构

冷塔52*14=728 m2
高度=8m