江都市洪鑫电力器材物资有限公司热镀锌迁建、铸造建设项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表

项 目 名 称 ： 热 镀 锌 迁 址 、铸 造
建设单位(盖章)： 江都市洪鑫电力器材物资有限公司

编制日期： 2005年10月20日
江苏省环境保护厅制

建设项目基本情况
项目名称
热镀锌迁建、铸造
建设单位
江都市洪鑫电力器材物资有限公司
法人代表
周正亮
联 系 人
周正亮
通讯地址
江都市江都镇砖桥菜场南首
联系电话
13056386112
传 真
6084010
邮政编码
225233
建设地点
江都市江都镇砖桥菜场南首
立项审批部门

批准文号

建设性质
改建
行业类别
及代码
金属制品业
C 34
占地面积(平方米)
2000
绿化面积
(平方米)
500
总投资
(万元)
35
其中：环保投资(万元)
17
环保投资占总投资比例
48.6%
评价经费(万元)

预期投产日期
2005年11月
原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)
1、原辅材料 锌锭80吨/年、生铁800吨/年、10%盐酸30吨/年。
2、主要设施 冲天炉1台（3t/h）、加热炉两台、煤气发生炉1台、发电机组1台、冲床、钻床共5台、滚光机1台。
水及能源消耗量
名 称
消 耗 量
名 称
消 耗 量
水(吨/年)
生产用水1060
燃油(吨/年)
/
生活用水1200
电(千瓦时/年)
30000
燃气
/
燃煤(吨/年)
焦碳300吨 煤400吨
其 它
/
废水(工业废水√、生活废水√)排水量及排放去向
1、工业废水：年排放量为570吨，经废水处理装置处理后排入城镇下水管网。
2、生活废水：年排放量为960吨，经生活污水净化装置处理后，排入城镇下水管网。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况
无。

工程内容及规模：
一、 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额
建设项目名称：江都市洪鑫电力器材物资有限公司迁建热镀锌及铸造项目
项目性质：迁建项目
建设地点：江都市江都镇砖桥菜场南首（详见地理位置图）
投资总额： 35万元人民币
二、占地面积、职工人数及厂区平面布置
本建设项目占地2000m2。
建设铸造车间、标准件车间、热镀锌车间、仓库、酸洗车间和办公室以及污水处理区；厂区平面布置见图3。
三、 劳动制度
拟建项目投入运营后，雇用员工50人, 为当地居民；实行一班制，每日工作8小时，作业时间为7:30-11:30、13:30-17:30，年工作日为300天。
四、 产业政策
拟建项目主要从事热镀锌、铸造，根据国家产业政策，此项目未列入《产业结构调整指导目录》(2005年本)限制类和淘汰类,为允许类，符合国家有关产业政策。因此拟建项目符合国家产业政策。
建设项目（迁建项目）主体工程及产品方案
序号
工程名称
产品名称
设计能力
年运行时数（小时）
1
热镀锌迁建及铸造
电力金具
600 t/a
2400
公用及辅助工程

原辅材料名称
设计能力
备 注
公用工程
供电
30000 kWh/a
镇供电公司
供水
2560 t/a
镇自来水厂
绿化
－
500 m2
环保工程
生活污水处理系统
960 t/a
一座
生产废水处理系统
570t/a
一座
固废处置（煤渣）
130 t/a
集中出售、综合利用
危险固废（废酸）
30.7
危险固废处置中心集中处理
危险固废（锌灰）
12
危险固废处置中心集中处置
生活垃圾
15 t/a
卫生填埋
三、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
该项目建设地点原为砖桥养鸡场，现经改造后作为江都市洪鑫电力器材物资有限公司的生产基地。
与本项目有关的原有污染情况：原热镀锌项目在生产时会产生一定量的废水,主要为含酸冲洗水和冷却水；主要噪声源为鼓风机；烟气主要来自热镀锌燃煤产生的烟尘、废气；固体废弃物主要来自热镀锌炉生产过程中产生的锌灰,以及燃煤产生的煤渣。
老厂区位于新通扬运河南侧，江亚消防药剂厂对面。主要污染问题主要有：热镀锌废水、酸雾、鼓风机噪声，废水、酸雾均未治理。该项目迁址后，与原有项目相关的设备已拆除、并做好各项环境整治及生态恢复工作，将不作为原有项目的生产用地。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
该项目所在地位于江都市仙女镇砖桥菜场南首，地处长江下游、淮水入江尾闾交合处，属江淮冲击平原，成土母质以长江冲击物为主，土壤分类属亚粘土，厚度为150～200米，地面标高5-6米。本地区为扬州至铜陵地震带，地震烈度为7度。
该区域属北亚热带温润气候区，四季分明，季风显著，雨量充沛，日照充足，年平均气温14.9℃，历年最高气温38.6℃，最低气温-15.3℃，年平均降水量992.6mm，最大降水量1438.1mm，最小降水量639.3mm，年均蒸发量为1374.1 mm。常年主导风向为东南风，随季节有明显变化，春季多东及东南风，夏季多南及东南风，秋季多东及东北风，冬季多北及西北风，年平均气压为1016.3毫巴，年平均风速为1.7～2.8米/秒，大气稳定度以中性（D）状态为主。
该区域地下水为潜水型，自然地面水深1.1～4.1米，地表水属长江淮河水系，水系发达，境内主要河流有新通扬运河、通扬运河等。
该区域以人工栽培植被类型为主，现有人工植被是以大田作物（稻、麦、等）为主以及适量的经济果木、成片林的种植等。
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
仙女镇位于古城扬州东郊，是江都市人民政府所在地。“京沪”高速、 “宁通”一级公路交汇于此，328国道穿境而过。全镇总面积98.8平方公里，总人口20.91万人。下辖30个行政村，18个社区。实现国内生产总值15.13亿元，财政收入4534万元。现为扬州市第一大镇。
该镇工业经济不断壮大。全镇现有千万元以上企业50家，已初步形成钢管、通讯电力电缆、电力金具、蓄电池、裘皮服装等五大支柱产业，具有较强的发展潜力和优势。农业结构调整效果显著，全镇现有花木面积9000亩，特水养殖面积1500亩，蔬菜面积8500亩，特水养殖项目，无公害蔬菜基地正在规划建议之中，为了加大招商引资力度，加快地方经济发展，2002年以来先后开发建设“一区三园”。龙川工业园规划面积850亩，投入700多万元，实现了“五通一平”；张纲外资配套园规划面积3000亩，首期启动1200亩，投资近2000万元的“两桥三路”正在建设之中；现代花木园规划面积1.05万亩，一期工程3000亩花木进园，二期工程3000亩承租到位。
1988年7月被省政府批准为对外开放重点工业卫生镇，同年被省政府命名为“文明单位”；1992年评为苏中综合实力50优乡镇。1994年以后又被命名为苏中百强镇，江苏省科技先进镇、文化先进镇、卫生镇、安全镇。2001年2月，被省委、省政府命名为“江苏省文明镇”。

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等)
1、环境空气质量：
根据江都市环境监测站空气自动站2005年10月10日环境空气质量监测结果如下（日平均值）：
二氧化硫 0.088mg/Nm3
二氧化氮 0.042mg/Nm3
可吸入颗粒物 0.118mg/Nm3
监测结果表明：该项目拟建区域二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物指标符合《环境空气质量标准》（GB 3095-96）中二级标准。
2、声环境质量
为掌握评价区域的噪声环境质量现状，江都市环境监测站于2005年10月10日对项目拟建地及周围有关区域，按国家有关技术规范进行布点监测，监测结果见下表，噪声监测点位布设情况见附图：
项目拟建地噪声现状监测结果 单位：Leq dB(A)

监测点位名称（编号）
昼 间
监测值
标准值
1#（拟建场区东侧）
48.2
60
2#（拟建场区南侧）
50.5
60
3#（拟建场区西侧）
52.2
60
4#（拟建场区北侧）
51.4
60
5#（拟建厂区西侧居民）
47.2
60

监测结果表明，该区域1#、2#、3#、4#、5#点位环境噪声均符合《城市区域环境噪声标准》（GB 12348—90）2类标准。
3、水环境质量
根据江都市环境监测站2005年10月3日对通扬运河宜陵西段面的监测，该河流水质劣于Ⅴ类水标准。监测结果如下：

项 目
pH
氨氮
CODCr
CODMn
总磷
生化需氧量
结果（mg/L）
7.49
3.11
19
3.8
0.12
3.8
Ⅴ类标准值
6～9
≤2.0
≤40
≤15
≤0.4
≤10

主要环境保护目标：
环境要素
环境保护对象名称
方位
距离
规模
环境功能
空气环境
居民
西
50米
5户
环境空气质量应达
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
声环境
居民
西
50米
5户
环境噪声应达到《城市区域环境噪声标准》2类标准
水环境
通扬运河
北

水质应达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准

评价适用标准
环境质量标准
1、《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）二级
具体指标如下：
二氧化硫 ≤0.15 mg/Nm3
二氧化氮 ≤0.12 mg/Nm3
可吸入颗粒物≤0.150 mg/Nm3
2、《城市区域环境噪声标准》（GB 3096-93）2类 具体指标如下:
昼间: ≤60dB(A) ； 夜间: ≤50 dB(A)
3、《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）
通扬运河宜陵西段 （Ⅳ类）
（单位：mg/l、pH无量纲）

pH
DO
CODMn
BOD5
NH3-N
总磷
CODCr
Ⅳ类标准
6-9
≥3
≤10
≤6
≤1.5
≤0.3
≤30

污染物排放标准

1、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，具体指标如下:
项 目
pH
CODcr
SS
磷酸盐
动植物油
标准（mg/L）
6～9
≤100
≤70
≤0.5
≤5.0
2、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
执行时段
标准类别
昼 间
夜 间
GB12348-90，Ⅱ类
60
50
3、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2、表4，具体指标如下：（1）煤气发生炉
执行标准
炉窑类别
级 别
污染物指标
单位
标准限值
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）
其他炉窑
二级标准
烟尘
mg/L
200
SO2
850
烟气林格曼黑度

1级

污染物排放标准

（2）冲天炉
执行标准
炉窑类别
级 别
污染物指标
单位
标准限值
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）
冲天炉、化铁炉
二级标准
烟尘
mg/L
150
SO2
2000
烟气林格曼黑度

1级
(3)加热炉
执行标准
炉窑类别
级 别
污染物指标
单位
标准限值
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）
金属热处理炉
二级标准
烟尘
mg/L
200
SO2
850
烟气林格曼黑度

1级

4、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准：
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
排气筒（m）
二级
监控点
浓度
盐酸雾
100
15
0.26
周界外浓度最高点
0.20mg/m3
颗粒物
120
15
3.5
周界外浓度最高点
1.0 mg/m3

总量控制指标
1、根据江都市人民政府文件 江政发 [2003]79号《印发“十五”期间江都市主要污染物排放总量控制计划的通知》及江都市污染物排放总量控制有关指标，允许仙女镇排放的污染物总量如下：
烟尘：458.37 吨/年； 二氧化硫：2812.89吨/年；
COD：3459.16吨/年； SS：497.03吨/年；
粉尘：233.22 吨/年；
2、该项目排放的污染物总量如下：
废水 COD：0.10吨/年； SS：0.07吨/年；
废气 烟尘：0.29 吨/年； 二氧化硫：1.13吨/年
粉尘：0.1吨/年
建议建设项目审批部门以此测算总量作为审批依据。

建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
1、工艺流程
(1)铸造工艺流程如下：G2
G1、N1

生铁及配料
回火
清 砂
冲天炉
浇 铸

N3
N2
S1

成品
检验
精加工
滚 光

次品
S2

N1、G2
(2)金属热镀锌工艺如下:
G1

10% HCL

酸洗工序
烘干预热
电力金具铸造件

G3

S1

加热炉
水煤气
煤气发生炉

冷却水回用

S2

热浸镀
检验

冷却
成品

S3
说明：W ………………废水
G ………………废气
N ………………噪声
S ………………固废
酸洗工序中主要化学反应：
6 HCl + 2 Fe2O3 2 FeCl3 + 3 H2O
2、产污环节分析：
（1）铸造工艺产污环节：
G1:冲天炉燃烧产生的烟尘、SO2；
G2：清砂工序中产生的粉尘；
S1：冲天炉燃烧产生的煤渣；
S2：精加工过程中产生的废边角料；
N1—N3:锅炉引风机产生的噪声以及精加工和滚光工序中产生的噪声；
（2）热镀锌工序：
G1－G2:酸洗工序和烘干工序中产生的HCl废气；
G3:煤气发生炉产生的烟尘和SO2；
S1:酸洗工序中产生的酸洗废水；
S2：煤气发生炉产生的煤渣；
S3: 热浸镀工序中产生的锌灰；
N1：烘干预热时产生的噪声；

3、主要污染物产生源强：
（1）废气：
①盐酸挥发产生无组织排放废气HCl、烘干产生少量的HCl气体；
②冲天炉、煤气发生炉产生的烟尘、SO2；
（2）噪声：
冲天炉、煤气发生炉鼓风机产生的噪声，精加工冲床、钻床产生的噪声，滚光机产生的噪声。
（3）废水：
生活污水：生活废水主要是职工生活产生的废水，拟建项目年产生生活废水960t。
生产废水：酸洗产生的废水、热浸镀产生的冷却水，其中冷却水为10t/a ，循环使用；酸洗冲洗废水570 t/a。
（4）固废：
①冲天炉产生的煤渣30t/a，煤气发生炉燃煤产生的煤渣100 t/a；产品生产过程中产生的锌灰12 t/a；酸洗废水经化学反应式计算得30.7 t/a。
②职工生活产生的生活垃圾15 t/a 。
4、主要物质理化性质：
稀盐酸：
分子式：HCl，分子量：36.5。别名氢氯酸，外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味；溶解性：与水混溶，溶于碱液；主要用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。侵入途径：吸入、食入；健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
960
循环水量2100
蒸发等损耗300
300
冲天炉冷却水
循环水量100
10
960
生活污水净化装置
1200
生活用水
5、项目用水平衡：单位（t/a）
外排

蒸发等损耗10
热镀冷却水

损耗30

570
600

外排
酸洗工序清洗水

新鲜水量2560
循环水量300

150
灰渣沉盘
煤气发生炉用水

损耗150

损耗300
绿化用水
300

项目主要污染物产生及预计排放情况
种类
排放源
污染物
名称
产生
浓度
mg/m3
产生量
t/a
排放浓度
mg/m3
排放
速率
kg/h
排放量t/a
排放
去向
大气
污染物
酸洗池
HCl
200
0.5
10
/
0.003
大气中
清砂工序
粉尘
500
2
25
/
0.1
煤气
发生炉
烟 尘
1600
2.2
160
/
0.22
二氧化硫
300
0.41
300
/
0.41
冲天炉
烟 尘
4000
3.44
80
/
0.07
二氧化硫
2800
1.8
1120
/
0.72

水
污染物

污染物
名称
废水量
t/a
产生
浓度
mg/L
产生量
t/a
排放浓度mg/L
排放量t/a
排放去向
生活污水
COD
960
350
0.336
≤100
≤0.10
城镇下水管网
SS
250
0.24
≤70
≤0.07
生产废水
pH
570
/
/
6～9
/
固体废物
污染物名称
产生量t/a
处理处置量
t/a
综合利用量
t/a
外排量
t/a
备注
锌
渣
12

12
/
回用
煤气发生炉煤渣
100

100
/
集中出售
冲天炉煤渣
30

30
/
集中出售
生活垃圾
15
15

/
环卫部门集中处理
备

注
主要生
态影响
基本无生态影响
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
拟建项目土建工程已结束，故本次施工期环境影响评价从略。
营运期环境影响分析：
一、废水
（1）生活污水
该公司原拥有职工、勤杂人员等40名，根据设计，拟建新项目建成后，将增加职工10人，均为当地居民，中午不在单位就餐。需耗水1200吨/年（人均日耗 水量80公斤计），污水产生量按用水量的80%计算，则污水产生量约为960吨/年。经生活污水处理系统处理后其排放浓度能够符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，具体指标如下:COD≤100 mg/L、 SS≤70 mg/L、PH值 6～9。处理工艺如下图所示：

处理达标后排入城市下水管网
沉淀池
好氧池
调节池
生活污水

经类比，生活污水中污染物排放浓度为CODcr：350mg/L、SS：250mg/L，预计各污染物的产生量分别为CODcr：0.336t/a、SS：0.24t/a。经生活污水净化装置处理后生活污水中污染物达标排放浓度为CODcr≤100mg/L、SS≤70mg/L，污染物排放量分别为CODcr≤0.10t/a、SS≤0.07t/a。
经生活污水净化装置处理达标后排入城镇下水管网，最终排入城市污水处理厂，不排入附近的通扬运河，因此对附近水环境没有影响，通扬运河仍维持现状。
（2）生产废水
①冷却水：拟建项目热浸镀工序中的冷却水循环使用，不排放，循环量为100吨/年，需补充蒸发损耗量10吨。
②煤气发生炉用水：煤气发生炉2台，经计算煤气发生炉年耗新鲜水150吨，以蒸汽形式排放，该部分循环水量300 t/a；产生灰渣废水，其中主要污染物是灰渣固体颗粒物，这部分废水通过煤气发生炉自带的灰盘进行沉渣处理后回用，最后产生灰渣100 t/a
③冲天炉用水：冲天炉年耗新鲜水量2100吨，主要用于铸造工序中的冷却水。冷却水循环使用，每年损耗300吨；产生灰渣30 t/a。
④酸洗工序中的清洗废水：
拟建项目外排废水主要来源于酸洗工序产生的清洗废水570 t/a。清洗废水的pH小于7；经生产废水处理装置处理达标后排入城镇下水管网。
加碱、PAM

根据该厂废水的污染特征，采用物化处理工艺，
泵
泵
排放
泵
沉淀池
酸碱中和池

清洗废水
调节池

经对同类生产厂家类比监测,该处理工艺可以满足废水处理要求。；pH达到6～9。处理后废水达标排放。
废水处理效果见下表：
废水来源
废水量
（t/a）
治理
措施
废水排
放量
（t/a）
污染物排放量
浓度mg/L
排放量t/a
生产废水
570
生产废水处理系统
570
pH：6～9
pH：7.1
二、废气
（1）煤气发生炉燃煤产生煤气两台加热炉燃烧产生废气
该项目有煤气发生炉两套，并配套加热炉2台，年燃煤量400吨/年，煤气发生炉属于清洁化生产设备，查煤气发生炉相关资料，煤气中的烟尘浓度为1600mg/m3、二氧化硫浓度为300 mg/m3，经两级旋风除尘器除尘后（除尘效率90%），供应给加热炉。净化后煤气中烟尘浓度为160mg/m3、二氧化硫浓度为300 mg/m3。煤气燃烧尾气通过2根25米高的烟囱排放，煤气供应加热炉燃烧后废气排放情况如下：
煤气发生炉供应加热炉热处理炉排放废气情况
污染源
名称
废气量（m3/a）
污染物名称
排放浓度
mg/m3
排放量
t/a
排放方式
及去向
煤气燃烧废气
1.36×106
烟尘
160
0.22
经25m高的排气筒
排放至大气中
二氧化硫
300
0.41
烟气排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 表2和表4中的二级标准（烟尘≤200mg/m3、SO2≤850mg/m3）。
（2）冲天炉燃烧废气
企业有冲天炉一台（3t/h），燃烧焦炭300 t/a, 冲天炉一个月运行一次，查冲天炉的相关资料，烟尘产生浓度4000mg/m3、产生量3.44 t/a；二氧化硫产生浓度2800 mg/m3、产生量1.8 t/a。采用旋风除尘器(除尘效率80%)，湿式除尘脱硫装置（除尘效率90%、脱硫效率60%）处理后经30m高的烟囱排放。其处理工艺如下：
碱液
排放
烟道
风机
湿式除尘装置

冲天炉烟气
旋风除尘器

灰渣
石灰液

灰水分离池
沉灰渣池

灰渣综合利用

冲天炉污染物排放情况
污染源
名称
污染物
名称
烟囱高度
（m）
排放状况
标准
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放量
t/a
燃煤锅炉
废气
烟尘
30
80
0.07
150
二氧化硫
1120
0.72
2000

烟气排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 表2和表4中的二级标准（烟尘≤150mg/m3、SO2≤2000mg/m3）。

（3）盐酸雾废气
拟建项目在盐酸酸洗工序产生盐酸雾废气，企业稀盐酸用量30吨，设置酸洗池一个，经计算盐酸雾挥发源强为200mg/m3、产生量0.5 t/a。拟采用一套碱液吸收装置处理，在酸洗槽中加抑制剂抑制酸雾挥发的基础上，再用吸气罩吸收至碱液吸收装置（吸收率95%）处理后，通过15m高的排气筒排放。其处理工艺如下：

排放
排气筒
风机
碱液吸收装置
排气筒
盐酸雾废气

盐酸雾废气排放情况

污染源
名称
废气量（m3/h）
污染物名称
排放浓度
mg/m3
排放量
t/a
治理措施
排放方式
及去向
酸洗工序
1000
盐酸雾
10
0.003
加入抑制剂
经碱液吸收
处理后经15m高的排气筒排放至大气中
（4）、清砂工序中产生的粉尘：清砂产生的粉尘处理前的排放浓度500 mg /m 3，产生量2 t/a，经布袋式除尘装置（除尘效率95%）处理后粉尘的排放浓度25mg /m 3，预计年排放量0.1吨。
粉尘废气

吸风装置
排放
烟道
布袋除尘器

拟建项目废气主要来源于煤气发生炉和冲天炉燃煤排放的烟尘和二氧化硫，酸洗工序中产生的盐酸酸雾，清砂过程中产生的少量粉尘。经处理后达标排放，由于排放的大气污染物总量相对较少，且该地区属平原地区污染物易扩散稀释；因此当地大气环境状况仍可维持现状。拟建项目所在地空气环境质量较好，符合《环境空气质量标准》（GB 3095-96）中的二级标准。
三、噪声
（1）、拟建项目运营后，主要强噪声源为冲天炉、煤气发生炉鼓风机所产生的噪声；冲床、钻床、滚光机加工时产生的噪声。鼓风机所产生的噪声为85 dB(A)，冲床产生的噪声为80dB(A)，钻床产生的噪声为80dB(A)，滚光机产生的噪声为80 dB(A)。项目运营后，由于噪声叠加，预计厂界噪声将会有一定的提高，故应在车间内做好隔音、吸音等消声处理（如采用隔音玻璃、种植植被等）。通过基本隔音防护措施及距离的消减，预计厂界噪声基本能符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准。（1）拟建项目建成后主要噪声源为鼓风机。根据同类生产厂家的监测，各类机械设备运行时产生的噪声约85分贝。投产后预计厂界噪声将有一定程度的提高，为了保护环境和减少噪声污染，必须对热镀锌车间、标准件车间进行降噪处理。具体措施为：
（a）、从声源产生方面考虑，尽量选用先进的低噪声设备。
（b）、对鼓风机进行隔声处理；车间的内壁采取吸声，车间墙体制作成隔声墙；作业时窗户关闭，预计可有效降低该车间的噪声15分贝；
（c）、加强厂区空地的绿化，厂界周围种植吸声性能较好的高大乔木，适当增加围墙的高度，预计可有效降低噪声5-8分贝。预计厂界噪声可以符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类。
（2）、厂界噪声的理论值分析：
按车间内声源值的最大值85分贝来参与计算
a、声源传播到车间外墙时的值：L2=L1—15
L1——声源值（分贝）
L2——车间外的噪声值（分贝）
经计算车间外的噪声值L2为70分贝
b、厂界噪声值：
L2=L1—20lgr2
L1——车间外噪声值（分贝）
L2——需要计算距离声源r2（单位：米）处噪声级（分贝）
经计算，东侧的L2为57.0分贝，南侧的L2为64.0分贝, 西侧的L2为56.0分贝，北侧的L2为64.0分贝，西侧居民区为L250.0分贝。
因厂区内要进行绿化，将对车间内的噪声有一定的吸收。在厂区内的办公楼也会对车间内的噪声有一定的吸收，经空气的衰减和厂界围墙高度的适当增加，可有效降低噪声8分贝左右,预计厂界噪声可以达标排放。拟建项目投产后，夜间不生产，夜间环境噪声维持现状，故本环评不对夜间厂界噪声进行评价。昼间厂界噪声评价分析见下表：

单位：（分贝）
监测点位
噪声值
东界外dB(A)
南界外dB(A)
西界外dB(A)
北界外
dB(A)
西侧居民
dB(A)
预测值
49.0
56.0
48.0
56.0
42
背景值
48.2
50.5
52.2
51.4
47.2
叠加值
51.6
57.1
53.6
57.3
48.3
昼间标准值
60
60
60
60
60
经围墙阻挡衰减与该地噪声本底值叠加后周围环境和西侧居民仍然符合《城市区域环境噪声标准》（GB 3096-93）2类。
附：噪声计算分析公式
声源传播到厂界围墙时的值：L2=L1—20lg r2/ r1。
L1——声源值（分贝）（r1=1米）
L2——需要计算距离声源r2（单位：米）处噪声级（分贝）
预测点的A声级叠加采用下面公式：
n
LA=10lg(∑100.1LAI)
I=1
式中：LA-预测点总的A声级。
Lai-第i个声源至预测点处的A声级。
n-声源个数。
四、固体废物
(1) 煤渣和锌灰：
拟建项目固体废弃物主要来自冲天炉、煤气发生炉燃煤产生的煤渣。预计年排放煤渣130吨,可出售作建筑材料。年产生锌灰12吨，可集中出售给氧化锌厂作原料，锌灰属于国家危险废物编号HW17，根据危险废物转移联单管理办法实行五联单制度。
（2）废酸：主要是酸洗工序中产生的酸洗废液，年产生30.7吨，属于国家危险废物编号HW34，根据危险废物转移联单管理办法实行五联单制度。
（3）生活垃圾
生活垃圾主要来自职工日常生活，年产生15吨，由环卫部门定期清运。
固（液）体废物产生源强
序号
名称
分类编号
产生量（t/a）
性状
拟采用的处理处置方法
1
煤渣
一般废物
130
固态
集中出售
2
锌灰
HW17
12
固态
集中出售
3
废酸
HW34
30.7
液态
危险固废处置中心统一处置
4
生活垃圾
一般废物
15
固态
环卫部门定期清运
五、清洁生产分析
清洁生产分析和循环经济分析
清洁生产是企业生产过程采取整体的预防性措施，以减少资源和能源的消耗，降低污染物的产生和排放量，是生产发展和环境保护相协调的重要手段。在《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《国家环境保护“九五”计划和2010年远景目标》中明确大力推进清洁生产。
循环经济是对物质闭环流动型经济的简称，是以物质、能量梯次和闭路循环使用为特征的经济形态，它要求遵循生态学规律，合理利用自然资源和环境容量。循环经济把清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一体，实现废物减量化、资源化和无害化。使经济系统和谐纳入到自然生态系统的物质循环过程中。发展循环经济的根本目标是要在经济增长过程中系统地避免或减少废物产生，实现污染物低排放或零排放，从而从根本上解决长期以来环境与发展之间的冲突，促进经济和社会的全面、协调和可持续发展。
（1）拟建项目采用先进的煤炭转换技术，通过煤气发生炉将煤炭转换为清洁能源煤气。
（2）拟建项目冷却水全部循环使用，既减少了水排放，也节约了水资源。
（3）拟建项目实施清洁生产的同时，充分考虑了物质的循环利用。按照循环经济3R（减量、再用、循环）原则，首先减少进入生产过程的物质量，提高原材料生成产品的转化率、对资源尽可能回收循环使用。
（4）清洁生产要求：
①采取切实、可行、高效的措施保证废气、废水等处理设施的正常运转。废气利用旋风除尘器、布袋除尘器以及湿法除尘脱硫装置治理；废水采用生活污水处理系统及生产废水处理系统治理。治理效果好，减少了污染物的排放量。
②把环境管理贯穿于生产车间每一道工序，切实做到减污、节能、增效。
③对照清洁生产的要求，建立、完善并执行清洁生产制度。
（5）建议企业建立ISO14000环境管理体系认证。
综上所述，拟建项目基本符合清洁生产、物质循环利用的相关要求。
六、事故环境影响分析
1、可能发生的事故分析
（1）废水处理设施发生故障，导致污水直接排入水体，事故性排放污水对周围环境造成影响。
（2）废气处理设施发生故障，导致高浓度废气直接排入周围大气中，事故性排放废气对周围大气环境造成影响。
（3）盐酸贮槽破裂或发生泄漏。
2、事故的预防措施
经验表明：治理设备失灵和人为的操作失误是引起事故排放的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少事故排放的关键。
本项目事故防范措施主要有：
（1）制定操作规程，责任到专人，负责设施正常运行；
（2）制定一套应急处理、检测方案，一旦发生事故，快速反应，减轻事故危害；
（3）一旦出现故障，及时组织人员分析原因，找出事故所在处，对发生事故设施进行维修和现场清理；
（4）及时通报：一旦事故排放影响到工厂外围环境时，应及时通知环保部门对该地区水质、气质进行环境监测，以便及时掌握对环境的破坏程度，为事故的指挥决策提供信息。
（5）建立应急事故排放池，为防止废水处理设施出现故障，废水无法处理时，废水可暂存应急事故池。
（6）建立处理事故的组织管理制度
①明确一旦出现事故时现场主管、现场人员的职责，明确事故的上报制度；
②建立事故安全教育，加强职工的环保安全培训；
③企业内全体人员应了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施，一旦出现事故，各就各位处理，控制事故影响。
盐酸泄漏应急防范措施
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
二、防护措施
工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通