建筑工程质量通病返修防治的技术措施.docx

一、抹灰工程质量通病防治的技术措施
1、墙体与柱交界处的纵向裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间，墙体与柱交界处出现纵向裂缝。
原因分析
（1）未按要求设置拉接钢筋，墙柱间隙过大；
（2）砌块与柱间灰缝不饱满；
（3）砌块未达到28天养护龄期收缩大，砂浆标号过低、与其它材料干缩不一。
防治措施
（1）严格按设计要求长度设置拉接钢筋；
（2）砌块进靠柱壁减小灰缝；
（3）改善砂浆和易性，保证砌筑砂浆饱满灌实，随手沟缝；
（4）控制未到期养护龄期的砌块提前使用。
治理方法
（1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可；
（2）裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂补缝胶浆；（3）裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆；
（4）当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。
2、墙体靠梁交界处出现水平裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间，墙体与梁底的交接处出现水平裂缝。
原因分析
（1）砌块墙体靠梁顶端的砌块未顶严梁底，砌块干缩过大；
（2）墙与梁结合处灰缝过厚或过小。
防治措施
（1）保证砌块满龄期再使用，控制日砌高度和最上一层填补时间；
（2）砂浆配合比严格按设计要求施工；
（3）灰缝饱满厚度一致；
（4）靠梁底应用实心辅助砌块斜砌，顶端满铺砂浆，保证坚固密实、顶紧梁底，沿墙顶与梁交界处加钢丝网处理；
（5）一般水平裂缝可不作结构性处理，仅作恢复建筑物功能的局部处理，经过一段时间的观察，待到基本稳定后，采取封闭保护外墙防渗漏的方法处理。
治理方法
（1）沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽150mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；
（2）再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布，干燥后做好装饰面层即可。
3、墙体中部砌块周边、台阶和纵横不规则裂缝
现象
墙体中部砌块周边、台阶和纵横施工后过一段时间出现空鼓或裂缝。
原因分析
（1）砌块、灰缝砂浆以及抹灰层干缩变形；
（2）砌块组砌方法出现差错；
（3）砌体收缩不均，采用了不同龄期、不同强度的砌块混用；
（4）砌体发生不均匀收缩沉降等。
防治措施
（1）严格按《砌体工程施工质量验收规范》操作，改善砂浆和易性；
（2）保证灰缝砂浆饱满密实；
（3）砌块严格检验合格、分类不混淆并满足28天龄期；
（4）控制日砌高度和顶层填筑时间；
（5）控制墙体砌筑长度增加构造柱；
（6）控制抹灰层厚度和砂浆配合比，关键部位加钢丝网处理。
治理方法
（1）用油灰刀把裂纹切开，尽量深一些，填入石膏，一定要填实，填均匀；
（2）然后用绷带、豆包布或白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理；
（3）如果裂纹比较严重，也可以用牛皮纸或报纸补缝。
4、墙与地面交界处水平裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间，墙体与地面交界处出现水平裂缝。
原因分析
（1）底层砌块砌筑未铺垫砂浆或砂浆不饱满出现不均匀沉降。
防治措施
（1）砌块底层满铺砂浆和采用细石混凝土找平；
（2）控制砂浆强度，做到饱满密实、厚度均匀一致。
治理方法
（1）铲除墙底裂缝处的装饰层，将砖墙底缝隙中的灰浆刮除，冲洗干净，用铁片楔紧，然后用1：2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm，用柔性防水密封胶嵌填。
5、女儿墙与屋面交界处裂缝
现象
由于温差的变化引起女儿墙与屋面交界处抹灰出现裂缝。
原因分析
（1）由于室外温度变化大，直接影响砌块干湿热胀冷缩，构造不合理、施工不当；
（2）温差变化引起材质产生不同的变形，墙体产生剪应力变形。
防治措施
（1）用钢丝网加强防裂，做好屋面女儿墙交界处，留变形缝和防水处理；
（2）严格按构造措施做好交界砌筑，减少温度应力；
（3）凡高300mm采用钢筋混凝土女儿墙。
治理方法
（1）有裂缝，但不严重时，可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆封闭裂缝，以防止雨水渗入室内；
（2）凡因屋面刚性防水层、保护层没有按规定留分格缝，在热胀冷缩的作用下推裂女儿墙时，须用切割机沿女儿墙内壁切 30mm宽的缝，将缝内混凝土清除干净，缝内嵌填柔性防水密封材料。
6、门窗洞口边角呈八字型裂缝
现象
由于砂浆配比、构造或施工方法不当，施工后门窗洞口边角呈八字型裂缝。
原因分析
（1）砌块及砌筑砂浆、抹灰层干缩，不同材料的干湿、温度变形率不同；
（2）构造不合理、施工方法不当；
（3）砂浆强度与填塞不饱满、不密实。
防治措施
（1）改善砂浆和易性，砌筑灰缝保证密实、砂浆随手压缝；
（2）控制砌块含水率，保证龄期满28天；
（3）控制抹灰厚度、砂浆配合比；
（4）窗台板底坐浆饱满、垫平；
（5）窗顶增加混凝土过梁。
治理方法
（1）用油灰刀把沿裂缝凿开，凿除作业时用力要均匀，深度要适宜，且表面要凿成毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力；
（2）接着湿润墙面，要提前湿润使水份渗入基体表面2mm～3mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证基体与抹灰层之间能够粘结牢固。
7、墙面不规则开裂及部分抹灰层脱落
现象
墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现不规则开裂空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
原因分析
（1）墙面抹灰层一次性过厚、二次加抹灰过早或未分层操作；
（2）出现抹灰层与砌块干湿收缩变化不一；
（3）灰浆配合比不当，基层与抹灰层粘合力差或未结合粘牢有空鼓。
防治措施
（1）控制抹灰层厚度及抹灰砂浆配合比，冲洗砌块墙面使之有一定含水率，分层压实，防止空鼓，并赶平超厚抹灰层。
治理方法
（1）未起鼓的裂缝处，用107胶白水泥刮抹缝；
（2）对于起鼓开裂、脱落处，则用锤确定起鼓区大小，做好标准矩形画线，采用切割机割去以避免影响相邻部位；
（3）清理基面，基层上的隔离剂、油污用10%的氢氧化钠水溶液清理干净，扫净残浆、灰尘，用1:1水泥扫净，掺10%的107胶薄抹一层；
（4）基层湿润，常温下在抹灰前1天进行基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍；
（5）分层抹灰，抹头道灰时，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干时，即罩面；
（6）刮杆刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓，抹灰层的平均总厚度不大于15mm；
（7）每遍抹灰完成时及时洒水，抹灰完成后洒水养护7天以上。
8、埋设暗管、线、穿墙打洞墙体出现的裂缝
现象
墙面由于凿槽后填补的砂浆不密实或配比不当干缩引起的裂缝。
原因分析
（1）墙面打底以后才敷设暗管线，补灰层过厚、干缩；
（2）灰浆配合比不当，用灰量过大；
（3）填实砂浆强度不够，饱满密实度差。
防治措施
（1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面孔洞用1：3水泥砂浆填实找平；（2）基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层；
（3）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水二遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；
（4）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂；
（5）对加气混凝土砌块基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高；
（6）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹，应分层抹灰；
（7）不同基层材料交接处，宜铺钉钢丝网。
治理方法
（1）先用切割机将裂缝部位切成V字形，然后再进行打凿；
（2）切割、打凿完成后，先清扫干净浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。
9、墙体与门窗框交接处空鼓裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间，往往在墙体与门窗框交接处出现空鼓、裂缝情况。
原因分析
（1）由于基层处理和操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足或砂浆配合比选择不当等原因造成。
防治措施
（1）门窗框最好采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀，门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。
治理方法
（1）应凿除有裂缝的部位，不同基层材料交接处铺钉钢丝网，每边搭接长度不少于10cm；（2）在抹灰前，应冲洗晾干，再沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；
（3）加气混凝土砌块与窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm，直径4 cm的孔，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水打入孔内，每侧抹不少于四处。
10、 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
现象
墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。
原因分析
（1）抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；
（2）冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。
防治措施
（1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线；
（2）罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工；
（3）常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用；
（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
治理方法
（1）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，如果达不到规范要求，应用刮刀进行刮平；
（2）重新进行罩面的刮灰，过程中要检查平整度，阴阳角的垂直度、顺直度。
二、铝合金（塑钢）门窗工程质量通病防治的技术措施
1、门窗框四周不严
现象
门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆同门窗框直接接触，日久产生裂缝。
原因分析
（1）门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆自身收缩及湿度影响下，周边产生裂缝导致漏风漏雨。
防治措施
（1）在抹灰时，留设一道3~5mm凹缝，用密封胶填嵌严实。
治理方法
（1）凿除门窗框四周的抹灰层，使用玻璃泡沫胶进行堵塞，然后再用防水砂浆进行表面压光密实。
2、门窗表面沾污或损伤，涂膜层脱落
现象
安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷、刮痕等，或门窗氧化膜腐蚀，出现斑点、铁锈锈迹。
原因分析
（1）在施工中不注意对框表面的保护，造成表面污染或损伤；
（2）门窗型材表面氧化膜厚度薄。
防治措施
（1）在安装前，用塑料膜包起来再安装，在其余工序完成后，再把塑料膜除掉；
（2）型材表面氧化膜厚度要达到国家的规范要求。
治理方法
（1）表面污染的部位用湿的棉布进行清洗；
（2）损伤的部位，重新进行除锈后，用同面色一样的油漆涂刷；
（3）涂刷后要做好保护措施，待完全干后再拆除保护层。
3、五金配件损坏
现象
安装后的门窗在使用时产生抖动、摇动等
原因分析
（1）由于生产厂家生产的配件质量不过关或强行开关，施工中配件碰撞使门窗上五金受损。
防治措施
（1）采购时应买合格产品；
（2）正确安装后，试运作时动作要轻，不可强行用力；
（3）对不灵活处，可调整紧固螺钉或涂润滑油；
（4）安装后，在尚未交付使用前，应做好成品保护。
治理方法
（1）购买合格匹配的配件进行更换。
4、安装不牢固，固定片安装不符合要求
现象
门窗框安装后经使用产生松动，当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。
原因分析
（1）固定片数量较少，间距、位置不符合要求；
（2）固定片采用的材料过薄。
防治措施
（1）安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；
（2）框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；
（3）固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；
（4）安装时，在混凝土表面应用膨胀螺栓或射钉射入，在砖强表面应用钢钉锤击入砖内，严禁钉入砖缝内。
治理方法
（1）对安装不牢固及固定片少的部位重新增加安装固定片；
（2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在中竖框、中横框的档头上。
5、门窗安装变形
现象
在大风或用手推压时变形大，框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。
原因分析
（1）当安装门窗框时，木螺丝固定松紧不均；
（2）框与墙间填塞物料虚实不一；
（3）在施工中将脚手架构搭在门窗上会造成门窗框变形。
防治措施
（1）安装前检查门窗框套是否有曲翘，墙内预留件是否数量足够，是否松动；
（2）安装时按规范要求使用合格的连接件进行固定，严禁将脚手架板搭在门窗上，也不得在其上吊挂重物；
（3）安装窗扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。
治理方法
（1）如是型材选择不当或壁厚薄，可以适当设置增强型钢；
（2）型材与型钢之间用螺丝连接紧固，以增加刚度，防止变形。
6、门窗框边渗漏或表面腐蚀
现象
室内窗盘或墙体局部受水潮湿，粉刷脱皮剥落，或门窗表面受到腐蚀产生的破损。
原因分析
（1）由于施工时门窗周边填塞水泥砂浆或其他硬质材料，不能适应温度变化引起的胀缩造成渗漏；
（2）门窗框周边填塞带有腐蚀性的材料。
防治措施
（1）门窗框与墙体的间隙中应填塞软质材料；
（2）含有机溶剂的软质材料不得填入以免腐蚀门窗框表面。
治理方法
（1）对有裂缝的部位进行凿除，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料；
（2）表面腐蚀的部位进行打磨，再进行基层的防腐处理；
（3）选用防腐色差一致的油漆进行涂刷，并做好保护措施。
三、粉刷工程质量通病防治的技术措施
1、翻皮
现象
腻子刮抹在混凝土或抹灰面层上时无附着力而翘起，或者产生鱼鳞小结现象。
原因分析
（1）腻子胶性小或过稠，而又刮抹在很光滑的表面上；
（2）混凝土或抹灰面层上有灰尘、污物；
（3）腻子刮抹在温度过低或过高的抹灰面层上；
（4）腻子一次刮抹过厚。
防治措施
（1）腻子胶性要适中；
（2）混凝土或抹灰面层必须清理干净，无污染，也不宜太光滑，最好略粗糙些；
（3）每遍腻子刮抹不得过厚，更不能在潮湿、高温的抹灰面层上进行施工。
治理方法
（1）将翻皮的腻子铲除干净，使用搅拌均匀调至合适稠度的腻子再重新刮抹。
2、掉粉
现象
粉刷层附着力差，经轻轻降擦即掉粉。
原因分析
（1）浆液胶性太小；
（2）混凝土或抹灰面层腻子胶性大，光滑，喷浆附着力不牢固；
（3）混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿，喷浆后室内湿度较大，长期不能干结。
防治措施
（1）浆液胶性要适当；
（2）喷浆表面温度要适中；
（3）腻子中掺用滑石粉时，应加入适量大白粉；
（4）在室内，尤其是地下室或封闭较严的房间，喷浆后要加强通风，促进干结。
治理方法
（1）铲除掉粉的部位，尽量扩大铲除；
（2）用水擦洗干净浮尘后用胶水溶液涂刷一遍，以封底加固；
（3）待处理的墙面完全干净后，用加胶结料的腻子进行刮抹。
3、起皮
现象
粉刷表面有片状脱落。
原因分析
（1）基层太光滑，浆液胶性太大；
（2）基层腻子胶性小，表面浆液胶性大；
（3）基层表面有灰尘、油污等；（4）粉刷层太厚；
（5）基层表面潮湿，突然升温或起皮。
防治措施
（1）混凝土或抹灰层表面必须清洗干净，不得有污物，其含水率不得超过10%；
（2）腻子胶性适当，刮抹不得太厚，浆液胶性与腻子胶性相近；
（3）保持良好的施工环境。
治理方法
（1）全部铲掉起皮的部位，重新进行基层处理；
（2）在重新批刮腻子之前，必须涂刷一遍封底漆；
（3）涂刷乳胶漆前，需要批刮二遍腻子。
4、透底
现象
粉刷层对基层覆盖不严，特别是阴暗、管子后面，阳台处，刷浆不足，落出底色
原因分析
（1）浆液太稀，喷的遍数少，对底色覆盖不严；
（2）浆液刷喷不均匀，或涂刷基层表面有污物；
（3）基层太光滑，颜色太强，表面浆颜色浅。
防治措施
（1）基层要处理好，清除污物，浆液不宜太稀，喷浆时要均匀一致，符合验收标准；
（2）防止漏刷，基层和面层颜色要调配一致。
治理方法
（1）对有透底的部位，进行局部修补，再满喷1～2遍面浆。
5、流坠
现象
浆液粉刷后，因重力作用而形成挂幕下垂产生
原因分析
（1）基层表面太光滑或太潮湿，无附着力；
（2）喷浆过于集中；（3）浆液太稀。
防治措施
（1）基层不宜太潮湿，并处理适当；
（2）浆液配制适中；
（3）掌握好喷浆压力，压力大时喷枪距物面略远些，移动略快些；
（4）喷出浆液为雾状时，要关机检查原因，修理好后再施工。
治理方法
（1）对有流坠的部位，把流坠浆膜凸起部分用细砂纸轻轻的磨平整，再喷一遍面浆液。
6、返碱
现象
粉刷后局部发霉，粉刷层形成白霉，严重时脱落，露出基底。
原因分析
（1）墙体表面含碱过多，或基层太潮湿或材料不耐碱。
防治措施
（1）基层和施工环境要干燥，尽量采用耐碱性较强的材料，特别是色浆颜料更应重视，不要为追求颜色美观而采用酸性材料。
治理方法
（1）对于轻微的返碱，可将白霜扫除干净，用细砂纸轻磨平整，再喷一遍浆即可；
（2）较重的返碱要将浆膜铲除，再按操作规范进行喷浆；
（3）对于颜色浆返碱，要对作用的颜料和其它材料进行检查，看有无促成反碱或极不耐碱的材料，如果有，则要更换，清除原浆后再重新施工。
7、咬色
现象
粉刷层表面局部改变颜色。
原因分析
（1）基层有沥青油、铁件、钢筋等污物未处理干净或轻微碱性作用造成。
防治措施
（1）基层干燥，污物要清除干净后才进行粉刷。
治理方法
（1）对有咬色的部位，首先应找出咬色原因，铲除面层浆膜，再修补腻子和面浆；（2）咬色面积较大时，应满喷一遍面浆，保证颜色一致。
8、颜色不一致
现象
粉饰后表面颜色出现花斑，色相不统一
原因分析
（1）表面潮湿；
（2）材料中比重较大的颜色下沉，未调和均匀；
（3）面色和底色不统一，未涂盖严密，砂底将基层表面磨损，未及时清理；
（4）喷浆技术不熟练，操作方法不当。
防治措施
（1）色浆必须选用耐碱性的石性颜料，不宜使用品色颜料；
（2）操作时要经常搅拌浆液，保证颜色一致；
（3）墙体表面要干燥；
（4）打磨砂底时不要将抹灰层磨破，否则要刮腻子修补；
（5）色浆必须与底色一致，深色的可以覆盖浅色，但浅色覆盖深色时，一定要精心操作，防止漏喷，不断提高操作技术。
治理方法
（1）对颜色不一致的部位，进行铲除；（2）调配色差一样的涂料进行涂刷。
四、厨房、卫生间质量通病防治的技术措施
1、排水管道堵塞
原因分析
（1）主管道安装时，没有同时将支管及管道配件安装好，使异物随甩口及配件孔进入管道；（2）施工时对甩口的处理通常采用浅封口皮，易遭破坏，异物随时都可能进入管道，积存在弯头处；
（3）排污池及地漏掉入纸团、塑料袋等杂物。
防治措施
（1）支管及管道配件应与主管道同步施工；
（2）改进施工工艺，将甩口浅封口皮改为用泡沫渣填料满堵，使垃圾无法进入管道，待卫生器具安装完毕，打扫卫生时再取出填料；
（3）地漏处的立管应高出地面并堵住管口。
治理方法
（1）安排的专业施工人员进行排查堵塞的原因，如果是硬物，应就近拆除检查口，用弹性插棍进行冲排，直至硬物排出；
（2）如是软物或者是纸质类，可以用水强力冲刷，直至排出。
2、给水管道堵塞
原因分析
（1）进入单元的水管线在基础施工时同时埋入地下，因管线较短，没有通水试压并进了杂物；
（2）主管线选材太小，下端无压力；
（3）大小管接头变径处开口管壁切割得太小或没有割掉，入口小；
（4）采用电焊焊接的管线，接口处焊渣溶化堵塞；
（5）安装后没有认真冲洗管内的杂物和进行试压，也没有检查验收，使用后垃圾堵塞管道。
防治措施
（1）入口埋地水管线在试通检查合格后再埋进，各甩头要认真防护，防止在施工中掉入垃圾；
（2）给水管管径不宜过小，以保证给水压力；
（3）管径变化处的开口不能太小，割下的废料应及时排出；
（4）对直径32以下的管材用丝扣连接，禁止焊接；
（5）交工前认真冲洗管道加压，检查每个接口的连接质量，以防止使用后返修。
治理方法
（1）安排的专业施工人员进行排查堵塞的原因，如果是硬物，应就近拆除检查口，用弹性插棍进行冲排，直至硬物排出；
（2）如是软物或者是纸质类，可以用水强力冲刷，直至排出。
3、顶板渗漏
原因分析
（1）过楼板管件预留孔的位置不准确，管道安装时扩孔剔凿，导致过管孔壁混凝土松裂，造成渗漏隐患；
（2）下水管件过楼板预留孔抹不精心；
（3）流水坡向单一，坡度不足，或出现返坡；
（4）对于积水地面的房间，没有设计防水地面，或虽做防水，但管道周围及板周围防水的高度不够；
（5）大便器与冲洗弯接头误用铁丝绑扎，锈蚀断裂，在蹲台内积水，造成渗漏；
（6）横管无坡度，管道跑水滴漏；
（7）地面的排水口及地漏与地面结合不严密；
（8）卫生洁具不配套，S形弯管连接不严。
防治措施
（1）核对准确预留、预埋孔洞位置及标高、坡度，使整个地面以地漏处为最低点，再组织施工；
（2）下水管件过楼板预留孔堵抹精心；
（3）有防水房间的防水层要全部设防，切勿在楼地面上的一些设施（蹲台、水池）完工后，再进行蹲台下找平，防水坡度要坡向地漏；
（4）大便器与冲洗弯头接头处，皮碗要用铜丝或不锈钢丝错开绑扎，试水合格后再封死；（5）上下管道施工必须精选材料，精心防护，精心安装，以防“跑、冒、滴、漏”。
治理方法
（1）地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻沥青堵塞密实，再用混凝土或砂浆找平；（2）也可用“堵漏灵”嵌填法，先在渗漏的管道根部周围混凝土楼板上，用凿子剔除一道深20-30mm，宽10-20mm，凹槽，清除槽内浮渣，并用水清洗干净，在潮湿条件下，用堵漏灵块填入槽内砸实，再用砂浆抹平；
（3）涂膜堵漏法，将渗漏的管道根部楼面清除干净，涂刷合成高分子防水材料，并粘贴胎体增强材料；
（4）施工后要对防水地面做24小时蓄水检验处理。
五、外墙渗漏质量通病防治的技术措施
1、填充墙裂缝引起的渗漏
原因分析
（1）框架填充墙结构的外墙，在砌筑时砂浆不饱满引起墙与柱以及墙与梁底之间有裂缝；（2）由于砌体沉降及温差胀缩引起的裂缝。
防治措施
（1）每层楼的每一道填充墙，应分两三天砌完（梁底下的斜砖最好在第三天砌），使墙体充分沉实，避免裂缝；
（2）装饰工程施工前，在砌体与框架间接缝处钉上钢丝网，以防止饰面裂缝。
治理方法
（1）出现大面积细小裂纹但不空鼓的外墙、可采用环氧粘贴玻璃布法修补，在基层上涂刷底胶，立即粘贴玻璃丝布，并向四周抹压排出空气；
（2）待底胶初凝，并经检查无鼓包后，在已粘贴的玻璃布上，再涂刷面胶两道，厚度一般为1.5-2.0mm。
2、外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏
原因分析
（1）作业人员施工时基层清理不干净，打底不浇水或浇水少，底灰和面灰一次成活，形成抹灰层与基层之间的空鼓、裂缝或砂眼等；
（2）面砖施工粘贴不实，勾缝用砂浆标号太低，勾缝不认真，形成很多毛细裂缝，使面砖出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏；
（3）涂装墙面所用涂料质量不合格、涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老化、脱落、失去防水效果。
防治措施
（1）水泥砂浆面层在施工时一定要按时收面，压实赶光，并及时浇水养护；
（2）面砖面层，粘贴必须密实牢固，勾缝要光滑严密；
（3）外墙涂料质量一定要保证，滚涂薄厚要均匀，并使其形成一层弹性涂膜，从而防止由于基层微小裂缝引起的渗水现象。
治理方法
（1）在外墙基层面清理干净并浇水湿润达到规定要求后，先刮一遍6~8mm厚的1：2.5防水砂浆（加水泥重量5%的防水粉）作为底层，待底层凝固后，再用1：3水泥砂浆找平，以保证面层粘结。
3、装饰抹灰层薄引起的渗漏
原因分析
（1）结构的垂直度在施工中偏差太大，经过装饰找平，凸出的地方打底时，抹灰很薄（有的地方甚至抹不上灰），形成了薄厚不均，在温度作用下出现抹灰层裂缝，形成雨水的渗漏。
防治措施
（1）要严格控制找平层的垂直度与平整度，以保证贴面粘结层薄厚均匀；
（2）厚度超过40mm的部位要采取加固措施，不可一次找平， 防止空鼓脱落。
治理方法
（1）外墙经过全方位吊线找好标准后，对凸出部分的混凝土和砖墙，要进行凿平，使底层最薄处厚度不小于8mm；
（2）墙面较凹处，分层进行找补填平。
4、混水墙体粉刷分格缝破损引起的渗漏
原因分析
（1）外粉刷分格缝由于不交圈、不平直或砂浆等残渣在缝内未清除，使雨水积聚在分格缝内；
（2）由于在施工时木条嵌入过深，使分格缝底部抹灰层厚度不够，形成漏底或裂缝雨水浸入墙内；
（3）由于分格缝未填塞密封材料或填塞的密封材料质量差，易老化，起不到作用，从而引起分格缝渗漏水。
防治措施
（1）外墙分格缝必须交圈、平直，缝内砂浆等残渣要清除干净；
（2）木条嵌入不要过深；
（3）取条后必须用防水砂浆勾缝，以消除脱皮、孔洞和砂眼。
治理方法
（1）可在凹槽内嵌抹合成高分子防水涂料，将凹槽中的缝隙封严、阻止雨水渗浸入墙体内；（2）也可用防水涂料涂刷，但不少于2遍（应在勾缝干燥后进行）。
5、外墙脚手眼引起的渗漏
原因分析
（1）在外墙面装饰时往往是随拆架子随修补脚手眼，将塞砖、打底和抹灰（或贴面砖）等工序一次性完成，产生的收缩裂缝，形成渗漏。
防治措施
（1）修补脚手架的堵砖、打底和面层必须分层进行，不宜在一天内完成。
治理方法
（1）凿开抹灰层，清除孔内杂物及松动的灰浆，并冲洗干净；（2）干燥后用掺2%防水粉的1：2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm，用柔性防水密封胶嵌填，然后补做外墙装饰面层。
6、外墙安装用预埋件引起的渗漏
原因分析
（1）预埋外墙落水管卡子或外墙安装空调器、商业广告牌时，在外墙上钻洞设支架，支架或埋件安装完毕后洞口缝隙未填塞密封材料或密封材料差，过早老化起不到作用，雨水从缝隙渗入墙体，导致渗水。
防治措施
（1）水落管卡子或外墙安装空调器，商业广告牌所设支架、埋件与墙体间的缝隙，应填塞密封材料（密封材料质量要保证），防止铁件与墙体之间形成缝隙出现渗漏。
治理方法
（1）将预埋件四周缝隙中的疏松与裂缝、不密实的砂浆剔除冲洗干净；
（2）用掺2%防水粉的1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实；
（3）在预埋件四周留6mm×6mm的凹槽，待外装饰完成后，沿预埋件四周凹槽中嵌填柔性防水密封胶。
7、门窗洞口周边封堵不严引起的渗漏
原因分析
（1）大多数建筑物门窗采用铝合金、塑钢或异型钢材制成，这些材料与墙体材料的性能相差较大，且由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙形成渗漏。
防治措施
（1）在窗台部位，建议设现浇混凝土通长窗台或预制混凝土窗台板，板的上面里口要比外沿最少高出20mm，外向泛水，做砂浆面层时砂浆要比下冒头正面缩进5mm，上下空10 mm的打胶槽进行防水密封；
（2）窗框合角拼缝和各种锚固钉都要打胶密封；
（3）待外装饰完成后，沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水密封胶。
治理方法
（1）将门窗框边与墙体接触面的缝隙中的疏松与裂缝、不密实的砂浆剔除冲洗干净，之后用掺2%防水粉的1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6 mm×6 mm的凹槽；
（2）门窗洞上部要做滴水线，损坏的要补做好，窗台面粉刷层有裂缝或倒泛水时必须返工重做。　
六、油漆工程质量通病防治的技术措施
1、流坠
现象
涂刷油漆时，在垂直的物体表面上，部分油漆在重力作用下产生流淌，漆膜厚薄不均匀，成珠滴或挂幕下垂状态。
原因分析
（1）漆料太稀，漆膜太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太快或太慢，出现流坠；
（2）漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；
（3）稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；
（4）物体表面不平整，或有油、水等物，造成油漆下垂。
防治措施
（1）选用优良的材料和适当的稀释剂，物体表面处理平整，表面无油污、水分，环境温度符合油漆标准要求；
（2）操作人员应有熟练的技艺，保证涂刷均匀一致，可以避免油漆流挂下垂现象发生。
治理方法
（1）漆膜未干燥时，在一个边或一个面部分油漆流挂，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆刷一遍即可；
（2）如漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流挂，可用砂纸将流挂油漆磨平整；
（3）对于大面积油漆流挂，可以用水磨砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。
2、涂刷太薄
现象
物体表面涂刷油漆太薄，缺乏覆盖底层能力或失去光泽而产生。
原因分析
（1）调配油漆时稀释剂加上太多，破坏了原漆的稠度。
防治措施
（1）严格控制油漆稠度，不得随意在油漆中加稀释剂。
治理方法
（1）将油漆表面的灰尘用湿布抹净；
（2）待油漆面干透后用砂纸磨一遍，磨刷用力要均匀，磨至出现暗光；
（3）调配色差一致的油漆进行涂刷；
（4）涂刷后要做好保护措施。
3、粗粒突起
现象
油漆涂刷在物体表面上，漆膜中颗粒杂物太多，不但影响漆膜美观，而且会造成粗粒突起部漆膜提早损坏。
原因分析
（1）物体表面清理不干净，有砂粒等混入油漆中；
（2）物体周围环境不干净，灰尘、杂物等混入油刷，涂在涂膜里面；
（3）油漆本身不干净，过箩不细致，杂物混入油漆中；
（4）油漆内颜料太粗或过多；
（5）调配油漆时，油漆内气泡未散开，尤其是天冷时，气泡更不易散开。
防治措施
（1）选用良好的材料，调合均匀，无气泡后再使用，物面要清理干净；
（2）保持施工环境无灰尘、杂物。
治理方法
（1）漆膜表面粗糙，可用砂纸打磨光滑，清除灰尘再刷一遍面漆；
（2）对于高级装修，可使用水砂纸或砂蜡打磨平整，最后上光蜡或使用抛光膏出亮。
4、咬底
现象
涂刷面漆时把刷好的底漆咬起来。
原因分析
（1）底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早，底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。
防治措施
（1）选用配套的油漆材料，底层漆膜干燥后再涂刷面漆。
治理方法
（1）轻微咬底，不影响质量的可不进行处理；
（2）较严重的，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后，再选用同一品种的油漆进行涂饰。
5、露底
现象
在漆膜厚度正常情况下，部分或棱角处有透露底色。
原因分析
（1）材料配合不均匀，比重大的下沉；
（2）稀释剂较多，且未调匀，涂刷技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处漏刷或轻刷易造成露底。
防治措施
（1）油漆调合均匀后再进行涂刷，不断提高涂刷技术水平，力求均匀一致不漏刷。
治理方法
（1）认真清除基层表面的油污、蜡质、水汽等；
（2）如基层表面太光滑，可用肥皂水、酒精或溶剂在表面擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂刷；
（3）如果收缩现象在涂刷时发生，应即停刷，用汽油或松香水擦净物面，用布包石灰粉末或滑石粉拍擦物面，再清扫干净或刷1~2遍漆片封闭，即可避免。
6、慢干或回粘
现象
油漆涂刷后，超过规定时间，油漆膜表面仍有粘手指。
原因分析
（1）涂膜涂刷太厚，漆膜表面氧化，里面长期不能干燥；
（2）底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔软不干结，催干剂过多造成漆膜不干；
（3）雨露、潮湿、严寒、烈日等恶劣气候下施工；
（4）物面不干净，有蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中；
（5）漆料中含有不干性物质。
防治措施
（1）选用优良的材料，调配后不得任意再加催干剂，选择良好的施工环境，并把物面清理干净；
（2）使用适当的油刷，涂膜不得一次涂刷太厚，等底漆干透后再涂刷面漆。
治理方法
（1）漆膜油轻微的慢干或回粘弊病，可加强通风，适当增加温度，加强保护再观察数日，如确实不能干燥结膜，再按下一条方法处理；
（2）慢干或回粘严重的漆膜，要用强溶剂洗掉刮净，再重新油漆。
7、倒光
现象
漆膜干燥后表面无光泽，或有一层白雾状物凝聚在漆膜上（有时呈蓝色光彩）。
原因分析
（1）物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽；
（2）底漆未干透又涂刷面漆，面漆中的强力溶剂使底漆回软，失去光泽；
（3）漆质不良或稀释过量，漆膜光泽不能持久；
（4）油漆未干前受到烟熏，或水蒸汽凝结在漆膜中；
（5）室内外温差教大，油漆干后也容易失去光泽。
防治措施
（1）选择品质优良的油漆，不得任意加入稀料；
（2）涂刷油漆时，必须在前遍漆干透后再进行；
（3）使用比重大的颜料，最好选用软毛漆刷；
（4）涂刷前，要将油漆搅拌均匀；
（5）涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀；
（6）选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大的情况下不宜施工；
（7）物面要处理平整，无粗糟的腻子。
治理方法
（1）选择优质的油漆，用软毛漆刷再漆刷一遍面漆即可
8、皱纹
现象
漆膜干后表面不光滑、不光亮，表面收缩形成很多弯曲的棱。
原因分析
（1）漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多或油漆调配不匀；
（2）漆膜涂刷过厚，不均匀，在高温或日光爆晒下施工。
防治措施
（1）选用良好的材料，不任意加入催干剂；
（2）避免在烈日高温条件下施工；（3）选用较硬的毛刷涂漆，且应均匀一致。
治理方法
（1）待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整；
（2）皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平，再做一遍面漆。 
9、起泡
现象
漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起。
原因分析
（1）油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而稀释剂来不及挥发，将漆膜顶起，形成气泡；
（2）环境温度太高，或日光强烈照射，底漆未干透又罩上面漆，底漆干结产生气体，将漆膜顶起；
（3）基层木材含水率较多，有的木材含有松香及挥发油，受热蒸汽产生气体，将漆膜顶起。
防治措施
（1）将存在气泡的部位进行割除至基层，且要清理干净，用调配均匀的底漆刷第一遍；
（2）待油漆干透后进行面漆的涂刷。
治理方法
（1）轻微的气泡，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再扑面漆；
（2）较严重的气泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂油漆。
10、泛白
现象
漆膜在天气状况太潮或基层未清理干净就进行涂刷面漆而产生。
原因分析
（1）涂刷油漆时，空气湿度过大或水蒸气凝聚，或遇有烟熏，油漆干后易产生泛白；
（2）在阴雨天或冬天，使用虫胶漆涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生泛白；
（3）木材基层含有吸水性的碱性植物胶、金属表面有油渍。
防治措施
（1）阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶性漆或硝基漆施工；
（2）如果必须在上述天气环境条件喜爱施工时，应提高环境温度至15～20℃，降低漆中溶剂的挥发率；
（3）或加入少量防止漆膜泛白的防潮剂，如选用挥发较慢的丁醇及杂醇油，乳酸乙酯、丁酯、二柄酮醇等；
（4）木材、金属表面等基层表面，在涂漆前必须处理干净，不得有污物和油渍。
治理方法
（1）用典钨灯或红外线烤灯进行照射，促使漆膜干燥；
（2）也可待漆膜水分蒸发后，泛白自行消失，但时间较长；
（3）在泛白的表面，涂一薄层加有防潮剂的涂料。
七、地面工程质量通病防治的技术措施
（一）水泥地面
1、地面起砂
现象
地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
防治措施
（1）原材料的选择必须符合施工规范规定，严格控制水灰比；
（2）垫层事前要充分湿润；
（3）掌握好面层的压光时间；
（4）水泥地面压光后，应加强养护，养护时间不应少于7 d，抗压强度应达到5 MPa，方准上人行走；
（5）合理安排施工流向，避免上