南阳市白河第三级橡胶坝施组.DOC

第五章 施工组织设计

1.工程概况
1.1工程概况
某某第三级橡胶坝复建工程位于某中心城区卧龙大桥下130米的白河河道上是某某览区的主体工程。
第三级橡胶坝复建工程为III等建筑物级别为三级设计洪水位为20年一遇设计洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工按冬春枯水5年一遇洪水流量为85m3/s。
第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m橡胶坝上下消能防冲工程和翼墙护坡工程以及左岸控制室和理工程等。
橡胶坝段全长493.7m以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段中间1个坝段和左侧3个坝段右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m宽中墩左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩左右侧橡胶坝高均为2.0m中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程本次只作加固处理。控制室及新建理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下护底护岸总长400m安装工程包括坝袋及机电设备安装等。
该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。
1.2施工条件
本工程位于某区北临滨河路、卧龙路南邻白河大道和伏牛路交通非常便利。堤防初具规模只需修建简易的进场道路原材料可进入现场。
在左岸高程118.0m堤防上有一平整地可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路工地可安装专用变压器一台以满足施工和生活用电。场区地下水位较高可打简易水井供生活用水也可接城自来水网供水。
工程建立材料：水泥、石料可在卧龙区蒲山或镇平遮山采运粗砂料在某卧龙区泗水采运钢材、木材及其它材料均可在某采购。11月至次年4月份是枯水季节是工程建立的大好时机各级指导对本工程极为重视各行各业也级为关注为工程施工提供了良好的外部环境。
1.3水文气象
某气候特征为北亚热带与温暖带的过渡地带大陆性季风气候四季清楚光照充足雨量较为充分年均降雨 805.6mm汛6-9月降雨集中,约占全年降雨量的 67％。
某某按照百年一遇设计洪水,洪峰流量为8020m3/s,上有已建鸭河口水库在鸭河口水库不泄流的情况下,枯水(2000年11月-2001年4月)某至鸭河口水库区间洪水流量仅85m3/s加之在白河第三级橡胶坝上3.8km处已建有第二级橡胶坝拦截蓄水,施工河道内水量仍会减少。
1.4工程地质条件
分布于坝基地质主要为第四系松散砂层和第三系砂质粘土岩组成砂层均呈松散状态；下部砂质粘土岩在本区域埋深沉度较大属稳定地层；分布于砂、砂卵石层中的壤上、砂壤土透镜体土质构造较实不会因其而降低地基的承载力。
该坝基水文地质条件简介：地下水主要赋存于松散层中的孔隙潜水其主要承受河水补给排泄下地下水位与河水水位联络亲水量丰富。
1.5合同工程范围
承包人承包工程工程和工作内容
(1)永久工程工程
橡胶坝工程:全长420米(包括分跨隔墩)共分5段其右侧为长2×75m橡胶坝段左侧为长3×87m橡胶坝段左岸控制室一座理房一处。
橡胶坝底板顺水流向长度6.5m厚度为0.65m钢筋砼构造坝上设钢筋砼防渗铺盖顺水流向长度为18.26m其中前段长9m厚0.2m后段长9.26m厚0.25m并在防渗铺盖前设抛石防冲槽和浆砌石齿墙一道防冲槽深1.5m宽4.8m防冲墙深2.0m顶宽0.4m。
坝下设混凝土消力池长度12.04m砌石海漫末端深4m直径0.8m的水泥土搅拌桩一排后边设防冲槽槽深2m底宽0.5m上口宽10.5m。
橡胶坝顺水流向各段总长度为72.3m。
左右岸上下翼墙与护坡工程：翼墙壁为混凝土重力式和浆砌石重力式护坡为C15砼予制块根底为浆砌石和抛石。
控制室分别布置在左右其中左岸控制室控制左侧长3×87m橡胶坝段为新建工程采用钢筋砼圆筒形构造内径6m壁厚0.5m分上、下两层下层为设备层上层为配电层。
机电设备及金属构造设备主要为水泵、电机、真空泵、配电屏以及供排水钢等。
(2)临时设施工程工程
橡胶坝主体工程的南北两侧的上、下需做导流围堰利用维修加固后中间主河槽长80m橡胶坝段导流。
主体工程开工后撤除上、下围堰河床整平。
现场施工的临时设施包括场内施工供电、供水、供风、施工防洪、排水、砂石料系统、混凝土拌合系统及其他附属工作和临时生活设施等。
发包人承当的工程工程和工作内容
发包人提供工程主要设备即橡胶坝袋的采购并按合同要求运至施工现场。

2.施工组织机构

某第三级橡胶坝复建工程工短工程量大且是某指导和某人民极为关注的工程工程为保质保量按时完成此工程我将按工程法组织施工并按照精干高效的原那么成立“河南水利第一工程某第三级橡胶坝复建工程工程经理部〞详细组织整个工程的施工和理组织机构框图如下：

河南水利第一工程
工程经理部
工程经理
工程消费副经理
工程行政副经理
总工程师

财务部
平安保卫部
物资设备部
工程技术部
质量
工地试验室
开挖工区
砼工区
安装工区
水电工区

3.施工总平面布置及说明

3.1施工总平面布置说明
施工交通
场外交通利用某城区滨河路、卧龙路、白河大道及卧龙大桥等进入施工场区。
场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下各修筑一条贯穿新施工坝段的施工道路路面宽7m场内施工道路与场外道路相通连。
施工用电和施工照明
场内供电自业主提供的右岸变压器引出架设线路线路分两路架设一路沿右坝段的预制厂、加工场、搅拌场等沿线架设一路沿下施工道路通长架设并沿左坝段搅拌场、加工场等沿线架设。
另配84KW发电机2台作为备用电源防止施工间发生电网及其他停电事故。
施工道路沿线架设照明线路施工作业区和生活区布置照明设备每隔50m设一250W高压钠灯进出场区及施工区布置HJG135—1500W卤化物灯照明。
施工供排水
施工用水利用导流坝段白河水分别在左右坝段的上围堰内侧设一10t水罐用水泵抽围堰外白河水至水罐内然后用ф50钢连接到各个加工场、搅拌场等作业区作为消费、消防用水。
沿上下围堰内侧挖排水沟并设集水池渗水及雨水汇入集水池用水泵抽排至白河内。为防止雨水进入基坑和消费区影响工程的正常施工在基坑边缘和消费区四周合理布设排水沟解决施工区的雨季排水。
施工
分别在左岸和右岸各安装程控 一部另配两部用于本工程保证随时承受业主和监理工程师的和对外在施工现场配无线对讲机6部进展施工现场指挥调度。
生活及办公区
生活和办公区在业主协调下利用左右岸现有房屋作为生活、办公及仓库用房。
消费区
消费区布置在坝上下广阔的滩地上上滩地平整压实后布置钢筋加工厂、木工厂、砂石料厂及砼搅拌站等下滩地平整压实后布置块石堆料场和弃料场。小型预制厂布置在左岸和右岸的滩地上左岸生活区房屋前作为停车场右岸停车场布置在靠小型预制厂处。油库设在右岸停车场的角落处。
左右坝段的两个砼搅拌站分别布置一套砼配料系统和两台0.75m3强迫式搅拌机。
上述详细布置见施工总平面布置图
3.2施工总平面布置图〔见附图〕

4.施工总进度方案及控制性工说明

根据要求结合工程实际情况本工程方案于2000年12月16日开工2001年3月31日开工总工105日历天。控制性进度为主体钢筋砼工程方案于2001年2月28日前完成详细如下：

项 目
开工日
开工日
施工围堰填筑
2000年12月21日
2000年12月31日
水泥土搅拌桩及基坑开挖
2000年12月21日
2001年1月20日
坝基砼浇筑
2001年1月5日
2001年2月25日
上防渗铺盖
2001年1月11日
2001年2月28日
下消力池
2001年1月21日
2001年2月22日
下海漫及上下防冲槽
2001年2月6日
2001年3月15日
控制室施工
2001年12月26日
2001年2月15日
上下翼墙及护坡
2001年2月16日
2001年3月25日
金属构造和机电设备安装
2000年12月26日
2001年3月31日
围堰撤除
2001年3月16日
2001年3月25日
详细施工进度安排见施工进度方案表(横道图和网络图)。

5.施工导流及基坑排水

根据及有关资料第三级橡胶坝复建工程的坝基地质主要为第四系松散砂层地下水主要储存于松散层中的孔隙潜水承受河水的补给地下水位与河水亲联络水量丰富尽复建工程的施工在枯水河道的水流量仍有85m3/s,为确保工程施工质量施工导流及施工间的基坑排水仍然是工程施工的重要环节。
5.1施工导流
根据及施工现场实际情况复建工程指挥部已对中间主河槽长80m坝段检修加固。主体工程施工间在左右施工坝段的上下修筑临时挡水围堰使河道内水流从中间已加固坝段通过导流过流量按枯水五年一遇流量为85m3/s相应水位为115.70m。
5.2临时施工围堰工程
根据图纸橡胶坝主体工程的临时施工围堰,布置在中间主河槽橡胶坝南北两侧分别由上下临时施工围堰组成结合橡胶坝水毁工程撤除施工的围堰设计布置对其进展加固处理做为主体工程的临时施工围堰左右坝段可同时施工。围堰设计为枯水五年一遇流量为85m3/s上围堰设计堰顶高程为117.10m下围堰设计顶高为116.40m顶宽2.50m边坡1:2。遇大雨时可临时突击加高。施工围堰布置详见附图。
围堰的填筑施工填筑材料用河床的砂砾料用75kw推土机推运至设计位置配合人工平整分层压实分层厚度为30cm并且用人工削坡平整。上下围堰的迎水面先铺PVCF-8的土工膜然后用人工装砂编织袋防护背水面直接用编织砂袋护坡护坡厚度均为30cm。砂袋的铺筑分两层一丁一顺摆放实严禁出现通缝围堰的断面型式及高程均按设计要求施工假设需变更应经监理工程师同意。
5.3临时施工围堰撤除
主体工程施工完毕并且在2001年3月30日前临时施工围堰全部撤除。围堰撤除采用F-120推土机推运至河道低洼处平整压实人工捡除废旧编织袋及土工膜确保主坝上下河床平顺。
5.4基坑排水
根据工程所处位置的地质情况坝基为中粗砂且含有少量卵石浸透系数约为120m/d渗水量很大在橡胶坝施工的全过程中均要排除基坑内的渗水确保建筑物根底在无水的条件下施工。基坑排水在主河槽段橡胶坝的南北两侧分别布置主坝的上下分别设置排水沟及排水基坑。详见布置图。
左右岸坝段的基坑排水根据围堰的布置以及地质情况采用公式Q=KAI进展基坑渗水量计算总渗水量相差不大为了施工理方便两侧排水布置及排水设备均一样。在围堰的上下背水面按设计要求用人工开挖截水沟截水沟内的水聚集在集水坑内集水基坑设置接近主河槽段橡胶坝砼挡墙两端集水坑的底部尺寸为3.0×3.0m上集水坑底部高程为111.5m下集水坑底部高程为111.0m。坝体的上下防冲槽开挖后做为临时排水沟用沿主河槽段橡胶坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为1.5m导流沟连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下集水坑分别布置两台QY-7潜水泵排水根据渗流计算上下基坑渗流量为1800m3/d可以满足基坑排水要求。

6.分部项工程施工及措施

6.1施工测量
根据设计图及有关技术结合实际地形及监理工程师的要求进展控制测量施工测量进度测量及开工测量各阶段的测量精度均应满足有关技术要求并报送监理工程师审核。
控制测量
根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料结合设计图纸采用全站仪布设轴线控制点用精细水准仪布置高程控制点轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡墙上用带有“+〞字丝的钢筋埋设固定标明位置及间隔 并用围栏防护轴线控制采用直导线控制左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便需设置的轴线控制点有：坝基中心线和坝基上下轮廓线上防渗铺盖、干砌石防护槽及下消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下用磨光头的钢筋埋设固定并编、防护。轴线控制及高程控制布设完后绘制平面布置图标明编及相对位置的间隔 等有关说明。
施工测量
根据控制测量的控制点进展现场施工放样测量施工前对施工区域测绘平面以备施工测量放样用。根底开挖用土桩标明设计开挖轮廓线在开挖过程中分层用水准仪测开挖高程。砼施工的施工放样用木桩和细线标明各部的轮廓线并用水准仪测出根底高程及顶面高程加以控制坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线核准无误后进展安装。
进度测量
根据监理工程师的要求测出完成的各项工程量绘制有关平面图及断面图并报送有关计算根据经监理工程师核准后做为结算根据。
开工测量
根据监理工程师的要求以及工程开工资料整理的有关内容进展开工测量开工测量采用全站仪和水准仪测出建筑物的轮廓线高程及其相对位置和构造型式绘制实测的平面图及有关构造图等。作为开工存档资料。
6.2基坑开挖及回填
及图纸橡胶坝复建工程的主要工程量有:人工土方开挖7205.0m3机械土方开挖45514.0 m3土方回填13114.3 m3防渗粘土填筑1384.0 m3开挖的土砂料除回填利用外均按监理工程师指定的弃料场堆放平整确保河道水流顺畅通。左右岸坝段根底开挖同时进展。
基坑开挖施工工艺流程：坝基土砂机械开挖→坝基土砂方人工沟槽→机械开挖上防渗铺盖→人工开挖上防冲槽→机械开挖下消力池及海漫→人工开挖下防冲槽。
坝基土砂方开挖
左右岸坝段的根底开挖上齿墙从主河槽段分别向左右岸进展基坑排水利用上齿墙根底在接近上部位开挖排水沟与防冲槽及集水基坑连接。坝基开挖从向中坝段分段进展。
(1) 左岸坝段坝基开挖
坝基开挖分两部进展一部为沟槽开挖另一部为一般开挖。一般开挖采用1m3反铲挖土机挖装推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区。上齿墙根底及防渗槽开挖用人工开挖推土机推运至弃碴区边坡用人工开挖整平。供排水道沟槽及下齿墙均采用人工开挖土砂料用推土机推运至弃碴区。根底开挖的高程及边坡必须按设计要求进展严禁超欠挖。
(2) 右岸坝段坝基开挖
右岸坝段坝根底开挖同左岸坝段基开挖。
上防渗铺盖及下消力池、海漫土方开挖
上防渗铺盖根底及下消力池和海漫根底开挖均采用1m3反铲挖土机挖装推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区机械开挖时先预留10cm~15cm的保护层用人工挖清理至设计高程严格控制根底的超欠挖。
上下抛石防冲槽开挖
上下抛石防冲槽土砂方开挖待上下防渗水搅拌桩完成后开场采用人工开挖从主河槽段分别向左右岸进展防冲槽按设计断面开挖好后应及时进展抛石防护。
土砂方的回填
土砂方的回填均采用人工平整夯实分层厚度为20cm~30cm夯实用蛙式打夯机实度满足设计要求防渗粘土回填待坝基完成后进展导流底孔的中粗砂回填在道安装完成后坝根底施工之前完成左右岸挡墙的侧面回填在挡墙砼施工完成后开场施工。
6.3水泥土搅拌桩施工
上距坝轴线12.85m和下距坝轴线35.各有一排水泥搅拌桩桩直径为80cm上桩深7m下桩深5m。桩与桩之间互相链接中心距为60cm不能超过80cm在桩顶部沿桩顶部沿桩排方向有一断面为1.2×0.4m的砼桩帽。
施工准备
水泥土搅拌桩施工必须在左右侧的上、下围堰填筑完毕且将围堰内积水排除后进展。施工前首先修通进场道路平整场地去除障碍物。
所使用机具全部运至施工现场组架钻机并进展试转加浆设备完好输料通畅。
采用材料
水泥搅拌桩采用普通硅酸盐水泥拌制水泥标不低于425#。配制浆液中可参加早强剂。早强剂质量应符合YJG31-97相应规定其掺量通过现场试验确定。
水泥土搅拌桩施工
水泥土搅拌桩的施工程序为：

施工准备
测量放线
钻机就位
下钻松土
质量检查
提升搅拌
喷 浆
浆液配制

(1)测量放线
场地平整完成后根据施工图纸所给定的桩位坐标和现场坐标控制点位置在现场建立桩位控制点并根据控制点定出所有桩位并打上木桩作为标记。
(2)钻机就位作业
桩位确定后挪动钻机至作业位置并进展定位检查无误后就可进展钻进作业。桩位施工宜间隔进展既把每排桩分为一序位的二序位。一序位桩位间隔为120cm二序位作业是在一序位桩间补位。如图：
一序桩
二序桩
120cm
120cm
120cm
120cm

(3)浆液配制
在钻机就位与钻进作业的同时应进展浆液配制配制浆液的水灰比为0.5~1且水泥掺入量不小于20边配制边搅拌。所配制浆液的拌制时间、浆液度、提升时间和复搅次数必须事先测试完毕并满足设计要求。
(4)提升搅拌
每桩位的钻进到达设计高程后就可进展喷浆和提升搅拌。提升之前必须座底喷浆5~10秒然后提升搅拌2m左右再下沉复搅提升复搅直至停灰面完毕。
(5)质量控制
提升搅拌过程中必须保证浆液质量和喷浆的连续性。桩体倾斜差≤0.5桩位误差≤5cm。假设施工生喷浆中断现象必须再次下沉喷浆复搅其搭接长度不小于50cm。
(6)质量检查
水泥土搅拌桩施工完成后应对停灰面高程进展测量检查是否高出桩顶高程。桩和质量检查用反射波法检查内容主要包括桩体的完好性和桩体水泥土质量。
水泥土搅拌桩养护到达一定龄时可在桩头钻芯取样作无侧限抗压强度试验直接测定桩身强度是否满足C10要求。
基槽开挖后可进一步检验桩位桩数与桩顶质量对不符合设计或规定要求的应采取相应补救措施。
桩帽施工
在上、下水泥土搅拌桩上部浇筑有断面为1.2×0.55m的C20砼桩帽。桩帽施工前应将桩顶及两侧泥土清挖掉用水准仪测定出桩顶设计高程线然后凿桩头并清理干净,再立模浇砼。
桩帽每隔10m设一道伸缩缝,桩帽砼浇筑后,应马上覆盖保温,洒水养护。
6.4主体砼工程施工
主体砼工程左岸和右岸两部坝段同时施工砼工程工程主要有：上防渗铺盖砼坝底板砼下消力池砼底板中墩和边墩砼以及上下翼墙总工程量约8000m3。砼施工流程左右岸两坝根本一样根据设计分缝从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇上防渗铺盖砼或下流消力池砼。详见左、右岸坝段砼施工平面图。

砼拌制
拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术要求中粗砂采用卧龙区泗水河的砂。水泥和碎石由某卧龙区蒲山或镇平遮山采运。拌和系统分别布置在两施工坝段上的砼搅拌站内每套系统由一台PL800电脑自动配料机和两台0.75强迫式搅拌机组成系统班产量45m3,完全可以满足浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。
中石
小石
砂
大石

自动配料机
拌和机
集料斗
拌和机
集料斗
拌和系统布置图

砼运输
根据橡胶坝复建工程工要求以及砼工程施工强度为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置缩短施工工砼运输采用1.5T机动翻斗车程度运输砼25T汽车吊吊1.0m3吊罐入仓浇筑左岸布置两台吊车右岸1台吊车1台备用。
坝底板砼施工
坝底板砼施工工艺流程：根底开挖→垫层砼→供排水道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。
(1)垫层砼施工
坝基开挖至设计高程后应及时浇筑砼垫层。上下齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm先浇底部垫层再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑时因设计边坡较陡应保持开挖边坡潮湿用人工拍实垫层砼拌制时适当减少加水量能在坡面铺筑后人工拍平实为易。
(2)钢筋的制安
钢筋按图纸设计型在加工厂加工成型用钢筋运输平板车分类运至现场进展安装在垫层砼面上用墨线按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m×1.0m。上部钢筋网安培时先用钢固定然后用ф16的钢筋加工成“ 〞型做为钢筋支撑间距1.0m×1.0m。
(3)模板制安
模板均采用定型钢模板和木模板结合安装前对模板的平整度进展检查校正并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出根底轮廓线模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用ф50的钢占筋采用10cm×10cm的木方支撑采用三角形木支架。模板立好后校正模板的上下口宽度及轴线使其满足设计要求坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板按设计断面尺寸 加工成槽型固定在预埋垫板上。详见坝底板横断面钢筋及模板图。
(4)砼浇筑施工
坝基砼浇筑采用三级配砼熟料车运输至吊罐汽车吊吊运入仓。砼浇筑采用跳仓浇筑施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图吊车布置在每个浇筑仓位对应的上防渗铺盖根底上。砼入仓时应注意吊罐卸料口接近仓面缓慢下料防止扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑沟槽再洗筑底板。砼振捣均匀采用插入式振捣棒严禁接触预埋件及排水钢浇筑至顶面后用平板式振器振平最后人工用铁泥抹收面压光。
(4)砼的拆模养护
砼浇完初凝后应立即用草袋覆盖根据气温情况进展养护拆模根据气温情况砼浇筑完成后按冬季施工措施规定5~7天后开场拆模确保砼面光滑不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上即可用人工分层夯填筑防渗粘土。
边墩和中墩砼施工
橡胶坝边墩和中墩砼施工工序流程：根底开挖→砼垫层→供排水安装→根底钢筋制安→根底预埋件及止水安装→根底模板制安→根底砼浇筑→墩墙钢筋制安→墩墙模板安装→墩墙砼浇筑→拆模养护。
(1)根底砼施工
边墩和中墩根底砼施工同坝底板砼施工先浇筑根底砼后浇墩墙砼根底砼施工时注意预埋墙体竖向插筋顶面斜面浇筑时从 底部向坡顶进展满足设计坡度。
(2)墩墙砼施工
钢筋制安按有关技术施工现场安装时先搭设脚手架网片用“~〞型ф16钢筋支撑间距1.0m×1.0m安装好钢筋保护层砼垫块。
模板采有模板安装拼装接缝平整严。详见边墩、中墩钢筋模板图。
砼浇筑采用1.5t机动翻斗车运输25T汽车吊吊运入仓。墙体顶部设置下料漏斗均匀下料分层振捣实。
砼的拆模养护同坝底板施工。
上下翼墙砼施工
(1)消力池段翼墙砼施工
本段翼墙为直线段梯型断面构造为浆砌石挡墙面层为15cm厚钢筋砼。浆砌石挡墙应砌筑2.0m高浇筑一次砼面层。浆砌石施工时 预埋模板对拉螺栓以备立模用砼施工前先清理浆砌石面安装钢筋网用钢筋垫块稳固再用定型组合钢模拼装加固模板砼浇用人工入仓铺设均匀用附着式振捣器振捣实。
(2)曲线段上下翼墙砼施工
曲线段翼墙砼施工分两部进展。先施工底部砼再施工墙体砼模板采用定型钢模板拼装稳固墙体模板在反面斜坡段蹭开孔以得砼浇筑振捣其砼施工艺同中墩砼施工。
上防渗铺盖砼施工
上防渗铺盖砼施工按设计分缝跳仓施工浇筑顺序详见左右坝段段砼顺序图浇筑程序：根底开挖及回填→砼垫层→钢筋网的制安→止水安装→模板安装→砼浇筑→养护拆模。
上防渗铺盖砼施工待主坝分段根底施工完成上防渗粘土回填至设计高程后开场。钢筋制安在砼垫层面用墨线划出钢筋安培位置用人工按技术要求安培钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用砼预制块支撑间距1.5m×1.5m。模板采用组合钢模板拼装砼浇筑采用吊车入仓吊车布置在浇筑仓上中间。砼浇筑时由低处向高处一次性浇筑至设计高程仓面工作人员行走在木制马登上进展平仓振捣。采用平板振动器振动度并用铁泥抹收面压光。
下消力池护底砼施工
下消力池护底砼施工先施工程度段再施工斜坡段施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图。
(1)下消力池程度段砼施工
消力池程度段砼施工工艺流程：根底开挖平整→反滤土工布铺设→砂卵石铺设→模板安装→砼浇筑→拆模养护。
土工布的铺设和砂卵石铺设同时进展根底用人工平整按有关技术要求铺设搭接土工布人工铺设10cm厚砂卵石卵石直径不超过6cm , 平整后拍平。
模板安装采用组合钢模板拼装排水孔采用ф8的塑料按设计位置用ф6的钢筋连接稳固砼浇筑用熟料车运输熟料车经过的砼面应铺设5cm厚的木板吊车布置在下海漫段根底上吊运砼至排水中间入仓人工平仓采用平板振动器振动实人工用铁泥抹收面压光。砼浇时先用木塞堵排水孔上口以免砼堵塞。在砼即将初凝时人工转动塑料。便砼初凝后抽出塑料下次重新利用。
(2)下消力池斜坡段砼施工
消力池斜坡段砼施工工艺流程：根底开挖平整→砼垫层→模板安装→砼浇筑→撤除养护。
砼施工浇筑时由低向高处施工其他施工同消力池程度段砼浇筑施工。
排水底孔钢筋砼安装
在原保存坝段的左侧有4道D600排水底孔。排水底孔直线段长49.14m上中心高程1123.80m下中心高程112.31m沿线坡度I=1/100。包括进口处1m长的龙抬头段全长共50.14m。
每道排水底孔由内径为D600钢筋砼连接安装而成每节长为1m壁厚为8cm体砼标C20相邻两排的间距为1.06m。
上进口处为C15砼内埋P125-8型橡皮止水在进口加盖C25钢筋砼活动盖板盖板尺寸不780×780×100。
下出口处为C20砼出口砼浇在水泥土搅拌桩顶部。在出口道与砼接触部道外裹2cm厚沥青麻丝以得接触部的伸缩。在出口同样设有C25钢筋砼活动盖板。
沿线道安放在C10砼根底之上根底断面4.50×0.50m。道上覆盖回填砂土。
排水底孔根底开挖
排水底孔位于本工程最低点它和水泥土搅拌桩都必须最早施工。
排水底孔根底开挖必须在施工围堰形成之后进展采用1m3挖土机开挖人工配合整平。开挖前应首先在上下端各挖一道截水沟并在截水沟内挖一集水坑架设水泵将集水坑内水排至堰外然后放线用挖土机开挖。将土料装车外运。开挖完成后由人工整理成型并在两侧挖排水沟将表层水排至下端集水坑排水沟应距根底边缘50cm以外。
6.4.8.2排水底孔根底砼浇筑
根底开挖完成后根据图纸尺寸放出除出口以外的砼根底底座线然后立模、浇筑。根底底座砼浇筑自下向上进展为保证道沟槽尺寸的正确与一致根底底座上部拟采用定型滑动模板。砼浇筑后马上进展覆盖保温洒水养护。
排水底孔钢筋砼安装
当根底底座砼到达设计强度的70以上时就可进展砼的安装。
安装前先在上、下两端各设一龙门样架在龙门架上定出道中心线和高度控制线然后在槽内铺垫砂浆逐节吊装就位测量调整。间接头留5mm宽的缝隙缝内填沥青麻丝沿接头缝隙外侧抹1:2水泥砂浆成带状砂浆带断面为梯形底×高=8×3cm。上、下端道应一次安装完成悬出根底底坐部应采取临时支垫措施待进出口砼浇筑时整体一次浇入。
进出口砼浇筑
进出口的施工在道安装完成以后进展要按照图纸要求进展测量定位立模板安装橡皮止水检查无误后浇筑砼对设计高程随后采取覆盖保温措施并进展洒水养护。
在排水底孔施工的过程中可提早预制进出口C25钢筋砼盖板保证在施工完成后可安装使用。
质量控制
对排水底孔根底和进出口砼施工以及砼安装过程均应按图纸和有关要求进展质量控制。施工完成后还应对整体尺寸、高程进展测量检查发现问题及时处理。
砂土回填
道及其根底和进出口施工完成且检查无误后可在其上面施行砂土回填。回填时先对间沟槽进展分层回填人工细致夯实必要时应进展洒水操作。夯实时严禁碰撞壁。间沟槽填平后可进展整体分层回填每层填筑厚度不大于20cm夯实的相对实不小于0.94,填筑高度直至设计高程。
坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工
为防止高速水流引起空蚀施工中应严格控制外表不平整度：
(1)进出口构造的砼外表要求光滑与施工图纸所示理线的偏向不得大于3mm/1.5m；
(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm凸部应磨平；
(3)与坝袋接触的冲刷部位砼外表必须高强光滑以减少坝袋冲刷磨损应采取特殊措施如将此部位的砼外表浮浆去除用水冲净晾干刷涂3-5mm
6.5止水及埋件施工
止水安装
本工程的各个部之间每个部的构造块之间均设有伸缩缝在有防渗要求的缝内设有止水其中坝底板与上防渗铺盖之间横缝坝底板与下消力池之间横缝坝底板构造块间的纵缝；上钢筋砼防渗铺盖与上砼框帽之间横缝铺盖构造块间的纵缝为缝甲。砼消力池和浆砌石海漫构造块间的纵横编为缝乙。消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝上桩帽间的垂直止水编为缝丙。新坝底板与老坝导流墙间的缝编为缝丁。
止水材料
橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家并带有质量证明使用说明和出厂合格证不能使用再生材料。运来后应报请监理人检查验收并根据监理人要求进展试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或使用说明要求的粘合剂并按要求进展操作。
铝片止水必须满足1.2mm厚度要求而且质量合格。止水的焊接要符有关的技术要求。
安装准备
安装前应根据要安装的部位计算并确定安装长度根据已有材料的长短进展组接尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进展方案、裁拼然后加工成型拼组焊接。
止水安装
缝甲为651橡皮止水带缝乙无止水,缝丙为1.2mm铝片止水缝丁为L390-1型橡皮止水条。
安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护调整止水防止止水卷曲和移位。
缝丙铝片止水的一侧有一灌沥青的燕尾槽施工时必须先进展这一侧砼浇后出燕尾槽内模板再插入止水并灌铸沥青然后施工另一侧。
除缝乙内夹三毡四油外缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板缝丁的止水以下是沥青杉木板止水以上是聚氯乙烯胶泥在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。
坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。
埋件安装
埋件安装工作内容
本部埋件安装工作内容主要指埋设在一砼、地下和其它砌体中的预埋件包括供排水和套电气道及电缆；设备根底、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件接地装置等预埋件。
供排水安装
坝袋供排水采用焊接钢壁厚8mm。控制室至坝内埋设Dg300钢控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水为Dg500钢。道安装前应按图纸和要求进展防腐处理但两端应留出15cm左右等安装完成后进展。
①控制室以上供水道安装
供水水源来自某Dg630自来水道从控制室至水源采用Dg300焊接钢间隔 约为160m沿线道下设置支墩间距为20m支墩尺寸为400×300×200为C15砼。
道施工时应首先进展测量放线确定线位置然后用0.6m3挖土机开挖沟对沟底高程进展测量由人工清底放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。在沟直线段的两端安放龙门架定出道中线和高程控制线由上端向下逐节安装就位拉线检查调整清理接口并焊接对焊缝作无损探伤检查。在支墩上的道安装时应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。
安装后可将除接口焊缝位置以外部分层回填夯实然后冲冼道并按要求作压力试验试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层再将剩余部回填。
②控制室至坝底板内供排水道安装
这部道应先安装坝底板以内部。坝底板垫层砼浇筑且凝固后用仪器测量并放出道中心线和水帽位置根据高程位置加工道金属支架。安装时由末端向控制室方向进展每节下支垫两个支架逐节将道吊装就位安装水帽三通和立统一进展调整、测量检查清理并焊接接口焊缝对焊缝作无损探伤检查作进一步整体检测对接头焊缝处补刷防腐层。
供排水道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。
右岸原道在超压溢流侧以及2.5m高坝段导水墙外侧必须进展新老道焊接要求为二级焊接多层焊接不允许有裂缝、气孔、夹渣焊接完成后应进展无损探伤检验。
坝底板范围内全部道安装完毕且检查无误后可按要求对底板进展扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟仓监视防止道移位、变形发现问题及时调整。
坝底板以外至控制室部安装时必须将冀墙以外回填至设计道根底高程再按要求安装道。
控制室墙体施工时要按图纸中过墙道的位置安装带截水环的钢套套内径应比过墙外径大2cm。道穿套安装后应将道与套之间的缝隙用沥青丝麻填实。
坝底板以外道安装并试压工作完成后可进展分层回填夯实。回填时道两侧宜对称进展相对实度不能小于0.94。
坝袋埋件安装
坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。
锚固螺栓规格为φ18-580间距250mm沿坝袋四周布置在锚固槽内垫板分1＃、2＃、3＃、4＃、5＃5种型厚度为8mm平面尺寸分别为2853×1103000×1109996×11096×110、996×110垫板下设φ8锚筋L＝200锚筋横向2根间隔 70mm纵向间距为230和250。垫板上按要求打有锚固螺栓孔。锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌螺栓头镀锌长度为10cm。
当坝底板立模扎筋完成以后应在钢筋上放出 锚固槽位置将垫板按图纸要求摆放 到位在两端焊拉线固定架拉线确定垫板的中心线和高程控制线把垫板上抬至设计高程中心对中然后焊接固定再进展统一测量检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内测量高程调整垂直度然后固定。
锚固螺栓和垫板全部安装完成以后可安装锚固槽模板然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性发现位移变形马上采用相应调整措施。
电气埋件安装
电气埋件主要包括：电缆及电缆接地系统控制屏柜埋件机电设备地脚螺栓和各种固定架等。
①电气埋件的制作与加工
埋件加工前应按施工图纸复查相关数量加工埋件所使用的材料必须符合质量。
预埋电缆的制作必须符合有关规定的内径不应小于电缆外径的1.5倍电缆的弯曲半径应符合要求一根电缆不应超过三个弯其中直角不应超过两个；金属内壁应无毛刺口应磨光或打成喇叭口。电缆的连接应结实封良好两口对准套接的短套或带螺丝的接头的长度不应小于电缆外径的2.2倍并且不宜对焊。对有防腐要求的埋埋件应按图纸规定进展防腐处理。
设备根底及接地极应按设计施工图纸要求进展加工。
②电气埋件的安装
埋件的施工应与土建施工进度严配合。安装前按照图纸尺寸和位置进展测量放线确定安装位置固定牢靠。道或接地线通过伸缩缝时必须按施工图纸的要求作过缝处理露出地面的口应排列整齐口必
须采取临时封堵措施以免杂物进入。埋件固定好后按照施工图纸认真检查防止漏埋、错埋然后报请监理工程师检查验收检查无误且验收合格后才可覆盖。在覆盖时必须有专人监护防止固定件的损坏和变形。接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成各处以接地带相连组成一接地网。各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。各电气设备外壳、根底槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。接地网的埋设应按设计施工图纸进展接地〔或线〕采用搭接焊接。接地系统全部完成后应进展接地系统的接地电阻测量接地电阻应小于4Ω。
③埋件安装质量检查
预埋件安装完成以后应由安装者本人和安装组进展自检和初检再由质检部门进展专检然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可施行隐蔽并填写工程隐蔽记录由监理工程师签字认可。
6.6坝袋安装
坝袋安装的工作内容
本工程坝袋安装包括左岸87m坝段三段右岸75m坝段二段。坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。
安装前的准备工作
坝袋安装前应将业主所提供坝袋运至施工现场开包检查。压板应制作完毕并保证与坝袋接触部平整光滑。水帽及导水胶、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕作好工作准备处于待命状态。
坝袋安装程序
(见下页图)
坝袋安装
准备工作完成以后就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净并且用水冲洗凉干后铺设底板片再安装水帽。水帽处的底垫片应开孔孔径φ=309mm。将底垫片和法兰垫片夹在供排水进口法兰与水帽法兰之间打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展其
垫板和坝袋底板清理
铺设底垫片
安装水帽
铺垫止水胶条
吊送并展开坝袋
坝袋就位
安装压板固定坝袋
检查验收
安装并固定导水胶

坝袋安装程序
四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓然后将止水胶条打孔也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开先将坝袋两端锚固脚就位套入锚固螺栓孔用压板固定牢再将坝袋下锚固脚就位压牢然后安装人员从上侧进入坝袋内运入并安装导水胶。按图纸要求将导水胶用Ω型卡和膨螺栓固定在坝底板上用50mm宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁共冷粘