工程质量专项治理措施概述.docx

目 录
第一节 质量保证体系 1
第二节 质量保证措施 2
第三节 专项治理内容 4
粗钢筋连接 4
混凝土支撑架搭设及拆除管理 28

青羊万达广场质量专项治理措施
第一节 质量保证体系
根据我公司内部质量监管体系的要求、并结合本工程的实际情况，在本工程中我项目将采用如下的内、外控质量保证体系，根据质量保证体系配备健全的项目管理班子。
1. 项目质量外控体系图
项目经理部
工程部
质量部
技术部
质量部
技术部
质量部
工程部
技术部
质量部
工程部
质量部
工程部
物资部
过程控制
不合格品控制
不合格品预防
成品保护
服 务
物资控制
业 主
监理公司
公司质量总监总工程师
政府质量监督站

工程部

2. 质量保证内控体系图

　监督
原材料
半成品
施工组织设计
质量保证计划
作业指导书
技术交底计划

技术交底
项目经理
指导
组织

地 基 与 基 础
主 体 结 构
建筑装饰装修
建 筑 屋 面

建筑给水、排水
建 筑 电 气
建 筑 智 能
通 风 与 空 调
质量部
技术标准、规程、验收规范、质量目标
检 查
物资设备部
检测中心
检查 检验
组织供应
工程师
工程部、技术部
技术负责人
编 制
现场施工负责

第二节 质量保证措施
组织管理措施
（1）保证措施
序号
保 证 措 施
1
全面贯彻执行我公司质量体系文件，项目部成立以项目技术负责人为组长、项目质量部及主要施工管理人员为组员的项目质量管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。
2
认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量总目标的实现。
3
公司各职能部门、项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作用。
4
加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规范组织施工。
5
认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸上的问题并参与会审。工程技术人员根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等。
6
积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立7个质量控制点和1个质量管理小组：基础质量控制点、钢筋质量控制点、模板质量控制点、砼施工质量控制点、抹灰工程质量控制点、管道安装质量控制点、防水工程质量控制点，在上述质量点上执行重点控制。由项目技术负责人和质量部成员组成质量管理小组。
7
重视技术复核工作。根据施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、砼和砂浆配合比、钢筋的规格型号、数量、锚固长度等进行全面复核。
8
强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。 首先明确分部分项工程的质量目标、评定标准；质量控制重点在过程控制，强调过程生产的步步控制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工。以此方法建立一个完整系统的过程质量控制体系。
9
严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理现场工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。
10
实施精品工程战略。钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装及装饰、装修工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的穿插关系，发现施工中存在的问题，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。
11
公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。
12
本工程控制轴线初步方案采用内控法为主，外控法为辅（对内控进行复核），在基础开挖前，将各控制轴线标识于四周固定的砼桩柱上，待一层柱模拆除完毕后，将内控轴线标注于柱子立面上，待主体上升后在各层相应位置设置200´200的预留洞口，供测量放线用，用10 kg重铅锤每层由底往上传递控制轴线，并采用经纬仪外控投测到相应楼层进行闭合，使轴线引测控制到允许范围内。
13
本工程占地面积较大，纵横轴线复杂，且与周边标段同期施工的建筑物有相对位置关系，须特别注意测量放线。根据甲方提供轴线控制点，按照建筑物各细部尺寸，测设各轴线，各基础形心、各柱、剪力墙的位置。尽可能使控制轴线重合。使整个工程定位轴线在误差允许范围内闭合。保证各栋楼之间不发生楼层标高不一，柱子轴线移位现象。
14
严格执行配合比申请制度。各级别砼均到国家正规实验室进行试验，并尽量优化配合比。施工现场严格按实验室配比换算成施工配比施工，严禁直接套用设计配合比。
15
加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
16
虚心接受政府各级质监部门、地勘院、设计院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。
第三节 专项治理内容
(一)粗钢筋连接
钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接等，本工程拟采用以下连接方式：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱
剪力墙
D≤14
搭接连接
≥16
直螺纹连接
2
梁
主筋
直螺纹连接
腰筋
搭接连接
3
板
基础筏板及抗水板
直螺纹连接
其他板
搭接连接
施工工艺流程
一. 基础底板钢筋绑扎施工流程

二. 梁筋绑扎施工流程

三. 板筋绑扎施工流程

四. 柱筋绑扎施工流程

五. 剪力墙钢筋绑扎施工流程

技术准备
1.准备好与施工有关的图集，施工手册，规范等；
2.根据施工组织设计编制的钢筋施工方案，并进行评审；
3.钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致；
4.钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班，每个班设一个班组长，后台有一个放样员，现场有一个技术员进行指导；
5.施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术员审核后进行加工；
6.做好资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。分部分项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工
钢筋制作
钢筋进场
钢筋的检验与存放
钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场有由材料员会同钢筋工长验收，对钢筋的种类、规格、外观质量进行验收，外观检验合格后委托试验员分批量作机械性能试验（要由足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程
钢筋取样：每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取50cm，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上
钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。严禁随意堆放
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
钢筋进场堆码整齐

进场时游标卡尺进行尺寸检验

钢筋制作
(一) 制作准备
制作准备
1．根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
2．钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。
3．钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。

(二) 钢筋制作
钢筋制作流程

钢筋加工
钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，钢筋弯曲时应根据钢筋直径、钢筋弯折角度随时调整钢筋弯曲机的弯心直径。

主筋制作
1．操作工艺
①主筋下料
钢筋下料长度长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1)直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
②钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d

③弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
注: hO为弯起高度。
2．注意事项
①Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
②Ⅰ级钢筋为受拉时，末端均做180度弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
箍筋制作
1．操作工艺
①箍筋下料
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
②箍筋弯钩
因抗震要求，所有箍筋均制作135o弯钩，平直长度10d。弯钩长度不小于10d。

③箍筋的调整值

箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2．注意事项
①箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
②箍筋弯曲直径D：Ⅰ级筋2.5d，Ⅱ级钢筋4d。每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方成批制作，所做成品必须方正。弯钩平直部分必须平行。
③因梁钢筋直径普遍较大且根数多，对于有二排钢筋的梁，可采用如下箍筋

箍筋制作示意

套筒制作流程

套筒制作要点
1．钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
2．丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。
3.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备;
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹;
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验;
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染;
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验;
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
套筒制作示意

钢筋安装方法
直螺纹连接
直螺纹连接
工艺流程

施工方法
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝
a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）
d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。
e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。
f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
③接头单体试件试验
在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
④钢筋连接
a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm
施工步骤示意

成品示意图

钢筋绑扎
编号
部位
施工工艺
1
剪力墙
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块固定。
剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段 12d，并保证锚固长度； 端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d；
框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图 设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。

2

柱
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。

3
板
绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-混凝土保护层厚-上下钢筋网厚）
在楼板、楼梯结构中，板面筋一般可在跨中搭接，端部应锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外边缘并满足锚固长度≥15d的要求
采用标准砼垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，塑料马凳不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置；
双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎控制 钢筋不位移，不得漏绑。

4
梁
梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。
梁板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。
梁筋施工：在梁箍筋上加设塑料定位卡（垫块），保证梁钢筋保护层的厚度

在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系，次梁钢筋在主梁钢筋上，主梁钢筋在下。
主次梁示意
5
成品保护
钢筋安装完毕后，现场必须做到工完场清。
现场钢筋绑扎中，应铺设跳板作为施工人员通道，在做到过程成品半成品保护的同时，既可避免后续工序人为踩踏钢筋弯曲变形。
楼板混凝土浇筑前，用塑料布或彩条布将墙柱钢筋包裹500mm，以避免浇筑时污染钢筋。

钢筋施工工艺控制重点
编号
部位
施工流程
施工工艺
1
基础筏板
控制要点
1．按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，根据钢筋翻样图，根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。
2．钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
3．筏板基础下层钢筋绑扎后，焊接支撑架，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1.2m左右）
4．钢筋接头位置下铁在跨中1/3受力较小处，上铁在支座1/3受力较小处，接头数量不大于50%，且相邻接头，应错开35d。基础墙柱、楼梯插筋下端弯钩应与墙面垂直绑在基础底板下钢筋网片上，柱立筋距暗柱50mm开始布置。
5、铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ25钢筋制作2000mm长的底板支架，间距1200mm设置
筏板钢管支撑平面示意图及大样图

2
柱
控制要点
1．柱和基础底板柱插筋下部应按柱位置用一个柱箍固定并与底板下钢筋网片绑牢，插筋上部也用一个柱箍固定与底板上钢筋网片绑牢，以免造成柱轴线偏移。
2．柱的钢筋采用直螺纹连接
1）、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
2）、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
3）、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
4）、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
5）、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
6）、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
7）、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
3.框架柱、剪力墙定位箍筋做法：采用φ18的钢筋在四角进行斜撑。

2
柱
柱箍筋定位及加固图

柱主筋定位

3
墙
墙钢筋绑扎要点
墙水平筋端头绑扎牢固；
剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段 12d，并保证锚固长度； 端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d；
框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图 设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。
墙钢筋定位示意

剪力墙插筋定位图

4
梁
梁钢筋绑扎控制要点
梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小于30mm或1.5d。各排钢筋之间净距不应小于25mm和d；
吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度；
设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设；
当梁腹板高度≥450mm时，在梁两个侧必须配置纵向构造钢筋；对梁底及梁侧必须按设计要求安装好垫块。
在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。

梁钢筋保护层

5
板
板钢筋绑扎要点
为保证板筋排布均匀，间距符合设计要求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎；
采用标准砼垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，马凳筋不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置；
双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎控制 钢筋不位移，不得漏绑
板筋定位

钢筋施工质量保证措施
试验取样
试验取样
1．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的接头试件不应小于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
2．普通钢筋同一厂、同一炉号、同一规格级别同一进场时间60T为一批，每批取样一组，为2个拉伸、2个弯曲。
3．直螺纹套筒连接接头在同一批材料的同等级、同规格接头300个为一批，不足300个也按一个检验批计算。
质量控制重点
1．参加套直螺纹套筒连接作业人员，必须经过培训考核合格后方可上岗操作。厂家设专业技术人员进行现场指导，同时由现场工长及质量检查员双重把关，避免出现不合格接头。
2．绑扎接头的搭接尺寸应符合规范的要求，在搭接长度内绑扎三点。
3．钢筋绑扎完毕后，应及时检查下列方面
根据施工图纸及有关的设计变更或洽商检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别是检查负筋位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合图纸规定。
检查砼保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。
4．绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑；未拉线不许绑。
5．所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后所露扎丝生锈影响砼外观。
6．柱筋施工：柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱筋采用塑料垫块。
7．直螺纹钢筋接头
①加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径）、牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径）、牙形、螺距一致，且经配管的量规检验合格。
②经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，抽检合格率不应小于95%，否则令抽同样相同数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，否则应全数检查，合格者方可使用。
③检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。并按规格分类堆放整齐待用。
直螺纹加工技术参数
钢筋规格
螺距(mm)
套筒长度(mm)
丝扣数
φ14
2
35
8-10
φ16
2.5
40
9-10
φ18
2.5
45
10-11
φ20
2.5
50
11-12
φ22
2.5
55
12-13
φ25
3
60
12-13
φ28
3
65
13-14
φ32
3
72
14－15
8．坚持自检、互检、交接检三检制度认真作好检查记录。
9．防止钢筋污染措施：浇筑楼板砼时，预先将墙柱下部50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹；浇筑墙体砼时，预先将墙模以上50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹。绑筋前将塑料薄膜拆去。
特殊节点大样图
1）、抗震边框柱和角柱柱顶钢筋构造

2）、悬挑板阳角放射筋构造

3）、筏板边缘侧边封边构造

4）地下室抗震的纵向钢筋连接构造及箍筋加密

钢筋检查质量控制标准
1
主控项目
钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2
一般项目
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
钢筋的允许偏差相关规定：
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力筋间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
尺量检查
钢筋施工质量通病的预防
质量保证制度
1
在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2
由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
3
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
4
现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
5
钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。
6
质量会审制度：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

直螺纹连接质量通病
项次
异常现象及缺陷种类
原因
预防措施
1
直螺纹拧不动
丝扣未设保护帽，外沾混凝土
直螺纹丝扣加工好立马用保护帽盖好

2
拧紧后外露丝扣超过一个丝扣
操作人员未经培训或操作不当。
（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；
（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧；
成品保护
11
钢筋成品保护
1．钢筋进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木方架空码放，采取防雨措施，并对钢筋规格、型号、检验情况进行标识。
2．后台加工成型钢筋与原材料分开码放，且标注明部位、型号，有防雨、雪措施。
3．绑扎成型的楼板钢筋要认真保护，不准任意砸撬钢筋，如果需在钢筋上行走，应在楼板模板上架设马凳上铺脚手板。
4．组装模板时，不得随意敲砸钢筋成品。大模板吊运时，注意避免碰撞墙柱钢筋。
5．严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。
6．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰到应按设计位置重新固定。
7．保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
8．砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。

22
预留预埋
水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确

(二) 混凝土支撑架搭设及拆除管理
由于本工程底部为筏板基础，地下室层高为3.7m，局部塔楼层高为5.4m。鉴于整个首开区地下室顶板标高较为复杂，但层高均在3.7m~5.4m范围内。为了保证施工搭设过程中，支撑体系的安全及结构的质量保证，特编制此施工方案。
施工准备工作
1、技术准备：项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。
2、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
机具名称
规格
功率
数量
锤 子
0.25kg、0.5kg

450
单头扳手
17～19、22～24

450
活动扳手
最大开口65

500
钢卷尺
5m

260
工程检测尺
2m

20
水准仪
DZS3-1

4
施工材料要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。
2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
支模架具体搭设参数
1、设计原则
本工程板及梁的情况如下：
部位
板（mm）
梁（mm）主要的
塔楼
180
200
250（局部）
400×700
300×900
300×1100
350×700
300×1400
商铺
180
200
220
250
400×700
400×1000
300×700
400×800
400×900
车库
无梁楼盖（400mm板厚）
无
根据本工程板体情况，板模脚手架搭设参数（设计板厚为180mm、200mm、局部为250mm），塔楼均按照板厚200mm进行计算，其余板厚大于200mm（如250mm厚）的可将立杆搭设间距比200mm厚板的立杆间距减少100mm进行搭设施工。梁模脚手架搭设参数：主楼梁体最大尺寸为300×1400（局部存在），为了保证结构安全，本工程塔楼位置梁截面按照300×1100进行设计考虑，对于梁体截面大于300×1100时，可根据实际情况，将梁底下立杆间距减少100mm，并加设支撑立杆。本工程塔楼结构层高按照5.4m进行设计考虑。
商铺板厚为180mm、200mm、220mm、250mm不等，局部存在300mm厚板，但多见于220mm。因此，商铺板厚设计按照220mm进行考虑。梁体按照400×1000进行设计，对于局部梁板大于设计梁、板截面时，应将立杆间距减少100mm进行施工。
车库支撑架模板设计按照板厚400mm进行设计，层高按照4m进行设计，车库无梁。
2、 搭设参数
1）、主楼结构梁按照300×1100的梁体进行搭设，两侧立柱间距(m):0.70；立杆沿梁体纵向1.2m，步距1.5m；方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数1根，间距沿梁体纵向1.2m；梁侧模主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：Φ48×3.0钢管；次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm。对于小于300×900的梁体，两侧立杆间距取梁宽d+0.6m，沿梁纵向间距1.2m。对于梁高小于600mm的梁体可不设对拉螺杆。
板底立杆间距为1100mm，步距为1500mm，扫地杆距地200mm，自由端长度不得大于500mm。
2）、商铺结构梁按照400×1000进行考虑设计，因此，两侧立柱间距(m):0.70；立杆沿梁体纵向1.2m，步距1.5m；方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数1根，间距沿梁体纵向1.2m；梁侧模主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：Φ48×3.0钢管；次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm。对于小于300×900的梁体，两侧立杆间距取梁宽d+0.6m，沿梁纵向间距1.2m。对于梁高小于600mm的梁体可不设对拉螺杆。板底立杆间距为900mm，步距为1500mm，扫地杆距地200mm，自由端长度不得大于500mm。
3） 、车库为无梁楼盖，仅对楼板进行设计考虑，楼板厚度为400mm，整个架体立杆间距为800mm，步距为1500mm，扫地杆距地200mm，自由端长度不得大于500mm。
架体搭设参数表：
部位
板（mm）
梁（mm）
参数
横距
纵距
步距
木方间距
梁侧横距
纵距
加设立杆纵距
主楞间距
次楞间距
穿梁螺杆间距
塔楼
900
900
1500
250
700
1200
1200
500
300
500
商铺
900
900
1500
250
700
1200
1200
500
300
500
车库
800
800
1500
250
不考虑
3、搭设示意图
在架体结构搭设完成后，全面检查支撑架的各个部位是否都搭设到位，扣件是否扣紧，间距是否达到设计要求等。梁板支撑架详见下图：

板底架体搭设示意图

梁底立杆搭设示意图
具体施工方法
1、搭设施工工艺：弹十字交叉线→立杆定位→安放垫板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→搭设水平杆并与各立杆扣紧→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除) →加设剪刀撑→铺设脚手板、及木方确保支撑体系与模板紧靠，绑扎防护；
2、立杆搭设要求：
根据设计要求，在筏板基础上弹线、确定立杆的位置，底部立杆应根据层高要求选择合适各层的高度的钢管