彩板型材生产线上的可改参数控制器.docx

沈阳理工大学概况

沈阳理工大学是一所以工为主，兼有经济、管理、理学、文学的多科性大学。始建于1954年，名称为沈阳工业学院，前国家副主席董必武为学院题写了校名。校区由浑南新校区、北教学区、科技园、铁岭靶场等部分组成，占地面积161万平方米，建筑面积45.6万平方米。2004年5月经国家教育部批准更名为沈阳理工大学，学校现有固定资产总额11亿元。
学校现有教职工2,094人，专任教师868人，其中教授、副教授429人；硕士生导师和博士导师174人。现有硕士生、本科生、专科生、高职生、成人夜大函授学生总计17,000余人。学校现有16个硕士学位授权点。自1954年建校以来，共培养高、中级技术人才和管理人才70000余名，他们现已成为我国机械、电子、兵器、化工等行业的专家、领导及技术骨干。
学校在提高教学质量的前提下，大力开展以应用研究为主的科研活动。首先抓了科研队伍的建设，先后成立了辽宁省高速切削工程技术研究中心、辽宁省先进制造技术生产力促进中心、兵器工业高速切削工程技术研究中心、兵器工业润滑技术研究中心、兵器工业条形码技术应用开发研究中心、现代制造技术研究所、CAD/CAM技术研究与开发中心、弹药研究所、自动化研究所、自动检测与控制研究所、智能系统工程研究所、计算机高新技术研究所、计算机通信与网络研究所、经济研究所、新材料研究所、铸造研究所、应用精细化学研究所、环境工程研究所等专业研究机构以及沈理工机电设备有限公司、沈理工科技开发总公司、劲松化工技术有限公司等高科技企业。近年来有300多项成果通过部、省级鉴定，6个项目被批准为国家火炬计划项目，8个项目列为国家重点推广项目，有上百科技成果分别获得国家、省、部科技发明奖、科技进步奖及重大成果奖，其中超高速切削、精密铸造、条形码、飞锯机、相控无功功率自动补偿装置技术在国内居于领先地位。学校大力开展对俄科技引进工作，先后成立了中俄联合高能束流等4个实验室并成立了沈阳中俄科学技术中心。
我校研制开发的条形码系列产品已有十几个品种，如条码、磁卡、IC卡的读写器、收费机、门锁等，其年产值已逾亿元；在国内处于领先地位，产品的市场占有率近70%。沈理工机电设备集团所开发的具有国际先进水平的机电一体化设备，不仅在国内具有很大的市场占有率，而且远销美国、印尼等国家。学校的科技成果产业化及出口创汇的显著成就被国家经贸部授予全国首批100家享有进出口权的单位，并被沈阳市政府命名为火炬型科研院校。

沈阳理工大学科研开发优势介绍

沈阳理工大学从科研起步至今已走过20多个年头。经过二十多年的努力，我校在科研和科技开发中取得了令人瞩目的成绩。在各专业领域完成了三百余项具有国际、国内先进水平的科研成果，并逐步形成了我校的科研特色和优势。为便于各企事业单位与我校合作，特把我校现已形成的科研开发优势介绍如下。
一、机械工业
我们的优势主要是机电一体化技术、高速切削加工技术与设备、CAD技术。已取得科研成果60多项，具有代表性的成果有：高频焊管生产线系列设备，其中的关键设备“高精度定尺飞锯机”和“卧式螺旋活套”被列为国家“八五”重点推广项目和火炬计划项目。
我校的辽宁省高速切削工程技术研究中心、辽宁省先进制造技术生产力促进中心、兵器工业高速切削工程技术研究中心、现代制造技术研究所、CAD/CAM技术研究开发中心，机电设备有限公司等研究开发机构，拥有技术人员近100名，专职从事机械设计与制造技术研究工作。目前的研究内容如下：
1．机械制造及其自动化技术研究，包括FMS技术、自动装配与检测技术、数控机床与数控加工技术、工业机器人技术、超精密加工技术、特种加工技术和高速切削、铣削复合加工技术与装备，其中“超高速车铣切削加工技术的研究开发与应用”项目是国家“九五”重大攻关项目。
2．现代汽车技术研究，包括加工过程的检测与控制技术、汽车与摩托车结构设计与功能设计、故障诊断技术、动平衡技术、模具设计与制造技术。
3．CAD、CAM技术研究，包括智能CAD、参数化绘图、计算机动画仿真、动力学、可靠性分析、优化、有限元、数控加工编程、计算机辅助工艺过程设计。
二、节能、环保技术与设备
我校的融通科技开发公司、机电设备有限公司、环境工程研究所长期从事该领域的研究开发工作，并取得30多项研究成果。其中，相控式无功功率自动补偿装置和RPT自动给水控制装置被列为国家“九五”重点推广计划项目。
我们在这些领域内从事的研究开发工作主要有：
1．节能型幅射式无压原油加热炉的开发、农业深井灌溉微机控制喷灌系统、用生活垃圾生产固硫型煤的技术、节能型变频调速控制等。
2．环保治理工程设计，有关水、烟尘污染的综合治理和分析监测技术与设备，重金属废水处理工艺等。
三、电子及信息产业
我们的优势主要是计算机自动识别、工业控制、计算机管理、网络工程技术等。我校有兵器工业条形码技术应用开发研究中心、计算机高新技术研究所、智能系统工程研究所、计算机通信与网络研究所、自动检测与控制研究所和自动化研究所，从事本领域的研究开发工作十多年，已取得20多项研究成果，主要有条形码技术及其系列产品，宾馆、邮政、图书管理系统，光学CT应用技术等。目前正从事的研究与开发工作有：条码、磁卡、IC卡系列产品，智能检测装置的开发与研制，远红外检测技术在医疗系统中的应用，检测系统抗干扰与稳定性理论研究，计算机控制系统、离散事件动态系统理论与应用、调速系统、电子仪器、计算机网络与软硬件开发等。
四、新材料及化工技术
我校的新材料研究所、应用精细化学研究所、兵器工业润滑技术研究中心，从事新材料及化工专业领域的研究工作多年，取得30多项科研成果。推广应用面较大的有各类胶粘剂、密封胶、防锈涂料、高档润滑油及高强度耐磨材料等。目前我们正从事的研究工作有：
1．胶粘剂和密封剂合成与粘接技术的应用。主要是研究开发各种新型胶粘剂，诸如高强度、耐高温、快固化、功能性的胶粘剂和密封剂，适于汽车、兵器、建筑、机械、家具、轻工等行业的需求，可用于粘接、固定、密封、堵漏防泄、防腐、修补、减振、阻尼、降噪、耐磨等。
2．复合材料的性能与制备。侧重研究碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、晶须复合材料、陶磁复合材料、纸塑复合材料等。
3．铸造用石膏型及铝合金性能测试的研究、旅行车扶手光亮铝合金的研究、汽车空调器活塞的工艺和材料研究、汽车制动器用铸铁新材料的研究、150HB发动机缸盖材料及制造工艺的研究、高强度压铸铝合金研究、引信用铝合金材料技术研究等。
4．工业润滑剂的研究开发。主要品种有：重负荷乳化液、合成冷却液、高级抗磨液压轴、重负荷齿轮油等。
五、铸造工艺与设备
学校所属铸造研究所从事本领域的研究开发工作二十多年，取得30多项科研成果，并建立了部级重点学科和重点实验室。现从事的研究工作主要有：
超声铸造技术研究、旧砂再生技术研究、大型复杂薄壁件压铸工艺的研究、冲裁模设计专家系统、氩气精练装置的研究、旧砂冷却的基础研究、铸件夹杂缺陷的数值模拟、6110型柴油机实心模具工艺改进、计算机辅助铸造工程（CAD/CAE/CAPP/ES）。
六、企业管理
我们的优势主要是企业CI设计、资产评估、企业发展战略、城市与企业可持续性发展研究。我校的经济研究所专门从事本领域的研究，已取得20项科研成果。现正开展的研究工作有：
国有大中型企业建立现代企业制度研究、中小企业创新发展研究、企业CI设计研究、企业经营战略研究、资产评估研究、地方经济与科技发展战略研究、兵器工业企业发展战略研究、企业诊断研究、农村保护地发展研究。
我们欢迎各企事业单位和个人推广应用我校的科研成果，欢迎利用我校的技术力量合作研究开发新技术、新产品，也欢迎以各种方式参加我校正开展的研究开发项目。

项目提出单位：沈阳理工大学 联系人：王 健
联系电话：[phone] 传真：[phone]
E-mail:sgkj@

单刃外排屑硬质合金深孔钻
项目简介：此钻可用于高效率的深孔加工、难加工材料深孔、精密浅孔，本成果填补了国内空白，产品性能达到了国际水平，可替代进口，是一种高效率的先进刀具。可用于很多的机械制造业中，如压力表钢弹簧管的加工、液压件加工、汽车发动机机体深孔、柴油机曲轴通油孔及三偶件、工业零件的精密浅孔、深孔，模具上定位孔、柴油机零件上的深孔加工及仪表行业的小直径深孔加工等等。该钻克服了多个工艺制造难题，包括有高刚度钻杆、异型粉末合金钻头和高强度焊接工艺等，在制造工艺上有创见和突破。
技术指标：1．钻削直径Φ5.72mm、钻削长径比49倍；
2．刀具耐用度28min
加工材料Cr12Ni3、HB220～2400
切削用量V=90M/min，f=0.01mm/r
冷却液：硫化氯化油，压力：70Mpa
3．精密浅孔：精度 IT6～7，表面粗糙度Ra0.8～0.4
深 孔：精度IT7～8，表面粗糙度Ra1.6～0.8
效益分析：据测国内市场深孔钻用量每年超过2万支。
按年产5000支，每支钻售价350～450元，盈利200～250元计，则年盈利可达100～125万元。
接产条件：资金投入90万元，所需厂房600m2，人员40人。
微机控制定尺飞锯机
项目简介：微机控制定尺飞锯机是焊管冷弯生产线的关键组成设备，可在管材、型材高速运动状态下实现高精度自动跟踪锯切。FJ系列飞锯机吸收了国外同类产品的优点，对控制系统进行了优化设计，使之结构简单、稳定可靠、降低故障率，并且扩大了硬件、软件的功能和使用范围。
技术指标：1．锯切钢管直径：Φ19—Φ219mm
2．焊管最高速度：100米/分
3．锯切长度：10米以内连续可调
4．锯切次数：10～15次/分
5．定尺精度：＜（+6mm）
效益分析：目前我国一些焊管厂家仍在使用气动飞锯机，因气动飞锯机性能存在种种不足，如定尺不准，焊管速度等原因，造成人力、物力、财力上的浪费，所以处于更新换代或改造阶段。微机控制定尺飞锯机弥补气动飞锯机的不足之处，并在此基础上进一步提高，使技术性能达到国际先进水平，深受焊管行业的欢迎。
按年产30台计算，每台售价25万元，则年产值达750万元，可获利润150万元。
接产条件：资金投入100万元，厂房600m2，人员20人。
卧式螺旋活套
项目简介：WLHT活套是保证高频直缝焊管自动化生产不可少的最新设备，它起到储料、供料、保证主轧机连续不断工作的作用。活套中储料圈数固定，当换卷、开卷、剪切、对焊停止向活套内供料时，活套中靠在外笼的料逐圈向内笼靠紧，保证连续出料。当钢带对焊完了后则以焊管速度的2—3倍的速度向活套内充料，促使靠近内笼的钢带在径流的作用下以自然扩张的趋势逐圈靠向外笼，直到全部靠向外笼，达到料满。这时，再让充料速度与焊管速度相等，这是同步阶段，按此周期循环活套可以保证不停地向轧机供料。其主要特点是：工作原理巧妙，结构设计新颖，技术先进。可提高焊管质量，提高轧机和轧辊寿命。安全可靠，操作方便。
技术指标：1．带钢厚度：0.75～12.7mm
2．带钢宽度：40～1360mm
3．焊管速度：40～120m/min
效益分析：目前我国一些焊管厂家所使用的是笼式活套、日本产的立式活套。与日本产立式活套相比，作用相同，但价格便宜，仅为进口设备价格的六分之一，可节省大量外汇；和笼式活套相比，钢板在活套中不打折和硬弯，运行顺溜，降低了成型定径机的驱动功率，减轻了轧辊磨损，延长了轧辊寿命，节约能源并提高钢管质量，减少表面划伤，在国内居领先地位。在市场上占有明显优势，并得到焊管厂家的一致好评。
按年产20台，每台25万计，年产值可达500万，利润120万。
接产条件：资金投入100万元，厂房600m2，人员20人。
高频直缝焊管机组
项目简介：高频直缝焊管机组是由开卷机、剪机对焊机、卧式螺旋活套储料到成型（定径、高频焊接、飞锯机、水压试验、五辊矫直、平头倒棱、六角打捆）组成，全线实现自动化操作，可替代进口。机组可生产45、60、76、89、114、165、219等系列的高频直缝焊管，亦可为旧机组改造提供先进的单台设备和各项服务。最大系列机组已列入国家“八五”火炬计划，成为国家级新产品，并出口到印尼等国家。
技术指标：可生产Φ45～Φ219高频直缝焊管；钢管壁厚为0.75～8mm;定尺精度为+6mm，达出口标准。可进行常规生产10-12米/分，也可高速生产120米/分以上，以及超低速生产10米/分以下（用于不锈钢管生产）。
效益分析：GHG高频焊管冷弯型钢生产线是高新技术生产线，在国内外的焊管行业应用非常广泛。在美国 、日本等发达国家，焊管生产线上的关键设备，如飞锯机、活套、剪切对焊机等的技术相当先进、成熟。我们的主要产品飞锯机、活套、剪切对焊机等产品的技术水平已达到国际先进水平，填补了国内空白，能替代进口，为国家节省大量的外汇，在这方面我们已经取得了一定成绩，并为多家焊管厂配备生产线，并有良好的售后服务，享有很高的信誉。
年配置能力为三条机组，每条机组平均160万元，利润32万元，年产值480万元，利润96万元。
接产条件：资金投入100万元，厂房600m2，人员20人。
大口径螺旋焊管倒棱机
项目简介：大口径螺旋焊管倒棱机是用来加工大口径螺焊管两端面和倒角其加工质量好，效率高，操作方便，结构简单，造价低
技术指标：该设备采用机械传动，液压驱动，由主轴箱、拖板、驱动装置、夹紧装置、卡具和液压站等部件组成。由于采用浮动刀架，所以倒角加工时不受焊管加工质量影响。加工钢管长度：8～12m；加工钢管外直径：219～820mm；钢管管端坡口角度为30°～35°，钝边为0.8～2.4mm；管端切斜不大于1.5mm.
效益分析：由于该设备采用两端加工，因此加工效率高，并且占地面积小，加工质量好。具有广阔的市场前景。
接产条件：40万元
交易方式：技术转让，技术服务，价格面议
备 注：本成果通过省级鉴定
数控立式攻丝机
项目简介：我国过去由于没有M16以上规格的立式攻丝机，因此在机械行业成批和大量生产中加工M16以上的螺纹，最先进的是采用半自动螺纹铣床和半自动螺纹车床（只适用加工有色金属零件），还有很多工厂采用普通车床“挑扣”或利用立钻进行攻丝……。这些螺纹加工工序最大的问题就是加工质量差、生产效率低、工人工作条件不好、作业面大等。本立式数控攻丝机系列（SK4116、SK4124、SK4172型）有效地解决了上述问题。
本立式攻丝机系列是国家专利产品，填补了加工大于M16钢质零件的立式攻丝机的国内空白，主要技术性能在国内处于领先地位。
技术指标：加工螺纹直径：SK4124为M5～M24
SK4172为M10～M72×2
加工螺纹旋向；右旋和左旋
加工螺纹深度误差：±0.1mm
效益分析：据调查国内机械行业每年至少需要SK4124及SK4172×2共300台。
SK4124按年产100台，售价2.5万元/台，利润0.8万元/台计算；SK4172×2按年产200台，售价2.8万元/台，利润0.9万元/台计算
两项年产值810万元，利润260万元。
接产条件：资金投入220万元，所需厂房400m2，人员40人。
数控卧式攻丝机
项目简介：本设备在民用机械产品中的螺纹加工中广泛应用。在大量生产中，螺纹的质量（精度形位公差和表面粗糙度）、生产效率、劳动条件和设备占地面积、操纵设备所要求的工人技术等级高低等，都是衡量缧纹加工工艺水平高低的主要标志。在现有大口径、管状内螺纹加工中，往往采用螺纹铣床，其加工范围小，精度低。如我国工业生产使用较普遍的某型半自动螺纹铣床，在加工中有调整困难、加工质量差、形位公差难于保证、刀具寿命低、生产效率低、工人工作条件不好、造价高等问题。本数控卧式攻丝机（SK485.2×3）有效地解决了上述问题。
SK485.2×3型数控卧式攻丝机是国家专利产品，它填补了加工大于特36.22钢质零件的卧式攻丝机的国内空白，主要技术性能在国内处于领先地位。
技术指标：加工螺纹规格，特36.2210扣/英寸—2aM52×3-2a
加工质量：Ra为12.5μm 精度为2a级
废品率≤0.25%
效益分析：据调查国内每年至少需要200台。
SK485.2×3按年产200台，售价6万元/台，利润1.8万元/台，年产值1200万元，可获利润360万元。
接产条件：资金投入300万元，所需厂房500m2,人员50人
螺旋沟槽非接触无泄漏机械密封
项目简介：螺旋沟槽非接触无泄漏机械密封，即干运行非接触气体密封，主要应用于化工厂，乙烯和化肥生产流程及天然气输送管线中的气体压缩机，核电站的核冷却剂循环，化工流程等各种压力泵的转轴密封。是根据流体动力润滑理论设计的一种螺旋沟槽机械密封，它可以使两密封表面被所密封的流体介质形成的动力膜隔离而达到无摩擦、磨损工作，同时螺旋沟槽又造成逆流效应而实现无泄漏。
技术指标：1.它可以实现非接触无泄漏，使压缩机减少流程气体损失。（106Nm3）
2.降低维护费用（工作量、辅助系统、能耗等）
3.避免重大事故发生，消除对环境的污染，增加寿命及可靠性。
效益分析：该项技术被欧美工业发达国家视为二十一世纪的黄金技术。目前国外只有JohnCrane有限公司可以商业生产，垄断价格高达六十多万美元，国内尚无同类产品，我们的一部直径48mm的螺旋沟槽非接触无泄漏机械密封（即干气密封）已运转了几百小时，起停上百次，密封效果很好。该技术处于世界先进水平，并拥有商业制造权（ZL95Z32186.6）。
防 振 镗 杆
项目简介：该防振镗杆是适用于数控车床或普通车床对细长盲孔零件加工最为理想的刀具。这种刀具的最大特点就是在细长刀杆内部装有动力减振器，而且减振器的刚度和阻尼值可以调整，以适用于不同激振频率和振型的切削状态。由于带有动力减振器，所以这种刀具可以更有效地防止切削颤振，在大悬伸、大切削深度、大走刀量和较高切削速度下，刀具只有微小的振动或无振动。在较小切削用量的切削条件下，基本上无振动，保证了细长盲孔零件的孔表面加工质量能达到很高的标准。
技术指标：1.镗杆的长、径比可达13:1
2.镗杆的固有频率可在150～250赫兹内进行调整
3.切削深度最大可达4mm
效益分析：兵器部行业的炮弹变径内孔加工使用该刀具效果最好。而且该刀具的用量应较大。
小型刀杆造价约500元，其成本只有进口镗杆的十分之一。
这是一种机夹刀具，可以长期使用，对于大批量生产的产品，其刀具的成本很低。
接产条件：具有车床、立式铣床和线切割机床就可以生产。
超声波对硬脆材料的加工技术
项目简介：本项目是应用超声波加工的基本原理，采用电镀金刚石工具头，用于对各种硬脆材料如：玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、玉石、硬质合金等材料的切割、打孔及各种异型表面的加工。具有加工效率高，高于一般的超声加工10倍以上，表面质量好，同时加工成本也大大低于一般的超声加工。是一种具有良好发展前景的精细加工技术。
技术指标：以加工Φ1mm的孔为例，加工的速度为400mm3/min。长径比高达1：30，表面粗糙度为3.2。
效益分析：该技术属于一种精密特种加工方法，它具有加工效率高、加工质量好、加工成本低的特点。除此之外，这种加工方法也是普通机械加工方法所不能替代的。尤其是对新材料和特殊要求的零件更能发挥其优势。
接产条件：投入资金15万元，所需厂房80m2，人员5人。
微径玻璃珠分选技术
项目简介：利用机械物理的方法，将圆球度不同的微径珠类区分开，即利用微径珠类外表不同的几何形状所表现出的不同运动特性分选，可用于分选0.1～0.5mm的玻璃珠及其它硬质珠类。分选精度高、节能、无污染。
技术指标：1.分选工艺完整、合理、科学可靠。
2.分选设备结构简单，操作方便，使用可靠。
3.分选后的产品精度高，粒度差小于0.05mm。圆度差（长、短半径差）小于0.04mm，杂质率小于千分之一粒。
效益分析：该技术有广泛的市场，凡需对小直径球类的分选产品都可采用此技术，每年都有较大批量的高精度微径玻璃珠产品需求。
仅军品上，如军用引信产品能饱满生产，每年对玻璃珠的需求量按产值计算可达数千万元。由于民品类对该技术的应用较为广泛，其经济效益将更为可观。
接产条件：需100平米厂方，资金投入20万元，人员20人。
流体润滑动态观测技术研究
项目简介：该项目主要是在摩擦磨损过程的动态观测试验机上，研究不同品牌的润滑油在流体润滑过程中的成膜过程，观测化学膜和动力油膜的形成过程，研究不同品牌的润滑油在加入不同类型添加剂以后油膜的形成机理与过程，利用高倍数显微镜和计算机图像处理系统，可以直接对正在进行的润滑、磨损状态进行动态观测，并测试和记录摩擦区的温度、外部的环境温度和摩擦力的大小变化等物理量参数。对于不同油品的使用可以通过试验机的试验来直接观察到润滑效果的好坏。因此，对于实际润滑工况条件下对不同品牌油品的选择有着重要的指导意义，使油品选择快速、准确。
技术指标：1.试验台的旋转速度5～1500转/分钟
2.最大外载荷10公斤
3.试验温度可达300℃
4．摩擦力测定值0～3公斤
5．显微镜最大放大倍数10×20
效益分析：机械行业和生产润滑油的单位都应具有这种试验机。
每台试验机成本在3～5万元左右。售价可达5～7万元。
接产条件：具有车床、铣床、刨床的机加设备和厂房300m2,具有懂计算机，测试技术的人员即可。
立木组合地板生产工艺及设备
项目简介：该地板是一种新型的装饰材料，它可利用小直径木材，采用特殊的加工及拼装工艺，加工出具有不同曲线形状的高级立木地板。这种地板既可用于普通住宅装修，也可用于高级文体场馆及豪华写字楼的装修。由于这种地板所采用的原材料丰富，加工工艺相对简单，产品质量好，美观大方，因而有较强的市场竞争力。
技术指标：1．材料利用率高，原材料充足，价廉。
2．图案可根据需要设计，既可单板组合，也可双板、多板组合，图案美观。
3．强度及耐磨性高于普通长条地板。
效益分析：地面装饰材料占全部装饰材料三分之一，随着国家产业政策的调整和住宅建筑业的发展及住房商品化的进程，对地板的需求会进一步增加。
按年产3万平方米，每平方米售价为100元计，每平方米利润可达34.2元，年获利可达102万元，正常情况下半年即可收回投资。
接产条件：资金50万元，厂（场）房500m2，人员30人。
真空吸盘式玻璃钻孔机
项目简介：该玻璃钻孔机是一种设计巧妙，定位可靠的小型工程机械。本产品主要用于建筑装修施工现场对平板玻璃及硬质脆性材料的钻孔。目前平板玻璃打孔常采用将金刚石钻头安装在手摇钻或手电钻上进行钻孔作业，其定位精度很差，而钻孔的推力是靠操作者手推实现的，推力很难定量控制，由于加工方法不合理，常出现玻璃损坏，加工孔精度不合格等质量问题，吸盘式玻璃钻孔机克服以上种种问题，是老方法的替代产品，打孔过程中既能可靠定位，又能对钻孔推力实现定量控制，在安装后的玻璃上实现各方向的钻孔效果更佳，本产品通过现场作业效果非常好。经济实用，同类产品国内外未见报导，本产品已申请了国家专利。
技术指标：1．钻孔定位精度＜±0.1mm;
2．被钻孔玻璃的背面不出现破损；
3．本机可实现自动和手动操作；
4．本产品可作为脆性材料的雕刻工具。
效益分析：据调查沈阳市有数百家装修公司和数百家玻璃、镜片营业部，目前均采用老式方法操作，又因本产品打孔巧妙独特，家庭也可使用，市场前景非常可观。
按年产5000台，每台售价100元，利润40元，则年产值达50万元，利润20万元，当年即可获利。
接产条件：资金投入10万元，所需工作间60m2，人员5人。
长小孔系列消声器
项目简介：长小孔消声器是一种消除射流干扰噪声和保持较高射流推力的高效消声器，是典型环保产品。现代工业生产中，高压排气日益增长，例如：锅炉和热机的排气放空；高压射流作功等生产作业中噪声的声功率大，频带宽，严重影响周围环境和人们身心健康。而传统的消声设备，阻性消声器，抗性消声器，阻抗复合性消声器及小孔消声器等，虽然基本上能把排气放空高压气体的空气动力噪声限制在规定的限额之内，但是，对于以作功为目的高压射流空气动力性噪声，往往不能满足作功功率的要求，而长小孔消声器是一种能大幅度降低射流干扰噪声，同时又能保持较高的射流推力的新型消声器，其综合技术指标最佳。本消声器样品通过部内某厂四年使用效果非常好，不但取得了很好的经济效益和社会效益，而且具有推广价值。
技术指标：1． 降噪量：＞16dB；
2．推力降低幅度：＜30%；
3．工作温度范围：－50℃～300℃。
效益分析：据部内某厂锅炉房，空压站，冲压车间等部门使用，寿命为三年左右，每年需要100套，若目前我国中型以上企业每个企业每年使用10套，其数量就非常巨大，市场可观。
按年产5000套，每套200元，利润100元，则年产值达100万元，利润50万元，当年即可获利。
接产条件：资金投入10万元，所需厂房60m2，人员5人。
C-V型网络格式捕集回收器
项目简介：化工、冶炼及金属表面处理等行业，在其生产过程中都存在气液夹带的废气排放问题。对该类废气进行净化处理，同时回收夹带液。有各种各样的设备，如填料式、螺旋式、离心式及冷却式等。经过多年研究与实际使用证明，采用新型网格式捕集回收器，具有防止二次汽化，回收效率高，以及体积小、阻力小、结构简单、维护管理方便等优点。
技术指标：1．捕集净化效率：95～99%；
2．阻力压降：小于40mm水柱（风速小于3米/秒）。
效益分析：化工行业约需用25000台，冶炼行业约需用10000台，金属表面行业约需用5000台。
每台平均售价8000元，各类成本总计约5500元，每台平均可获利税2500元，年产500台，产值约400万元，可获利税约120万元。
接产条件：生产场地500m2，工人30名，投资50万元。
DXZ-83地下制导式定向钻
项目简介：无开挖铺设管线施工技术和设备是传统式开挖埋设管线施工方法的一场革命，它是在不破坏路面的情况下，进行管道及各种管线的铺设、修复及增容技术。该施工不受气候影响，不破坏环境，不影响人们生活，不阻塞交通，无占道费、道路损失赔偿费等费用发生，可从根本上杜绝城市路面的“拉链”现象，其施工周期短，施工质量高，可大量节省人力、物力和施工费用，社会效益和经济效益显著，不仅从根本上解决了在建筑物周围、河流下面无法施工的问题，而且对地下管线的抢险、抢修和排除险情有重要作用。
技术指标：1．制导式定向钻管网探测系统探测垂直深度误差小于5%，最小达2%，探测深度达15m。
2．钻头钻进出点绝对误差小于±0.2m。
3．钻杆一次性钻进长度可达300m，深度达30m，钻孔（或扩孔）直径范围为
Φ80mm～Φ600mm。
4．定向钻应用制导器，可提前绕开地下各种障碍物，保证钻孔顺利进行。
5．制导式定向钻铺设管线最小可在0.75m×0.75m管网空间穿行，并且不破坏原有管线。
效益分析：本设备可用于各行业、各部门无开挖铺设管线，市场广泛，尤其是城建、邮电通讯等部门更是急需本产品。初步预测国内需求量约百万台。
按年产10台，每台售价150万元，利润50万元计，则年产值达1500万元，利润150万元，一年可收回全部投资。
接产条件：资金投入100万元，厂房300m2，人员30人。
利用生活垃圾生产固硫型煤及自动化生产线
项目简介：本技术成果为新型节能环保产业项目，其社会功能主要体现在节约能源和保护环境两大方面。在节约能源方面：由于我国是一个能源贫国，随着我国城市人口的膨胀，垃圾能源的利用更加不能被忽视，而本产品项目将生活垃圾转化为热能，将生活垃圾能源化、资源化和无害化处理，必将为我国节约大量的能源。在环境保护方面：我国是世界上第一位燃烧煤的大国，而烧煤所产生的有害气体严重污染大气空间，进而产生酸雨，对工农业生产和生态环境造成极大破坏。本产品项目为工业燃料产品，主要由城市垃圾、煤、添加剂和高技术自动化生产线所构成，通过减少煤炭燃烧所产生的有害气体，达到清洁环境的重要目标。
技术指标：1．初始烟尘排放浓度1167mg/Nm，低于国际最低标准41.65%；
2．二氧化硫排放浓度676mg/Nm,低于国际最低标准43.67%;
3．氯化氢排放浓度0.008kg/h，低于国标最低标准218.75倍;
4．烟气林格曼黑度小于1级；
5．氮氧化物仅为30mg/Nm
效益分析：本产品项目所面对的市场或用户为，火力发电厂、工业企业和生活小区集中供暖，对于这些大的污染源起着极大的抑制作用。本产品完全适用于上述用户的普通链式锅炉和往复式炉排的燃烧条件，不需要改变其原来锅炉结构、操作程序和燃烧特性，而且，不需要增添贵重的空气净化或除硫设备。
一般节能环保项目的经济效益不高，但本项目却能产生较大的经济效益。
与同等发热量的煤炭相比较，本产品价格仅为其价格60~70%，并节约30%左右的燃烧成本。
接产条件：资金投入1000万，按日处理1000吨生活垃圾计算。
电镀金刚石丝锯数控精密切割设备及工艺
项目简介：该设备有往复式和转盘式两种型式，分别应用于实验室、特种材料加工厂（车间）以及装饰材料或建筑行业，适用于硬脆材料，如陶瓷、硅片、玻璃等进行切片及曲线加工的一种精密数控切割设备。该设备加工工具为电镀金刚石丝锯，工作台实行两维数控，并采用先进气动元件对主运动进行行程控制。整个装置小巧、精致，操作方便，加工范围广，即可以做为独立的加工设备，也可与其它设备配合进行大型复杂零件的加工。目前国内尚无此设备的应用报道（尤其是转盘式），其使用性能及技术指标属国内领先水平。
技术指标：1．丝锯工作速度：往复式3m/s，转盘式10 ～15m/s;
2．工作行程：往复式150mm，转盘式300mm;
3．加工表面粗糙度Ra≤1.6μm，材料去除率为100~300mm2/min。
效益分析：根据目前国内某些科研院所、珠宝加工厂及装饰行业应用估算，年需要量200台以上，随着特种材料应用的逐行增加，其需求量及相应改型产品需求量将大幅度增加。按年产量50台，每台售价7万元，利润2万元计，年产值达350万，利润达100万，一年可以收回全部投资。若考虑工具制造，年利润可达150万元，一年内可以提前收回投资，并有盈利。
接产条件：资金投入100万元，厂房200m2，人员20人。
气膜式日光温度设计与生态系统研究
项目简介：本项目系省自然科学基金资助项目，该日光温室克服了现存薄膜日光温室须加盖草苫和纸被保温的弱点，土建工程繁重、造价较高的局限，提高了采光面的采光效果是塑料薄膜日光温室的替代产品，保温性能明显提高，施工方便、造价低廉、便于保护地轮作，内部生态系统优良。可大大提高保护地种植，养植的经济效益。
技术指标：1.采光透射率可达80%以上；
2.保温性能；采光面的贯流体传热系数4.2以下，非采光面的贯流传热系数2.0以下；
3.在北纬40%以下地区不必供暖可越冬栽培。
效益分析：据调查我省保护地已达35万亩以上，如果在5%的保护地采用此项技术加上每年净增5万亩左右，实施本项目，可创产值5亿元以上，为农民增加收入2亿元以上。如果建立年生产500亩的设备厂，产品将供不应求。
按年产500亩设计，每亩4万地计算，可创产值2000万元，经济效益300万元，需设备投资50万元，流动资金300万元，当年即可收回投资。
接产条件：场地1000m2，厂房300m2，挤出机、吹塑机各一台，工人100人。
CNC高速车铣加工中心
项目简介：CNC车铣中心（CNC Turning—Milling center）和CNC铣削车削中心（CNC Milling—Turning center）,除能完成铣、钻、镗、攻丝外，还能进行传统的加工和用铣削完成车加工，甚至能方便实现车拉，及至磨削加工，是90年代各先进国家新型加工中心开发的热点高技术之一。
车铣工艺和CNC车铣中心特别适合大型、超大型、精密复杂回转体零件的高效精密加工，是实现所谓“全部加工”（Complete Machining）或对一吨以上大件的所谓“一次完成的加工”（One—Hit—Machining）的先进制造工艺，采用高速切削不但可大幅度提高生产率，而且加工精度和已加工表面完整性都大大优于传统加工，特别适合高金属去除率的所谓“整体制造”技术。
高速、超高速切削将涉及诸如32位的CNC控制系统、超高速电主轴、冷却润滑、刀具、安全防护、高刚度超轻结构滑台以及热性能和阻尼性能优良的树脂反应式水泥床身等一系列高技术领域，是世界公认的最具有技术带动性、高技术覆盖面广的关键先进制造技术。
技术特征：单位功率金属切除率比传统切削高约30%以上，单位时间金属切除率高于传统切削10倍以上，切削力下降约30%，可获得良好表面质量，可以铣代磨，已加工表面应力状态性能良好，采用高速切削刀具切削路程可提高70%左右，加工复杂型腔所需刀具种类少。
效益分析：CNC车铣中心、CNC高速铣床、超高速电主轴以及为企业组建新型机床生产线和具体工艺改造等服务，产值可达2亿元，利润6千万元。
如采用CNC车铣技术，则国内轧辊加工需100台左右，电机和水轮机主轴需50台左右，钻铤、限动芯棒等长轴类件需10台左右，而各类铸管模、高压反应釜、身管、火车轴、造纸机械中的筒类件等需100至150台左右。超大型组合式曲轴的粗加工用CNC车铣中心2台左右。
接产条件：资金投入5000万元，机加和装配车间2000m2，人员50人。
高 速 飞 锯
项目简介：国内目前的飞锯只适应84米/分以下的生产线，由于市场竞争激烈，小口径的钢管利润特低，一些厂家只好采取提高单机产量来争取利润。目前生产线的其它设备都备有参数余量，提高生产速度的技术问题好解决，而提高飞锯锯切速度是一个不好解决的问题，我单位的高速飞锯经过几年的研制，技术已成熟，可靠性高，精度已达到进口设备的水平，并且适用有色行业的小型管材生产的技术要求，现已在兴城7019厂运行五年。
技术指标：速度0～132米/分，锯切长度4m～13.1m，精度误差＜1%(长度)，适合4～6分的普通管生产线及有色不锈钢的10～20mm管生产线。
交易方式：自签定合同之日起，45日内供货（电控部分）。现场调试及人员培训；有偿提供元器件。
CX300型数控车铣加工中心简介
项目简介：进行车铣及高速铣削的机理研究，进行车铣切削过程中的运动学、动力学研究；进行车铣切削过程中的参数、表面完整性和表面质量的研究。同时，研制开发数控高速铣床和数控车铣加工中心。是“九五”国家科技部重大攻关项目。
车铣不是单纯的将车和铣两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车、铣合成运动共同完成各类表面加工。 该技术特别适合于重型、复杂回转体零件加工。在一次装夹中可完成外圆、端面、内孔、沟槽、螺旋槽及复杂空间面的加工。具有加工效率高、加工精度高、刀具寿命长、切削平 稳等特性，可以解决通常单独用车或铣难以实现或根本无法实现的加工难题。
技术指标：
项目                        规格