大桥连续梁施工安全防护专项方案.docx

新建地方铁路连界至乐山线关门子大桥DK92+762（40+72+32）m预应力连续梁跨线施工专项方案编制：复核：批准：四川省铁路建设有限公司连乐项目经理部第四分部二一七年四月目录一、编制说明11.1、编制依据11.2、编制原则11.3、编制范围1二、工程概况22.1、工程简介22.2、连续梁结构形式22.3、连续梁与成宜高速公路平面位置关系42.4、连续梁与成宜高速公路立面位置关系5三、(40+72+32)m连续梁跨高速公路施工安全防护总体方案63.1、施工现场情况63.2、施工工期安排63.3、施工组织管理机构8四、施工危险源因素分析9五、施工方法135.1、施工工艺流程145.2、菱形挂篮技术参数165.3、挂篮组成175.4、挂篮安装195.5、挂篮使用规定235.6、挂篮走行235.7、吊架安装及挂篮拆除25六、跨高速公路施工安全防护措施256.1、既有线路基边坡防护256.2、0#段施工安全措施256.3、悬臂段施工安全措施286.4、挂篮及防护措施使用过程中应注意事项316.5、中跨已完工梁段安全防护32七、安全保证措施357.1、施工组织及管理357.2、防止挂篮倾覆保证措施377.3、高空作业安全措施407.4、桥梁临时施工用电安全措施417.5、塔吊施工安全措施427.6、公路行车安全防护及保证措施43八、安全应急预案458.1、组织机构458.2、责任划分458.3、施工中可能发生的危险源的数量及分布情况478.4、施救程序与方法478.5、物资储备538.6、其他53关子门大桥连续梁施工安全防护专项方案一、编制说明1.1、编制依据（1） 、关门子大桥施工图；（2）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号；（3）、铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB 10301-2009/J 944-2009）；（4）、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009/J 946-2009）；（5）、中华人民共和国道路交通安全法；（6）、四川省实施办法；（7）、四川省路政管理条例；（8）、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005)；（9）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；（10）、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)。1.2、编制原则为保证本工程施工的顺利、有序的进行，本着安全、优质、高效、节俭的原则，特编制本方案。1.3、编制范围本方案适用于跨成宜高速公路关子门大桥（40m+72m+32m）连续梁施工安全防护。二、工程概况2.1、工程简介新建地方铁路连界至乐山线关子门大桥（40+70+32）m预应力混凝土连续梁梁中心里程为DK92+762，本桥与下穿道路的交叉里程为DK92+775=成宜高速公路K789+100，交角为71度，下穿道路的路幅宽为32m。该联梁对应墩台号为5号墩-8号墩，为跨越乐自高速匝道、乐宜高速公路而设；该联梁平面位于半径R=3000m的缓和曲线上，线路纵坡5.8，无竖曲线上桥，梁部采用悬臂浇筑施工。2.2、连续梁结构形式（40+72+32）m连续梁设计为3跨一联，2个T构，6#墩T构9个悬臂施工节段，7#墩T构7个悬臂施工节段，主墩为6#墩、7#墩，边墩为,5#墩、8#墩。主墩墩顶0#段采用墩旁满堂支架现浇施工，1#9#悬臂段采用挂蓝逐个节段悬臂施工，中跨合拢段采用挂篮作为吊架施工，5#墩边跨现浇段与边跨合拢段利用挂篮与托架施工，8#墩边跨现浇段与边跨合拢段利用挂篮与墩旁满堂支架施工。6#墩及7#墩0#段、5#墩及8#墩边跨悬臂段、边跨现浇段与边跨合拢段不上跨乐自、乐宜高速公路，施工时不对乐自、乐宜高速公路行车构成影响； 5#墩边跨、8#墩边跨不上跨高速公路且距离高速公路较远，施工过程中不需要对高速公路采取安全防护措施，主要是吊装作业时防止设备与构件伸入高速公路； 6#墩、7#墩中跨其余梁段上跨乐自、乐宜高速公路，施工过程中需要对高速公路采取安全防护措施。主要是防止挂篮侵入高速公路限界、挂篮施工时防止挂篮及梁面物件及施工用水落入高速公路路面、吊装作业时防止设备与构件伸入高速公路上方及防止吊装构件落入高速公路路面。施工过程中需加强安全防护措施，避免对乐自、乐宜高速公路车辆通行造成安全隐患。2.3、连续梁与成宜高速公路平面位置关系2.4、连续梁与成宜高速公路立面位置关系三、(40+72+32)m连续梁跨高速公路施工安全防护总体方案关子门大桥（40+72+32）m与下穿道路的交叉里程为DK92+775=成宜高速公路K789+100，交角为71度，下穿道路的路幅宽为32m。因连续梁梁底与高速公路路面净高限制，如果在高速公路设置防护棚架，挂篮底模及侧模系将无法前移，因此连续梁主跨(只对中跨采用全封闭防护方案，边跨施工时需配重）采用挂篮全封闭防护方案。6#墩及7#墩0#段采用全封闭施工，0#段挂篮安装及拆除时对高速公路采取防护措施。对于已完工的梁面，在两侧设置封闭式围栏进行防护。3.1、施工现场情况目前关子门大桥下部结构还未施工，预计在2017年8月完成主墩及边墩下部结构施工。成宜高速公路为成都至乐山至宜宾的交通主干道，运行车辆较多，施工时必须确保成宜高速公路的车辆通行安全，因此必须采取有效的安全措施进行防范，确保施工安全及车辆安全。3.2、施工工期安排序号施工项目单位计划工期计划施工时间备注1部位项目26#中墩下部结构施工天252017.6.10-2017.6.3037#边墩下部结构施工天502017.6.20-2017.7.2746#墩T构悬臂段6#墩T构0#段天452017.7.10-2017.8.2356#墩挂篮拼装、预压、兜底全封闭防护天202017.8.24-2017.9.1266#墩中跨悬臂梁施工天1202017.9.13-2018.1.2076#7#墩边跨现浇段天102018.11.20-2018.1.986#7#墩边跨合拢天102018.1.21-2018.1.3097#墩T构悬臂段7#墩T构0#段天452017.8.1-2017.9.1107#墩挂篮拼装、预压、兜底全封闭防护天202017.10.10-2017.10.29117#墩中跨悬臂梁施工天1202017.11.1-2018.2.28127#8#墩边跨现浇段天102018.2.1-2018.2.10137#8#墩边跨合龙天102018.3.1-2018.3.1014中跨合龙天152018.3.11-2018.3.2515中跨挂篮后退、拆除天52018.4.1-2018.3.5以上工期安排为计划时间，具体施工时间以我部施工组织及与成宜高速公路管理公司签订后为准。3.3、施工组织管理机构根据本工程施工特点、难点及工期要求，我项目部部将组织安排强有力的专业施工队伍及施工管理机构，合理配备施工机械设备，确保工程施工在保证安全的前提下优质、按期完成。成立以项目部为核心的管理机构，由二十三工区负责该连续梁总体施工。分部副经理分部经理分部总工程师工程技术科 物资设备科试验室安全质量科计划合同科财务科综合办公室钻孔桩作业队挖孔桩作业队下部作业队连续梁作业队施工组织管理机构图：施工时在现场应安排专职人员24小时值班，值班人员应配置对讲机、手机，应与现场施工负责人保持联系畅通，值班人员当班时严禁擅离工作岗位、禁止说与工作无关的话，一旦对讲机失灵，必须立即用手机与现场联系，并告知施工负责人把备用对讲机送达。施工前应与成宜公司及交警、执法大队等建立长效联系机制，并参与到应急演练和应急联动中。确保施工及道路交通安全。四、施工危险源因素分析关子门大桥（40+72+32）m连续梁上跨成宜高速公路施工，构成对成宜高速公路安全运行的隐患，即为本工程控制的重点。导致安全事故的危险因素有：涉及人的因素、物资机械设备的因素、作业方法及作业环境的因素，具体情况分析及采取的安全措施对策如下。危险源辨识与评价登记表（危险因素分析）危险源部位危险因素可能导致的事故对策措施基坑开挖无详细地质勘查坍塌与勘查设计沟通进入施工现场人员不佩戴安全帽人员伤害现场监督检查，落实边坡超载坍塌按要求设置台阶基坑无支护或未按支护方案坍塌按要求进行支护基坑周围未设防护栏或防护栏不牢固高处坠落按要求设置护栏钢管桩安装电工、电焊工无证上岗质量安全事故、人员伤害加强检查，持证上岗起吊吊点不正确、吊点未加强钢筋笼遭到破坏、伤人严格检查，进行加强处理钢丝绳破损、卡扣数量不足钢丝绳破断或脱扣、伤人严格检查，进行整改雷暴天气有雷击伤人现象人员伤害雷雨天气不进行施工吊装无专人指挥人员伤害安排专职指挥进行施工支架搭设支架未经专项方案设计、未履行审批手续支架垮塌造成人员伤亡严格进行方案设计、验算、履行审批手续连接不牢、基础不实坍塌检查验收，基础加强直接连接倾斜、不满足规范支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落严格操作，满足规范支架间距不合理支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落准确计算、严格操作、综合考虑支架搭设上层支撑方木强度不够支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落准确计算、严格操作、增加强度。上层支撑方木间距不合理、不密实、受力不均支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落准确计算、严格操作支架上施工平台铺设不规范、未设周边围挡设施人员坠落受伤加强监督检查，落实整改未系安全带高处坠落落实制度未设防护网高处坠落检查验收，设置防护网进入施工现场人员不佩戴安全帽物体打击落实制度，佩戴安全帽上下交差作业坠物伤人禁止上下交差作业无证操作高处坠落持证操作模板支拆模板、背带未经专门设计质量安全事故进行方案设计、验算。脚手板铺设不牢靠高处坠落现场检查，铺设牢靠无针对混凝土输送的安全措施机械伤害落实方案、技术交底混凝土模板支撑系统不符合要求模板倾翻物体打击审查方案、检查验收支拆模板违章作业物体打击按方案进行施工模板工程无验收与交底倒塌物体打击检查验收，技术交底防护措施缺乏或不符合要求高处坠落检查方案、落实措施模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模模板倾翻物体打击检查强度，落实制度拉杆与螺帽不配套质量安全事故加强检查，配套使用模板吊装无证人指挥物体打击设专职吊装工现场指挥作业高处立模无防护高处坠落检查验收，采用防护高处立模违规作业物体打击现场检查，按规范作业违反由高向低拆模顺序物体打击按序施工混凝土浇筑振捣人员无防护人员伤害规范操作、安全设施齐全、采取防护振捣棒漏电人员伤害严格检查、规范操作、安全用电疲劳作业质量安全事故、人员伤害严格换班制度混凝土泵管操作不当人员伤害规范操作、安全交底、专人指挥混凝土泵管无固定人员伤害、泵管断裂加固泵管、专人看护、规范操作泵管同支架、模板相连支架倒塌人员伤害规范操作、专人检查拆管不规范、司机不听从指挥人员伤害规范操作、专人指挥、落实到人无专职搅拌司机和输送泵司机质量安全事故、人员伤害加强培训、定机定人拌合站工人未戴口罩或防毒面具出现尘肺病等职业病加强劳动保护、配足劳保用品挂篮施工挂篮防护不到位，违章作业高处坠落检查验收，采用防护机械设备漏电、触电、刹车失灵、支垫不稳、紧固不牢、操作不当机械伤害检查验收，采用防护违规使用和操作电气设备触电伤害规范操作、专人指挥、落实到人违章操作塔吊、电梯等提升起重设备起重伤害规范操作、专人指挥、落实到人违规使用明火，机械电气设备由于超负荷运行、短路、接触不良火灾规范操作，定期检修大风、雨、雪、冰冻等自然天气变化极端天气灾害及时了解天气气象情况预应力张拉不了解工艺规定要求物体打击技术交底未校正和标定物体打击定期标定及校正工作区域、两端站人，无隔离护栏人员/其他伤害操作规范、隔离处理张拉过早人员伤害梁体开裂按设计强度要求张拉、规范操作张拉力过大人员伤害、预应力钢束断开、锚具损坏规范操作、按要求操作、对各种材料检验张拉操作不当人员伤害机具损坏规范操作、安全交底、增加防护装置工具锚不合要求人员伤害、千斤顶损坏符合要求、规范操作夹片没夹牢而回弹物体打击操作规范钢束不合格人员伤害机具损坏进场试验、规范操作、安全交底计算拉力过大人员伤害机具损坏严格计算、多人验算管道压浆爆管物体打击操作规范、现场检查、个人防护桥面作业边缘作业无防护高处坠落安全技术交底、现场检查验收，落实防护措施桥面作业边缘围栏不坚固高处坠落现场检查验收，加固处理登高梯无防护栏高处坠落现场检查，设置防护栏杆登高梯无防滑措施高处坠落现场检查，采取措施。穿硬底鞋登高高处坠落安全技术交底、现场检查桥面板固定不牢固高处坠落现场检查验收立体交叉作业进入施工现场不带安全帽物体打击安全技术交底、现场检查立体交叉作业无安全防护网物体打击审查方案、技术交底、检查验收，设置防护网五、施工方法关子门大桥（40+72+32）m连续梁梁部施工采用三角挂篮悬浇施工，梁部合拢采用先边跨合龙，后跨中合龙方式。悬臂浇筑施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌梁段施工长度34米，当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，可根据梁体情况具体调整。连续梁梁部施工垂直运输采用汽车吊配合塔吊方式，砼输送采用泵送方式，中、边跨合龙采用挂篮吊架。合龙后边跨挂篮于原位拆除，中跨挂篮后退至0#段拆除。挂篮底模及侧面系采用整体垂直下放到地面再行分解的方法，挂篮主桁架及轨道系统采用在梁面分解后通过塔吊拆除。挂篮移动、连续梁施工要横跨成自泸高速公路，所以对成自泸高速公路的交通安全造成威胁，施工时应妥当安排好安全防护工作。塔吊及吊车必须在指定吊装区域内作业，严禁跨越未防护的公路上吊装，24小时派专人进行安全警戒巡视，排除安全隐患。连续梁的悬浇主要施工顺序为：（1）、挂篮就位，固定，锚固后锚。（2）、提升底篮，调整底模至施工控制标高。调整侧模，并固定好。（3）、绑扎箱梁底板、腹板钢筋，安装预应力束管道及竖向预应力筋。（4）、内模就位，调整顶板及翼板标高并固定。（5）、绑扎箱梁顶板、翼板钢筋，安装定位顶板预应力束管道和横向预应力束及锚垫板。（6）、浇筑箱梁混凝土，浇筑顺序为：底板、腹板、顶板。（7）、混凝土养生、预应力钢束穿索及端头混凝土凿毛。中跨节段砼采用喷洒养护剂养生，边跨节段采用洒水养生，人工穿入钢绞线。（8）、混凝土达到设计张拉强度后，两端对称张拉纵向预应力束和交错张拉横向预应力束。并进行管道压浆。（9）、挂篮卸挂、脱模、前移就位，进行下一块段施工。一个节段的施工周期一般在12天左右。5.1、施工工艺流程悬浇段施工工艺流程图0#块模板支架拆除挂篮拼装就位挂篮预压调整底篮、固定挂篮荷载试验梁段模板、钢筋及预应力管道安装梁段混凝土浇筑养护预应力施工挂篮前移下一节段施工钢筋及预应力管道加工节段验收5.2、菱形挂篮技术参数适用最大梁段重：120t最大梁段长：4.5m粱高：5.6m3m适用粱宽:7.6m走行方式：无平衡重自行挂篮自重：35t（包括模板重量）；挂篮的抗倾覆系数： 走行时：2.0 浇筑时：2.05.3、挂篮组成挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及悬吊系统和附属结构组成。底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。前下横梁、前上横梁、后下横梁均采用H400型钢，纵梁采用H350型钢。纵梁与前、后下横梁点焊固定。滑梁、导梁、行走、底篮后下横梁均采用(32精轧螺纹钢)、底篮前上下横梁采用钢吊带(120*40mmQ345)，模板调整采用千斤顶调整。不设置后上横梁。悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇混凝土上。箱室内设置2根内滑梁，以支撑及滑动内模；外模每侧设置1根导梁和1根滑梁。主桁系统：主桁为菱形桁片，由立柱、轨道梁、主梁组成，每个挂篮有二片菱形组合梁，两片组合梁支架由桁架连接形成整体，立柱与主梁之间采用绞接。主桁架采用32b双槽钢加工而成，横联采用14#双槽钢桁片连接。锚固系统：挂篮后锚由锚固梁、锚杆组成，上端通过锚固梁锚于主梁尾部，下端通过精轧螺纹钢筋和连接器锚于箱梁上。单片挂篮主桁的后锚共设4根32精轧螺纹钢，单端挂篮后锚总共需要16根32精轧螺纹钢锚固。底篮系统：底篮由前横梁、后横梁、纵梁等组成。（1）前横梁：底篮前（上下）横梁采用2根H400型钢；（2）后横梁：底篮后横梁采用2根H400型钢；（3）纵梁：底篮纵梁由28双槽钢用钢板焊接加工而成。悬吊系统：悬吊系统包括上前横梁、外模板滑梁和吊杆或吊带，上前横梁为型钢结构，通过吊带及铰座与底栏连接。外模板滑梁也为型钢结构，通过吊带与上前横梁及已浇筑混凝土箱梁连接。（1）前上横梁：采用2根H400型钢加工而成。（2）滑梁：外滑梁均采用2根32b槽钢加工而成。（3）底篮吊带采用钢吊带(120*40mmQ345)。行走系统：整个桁架结构支承在由型钢加工而成的前、后支腿上。每组主梁的支腿下设一套行走系统，行走系统主要包括：行走轨道、反扣轮组、牵引千斤顶等。模板系统：挂篮外模板系统采用滑梁吊挂模板于挂篮前上横梁和已浇梁段上。外模采用整体钢模，龙骨为型钢支架。内模骨架为槽钢焊接成骨架式，在倒角处呈可调式，每榀骨架分为左右两部分，中间采用钢板的可调板进行连接，方便内模尺寸加大调整。5.4、挂篮安装安装后锚平联吊装平联桁架安装后下横梁安装后锚压梁安装前上横梁安装前下横梁安装底篮纵梁安装外侧模板安装外滑梁、外导梁安装底模挂篮安装验收挂篮预压清理已浇梁段轨道轴线放样安装轨道垫梁安装轨道梁安装轨道压梁安装前端支座安装反扣轮组吊装主桁架5.4.1、安装轨道梁首先清理挂篮安装段上的杂物，测放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁并找平，安装垫梁时，对前支座下垫梁进行加密。轨道梁安装应顺直，相邻轨道梁的接头应平顺，轨道顶面应保持水平，并检查轨道间距是否符合图纸要求。轨道梁安装完毕后安装轨道上压梁，利用精扎螺纹钢连接器将轨道、道梁锚固在腹板的竖向精扎螺纹钢筋上。5.4.2、安装走行系统根据挂篮组装图在轨道梁上放出前端支座及反扣轮位置并安装固定，不需加设平衡重。走行时用2个5T手动葫芦或千斤顶纵向牵引或顶推即可。轨道分节以便向前倒用。底模及外模与主桁同步行走。具体步骤为：脱模前用手动葫芦将底模架吊在外模滑梁上，解除后吊杆，脱模后，底模随桁架一起向前走行。5.4.3、安装主桁架挂篮左右各有一片主桁架，主桁架吊装到位后用手拉葫芦固定和调整位置。主桁架与反扣轮组采用销轴连接，并在销轴上插上防脱销保险销，安装后锚压梁并与预埋在箱梁腹板的32精扎螺纹钢筋连接锚固，每根后锚用千斤顶打紧，确保后锚4根精扎螺纹钢受力均匀。主桁架安装完成后安装后锚平联及剪刀撑，安装完毕后拆除手拉葫芦固定钢丝绳。安装后应检查各销轴的防脱销装置是否安装。5.4.4、吊装后下横梁在箱梁翼缘板上的吊带预留孔，安装吊杆连接后下横梁H400型钢。5.4.5、安装前上横梁上前横梁起吊后由工人辅助就位，前横梁与主桁架上平杆采用高强螺栓连接，同时在上平杆上采取阻挡措施，防止上前横梁在挂篮行走的时候下滑坠落。5.4.6、安装前下横梁在墩旁场地上把前下横梁和吊带框提前组装好，在吊带附近安装钢丝绳，钢丝绳直径不小于22.5mm，且应双头使用，在前上横梁的前边吊带孔附近，栓挂1只10t导链，安装起吊钢丝绳，将前下横梁起吊至与前上横梁齐平。将10T导链挂在下前横梁钢丝绳上，吊机缓慢松钩，直至钢丝绳带劲后，吊机自然脱钩。收紧导链，以调整前下横梁的高度。5.4.7、安装底模后吊杆安装：吊杆利用塔吊辅助安装。吊杆插入预留吊杆孔内，安装锚固和完成连接。吊杆的上锚固端安装前，首先对箱室内梁面进行抄平，依次安装垫梁、30t螺旋千斤顶、扁担梁。前吊带安装：塔吊将吊带从前上横梁的顶面穿入，吊带底孔插入吊带框内，安装销轴完成连接。吊带的上锚固端，依次安装垫梁、30t螺旋千斤顶、扁担梁。千斤顶同步顶升，收紧吊带，完成与钢丝绳的受力转换。将底板纵梁起吊，架设在前后下横梁之间，单端挂篮底板纵梁采用H350*175型钢，槽钢盒纵梁间距为：腹板处为50cm，底板处为1m。纵梁前后与前后下横梁焊接，形成整体。底模板单块吊装，模板之间用螺栓连接。模板点焊在底模纵梁上。底模平台安装完成后，30t千斤顶顶升前后吊带，按照设计坡度和标高，将底模平台调整到位。5.4.8、安装外滑梁及侧模本标段挂篮侧模采用桁架式整体钢模，由型钢焊成的侧模架和其上铺焊的钢板组成。侧模由走行滑梁承托，走行滑梁的前端通过悬吊系吊在前上横梁上，后部通过后吊杆锚在已成形梁段翼板上。侧模下部由千斤顶加固，千斤顶支在焊于前、后下横梁上的牛腿上，上部用螺丝杆对拉。后吊杆与走行梁之间设置滚动吊架，外模及走行梁可沿滚动吊架滑行。5.4.9、安装内模内模安装在1#段底腹板钢筋安装完成后，进行内模系统安装。内滑梁安装：以塔吊吊装基本就位为主，以人工倒链牵引辅助，将内滑梁调整至相应位置，先锚固滑梁吊架处吊杆，后将滑梁前端与挂篮前上横梁吊杆锚固。安装内模桁架，将其吊装至内模滑梁上，调整就位后，紧固各连接杆件。安装内模模板，内模桁架上拼装内模，内模拼装完成后，调整模型就位，紧固前后端吊杆及模板对拉拉杆。5.4.10、工作平台安装在主桁架上、前横梁顶设置护栏，高度不小于120cm，方便行走及挂篮行走前对前吊点的调整，护栏外侧挂设安全防护网。在翼板两侧安装护栏，高度不小于120cm，外侧挂设安全防护网。在底模系前托梁上设置施工平台，并设置安全护栏。前操作平台与侧模之间设置可拆卸护栏，可用钢丝绳及安全网围护，防止操作人员出现下坠。在底后托梁处设置操作平台，满足底托梁的后锚点操作，并设置封闭护栏。在前、后托梁之间设侧模操作平台，平台采用大型槽钢制成，并设封闭护栏。在整个底模下吊设防护安全网。所有挂篮安装完后，对整体挂篮所有杆件及螺栓进行全面检查、验收，特别对节点、锚吊点检查，合格后方能进行静载试验。5.5、挂篮使用规定悬浇严格执行两端平衡施工、对称浇筑、对称移动的原则，两端的不平衡偏差不大于设计给定的偏差。 施工时为有效的控制线形，减少挂篮在浇筑混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，并根据挂篮现场施工前12个梁段浇筑过程中的变形观测结果来修正挂篮沉落量。具体办法如下：首次使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值；浇筑混凝土前于挂篮前横梁上设定观测点；根据混凝土的浇筑过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求的5mm时，对挂篮前吊带进行调整；对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形。为下一梁段的施工反馈数据。在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的悬吊系统进行检查，对观测点的标高进行监测，杜绝安全事故。5.6、挂篮走行在纵向预应力筋张拉完成后，挂篮前移，进行孔道压浆，准备下一节段梁的施工工作。挂篮走行分两步完成：第一步挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行；第二步挂篮内模系走行。、挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行a、将挂篮外模的吊杆缓慢放松使挂篮外模脱离已浇注完成的箱梁并将外滑梁调整至水平。将底模前后的倒链拉紧，把底模的所有吊杆和锚杆松开使底模的重量全部由倒链承担。缓慢放松倒链将底模的重量全部落在外滑梁上，并将底模调整至与底板基本平行，最后将倒链锁死。b、将主桁前支座下支撑垫板取出，然后将主桁后锚拆除，使主梁的后支座受力。检查已松开所有锚固杆件的挂篮的软连接情况以确保挂篮行走安全。c、 检查主桁滑道的锚固和接头情况，滑道涂一层润滑油，可减少滑动磨阻。d、 在全部准备工作做好并检查合格后，用2台串连油压千斤顶推动主桁架向前移动，千斤顶作用在顶座上，顶座与滑道销接。每一“T”构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，使“T”构两端的挂篮做到同时走行，保证“T”构两端受力平衡。“T”构两端的挂篮走行操作人员同时将主梁系连同挂篮模板的滑梁一起向前行走，主桁系走行到位后把主桁前端支点支垫牢固后，用后锚精钆螺纹钢吊杆将主桁系锚固锁死。e、用悬吊底模的倒链，将底模提升至合适高度将底模后端分别锚固于已浇注完成的箱梁底板及顶板上，将底模前端的吊杆拧紧，解除承重底模倒链的受力。f、最后分别将底模和外模调整至施工要求标高并将所有锚杆和吊杆锚固拧紧。、 挂篮内模系走行挂篮走行前，先将内吊架及滑梁前吊杆下放，以脱离内模桁架滑动间隙即可，此时内模并未完全脱模，使内滑梁随挂篮前移至下一梁段。待悬灌箱梁节段底板，腹板的普通钢筋、预应力波纹管和预应力筋绑扎固定完毕后，人工使内模完全脱模，放下内吊架及前吊杆，使内模与内箱模体系整体落在内滑梁上，利用倒链牵引将内模整体移行到位，调整后将内模锚固。5.7、吊架安装及挂篮拆除T构施工张拉结束后，开始后移及拆除T构一端挂篮，进行合拢段吊架的安装。由于挂篮吊带影响，不能将模板一次性移到位，首先利用挂篮先将模板前移到最大距离，两侧用钢丝绳吊在挂篮顶、底前横梁上代替吊带，拆除吊带，用钢丝绳穿过梁段的预留孔套在挂篮底前横梁上，人工用倒链继续前移模板到位后用精轧螺纹钢锚固。由于吊带已卸掉，为了保证施工时安全，在箱梁两侧翼缘板预留孔用精轧螺纹钢锚固。吊架安装完毕后移挂篮拆除。 六、跨高速公路施工安全防护措施6.1、既有线路基边坡防护根据设计施工图要求，在跨成宜高速公路两侧路基边坡各设置4根人工挖孔抗滑桩，以保证路基边坡稳定，在主墩施工前，需先进行抗滑桩施工。在施工过程中需对成自泸高速公路路基边坡进行监测，发现异常，立即停止施工，采取措施保证既有线（成自宜高速）路基稳定和行车安全。6.2、0#段施工安全措施1）、施工前需要与高速公路管理部门对接，签订安全配合协议；2）、在施工点的高速公路来车方向1km及200m处设置“前方施工”安全警示标牌。3）、塔吊安装、料具吊装必须有专人指挥，机械设备及施工必须在指定区域内进行，严禁设备及料具侵入高速公路范围；4）、晚上施工必须安装足够的照明设施，在零号段侧模上迎车方向设置醒目的反光标识。5）、对0#段支架采取全封闭防护措施：四周设置钢丝网防护、顶部设置不低于1.4米高防护护栏，防止钢筋等构件伸入高速公路。6）、预应力张拉及压浆时，在靠0#段梁端高速公路侧设置挡板，防止夹片及浆液飞入高速公路。6.2.1、安全防护措施布置图6.3、悬臂段施工安全措施中跨悬臂节段采用棱形挂篮逐段对称施工，因跨越高速公路，跨针对高速公路安全防护为施工控制重点。为保障施工过程中成自泸高速公路上行车安全及施工安全，对中跨挂篮采取全封闭安全防护措施。主要作用是严防施工过程中有物体坠落。挂篮全封闭结构形式：横梁采用双拼18工字钢与底模系托梁通过精轧螺纹钢刚性连接，纵梁采用16工字钢，间距1.1m4+1.55m4+1.1m4，纵梁与横梁应焊接牢固，纵梁上敷设20钢筋，间距1m每道，圆钢与纵梁点焊，圆钢上铺设3mm厚钢板，钢板间相互，确保严实，不得有空隙。在吊篮四周设置1.8m高防护围栏，并用彩钢板封闭。在梁面侧模及前端四周设置1.8米高防护围栏，并采用钢丝密目网及安全网封闭。在梁面围栏及吊篮围栏之间设置钢筋骨架，并挂设钢丝网防护。挂篮上部主横梁上也设置全封闭围栏。通过以上措施对整个挂篮进行全封闭，防止施工物件落入高速公路。预应力张拉及压浆时，在靠0#段梁端高速公路侧设置挡板，防止夹片及浆液飞入高速公路。挂篮全封闭防护照片6.4、挂篮及防护措施使用过程中应注意事项（1）挂篮组拼后，要进行全面检查，并做静载试验；挂篮两侧前移要对称平衡进行，大风、雷雨天气不得移动挂篮；挂篮移动到位以后要检查前后锚点、吊杆（带）、0号块临时锚固是否到位；挂篮移动中应设观察哨进行监护，并设限位装置。（2）进行0号块施工，并以斜托架做施工平台时，平台边缘应设安全防护设施。墩身两侧托架平台之间搭设的人行道必须连接牢固。（3）使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合规定的严禁使用。（4）挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台等是否完好可靠。（5）挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、振动。（6）在底模移动前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两上吊带与底模下横梁连接好，确认安全后，方可移动。（7）挂篮行走前，应认真检查后锚固及各部受力情况，检查有无隐患及不安全因素。行走时，应密切注意挂篮有无异状，并应慢慢稳步到位，以防坍塌事故。（8）挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1米/分钟以内。挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。6.4.1、主要交通组织所需设备一览表主要交通组织所需设备一览表序号名称单位数量备注1防护锥个2002防撞筒、水马个83安全采带米4004限速80公里标志牌面5限速60公里标志牌面6限速40公里标志牌面47车辆慢行标志面8前方2km施工标志牌面29前方1km施工标志牌面210前方300m施工标志牌面211前方100m施工标志牌面212车辆慢行标志牌面213禁止超车标志牌面214夜间警示灯个46.5、中跨已完工梁段安全防护6.5.1、中跨中跨已完工梁段防护为保证连续梁跨路施工的安全，避免后续施工对高速公路造成影响，连续梁桥面附属设施与桥面主体同时施工。对已经施工完毕的梁段，在两翼位置安装钢护栏，并安装密目钢丝密目防护网及安全防护网，防止施工时施工人员以及材料的坠落等。梁段钢护围栏采用48mm钢管搭设，竖直向钢管的高度1.8m，立杆间距为1.5m，并在其内侧安装密目防护网，栏杆下部0.3m采用底部钢板弯折90度，与钢管立柱焊接，防止物件坠落，在其外侧挂安全网，加强防护措施，确保施工安全。另外及时封闭已完工梁面的预留挂篮吊带孔，防止梁面物件及积水落入高速公路。6.5.2、安全防护措施1）、加强对已完工梁面的检查，及时清理各种料具及垃圾，集中堆放在靠梁面中央位置。2）、利用梁外侧的砼挡咋墙作为挡水缘，集中汇入泄水管内排出，防止梁面积水排入路面。3）、加强对工人的培训，严禁向公路抛洒物体。6.5.3、安全防护措施布置图七、安全保证措施7.1、施工组织及管理7.1.1、组织保证措施 成立分部安全领导小组，分部经理郑伯松为组长，成员由各部门的负责人组成。分部安全领导小组：组 长：郑伯松副组长：刘强、石伟旭、刘亮组 员：张绍军、谢贤海、熊林、夏磊、向林 成立工区防护安全小组组 长：龚德胜组 员：张怀、徐春生7.1.2、制度保证措施（1）、认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。（3）、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，作业队每周、工班每天进行一次自检，评比打分，兑现奖罚。（4）、抓好安全施工岗位培训,建立培训考核制度。开工前对所有上岗人员进行营业线施工安全意识和安全技术教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。（5）、认真执行班前讲话和安全交底制度。为确保营业线施工安全,对每一步工序必须向作业工人进行详细的安全交底,实行班前讲话,班中检查,班后交接，组织施工班组进行安全达标竞赛活动，做到100%达标。（6）、随时接受业主、监理单位及当地安监部对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。7.1.3、施工现场作业安全保证措施施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。现场生产设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂警示牌，施工现场设置大幅安