恒泰南庄煤业联合试运转报告.docx

山西陆合集团

恒泰南庄煤业有限公司

联
合
试
运
转
报
告

二〇一五年九月二十二日

山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司
联合试运转报告评审意见
单位名称
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司
煤矿名称
吉宁煤矿
评审时间
2015年9月22日
评审人员

评审意见
《恒泰南庄煤业联合试运转报告》按照《煤矿建设项目竣工验收管理办法》（国能煤炭［2012］119号）有关要求编制，内容齐全。联合试运转的主要系统、范围、期限明确、完成了联合试运转各测试项目的参数测定，达到了预期的目标和效果。
自评单位
公 章：
前 言

依据山西省煤矿企业兼并重组办公室晋煤重组办【2009】76号文件，批准山西昌泰煤业有限公司、山西德运煤业有限公司、山西洪洞恒昌南庄煤业有限公司、山西瑞合煤业有限公司、山西洪洞三运煤业有限公司、山西洪洞鑫艺煤业有限公司等六座矿井整合在一起，被山西陆合煤化集团有限公司整合，整合后矿井名称为：山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司，隶属山西省洪洞县地方骨干企业山西陆合煤化集团有限责任公司（民营企业），批准建设规模为1.20Mt/a。地处山西省洪洞县山头乡曲家岭村。2011年12月30日我矿正式开工建设，2014年11月17日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发〔2014〕1332号”文件，批复我矿进行联合试运转，试运转期限至2015年5月16日。2015年6月18日，山西省基建局以“晋煤基局发〔2015〕74号”文件，批复我矿联合试运延期至2015年9月18日。
为确保联合试运转安全、顺利进行，我矿成立了联合试运转机构，编制了联合试运转方案、联合试运转安全技术措施及各类应急预案。在联合试运转过程中，坚持以系统联动、调试和检修为主，严格执行国家有关安全规定、规程，使联合试运转在坚持“安全第一”的原则下有序进行。
我矿自开始联合试运转后，各系统运行安全可靠，达到了初步设计各项要求。
第一章 矿井概况及建设情况
第一节 矿井概况
一、基本情况
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司是由山西省煤矿企业兼并重组办公室以晋煤重组办[2009]76号文件批准的兼并重组整合矿井，设计生产能力120万吨/年，井田面积8.3029km2，批准开采2#-11#煤层，为瓦斯矿井；2011年12月30日正式开工建设（洪煤工发〔2011〕183号），2014年11月17日开始进行联合试运转（晋煤办基发〔2014〕1332号）。矿井各项审批手续完备，证照齐全有效，其中采矿许可证编号：C1400002009121220047353（有效期：2012年11月22日-2022年11月22日），营业执照编号：140000115975598，（有效期：2012年10月29日-2032年10月28日）；矿长安全资格证编号：13114010700046（有效期：2013年11月1日-2016年11月1日）；矿长资格证编号：13014010700046（有效期：2013年11月01日-2016年11月01日）。

二、井田位置及交通
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司矿井位于洪洞县山头乡西南曲家岭村一带，行政区划属山头乡管辖。矿区地理位置为东经111°21′34″—111°24′56″，北纬36°24′55″—36°26′56″。
矿部向南7km柏油路至左木乡三交河村，并与洪（洞）—乔（家湾）二级公路相连。井田东距大运二级公路26 km、南同蒲铁路线30km，经洪洞县城向北可至省城太原，向南可经运城出潼关与陇海铁路线连接。交通较为便利。
井田交通位置见下图1。

三、自然地理
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司（煤矿）位于吕梁山脉东麓，为侵蚀中山地貌。井田范围内沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂。
井田总的地势为中高，东、西部和南部低。地形最高点位于井田西部边界的马疙瘩梁（山脊），标高为+1458.0m；最低点位于井田南缘的吉家沟沟底，标高为+1046.0m，相对高差为412.0m。
四、井田地质概况
1、地层
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司（煤矿）位于山西地台吕梁山背斜的东翼，霍西煤田的西南部，在井田范围内出露的地层由老至新为：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组与下石盒子组、上统上石盒子组及第四系中更新统、上更新统、全新统。
2、含煤地层
井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组含煤3层，分别为2、3、3下号煤层，其中3下号煤层不稳定，2、3号煤层为稳定煤层；山西组煤层平均总厚度4.11m，地层平均厚度25.04m，含煤系数为16.4%。太原组含煤8层，分别为5、6、6下、7、8、9、10、11号煤层，其中 5、6下、8号煤层不稳定不可采；6、9、10号煤层不稳定局部可采，11号煤层为稳定煤层可采；太原组煤层平均总厚度5.48m，地层平均厚度为89.46m，含煤系数为6.1%。
四、可采煤层情况
井田内含煤地层共含有11层煤，其中含可采和局部可采煤层6层：山西组的2号煤层为较稳定可采煤层， 3号煤层为稳定可采煤层，太原组的11号煤层为稳定可采煤层，太原组的6、9、10号煤层为不稳定局部可采煤层，现分述如下：
2号煤层位于山西组的上部，上距K8砂岩底面0～13.8m，一般4～5m。煤层厚度0.45～2.10m，平均1.42m，为中厚煤层。煤层沿走向上，厚度略显向北变薄的趋势，在井田北部少部分区域不可采，而沿倾向方向上则有西南厚东北薄的变化规律。该煤层结构简单，一般不含夹矸，属稳定的大部可采煤层。煤层直接顶、底板多为砂质泥岩及泥岩，局部地段相变为细砂岩夹泥岩或细砂岩和泥岩互层。
3号煤层上距2号煤层5.30～16.70m，平均9.48m左右。煤层厚度1.25～2.60m，平均2.01m；含夹矸0～1层，结构简单。属全井田稳定可采煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、局部为粉砂岩。底板大都为泥岩、局部为砂岩。
6号煤层位于太原组上部，上距3号煤层平均约21.12 m。煤层厚度0～1.50m，平均0.80m；结构简单，不含夹矸。井田内及周边11个钻孔，10个钻孔见该煤层，6个钻孔可采，可采指数55%，因可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，属较稳定的大部可采煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、局部为粉砂岩。底板大都为泥岩、局部为砂岩。
9号煤层位于太原组下部，上距6号煤层平均约44.20m。煤层厚度0～1.25m，平均0.84m；结构简单，不含夹矸。井田内及周边11个钻孔，8个钻孔见该煤层，6个钻孔可采，可采指数55%，可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，属不稳定的局部可采煤层。属稳定局部可采煤层。煤层顶板为石灰岩（K2），一般发育泥岩伪顶，厚度0.70 m左右。底板大都为泥岩、砂质泥岩。
10号煤层位于太原组下部，上距9号煤层平均约8.03m，煤厚0～3.10m，平均2.09m（赋存区），可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，井田内及周边11个钻孔， 4个钻孔可采，可采指数36%，属不稳定的局部可采煤层。该煤层结构简单，含0～1层炭质泥岩夹矸，夹有不稳定的扁豆状、团块状黄铁矿，最大长轴为0. 04m，最大短轴为0. 02m，是该煤层含硫较高的主要原因。煤层顶板为细砂岩、砂质泥岩，伪顶为泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩、粉砂岩。
11号煤层位于太原组下部，上距10号煤层底板4.10～7.10m，平均5.56m。厚度1.40～3.58m，平均2.94m，不含夹矸，结构简单。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩局部为砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩，局部相变为K1中～细砂岩。见11号煤层钻孔11个，均可采，可采指数100%，属全井田稳定可采煤层。根据井田西南部3093号钻孔揭露，11号煤层在该钻孔附近区段存在冲刷带。
五、河流水系
该区地表水系属黄河流域汾河水系和昕水河水系，井田内无大的地表水体，但沟谷极为发育，井田范围内较大沟谷有南部的柏叶河和东部的芦沟河，沟谷汇集溪流及雨水注入三交河，在洪洞县西注入汾河，而后在运城市南汇入黄河，西部沟谷汇集雨水直接流入昕水河在大宁县西注入黄河。井田内无大的地表水体。但井田内冲沟发育，沟内多有季节性小溪流，夏、秋季流水量较大。
六、气象及地震烈度
该区的气候为大陆性气候，四季分明，具有冬季严寒、少雪多风，夏季暑热干旱，春季多风，秋季凉爽多雨等特点。年平均气温8.5—10℃，最热7月，气温21—23℃，最冷1月，气温－5—－7℃，极端最高气温35.5—38.5℃，极端最低气温－20.5—－23.5℃，无霜期170—195日，霜冻期为十月上旬至来年四月中旬，冻土深度103cm，每年7、8、9三个月为雨季，年降水量为600mm左右。
据有关历史记载，该区地震频繁。1303年9月17日元大德年间，曾发生过洪洞、赵城8级大地震；1695年，襄汾、临汾发生8级大地震，涉及洪洞一带。
按照GB18306-2001《中国地震动参数区划图》，地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g。
七、井田开拓与开采
（一）井田境界
根据山西省国土资源厅2014年11月22日颁发的C1400002009121220047353号采矿许可证批准，山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司重组整合后，批准开采2～11号煤层，井田面积为8.3029km2，生产规模为120万t/a，有效期至2022年11月22日，重组后矿井2、3号煤井田边界由以下23个坐标点连线圈定：（见表1-5-2）：
表1-5-2 井田拐点坐标
序号
1980西安坐标系
序号
1980西安坐标系
X
Y
X
Y
1
4035451.12
37534630.95
13
4031733.12
37535828.99
2
4035451.13
37535830.96
14
4032121.11
37533770.98
3
4035191.13
37535830.96
15
4032121.09
37532187.97
4
4035201.14
37537174.96
16
4033051.10
37532430.97
5
4034351.14
37537174.97
17
4033051.10
37532930.97
6
4034351.13
37536730.97
18
4033951.10
37532930.96
7
4034251.13
37536730.97
19
4033951.11
37534130.96
8
4034251.13
37536280.97
20
4033101.11
37534130.97
9
4034141.13
37536280.97
21
4033101.12
37535030.97
10
4034141.13
37535930.97
22
4034951.12
37535030.96
11
4033051.12
37535930.98
23
4034951.12
37534630.96
12
4033051.12
37535830.97

井田平面形态呈一不规则多边形，面积8.3029km2，开采深度：＋1180m至＋1010m标高。
（二）资源/储量
过资源/储量估算，井田内2、3号煤层共有保有资源/储量68440kt。矿井工业资源/储量28114kt，矿井设计储量23641.3kt，矿井设计可采储量17378.26kt
（三）设计生产能力及服务年限
1.矿井工作制度：矿井设计年工作日330d，实行“三·八”工作制，其中2班生产，1班检修。地面每天三班作业，每天净提升时间为16h。
2.矿井设计生产能力及服务年限：矿井设计生产能力为1.2Mt/a，考虑1.4的储量备用系数，矿井2#、3#煤服务年限10.3a。
（四）井田开拓方式
1、工业场地位置
工业场地布置在洪洞县山头乡曲家岭村南一带的原矿井工业场地，场地已平整、道路已修建，且无其它村庄和建筑影响，社会关系简单，对矿井建设和生产影响很小，根据功能划分对原工业场地进行相应的改扩建，以满足矿井安全生产要求。原煤直接运至选煤厂。
2、井田开拓方式
井田的开拓方式采用斜井（主斜井、副斜井、回风斜井）开拓方式。
3、水平划分及开采顺序
① 煤层开采顺序
矿井移交投产时在3号煤一采区一个回采工作面。
② 水平划分
根据煤层赋存条件，煤层倾角小，组内煤层间距大小不一，因此本次设计将全井田划分为二个主要生产水平和一个辅助生产水平。
上组煤主要生产水平标高为+1061m（一水平），服务于2、3号煤层，辅助生产水平标高为+1045m，服务于6号煤层；组煤主要生产水平标高为+989m（二水平），服务于9、10、11号煤，
4、井筒位置及数目
矿井在工业场地内布置主斜井、副斜井、回风斜井共3个井筒。
第二节 矿井建设情况
我矿由山西安煤矿业设计工程有限公司设计，湖南楚湘建设工程有限公司、林州太行建设有限公司、河南东方建设集团发展有限公司等单位施工，山西省煤炭建设监理有限公司监理。2011年12月30日正式开工建设，2014年11月完成各系统的安装和调试，并完成全矿井带负荷运转调试工作， 2014年10月，山西省煤炭厅以晋煤办基发[2014]1332号《关于山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复》批准矿井2014年11月17日开始进行联合试运转。
第二章 管理机构、管理制度和人员配备及培训
第一节 管理机构及责职划分
根据初步设计要求，结合生产实际，按照简洁、高效的原则，山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司组建了矿井管理机构，其中矿领导6人，副总工程师6人；设立职能科室8个：调度信息中心、安全科、生产技术科、地测防治水办公室、机电科、通风科、环保科、办公室等；生产单位2个：1个综掘队、1个综采队，辅助单位6个：井上机电队、井下机电队、机运队、通风队、安监队、探水队各1个。
第二节 管理制度
联合试运转期间，根据国家法律、法规、规章、规程，煤炭行业的标准要求及技术规范，矿制定了有关安全管理、生产管理、经营管理、技术管理、质量管理等各类管理制度，并在联合试运期间进行了试行，制度完善、可行，保障了联合试运转的顺利进行。详见《山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司矿井管理制度》。
第三节 人员配备情况
全矿现有职工398人，其中“六长”和副总12人，安全生产管理（含技术）人员79人，特种作业人员87人，班组长18人（其中13人为兼职），特有工种209人，其它人员6人。详见下表2恒泰南庄煤业人员配备汇总表。
附表2 恒泰南庄煤业人员配备汇总表
序
号
工作单位
劳 动 定 员 (人)
备 注
管理
人员
技术
人员
技术
工人
特种
人员
其它人员
合 计
1
矿级领导
7

7

2
副总工程师
6

6

3
调度信息中心
1
9
4
9

23

4
安全科
1
3
3

7

5
生产技术科
1
11

12

6
地测防治水办室公
1
9
2

12

7
机电科
1
10

11

8
通风科
1
7
1

9

9
综采队
2
1
58
10
1
72

10
综掘队
1

34
6

41

11
井上机电队
1
2
50
8
1
62

12
井下机电队
1
1
16
14
1
33

13
机运队
1
2
23
4

30

14
通风队
1
4
9
16

30

15
安监队
2

9
10

21

16
探水队
1
1

15

17

17
环保科

1

3
4

18
办公室
1

1

合 计
30
61
209
92
6
398

第四节 人员培训情况
建立了分级培训体系，编写了矿井培训大纲，制定了安全教育培训制度，分职责、分岗位进行了各级培训。
一、入矿培训
全员培训合格。
二、特殊工种培训
特殊工种人员87人全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。
三、“六长”和副总工程师培训
共12人，全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。
四、安全管理人员培训
安全生产管理人员79人（含专业技术人员），全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。
第三章 矿井各主要系统运行报告
第一节 采煤系统运行报告
一、采煤系统概况
（一）工作面简介
矿井首采工作面为30101综采工作面，工作面走向长200m，30101工作面推进长度1133m，煤层厚度1.25～2.60m，平均2.01m；倾角2～7°，采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，自然垮落法管理顶板。
（二）工作面设备装置
工作面主要装备为MG900/2300-WD型电牵引采煤机SGZ1200/2×855型刮板输送机1部，SZZ1350/525型转载机1部，PLM4000型破碎机1台，DS140/200/2×450型可伸缩输送机1部， ZY12000/29/65型大采高液压支架、ZYG12000/26/55型过渡液压支架和ZYT12000/26/55型端头支架，胶带顺槽超前支护为ZTC23400/29/50型超前支架，轨道顺槽、回风顺槽超前支护为ZTC23400/29/55型超前支架。
工作面泵站BRW500/31.5型乳化液泵3台，RX500/25型乳化液箱2个，BRM315/75型喷雾泵2台，清水箱1个以及YQKGC-B型系列车一套。
工作面设备列车安装有KBSG-3150/10YZ负荷中心1台，为工作面采煤机、3#乳化液泵、1#喷雾泵供电；KBSG-2000/10/YZ负荷中心2台，分别为工作面刮板运输机、转载机、1#、2#乳化液泵、2#喷雾泵、破碎机供电；2101胶带顺槽设立皮带动力中心，安装KBSG-2000/10/YZ负荷中心1台，为2101胶带顺槽皮带供电，工作面电源取自盘区变电所动力部分的三台高压开关，全部实现瓦斯全电压断电。
（三）工作面巷道布置
工作面巷道共布置两条顺槽，即一条回风顺槽、一条运输顺槽、两顺槽均采用锚网索支护，沿煤层顶板施工。
（四）工作面通风系统
进风：副斜井→轨道大巷→30101运输顺槽绕巷→30101运输顺槽→30101综采工作面。
主斜井→皮带大巷→30101运输顺槽→30101综采工作面。
回风：30101综采工作面→30101回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面。
（五）工作面主运系统
工作面→30101运输顺槽→皮带大巷→井底煤仓→主斜井→地面。
（六）工作面辅运系统
地面→副斜井→副斜井井底车场→轨道大巷→30101运输顺槽→工作面。
二、采煤系统安装情况
30101工作面于2014年4月15日开始进行安装，2014年6月18日完成工作面各系统的安装和调试。
三、采煤系统试运转情况分析
在联合试运转期间我矿对30101综采工作面设备进行了适应性测试，通过测试，30101工作面设备对我矿的地质条件和设计能力具良好的适应性。
（一）30101工作面
2014年11月17日，采煤系统设备开始空载试运转，带负荷试运转后，机头推进16.7m，机尾推进10m时，老塘侧直接顶从机头至机尾逐步垮落，初次垮落步距为13.35m；机头推进49m，机尾推进40m，平均推进44.5m，工作面顶板初次来压，初次来压步距为44.5m，该位置时，回采产量为6.5万吨；机头推进62m ，机尾推进53m，平均推进57.5时工作面第一次周期来压，该位置时，回采产量为8.4万吨。
截止到2015年11月底，矿井试生产工作面累计出煤34万吨；掘进煤量为0.75万吨。目前矿井采煤系统已经趋于完善，运转正常，达到矿井设计生产能力。原煤产量具体见下表3。
表3 矿井试运转原煤产量统计表 单位：万吨
项目
2014年
2015年
合计
11月
12月
1月
2月
7月
8月
9月
10月
11月

回采
煤量
30101工作面
4
8
4.5
3
4.5
4.5
4.3
0.6
0.6
34
掘进煤量
0.1
0.13
0.12
0.06
0.12
0.12
0.09

0.01
0.75
合计
4.1
8.13
4.62
3.06
4.62
4.62
4.39
0.6
0.61
34.75
第二节 掘进系统运行报告
一、掘进系统概况
矿井配备了两个综掘队，两个综掘队负责接续工作面回采巷道的掘进，全部采用综合机械化掘进巷道支护采用锚网索联合支护。
二、掘进系统试运转情况分析
针对矿井首采地段水文地质条件情况，矿制定了相应的安全防范措施及施工方案，保证掘进工作的顺利进行。
（一）水文地质条件复杂区域的施工
由于矿井首采区域水文地质条件极复杂，施工时受小煤窑采空水害威胁较大，各掘进队根据矿安排，采取如下方案进行施工：
1.坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水施工原则。
2.采用先物探，后钻探，迎头进行短探的探放水方法进行施工。在受水害威胁区域施工时，各掘进迎头先由地测科进行物探，根据物探结果制定钻探方案，钻探队根据地测科制定的探放水方案进行钻探探放水，在钻探探放水过程中，矿地测科每班安排专人现场跟班。掘进队在掘进前必须严格按照短探短掘施工，确认掘进巷道迎头10m范围内无水害威胁时，允许掘进5m进尺。
3.各巷道在施工前编制专项探放水施工措施及水灾应急预案。
4.每条巷道在掘进施工过程中，紧跟综掘机后面布置一趟4吋排水管路，安装两台排水能力均不小于100m3/h的水泵，并确保排水系统能正常使用。
（二）顶板破碎，遇断层巷道的施工
矿井部分区域有断层，顶板条件差，通过试生产时的不断摸索，矿总结出了一条较为成功的施工方案，具体如下：
1.在施工该区域巷道时，采用锚索、缩小支护排距加强支护。
2.施工时使用前探梁等进行临时支护，有效地防止顶板冒落。
3.采用一掘一锚的循环方式，缩小循环进尺，缩短空顶时间。
（三）掘进系统运转情况
试生产期间，通过采取以上措施，以及对掘进系统不断优化，简化运输环节，减少运输设备，矿井掘进单进水平不断提高，自矿井联合试运转至11月份，共完成进尺674m，最高掘进105米/月，各月掘进进尺见下表4。
表4 各月掘进进尺统计表 单位：m
月份
进尺
2014年
2015年
合计
11月
12月
1月
2月
7月
8月
9月
10月
11月

掘进进尺
90
105
100
55
95
100
74
40
25
674
合计
90
105
100
55
95
100
74
40
25
674
矿井自联合试运转以来，矿井掘进系统运转正常，掘进水平不断提高，主要影响因素为顶板、防治水，其余完全能满足矿井正常生产及接续的需要。
第三节 主运系统运行报告
一、主运系统概况
矿井设计能力为300Mt/a，主运输系统采用带式输送机连续运输方式，包括栈桥皮带机、主斜井带式输送机、1#胶带大巷输送机。
栈桥皮带机：运量Q＝870t/h、带宽B=1200mm、带速V=2.5m/s、运输长度L=221m；头部单电机驱动，功率160kW。
主斜井带式输送机：运量Q＝800t/h、带宽B=1200mm、带速V=3.15m/s、运输长度L=738m，头部双滚筒双电机驱动，功率2ⅹ450kW。
1#胶带大巷带式输送机：运量Q＝2000t/h、带宽B=1400mm、带速V=3.15m/s、运输长度L=1361m，头部双滚筒双电机驱动，功率2ⅹ450kW。
二、主运系统安装运转情况
栈桥皮带机于2013年8月30日开始进行安装，2013年9月18日安装完毕并进行了调试，主斜井带式输送机于2013年7月30日开始安装，2013年10月10日安装完毕并进行调试，1#胶带大巷带式输送机于2013年8月14日开始安装，2013年10月2日安装完成，整个主运系统于2013年10月15日开始进行试运转。
矿井自联合试运转以来，主运系统运转正常，满足矿井生产需求。

第四节 供电系统运行报告
一、 地面供电系统
我矿地面建有35/10KV变电站一座，采用双回路供电，一路来自西坡110kV变电站的供电线路长度约为14km；另一路引自黄河35kV变电站的供电线路长度约为2km。导线均采用LGJ-240mm2型架空线。两趟线路均为吉宁矿专供线路，未分接其它负荷。35kV变电站安装两台SZ11－16000/35 35±3×2.5％/10.5kV 16000kVA有载调压变压器，35kV和10kV主接线均为单母线分段。35kV开关柜选用KYN61-40.5型户内移开式金属封闭型开关柜，共安装10台，其中进线2台、联络2台、PT 2台、馈出回路2台、所用变2台，备用位置2个。10kV开关柜选用KYN28-12型铠装移开式交流金属封闭型开关柜，共安装32台，其中进线2台、联络2台、PT 2台、无功补偿2台、馈出回路21台、备用开关3台，备用位置6个。35KV变电站馈出回路为：主通风机房2回路、瓦斯抽放泵站2回路、副井提升机房2回路、主井提升机房2回路、空压机房2回路、下井2回路、工业场地10/0.4KV变电站2回路、综合楼附设10/0.4KV变电站2回路、强排泵1回路、局扇直供1回路。
并在35KV变电站内建有第三电源点安装1800kw柴油发电机组两台，满足我矿保安负荷要求。
地面低压配电来自地面设工业场地的10/0.4KV变电站及综合楼附设10/0.4KV变电站
二、井下供电系统
井下建有中央变电所和一盘区采区10KV变电所2座，入井电缆4趟，其中中央变电所2趟，采区变电所风机直供1趟，强排泵1趟。
（一）中央变电所
井下中央变电所2回10kV电源由吉宁35kV变电站10kV不同母线段馈出，分别用两回MYJV22-8.7/10kV 3×240mm2型号的电缆沿行人斜井引至井下中央变电所，供电距离约为1000m。变电所内安装有PJG-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置15台，QJGZ-10(100A)矿用隔爆兼本质安全型高压真空电磁起动器3台，KBSG-315/10/1140（660）V矿用隔爆干式变压器2台。变电所高压系统采用单母线分段运行方式。主要担负着主排水泵、1#胶带大巷皮带输送机、1#轨道大巷无极绳绞车、井底车场的配电及照明、泵房监控及水泵电动闸阀的供电。
（二）一盘区采区变电所
采区变电所动力电源由中央变电所供电，局扇直供电源由35KV变电站10KV配电室供电。动力电源由中央变电所的不同母线段供电，分别用两回路MYJV22-8.7/10kV 3×240mm2型号的电缆沿1#轨道大巷敷设到采区变电所，长度约为1300m；局扇直供采用一路MYJV22-8.7/10kV 3×70mm2型号的电缆沿桥架——行人斜井——1#轨道大巷敷设到采区变电所，长度约为2300m
采区变电所内安装PJG-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置24台，担负2101综采工作面、一盘区水泵房、2101带式输送机、2101无极绳绞车、2104综掘工作面的动力。其中包括局扇直供爆型高压真空配电装置3台，担负整个井下局部通风机的供电。
综采工作面设备用电电压等级为3300V、1140V、127V；综掘工作面设备用电电压等级1140V、660V、127V;局扇用电电压等级660V、照明用电电压等级127V。
各综掘工作面全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”，回采工作面实现瓦斯全电压断电。
中央变电所及采区变电所及配电点均已投入使用，运转正常。
第五节 辅运系统运行报告
一、副井提升机运行报告
吉宁矿辅助运输主要担负井下人员、矸石、材料和设备的运输等工作，配备各种车辆240辆。
（一）辅运系统的设备情况
副斜井井筒倾角22.4º、斜长414.4m，采用600mm轨距单钩提升，井口采用平车场布置形式。副斜井承担材料、矸石、脏杂煤和井下设备的运输。井筒内布置600mm轨距窄轨，井筒内每40m设置一套ZDC30型常闭式矿车防跑车装置。在副斜井井口设绳式推车机、阻车器和提升绞车。提升机房装备一套JK-3.5/2.2P型单绳缠绕式单滚筒提升机，配YPKK630-12（630KW）型变频电动机，选用三角股光面钢丝绳 38 NAT 6V×34+FC 1670 ZZ 868585 GB8918-2006，运输一般设备、材料、矸石为1.5t标准矿车，提矸及物料时设计一次串车提升4辆配重。升降大件运输采用特制平板乘载车，每次1辆。
井底车场及1号轨道运输大巷，安装一套SQ-160/160P型无极绳牵引车牵引矿车的运输方式。配YBPT355S-6/160KW，660/1140V隔爆型变频调速三相异步电动机，牵引速度：0.1-1.44m/s，选用6×19S-1670SZ432(Φ28)型钢丝绳，梭车选用SQS600(600mm轨距)型。
（二）辅运系统的运行情况
副井提升机房于2013年8月份开始安装，2013年9月份安装完成；1#轨道大巷160无极绳绞车于2013年12月底开始安装，2014年1月10日安装完成，辅助运输系统于2014年1月底投入使用，能满足生产要求，达到了设计标准。
二、行人斜井架空乘人装置
在行人斜井中，装备一套RJY型架空乘人装置实现井下人员的输送，最大班下井人数：220人。主导轮及尾导轮直径为1200mm；配电机：YB2-250M-4，55kW，380V；抱索器类型：固定抱索器。
乘人装置由PLC可编程控制器控制，控制系统由TH12型可编程序控制箱及相应的传感器等组成，具有高、低速制动器失效保护、掉绳保护、沿线急停保护、重锤限位保护、越位保护、断绳保护、驱动轮打滑保护，防逆行保护，减速机超温保护等保护功能。
架空乘人装置从2014年5月份完成安装调试投入使用至今运行平稳、可靠，符合设计要求。
第六节 “一通三防”系统运行报告
一、通风系统的运行报告
（一）通风系统建设及运行
吉宁矿属于高瓦斯矿井，矿井通风方式为中央并列式，抽出式通风方法，采煤工作面通风采用三进一回“W”型通风方式。目前井下通风系统合理、完善，所有通风设施均能满足矿井安全通风的需要，且符合《吉宁矿井初步设计安全专篇》的要求。
矿井选用FBCDZ-10-№33型轴流式风机，电机型号YBF2-10，额定功率2*560KW，额定电压10KV，排风量为225.4m3/s，负压1550 Pa左右。
吉宁矿井通风负压：通风容易时期为1158Pa，通风困难时期为2365Pa。
矿井通风路线为：新鲜风流从副斜井、行人进风斜井、主斜井→1#轨道大巷、1#胶带大巷→采煤工作面→2#回风大巷→总回风巷→地面。
2014年10月16日，矿井进行了全矿井反风演习，主扇反风系统操作快捷、可靠，井下反风设施能正常工作，主扇排风量和井下各地点风量均超过正常风量的40%，符合《煤矿安全规程》的规定。
（二）通风设施建设情况
井下共构筑永久气动闭锁风门12组、调节风窗11道。所有设施均按设计要求进行布置和构筑，主要风门均安装了开关传感器，每班由巡检瓦检员对井下通风设施进行巡视检查，对风门出现的故障及时处理，目前通风设施完好。
矿井试生产以来，每旬都进行通风系统全面测定，从测试结果分析，矿井通风设施布置合理，通风系统稳定可靠。各地点风量和风速均满足《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求。
（三）通风系统分项运行情况
联合试运转期间井下布置1个综采工作面和3个掘进工作面。采煤工作面采用三进一回“W”型通风方式，配风量满足生产要求。掘进工作面均采用压入式通风，采用FBD№10.0/2×55或FBD№7.1/2×45kw对旋式大功率局部通风机和直径为1000mm的风筒供风，全部实现“双风机、双电源”和三专两闭锁，同时局部通风机和风筒安装了开停和风筒传感器，目前各掘进巷道的风量、风速均符合《煤矿安全规程》的规定，确保了矿井掘进期间的安全生产。
联合试运转期间，通风系统稳定、合理、可靠，主扇运行稳定，各点风量符合要求，通风系统能满足矿井正常生产需要。
二、综合防尘系统运行报告
2号煤层煤尘具有爆炸危险性，根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订了矿井综合防尘管理制度，并落实到各工作现场和个人。
（一）消防防尘水池及管路
地面建有1个800m3的消防防尘水池，井下设有防尘管路系统，由行人进风斜井向井下防尘管路系统供水，主管路管径为Ф194*5无缝钢管，主管路长度约2100米，支管路管径为Ф108*4.5无缝钢管，支管路长度约8000米。
（二）隔爆设施
在井下1#轨道大巷、1#胶带大巷、1#回风大巷、2#回风大巷、总回风巷等主要巷道按《煤矿安全规程》规定安装了主要隔爆水棚，各采掘工作面安装了辅助隔爆水袋。所有隔爆设施有专人定期加水和维护。
（三）防尘水幕
矿井在主要进、回风大巷安装了全断面风水联动净化水幕；综采工作面回风顺槽、一盘区集中回风巷等产尘量大的作业地点安装了全断面净化水幕和捕尘网；综采工作面顺槽巷道安装了手动或自动全断面净化水幕，井下所有安装的净化水幕装置均覆盖全断面，并符合规定要求。
（四）转载点喷雾
在井下主运系统转载点、其它带式输送机、破碎机等地点按标准均安装转载点喷雾装置，并配备防尘密闭罩。
（五）采煤机、综掘机喷雾
采煤机、综掘机均安装了防尘内外喷雾装置，定期检修，确保完好，保证正常生产期间使用。综采工作面安装了配套的防尘喷雾泵站，确保了采煤机喷雾压力。
（六）采煤工作面架间喷雾和放煤喷雾
各采煤工作面支架均安装有喷雾装置，有效地降低了粉尘，同时又减少了人工劳动强度。架间喷雾和放煤喷雾从喷雾泵站供水，保证了雾化效果。
（七）按照设计在采煤工作面均采取了煤层动压注水措施，严格按措施要求对采煤工作面进行煤层注水降尘。
（八）巷道冲洗
矿井编制了井下冲刷巷道计划，同时随生产计划也编制了各地点巷道防尘区域划分责任范围，定期组织检查各地点粉尘冲刷落实情况。
（九）按照职业病防治和劳保用品管理规定，矿井给井下工人发放了3M防尘口罩，并严格检查工人佩戴。
综合防尘设施符合设计要求，效果达标，满足矿井生产要求。
三、防灭火系统运行报告
2号煤层属自燃煤层，自燃倾向性为Ⅱ级。
（一）防灭火设施及措施
1.地面建有1个800m3消防防尘水池，井下建有消防管路系统。主消防管路管径为Φ159ⅹ6mm无缝钢管，皮带运输巷道消防管路每隔50m设立一个三通阀，并配置30m长消防软管，其它巷道消防管路每隔100m设立一个三通阀。
2.采煤工作面、变电所及水泵房均按规定和设计安装了防火铁门。
3.机电硐室、皮带机头、机尾、油脂存放处、移变及开关群等电器设备处均按防灭火要求配置灭火器材和沙箱。
4.井下设有消防材料库，并按设计和规范配置消防设备材料。
5.掘进巷道皮带头均采用不燃性材料支护，同时主要进回风大巷按照防灭火要求进行了喷浆处理。
6.采煤工作面主要采取的防灭火措施有：
（1）加快工作面合理的推进