车间工艺设计1PPT文档.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,任务,4,车间工艺设计,4.1.1,概述,4.1.2,工艺方案流程图,4.1.2.1,方案流程图的作用及内容,4.1.2.2,方案流程图的画法,4.1.3,物料流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图,（简称施工流程图）,4.1.4.1,设备的画法与标注,4.1.4.2,管道流程线的画法及 标注,4.1.4.3,阀门等管件的画法与 标注,4.1.4.4,仪表控制点的画法与标注,4.1.5,图幅和附注,4.1.6,施工流程图的阅读,4.1,工艺流程图,1,工艺流程图,4.1.1,概 述,工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。,工艺流程图,工艺方案流程图,工艺物料流程图,施工流程图,（带控制点工艺流程）,这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。,在工艺路线选定后，进行概念性,设计时完成，不编入设计文件,在初步设计阶段中，完成物料衡,算时绘制,在方案流程图的基础上绘制、内,容较为详细的一种工艺流程图,2,工艺流程图,4.1.2,工艺方案流程图,4.1.2.1,方案流程图的作用及内容,作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。,内容：,设备,用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。,工艺流程,用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。,3,工艺流程图,4.1.2,工艺方案流程图,设备,设备位号,工艺流程线,用文字表明流程情况,某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图,4,工艺流程图,4.1.2,工艺方案流程图,4.1.2.2,方案流程图的画法,按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右的展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。,设备画法,设备位号及名称的注写,工艺流程线的画法,用细实线画出设备的大概轮廓和示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。,V 0 4 0 8 A,真 空 受 槽,车间或工段号,设备分类号,设备序号,相同设备的序号,设备名称,用粗实线来绘制主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向,。,a),管道相连,(b),管道交叉,5,工艺流程图,4.1.3,物料流程图,物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。,在方案流程图上增加以下内容：,在设备位号及名称的下方加注,设备特性数据或参数,；,如：换热设备的换热面积；,塔设备的直径、高度；,贮罐的容积；,机器的型号等；,在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明,物,料变化前后其组份的名称、流量（,kg/h,）、摩尔分率（,%,）,等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。,表格线和指引线都用细实线绘制。,6,工艺流程图,4.1.3,物料流程图,物料变化前后,设备特性数据,或参数,7,工艺流程图,P,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,施工流程图的内容：,设备示意图,：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名,称；,管道流程线,：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测,流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；,对阀门等,管件和仪表控制点,的图例符号的说明；,标题栏。,带控点的工艺流程图是在方案流程图的基础上绘制的，内容,较为详尽的一种工艺流程图。,是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安,装和生产操作时的主要参考依据。,在施工流程图中应把生产中涉及到的所有设备、管道、阀门,以及各种仪表控制点等都画出。,8,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,设备示意图,管道流程线,设备位号,管道代号,阀门,仪表,9,工艺流程图,4.1.4.1,设备的画法与标注,在施工流程图中，设备的画法与方案流程图处基本相同。,与方案流程图处不同的是：对于两个或两个以上的相同设,备一般应全部画出。,施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备,名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。,当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统,时，可以只画出一个系统的流程，其它系统用双点划线的,方框表示，在框内注明系统名称及其编号。,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,10,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,4.1.4.2,管道流程线的画法及标注,细实线,0.15mm-0.3mm,中粗线,0.5mm-0.7mm,粗实线,0.9mm-1.2mm,喷淋管,伴热（冷）管道,同心异径管,管线宽度与其相接的新管线宽度相同,原有管线,柔性管,气动信号线,翅片管,电动信号线,仪表管道,管道隔热层,引线、设备、管件、阀门、仪表等图例,夹套管,其它物料管道,电伴热管道,主要物料管道,名称,图例,名称,11,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转弯处一般画成直角。,a),管道相连,(b),管道交叉,管道流程线上应用箭头表示物料的流向。,图中的管道与其它图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。,进,出,12,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,施工流程图中的每条管道都要标注,管道代号,。,横向管道的管道代号注写在管道线的上方,;,竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。,管段序号,工段号,物料代号,VE 04 0132 x 3.5 B,管路外径,壁厚,管道材料代号,隔热或隔音的功能,管路的使用温度范围,管道等级代号,CW040132x3.5A1AC 6,工段号按工程规,定填写，采用两,位数字，从,01,开,始，至,99,为止,管段序号采用两,位数字，从,01,开,始，至,99,为止，,相同类别的物料,在同一主项内以,流向先后为序，,顺序编号,管道尺寸一般,标注公称通径,以,mm,为单位，,注数字，不注,单位,13,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,4.1.4.3,阀门等管件的画法与标注,管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。,这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。,截止阀,闸阀,球阀,直流截止阀,螺纹管帽,管端盲板,管帽,法兰连接,管端法兰,(,盖,),鹤管,三通截止阀,三通球阀,四通球阀,四通旋塞阀,14,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,4.1.4.3,阀门等管件的画法与标注,在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为,6mm,，宽为,3mm,或长为,8mm,，宽为,4mm,。,为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在施工流程图中画出。,管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。,当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。,对于异径管标注大端公称通径乘小端公称通径。,15,测量点,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,4.1.4.4,仪表控制点的画法与标注,在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）,;,仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。,仪表的图形符号,检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为,10mm,。圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。,16,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,就地仪表盘面后安装仪表,集中仪表盘面安装仪表,集中仪表盘面后安装仪表,嵌在管道内,就地仪表盘面安装仪表,就地安装仪表,备注,图形符号,安装位置,备注,图形符号,安装位置,仪表安装位置的图形符号,17,工艺流程图,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,仪表位号,仪表位号的组成,被测变量字母代号,功能字母代号,P RC3 01,序号,工段代号,仪表位号的标注方式,就地安装的,压力指示仪表,PRC,301,集中仪表盘面安装的,压力记录控制仪表,PI,60,18,19,工艺流程图,4.1.5,图幅和附注,施工流程图一般采用一号图幅,(A1),，横幅绘制，特别简单的用二号,(A2),图幅，不宜加宽和加长。,附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的所有图例、符号、代号作出的说明。,20,工艺流程图,4.1.6,施工流程图的阅读,一、看标题栏和图例中的说明,21,工艺流程图,4.1.6,施工流程图的阅读,二、掌握系统中设备的数量、名称及位号,22,工艺流程图,4.1.6,施工流程图的阅读,三、了解主要物料的工艺施工流程线,23,工艺流程图,4.1.6,施工流程图的阅读,四、了解其它物料的工艺施工流程线,24,工艺流程图,P,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,熔盐,FSL,生产废水,WW,低压过热蒸汽,LUS,排液、导淋,DR,软水,SW,低压蒸汽,LS,原水、新鲜水,RW,高压过热蒸汽,HUS,热水上水,HWS,高压蒸汽,HS,热水回水,HWR,仪表空气,IA,消防水,FW,压缩空气,CA,合成气,SG,饮用水、生活用水,DW,空气,AR,转化气,CG,脱盐水,DNW,工艺水,PW,氨水,AW,液体乙烯或乙烷,ERL,循环冷却水上水,CWS,工艺固体,PS,放空,VT,气体乙烯或乙烷,ERG,循环冷却水回水,CWR,液固两相流工艺物料,PLS,真空排放气,VE,液氨,AL,化学污水,CSW,工艺液体,PL,泥浆,SL,气氨,AG,锅炉给水,BW,气固两相流工艺物料,PGS,氮,N,天然气,NG,伴热蒸汽,TS,气液两相流,工艺物料,PGL,惰性气,IG,固体燃料,FS,蒸汽冷凝水,SC,工艺气体,PG,氢,H,液体燃料,FL,中压过热蒸汽,MUS,工艺空气,PA,物料名称,代号,代号,物料名称,代号,代号,物料名称,物料名称,物料代号,25,工艺流程图,P,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,A,1,A,管道材质的类别,顺序号,管道的公称压力,管道等级,26,工艺流程图,P,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,H,G,F,E,D,C,B,A,代 号,衬里及内防腐,非金属,有色金属,不锈钢,合金钢,普通低合金钢,碳钢,铸铁,材料类别,管道材质类别,27,工艺流程图,P,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,管道公称压力等级,20.0MPa,T,4.0MPa,P,600LB,D,32.0MPa,W,16.0MPa,S,2.5MPa,N,2500LB,G,400LB,C,25.0MPa,V,10.0MPa,R,1.6MPa,M,1500LB,F,300LB,B,22.0MPa,U,6.4MPa,Q,1.0MPa,L,900LB,E,150LB,A,公称压力,代号,公称压力,代号,公称压力,代号,公称压力,代号,公称压力,代号,压力等级（用于国内标准）,压力等级（用于,ANSI,标准）,28,工艺流程图,P,4.1.4,带控制点工艺流程图（,施工流程图,）,隔热及隔声代号,采用隔声材料,隔声,N,采用夹管套和保温材料,夹套伴热,J,采用热油伴管和保温材料,热油伴热,O,采用热水伴管和保温材料,热水伴热,W,采用蒸汽伴管和保温材料,蒸汽伴热,S,采用电热带和保温材料,电伴热,E,采用保冷材料,防结露,D,采用保温材料,人体防护,P,采用保冷材料,保冷,C,采用保温材料,保温,H,备注,功能类别,代号,29,4.2 车间工艺布置,基本要求：车间内部的设备布置要与工艺要求一致,（1）计量设备在最高层；主要设备在中层；分离设备在下层；储槽储罐在下层或地下,（2）相互有联系的设备应彼此靠近，尽可能缩短管线以利于操作的一致性，还可以减少备用设备。要留有合理的间隔,（3）工艺布置要保证安全，设备安全距离见表4-2,30,4.2.2 建筑要求,（1）生产类别为甲、乙类生产，应采用框架结构，柱网间距一般为6M；丙、丁、戊生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4M、5M、或6M。生产类别见表4-3,（2）多层厂房的总宽度一般不应超过24M，单层厂房的总宽度一般不超过30M。常用厂房宽度6M、9M、12M、15M、18M、24M、30M。一般车间的宽度为23个柱网跨度。,31,（3）厂房高度一般由设备高度、安装位置及安全环保要求确定，一般多为5M、6M，不得低于4.5M。,（4）有爆炸危险的操作一般选用单层厂房；有位差要求的操作可选用多层厂房。,32,4.2.3 设备安装检修要求,（1）经常搬动的设备可在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备款0.5M。不经常搬动的设备可在墙上设置安装孔，设备安装完成后再砌封。,（2）通过楼层的设备一般在楼板上设置安装孔，特别大的设备可专门设置安装门或安装墙。,（3）起重运输设备的形式可根据实际需要设置，一般可在适当位置预埋吊钩，以便安装起重葫芦。,33,4.2.4 安全、环保技术要求,（1）注意良好的采光条件,（2）有害气体或粉尘车间要有机械排风装置，必要时要有气体处理装置,（3）火灾危险性为甲、乙类的生产车间，要采取必要措施防治产生静电、放电以及着火的可能性,（4）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒以及控制噪声的要求,34,4.3 车间洁净区布置,非无菌原料药的精制、干燥、包装工序应在30万级洁净区内生产,4.3.1 洁净区要求（GMP要求）,4.3.3 洁净区工艺平面布置,（1）人、物流要分开；分别设置人员净化室和物料净化室,（2）洁净区只布置必要的设备，易产生污染的设备靠近回风口附近,（3）洁净室要有充分的面积和空间安置设备，便于操作,35,4.3.3 洁净区厂房要求,（1）应有防治昆虫和其他动物进入的设施,（2）洁净区内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。墙面与地面应成弧形以减少灰尘积聚和便于清洁,（3）洁净区的窗户、天棚及进入室内的管路、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封,36,4.4 车间水、电、汽布置,37,38,39,40,4.5车间工艺管路布置,4.5.1车间工艺管路布置内容,（1）操作方便，便于维修和拆卸,（2）压力管道设计安装要符合国家有关规定,（3）洁净区管路布置要符合GMP要求,4.5.2管道设计中的图纸和说明书,（1）管道布置图 是表示车间内外各设备、管道的连接，以及阀门、管件和控制仪表安装情况的图纸。包括平面图和立面图。,41,管道平面布置图安比例用实线绘出建筑物柱、梁、楼板、门窗、楼梯、管沟等。根据设备布置图画出设备、操作台。安装孔、吊车梁等。物料流向箭头画在中心线上。图中要注明管道的标高、管道与建筑物在水平方向的尺寸、管道间中心距，以及表示管件和剂量仪表安装位置和尺寸。,（2）管架图 用以反映管子在建筑物上固定方式和 在地面上支撑方式的图纸。,（3）楼板和墙的穿孔图及管架预埋螺栓位置图,42,（4）管道施工说明 包括以下内容,a.图例说明,b.一般公用系统管道的安装要求,c.物料管道安装上的特殊要求,d.管道的保温方式，材料厚度和施工方法,e.腐蚀性流体流经管道时采用的密封材料和规格,f.易碎管道安装方式和要求,g.不同材料的管道，管道与管件的连接方法,43,h.各种管道的试压方式,i.管道安装与土建、设备、暖通、电力、仪表等工总在施工时的配合要求,j.有关管架的说明,k.其他安全生产上的特殊要求,44,4.5.3 管道设计的基本要求,（1）管道布置要保证安全生产和满足操作、维修方便及人货道路畅通,（2）管道与车间内的电缆、照明灯分区行走,（3）管道与自控的孔板、流量计、压力表、温度计及变送器等定出具体位置并不碰撞仪表管缆,（4）管道不挡吊车轨道，不穿吊装孔，不穿防爆墙,（5）管道应避开门，窗，梁,45,（6）操作阀门的高度以8001500为妥,（7）取样阀门高度1000，压力表、温度计高度1600,4.5.4 管道设计方法,4.5.4.1 管径的计算和选择,（1）最经济管径的求取（图4-4）,（2）蒸汽管管径的求取（表4-7）,46,附：不同材质管道规格表示方法,1、管材为无缝钢管、不锈钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示。,2、钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN（公称直径）表示。公称直径是一个近似于内径的整数值。例如DN50表示管道公称直径为50mm。,3、塑料管用公称外径dn表示，为管材外径。钢塑复合压力管用公称外径Dn表示，也为管材外径。例如dn(Dn)20表示外径为20mm的塑料（金属复合）管。,4、在企业也常用英寸表示管径，常见的英寸与公称直径的换算：2分管=DN8；4分管=DN15；6分管=DN20；1=DN25；1.2=DN32；1.5=DN40；2=DN50；2.5=DN65；3=DN80；4=DN100,47,4.5.4.2 管道的表示方法,（1）管道图中管件、阀门和管道的标高及走向表示法（表4-9）,（2）管道的标注（图4-5）,（3）管径的表示,（4）流体代号,（5）管线编号,（6）其他表示方法,48,4.5.5 管道安装,管道安装的一般原则（148-151）,4.5.6 洁净区管道安装,49,