设施规划与物流分析资料PPT.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,设施规划与物流分析,韩 昉,第1页,仓库管理,仓库管理,仓库管理决议,举例：自动化立体仓库设计,/10/2,2,第2页,叉车、钢制,(,木制,),托盘、打包机、电动油压堆高车、滚筒输送机、重型货架,/10/2,3,第3页,仓储系统规划设计,关于仓储两种观点：,1,、它是一个资产，用来预防预测误差、机床故障、供给商延期交货。库存是缓冲器，是确保连续生产主要步骤。,2,、它是生产过剩所引发浪费直接表现。库存存在掩盖了生产管理许多问题，应尽一切努力降低库存。,/10/2,4,第4页,仓储系统规划设计,讨论：,上述两种观点对企业经营生产产生了什么样影响？,库存到底是怎样产生？,问题：,该不该有库存？,（委托,代理机制不完善）,该有什么样库存？,（仓储规划设计、仓储管理）,个人观点,1,：,企业过程中充满了效益背反现象,个人观点,2,：,库存并不是简单资源贮备缓冲器或浪费问题,/10/2,5,第5页,仓储系统规划设计,库存是组织行为问题，分工和组织障碍,是库存增加一个主要原因（有缝）。,库存管理本质不是对物料管理，而是对,业务过程管理。,/10/2,6,第6页,Questions,据统计，仓储费用（不考虑库存持有成本）占物流总费用百分比？,仓库选址与哪些原因相关？,仓库设计和运作规划？,怎样回答？,/10/2,7,第7页,仓储费用占物流总费用百分比？,不考虑库存持有成本（,29,），仓储费用占物流总成本,26,；,仓储成本包含人工费用约,1/2,、空间费用约,1/4,和其它费用约,1/4,（比如能源、设备、材料等费用）。,怎样回答？,/10/2,8,第8页,仓库管理,仓储系统基本知识,仓储系统必要性,仓储系统功效,仓库作业管理,仓库选址和规划设计,/10/2,9,第9页,仓储系统必要性,仓库,(warehouse),：保管、储存物品建筑物和场所总称。,仓储管理（,warehouse management,）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制活动。,企业进行仓储四个原因：,降低运输生产成本；协调供求；,辅助生产；辅助市场销售。,/10/2,10,第10页,仓库分类,.,按领域分：生活领域、生产领域 和流通领域。,.,按性质分：剩下贮备、保险贮备 和流转贮备。,.,按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库、露天仓库、水上仓库、简易仓库、危险品仓库和特种仓库。,.,按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,/10/2,11,第11页,全部权角度分类,自有仓库：企业自己拥有并管理仓库。,公共仓库：提供短期仓储服务。,协议仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。,实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多优势。,协议仓库将自有仓库和公共仓库两方面优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库成本。,/10/2,12,第12页,按功效分类：贮藏仓库、流通仓库、专用仓库、保税仓库、其它仓库,其它分类形式,依据建筑形式分类,1,平房仓库。,2,多层仓库,3,地下仓库,依据所用建筑材料分类,1钢筋混凝土仓库。2钢架金属质仓库。3木架砂浆质仓库.4轻质钢架仓库。5其它仓库,依据库内形态分类,1普通平地面仓库。2货架仓库。3自动化立体仓库,/10/2,13,第13页,第14页,第15页,第16页,仓库功效,.,储存和保管功效：,.,调整供需和运输功效：,.,集散和加工功效：,.,配送和服务功效：,/10/2,17,第17页,仓库保管方式,地面平放式,将保管物品直接堆放在地面上。,托盘平放式,将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放 于地面。,直接堆放式,将货物在地面上直接码放堆积。,托盘堆码式,将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地 面上。,货架存放式,将货物直接码放在货架上。,/10/2,18,第18页,仓库基本服务,现场贮备,仓库组合,生产支持,市场形象,/10/2,19,第19页,仓库作业设计,作业标准设计（仓库利用高度、设施分层楼数以及货物存放和搬运流程）,搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程流畅性和移动装运经济性）,仓库布局设计（存放货物流量、重量和体积等）,/10/2,20,第20页,仓库作业管理,1,验货收货（步骤：查对入库凭证；入库验收；记帐登录）,2,存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）,3,发货出库（步骤：查对出库凭证；配货出库；记帐清点）,/10/2,21,第21页,仓库设计和运作规划,1,确定仓库规模,规模是指仓库建筑总容积（长、宽和高），依据产品产量和仓库库存周转率，能够估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。,2,仓储方案选择（租借、租赁和自营三种方式）,3,设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计）,4,物料搬运系统设计,5,订单拣货操作（订单处理和交叉出库等）,/10/2,22,第22页,仓库内部产品布局,存货布局：,是指确定货物本身在仓库里分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置限制条件。,方法：,按字母次序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。,存货安排：是指托盘相对于巷道摆放角度。,库存定位查找法：用来查找货物储存位置方法。,方法：固定定位法和随机定位法。,/10/2,23,第23页,仓库管理决议常见仓储系统怎样选择？,企业必须支付仓储系统费用，该费用或者是由外部提供仓储服务企业按费率收取，或者是自营仓库特定搬运系统产生内部成本。,公共仓库（考虑存放费、搬运费和附件费用）,使用人工搬运租赁仓库,使用托盘叉车自营仓库,自动化搬运自营仓库,/10/2,24,第24页,四种常见仓储系统普通总成本曲线,固定成本,公共仓库,租赁仓库,手工搬运,企业仓储成本（元）,年吞吐量,自营仓库,自动搬运,自营仓库,托盘叉车,怎样回答？,/10/2,25,第25页,举例：自动化立体仓库规划设计,（一）仓库系统介绍,自动化立体仓库是经过仓库管理计算机对存放物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资存取及输送。,立体货架,自动存取设备,分拣系统,输送设备,计算机管理与控制,自动化立体仓库系统,/10/2,26,第26页,立体仓库平面布置图,/10/2,27,第27页,/10/2,28,第28页,自动化仓储实例,1,山东凤凰医药厂自动立体化仓库，实现五个巷道公用一台堆垛机。,/10/2,29,第29页,自动化仓储实例,2,/10/2,30,第30页,自动化仓储实例,2,该库表达了物流系统完美组合，整个货架系统采取全组合式结构，高,25,米，将货架和库房钢结构合二为一，完成整个系统整和。,和常规仓库相比较，含有安装周期短，节约投资特点。,/10/2,31,第31页,（二）系统结构,整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区。,立体仓库平面布置图,/10/2,32,第32页,（三）物资管理,图,2,出库物资作业流程图,巷道入口,指定货位,旋转货架入货台,入库台,输送系统,订货货物,巷道堆垛机,货架旋转,分拣装箱,自动分拣,输送系统,自动分拣系统,出货台,巷道口,旋转货架,固定货架,巷道堆垛机,货架旋转到位,图,1,入库物资作业流程图,/10/2,33,第33页,本单元主要内容,仓储系统规划,仓储预备知识,仓储位置合理布置,库容量设计,库房设计、通道设计,仓储优化布置技术,/10/2,34,第34页,第一节 仓储预备知识,一、仓储系统主要步骤,：,仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现：,1,、物资验收入库,包含物资接运、验收、办理入库手续等。,2,、物资储存保管,即依据各物资性能特点，结合详细自然条件，来确保库存物资完好程度。影响物资储存原因主要有：物资本身性质、储存时间长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存关键工作是合理存放问题，以确保物资不损坏和易于提取。,3,、物资出库发运,普通有两种情况，一个是用料单位凭调拨单自提，一个是仓库发运。物资出库普通要遵照“先入先出”标准。,/10/2,35,第35页,查对出库凭证,车站码头提货或专线接车,清仓盘存,检验,维护保养,码垛垫或密封,建立帐卡档案,检验实物,查对资料,验收准备,短途运输和库内搬运,代办托运,包装,送料,领料,复核,备料,代运,点交清理,出库,保管保养,验收,内部交接,接运,入库,出库发运,保管,/10/2,36,第36页,二、仓储理论研究与应用发展：,多阶段离散批量模型（考虑了品种、工序、生产进度安排）,经济订购批量模型（）,MRP,精益生产模式（,LP,）,JIT,ERP,/10/2,37,第37页,仓储系统,分拣,/10/2,38,第38页,生产现场物流,网箱托盘,/10/2,39,第39页,箱式托盘,柱式托盘,/10/2,40,第40页,单元货格式货架,水平旋转式货架,/10/2,41,第41页,悬臂式货架,/10/2,42,第42页,第二节 仓库位置确定,一、仓库位置合理设置标准：,确保生产经营需要（规模）；,本身经济效益（设备利用、库房设计）；,安全（物资安全、物资对企业安全）。,常见问题：,1,、缺乏充分调查，凭主观意愿作决定；,2,、忽略自然条件、运输条件；,3,、缺乏久远考虑，场址限制了发展。,/10/2,43,第43页,二、,考虑原因,：,1,、地域选择,自然条件（温度、湿度）,经济条件（基础设施、已形成物流格局）,社会原因（政策、文化）,2,、地点选择,运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况）,环境条件（防辐、防尘、防风、防湿）,公共设施条件（供电、供水）,地理条件（场形平缓、留有发展余地）,地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）,/10/2,44,第44页,影响仓库选择原因：,）符合生产力布局和物流优化标准：,）交通方便；,）节约用地；,）环境适宜；,）水电供给；,）地质地形适当。,/10/2,45,第45页,三、场址选择分析方法,：,1,、地域选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响原因，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权原因法。,加权原因法基本步骤：,（,1,）选择相关评价原因，并列成原因清单,（,2,）依据选择原因主要程度，给予适当权数（普通取为,010,）,（,3,）对确定方案中原因打分（普通取,A=4,，,E=3,，,I=2,，,O=1,，,U=0,）,（,4,）用每个原因权数分别乘以该原因评分，得原因分数,（,5,）各确定方案原因分数比较，得最优方案。,练习：用加权法判断本厂位置选择是否合理,若建配送中心，应在哪儿？,/10/2,46,第46页,工业型分销中心选址原因,原因,全部,制造业,零售业,配送业,运输通道,1,1,2,1,外向运输,2,2,3,5,与客户距离,3,3,6,6,劳动力可得性,4,5,1,3,劳动力成本,5,6,7,4,内向运输,6,4,4,2,工会环境,7,7,5,9,/10/2,47,第47页,2,、地点选择：惯用线性规划法（处理复合设施选址问题）和重心法（依据重心原理确定场址详细位置）。,重心法基本条件和计算式：,假如生产费用中运输费用是一个很主要原因，而且各种原材 料由多个地点供给，则用重心法是是一个简单易行方法。,W,1,W,4,W,3,W,2,P,1,(x,1,1/1),P,3,(x,3,1/3),其基本算式为：,其中：,X,i,Y,i,为,每个供给点,坐标；,W,i,为每个点,供给量（每年）,上式也可采取试验模型方式更简单完成,/10/2,48,第48页,仓库规划,一、仓库规划目标和合理布置要求,设计仓库应实现以下目标：,空间利用最大化,设备利用最大化,劳动力利用最大化,全部物料最轻易靠近,全部物料得到最好保护,/10/2,49,第49页,仓库内合理布置要求,应该按照仓库作业次序如进库、储存、出库等作业布置，便于提升作业效率,缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间，也便于提升生产效率,应便于仓库各种设施、各种搬运和储存设备、各种机具都能充分发挥效率,充分利用仓库空间，提升仓库利用率,确保仓库安全，要符合防火、防水、防盗和防爆各种要求,/10/2,50,第50页,二、储存系统规划与布置,仓库规划和设计需要处理四个问题：,储存系统大小,对个别货物储存和拣货方法,货物储存位置分配,到达一定程度高效率和高水平所增加成本,/10/2,51,第51页,1,储存空间大小要求,2,物品储存位置分配,随机储存,指定储存,3,基于级别储存和超市储存方法,4,物料性质对储存影响,惯用性 相同性 尺寸 特征,5,储存空间利用,/10/2,52,第52页,三、仓库结构设计,1,平房建筑和多层建筑,2,仓库出入口和通道,3,立柱间隔,4,天花板高度,5,地面,/10/2,53,第53页,（二）货场结构,1,集装箱货场,（,1,）集装箱以及作用,（,2,）集装箱化优点,（,3,）集装箱货场布局结构设计,2,杂货货场,（,1,）杂货,（,2,）杂货货场货位布置形式,（,3,）杂货货场货区布置,3,散货货场,/10/2,54,第54页,四、仓库布局标准与功效,尽可能采取单层设备，这么做造价低，资产平均利用效率也高。,使货物在出入库是单向和直线运动，防止逆向操作和大幅度改变 方向低效率运作。,采取高效率物料搬运设备及操作流程。,在仓库里采取有效存放计划。,在物料搬运设备大小、类型、转弯半径限制下，尽可能降低通道 所占用空间。,尽可能利用仓库高度，也就是说，有效地利用仓库容积。,/10/2,55,第55页,（二）功效要求,仓库位置应便于货物入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。,集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、抵达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故发生；,要尽可能降低货物在仓库搬运距离，防止任何迂回运输，并要最 大程度地利用空间。,/10/2,56,第56页,有利于提升装卸机械装卸效率，满足县级装卸工艺和设备 作业要求。,仓库应配置必要安全、消防设施，以确保安全生产。,仓库货门设置，既要考虑集装箱和货车集中抵达时同时装 卸作业要求，又要考虑因为增设货门而造成堆存面积损失。,/10/2,57,第57页,五、仓库布局方法,（一）仓库布局,1.,仓库总平面布置要求,（,1,）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行,/10/2,58,第58页,单一物流方向,应尽可能降低储存物资在库内搬运距离，,防止任何迂回运输。,最少装卸步骤,最大程度地利用空间,（,2,）有利于提升仓储经济效益,要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，,满足商品运输和存放上 要求，并能确保仓,库充分利用。,/10/2,59,第59页,布置应与竖向布置相适应。,总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。,（,3,）有利于确保安全生产和文明生产,库内各区域间、各建筑间应依据“建筑设计防火规范”相关要求、留有一定防火间距，并又有防火、防盗等安全设施。,总平面布置应符合卫生和环境要求，既满足库房通风、日照等 又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职员身体健康。,/10/2,60,第60页,（二）仓库总体组成,1.,生产作业区,它是仓库主体部分，是商品储运活动场所，主要包含储货区、铁路专用线、道路、装卸台等。,2.,辅助生产区,辅助生产区是为了商品储运保管工作服务 辅助车间或服务站，包含车库、变电室、油库、维修车间等。,3.,行政生活区,行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。,/10/2,61,第61页,（三）仓库货区布局基本形式,1,货区布置基本思绪,（,1,）依据物品特征分区分类储存，将特征相近物品集中存放；,（,2,）将单位体积大、单位质量大物品存放在货架底层，而且靠近出库区和通道；,（,3,）将周转率高物品存放在进出库装卸搬运最便捷位置；,（,4,）将同一供给商或者同一客户物品集中存放，方便于进行分拣配货作业。,2,货区布置形式,（,1,）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,第62页,横列式布局：,第63页,纵列式布置：,第64页,纵横式布局,是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，能够综合利用两种布局优点。,第65页,（,2,）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。,货垛倾斜式布局,第66页,通道倾斜式布局,出入口,出入口,出入口,出,入,口,第67页,3,库内非保管场所布置,（,1,）通道,库房内通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检验通道。,（,2,）墙间距,墙间距普通宽度为,0.5,米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。,（,3,）收发货区,收发货区面积大小，则应依据一次收发批量大小、物品规格品种多少、供货方和用户数量、收发作业效率高低、仓库设备情况、收发货均衡性、发货方式等情况确定。,（,4,）库内办公地点,第68页,第四节 库容量确定,一、库容量确实定,库容量是仓库主要参数之一，是规划仓库首先要确定问题。,库容量大小：,首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡需要；,其次，仓库建设投资费用和建成后经营费用是库容量经济性,评价指标；,第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量亲密相关，当,出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；,另外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道相关。,/10/2,69,第69页,二、库容量计算（以无货架仓库为例）示比如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,/10/2,70,第70页,1,、蜂窝型空缺系数计算（概率论）：,无货架堆放时，必须将同一个物品存放在一堆，假如在一列货堆上取走一层或几层，所产生空缺不能用别货物填补，从而影响了库容量充分利用，这就是蜂窝空缺。,空缺系数期望值：,n,表示一列货位堆码货物件数。,例中：,/10/2,71,第71页,2,、通道损失计算,（设叉车通道,3,米）：,总面积,=1+1+3+1+1=7,可利用面积,=1+1+1+1=4,则：损失,=3/7,3,、空缺损失,：,4,、总损失：,/10/2,72,第72页,5,、库存容量计算（设实际需求库容量为,1000,个货位）,6,、仓容利用率（库存评价）：,/10/2,73,第73页,示例结论：,说明仓库利用率很低。更复杂设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失大小。,普通地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。,应该注意：不要一味追求存放效率（仓容利用率），不然会造成货场混乱、作业混乱。,/10/2,74,第74页,第五节 库房设计,一、库房设计主要内容和标准：,库房设计主要是指仓库内部合理布局，其详细要求有：,（,1,）要依据仓库作业程度，有利于提升作业效率；,（,2,）要尽可能降低储存物料及仓储人员运动距离；,（,3,）要有利于仓库作业时间有效利用，尽可能降低人员、设备窝工，预防物资堵塞；,（,4,）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存放数量要易于读取，便于检验；,（,5,）有利于物资、人员、设施安全，要符合,“,三防,”,（防水、放火、防爆）。,库房设计详细内容包含：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包含：静态库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态出入库时间、批次、作业时间等。,/10/2,75,第75页,3,、库房系统形式框图：,入库货物,仓库设备,仓库操作,配置方式,物流控制,消息处理,单件货物,料垛存放,小车,按订货方式,手动,手动,箱子或集装箱,块形存放,连续运输机,按货物分类,离线,批量处理过程,托盘,不到,7m,货架存放,叉式提升机,串行,在线,实时过程,建筑物,自由仓库,平面仓库（常规,）,平面仓库（空气运输仓）,高平面仓库,金属结构高架仓库,水泥结构高架仓库,多层仓库,并行,集中交付,分散交付,铁轨引向配置,前叉车,位移叉车,高架叉车,卷道堆垛机,不到,12m,货架存放,超出,12m,高架仓库,可移动式货架存放,旋转式货架存放,可经过式货架存放,流动存放,自动小件,货架,自由操作配置,/10/2,76,第76页,二、仓库及作业形式确实定,1,、需求分析,提出问题（如需建立适合什么情况下库房），确定目标；经过调研找出各种限制条件；研究实施工作可行性、组织办法等。,2,、确定货物单元形式和规格,这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和轻易忽略一步。一些企业因为缺乏对企业产品本身久远了解，所以只重视了眼前货物形式。,3,、确定库房和作业形式,在上述工作基础上能够确定库房形式。普通多采取单元货格式仓库。对品种不多且批量较大仓库，也能够采取重力式货架（流动式）仓库。同时，依据入出库工艺要求（整单元或零碎货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。,/10/2,77,第77页,三、货位和堆码确实定,1,、货位尺寸确实定,货位尺寸是库房设计中易项极其主要内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四面需留出净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸确实定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。,2,、货位布局,普通应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；依据作业频率确定堆垛机数量（普通一个巷道配置一台堆垛机）；确定高层货架和作业区衔接方式。,常见错误：不重视流程中货物流量（吞吐量大应置于移动距离最短位置（主通道、低货位）。,3,、堆码,按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，惯用立体堆码。,/10/2,78,第78页,接收区,订货提取区,包装组合区,装运组合区,散货区,散货区,经典仓库设计图,/10/2,79,第79页,一、堆码基本标准,1,分类存放,不一样类别物品分类存放，甚至需要分区分库存放；,不一样规格、不一样批次物品也要分位、分堆存放；,残损物品要与原货分开；,对于需要分拣物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。,另外，分类存放还包含不一样流向物品、不一样经营方式物品分类分存。,2,选择适当搬运活性,3,面向通道，不围不堵,物品堆码,第80页,二、商品堆码操作要求,1,牢靠,2,合理,3,整齐,4,定量,5,节约,第81页,整齐货垛,倾斜货垛,第82页,三、货垛“五距”要求,货垛“五距”指是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边货垛,必须留有一定间距。不论采取哪一个垛型,库房内必须留出对应走道,方便商品进出和消防用途。,第83页,矩形 正方形 三角形 梯形 矩形,-,三角形 矩形,-,梯形 矩形,-,半圆形,四、货垛设计,设计内容包含垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。,1,垛基,将整垛货物重量均匀地传递给地坪；确保良好防潮和通风；确保垛基上存放物品不发生变形。,2,垛型,第84页,重合式堆码,2,货垛参数,货垛参数是指货垛长、宽、高，即货垛外形尺寸。,五、物品堆码存放基本方法,1,散堆法,2,堆垛法,（,1,）重合式,第85页,纵横交织式,（,2,）纵横交织式,仰伏相间式,（,3,）仰伏相间式,对上下两面有大小差异或凹凸物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,第86页,压缝式,压缝式,（,4,）压缝式,第87页,通风式堆码,（,6,）栽柱式,栽柱式堆码,（,5,）通风式,第88页,硬质直方体在,1140mm1140mm,托盘上堆码图谱,衬垫式,码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。,3.,托盘上存放物品,(1),硬质直方体物品,第89页,(2),圆柱体物品,圆柱体在托盘上堆码图谱,第90页,“五五化”示意图,4,“五五化”堆垛。,“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五倍数货垛,以五或五倍数在固定区域内堆放,使货物,五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层,堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物数量控制、清点盘存。,第91页,一、垫垛,垫垛是指在物品码垛前，在预定货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。,1,垫垛目标,使地面平整,使堆垛物品与地面隔开，预防地面潮气和积水浸湿物品,经过强度较大衬垫物使重物压力分散，防止损害地坪,使地面杂物、尘土与物品隔开,形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿,使物品泄漏物留存在衬垫之内，预防流动扩散，方便于搜集和处理,垫垛和苫盖,第92页,2,垫垛基本要求,所使用衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并含有足够抗压强度；,地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；,衬垫物间距适当，直接接触物品衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；,要有足够高度，露天堆场要到达,0.3-0.5m,，库房内,0.2m,即可。,3,垫垛物数量确实定,式中：,n,衬垫物数量；,Q,m,物品重量；,l,衬垫物长度；,w,衬垫物宽度；,q,仓库地坪承载能力；,Q,自,衬垫物自重。,第93页,二、苫盖,苫盖是指采取专用苫盖材料对货垛进行遮盖。惯用苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。,1,苫盖基本要求,选择适当苫盖材料,苫盖牢靠。,苫盖接口要有一定深度相互叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，预防积水,苫盖底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢靠地绑扎在垫垛外侧或地面绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗透垛内,使用旧苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透,2,苫盖方法,就地苫盖法,鱼鳞式苫盖法,活动棚苫盖法,第94页,通道设计,通道有两类：,a,、仓库通道，包含：入库区通道、各库房间通道；,b,、库房通道：出入库通道、货位间通道。,通道设计主要指标有通道方向、宽度和数量，普通按国家标准设计。,比如：汽车通道应大于,4,米，叉车通道应大于,3.6,米。,常见错误：主通道交叉。,/10/2,95,第95页,库内通道布局,(1),影响通道位置及宽度原因作为储存保管作业区通道，其设计应能提供货物快速存、取装卸设备进出便利和其它必须服务区间。影响通道位置及宽度主要原因在于：通道型式；搬运设备型式、尺寸、回转半径；储存货物批量、尺寸；进出作业简易与便利；行列空间及柱子间隔；防火墙、服务区、设备、电梯、斜道位置；地板负载能量。,第96页,（,2,）通道类型,工作通道 是仓储作业和出入库房作业主要通道。其中包含主要通道和辅助通道。主通道连接库房进出口和各作业区，道路最宽。辅助通道连接主通道和各作业区内通道，普通是平行或垂直于主通道；员工进出特殊区人行道；电梯通道 出入电梯通道，距主通道约,3,4.5m,。其它性质通道 是公共设施，防火设备或紧急逃生所需要进出道路。,第97页,(3),通道设计关键点,通道设计次序 先确定主要通道位置及宽度，再依次规划服务设施通道和其它次要通道；主要通道普通沿库房长度方向；交叉通道沿宽度方向；其它为存货或验货提供物品进出服务通道以及人员、消防、电梯等次要通道应尽可能限制；通道宽度 普通,6m,宽库房能够设一条宽约,1.52m,主通道，通常约占有效地面面积,25%20%,；一个,180m,宽大型库房，能够设,3,条宽,3.6m,通道，约占有效地面面积,6%,，再加上次要通道，共占有效地面面积,10%12%,，所以，通常面积越大库房，地面利用率就越高；流量经济性 即让库房通道人和物移动形成路径；安全条件；必须随时要求通道，通畅且含有足够宽度以适应各种危险情况。另外，不一样储区布置其通道空间百分比也不一样。就普通配送中心作业性质而言，采取中枢通道式。只要通道穿过库房中央，即可有效利用空间。,第98页,关于通道宽度设计,依据不一样作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品体积等原因而定。,就人员行走通道为例，设人员经过速度,v(km/h),，单位时间,(min),经过人数,n,人，两人前后最短距离,d(m),，平均每人身宽,w(m),，则每人在通道上所占空间为,dw(),，为此通道宽度,W,公式以下：,第99页,设两人行走时需要前后距离为,d=1.5m,以上，平均人身宽度,w=0.76m,，普通人行走速度,v=53m/min,，每分钟经过,105,人，把这些数据代入上述公式，即,第100页,第101页,库内柱间间距设计,影响柱间设计原因主要有三个：（,1,）进入仓库区内货车数量及种类。不一样车型，其体积长度不一样，要求停靠空间不一样；（,2,）保管区储存设备种类及尺寸。保管区空间设计应尽可能确保完整地安放设备，所以，必须配合储存设备规划来决定柱距；（,3,）保管区出入口影响。受自动输送机及叉车、吊车设备限制，柱间距必须依据走道宽度及储存设备间距等尺寸来计算见图,第102页,第103页,宽度方向柱间距计算,(1),货车停靠站台柱间排列,式中：,Wi-,柱间距（内部尺寸）,W,货车宽度；,N,货车台数；,Ci,货车间隔；,Cg,侧面余隙尺寸。例：货车宽度为,2.5m,，平均停靠货车台数为,2,台，货车间隔为,1.5m,，侧面余隙尺寸为,0.85m,，求柱间尺寸。解：柱间尺寸为：,第104页,(2),托盘堆码或货架正面宽度方向柱间排列,式中：,Wi-,柱间隔（内部尺寸）,Wp-,托盘（货架）宽度,Np-,托盘数,Cp-,托盘间间隔,Co-,侧面余隙尺寸 例：托盘宽度,Wp,为,1.2M,。码放托盘数为,7,板，托盘间间隔,Cp,为,0.1M,，侧面余隙尺寸,C0,为,0.05M,，求内部柱间距尺寸。解：内部柱间尺寸为,：,第105页,第106页,(3),托盘货架纵深方向柱间排列,式中：,Wc-,柱间隔；,Lp-,托盘（货架）深度；,Wl-,通道宽度；,Cr-,托盘（货架）后面间隔；,N-,双排货架列数。例：托盘深度,Lp,为,1.2M,，通道宽度,Wl,为,2.6M,，托盘（货架）后面间间隔,C r,为,0.05M,，平房建筑，柱子间隔为二节距（,N=2,），求内部柱间距尺寸。解：内部柱间距尺寸为,第107页,库内梁下高度设计,在储存空间中，库内梁下高度太低会影响空间利用率，太高又会增加管理费用和投资成本，而且货物堆码含有一定高度极限，叉车最大举升高度及货架高度也都有一定界限。从储存保管角度来看，影响库内梁下高度原因主要有四个方面：（,1,）保管货物型态和堆积高度。不一样货物型态其堆码方式不一样，堆码高度极限也不一样，耐叠压坚硬货物与不耐叠压货物对库房空间高度要求不一样；（,2,）搬运设备种类和型号。各类升降叉车、吊车、卡车等搬运设备含有不一样设计规格，比如升降叉车最大举升高度就直接影响到货物堆码高度；（,3,）储存保管设备设计高度。各种货架等储物设施都有其基本架设高度，装设货架时到达基本架设高度，才能符合设备技术性和经济性；（,4,）梁下余隙尺寸。为了消防、空调、采光等设施安装，在库内梁下需要预留空间，而预留空间大小对库房高度利用率会产生影响。,第108页,储区空间计算,(,一,),、影响储区空间计算主要原因：,1.,货物尺寸、数量；,2.,托盘尺寸，货架空间；,3.,使用机械设备（型式、尺寸、回转半径）,4.,通道宽度、位置及需求空间；,5.,行列空间（柱与柱距离）,6.,建筑尺寸与型式；,7.,进出货及搬运位置,8.,补货服务设施位置。,(,二,),、存货空间需求仓库存货所需占用空间大小，必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货架储位空间等原因来确定。（,1,）地面平置堆码假如仓库货物多为大批量出货，采取借助托盘在地面上平置堆码储存方式，则计算存货空间需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸。,第109页,存货空间需求,仓库存货所需占用空间大小必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货架储位空间等原因来确定。（,1,）地面平置堆码假如仓库货物多为大批量出货，采取借助托盘在地面上平置堆码储存方式，则计算存货空间需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸。下列图所表示为托盘平置堆放方式,第110页,第111页,设：托盘尺寸为,AA(m);,则：由货物尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可堆码,N,箱货物，假如仓库平均存货量约为,Q,，则存货空间需求,D,为：,（）,（,2,）使用托盘货架储放假如仓库使用货架来储存货物，则计算存货空间需考虑货物尺寸、数量、托盘尺寸、货架型式及层数。图为使用托盘货架或料箱堆放方式。,第112页,第113页,设：托盘尺寸为,AA,（平方米），货架为,L,层；,则：配合货架负载能力及货物尺寸预计每托盘可堆码,N,箱货，假如仓库平均存货量为,Q,，则存货空间需求,D,为：,第114页,（,3,）使用中小型货架无托盘存放,假如库存货物尺寸不大，且属于少许多品种出货。则能够采取中小型货架，以箱为单位储存。此时需要考虑原因有货物尺寸及数量、货架型式及层数、货架储位空间大小。设：选取货架高度为,n,层，而每一储位平面空间为,ab(),；则：配合货架负载能力及货物尺寸，预计每储位约可堆放,M,箱货物，假如仓库平均存货量约为,Q,，则存货空间需求,D,为：,第115页,确定仓库及配送中心面积,为满足通道设备安置和使用，及其它作业区域需要，仓库实际使用面积必须大于实际存货面积。仓库面积利用率高低取决于商品保管要求、仓库建筑结构、仓库机械化水平、库房布置和仓库管理水平等各种原因。,仓库使用面积计算公式：,S=D/U,式中；,D-,仓库实际面积,U-,仓库面积利用系数 确定仓库使用面积以后，再依据新建仓库结构等建筑特点确定仓库建筑面积，然后对配送中心通道、绿化及其它设施进行综合规划，从而确定整个配送中心面积。,第116页,仓库面积组成及计算,1,实用面积,实用面积指金库中货垛或货架占用面积。,（,1,）计重物品就地堆码。实用面积按仓容定额计算,公式为,S,实,=Q/N,定,式中,:S,实,-,实用面积,(,平方米,),Q -,该种物品最高贮备量,(,吨,),N,定,-,该种物品仓容定额,(,吨,/,平方米,),第117页,(2