喷漆烘干房实施方案及配制单.docx

喷漆烘干房方案及配制单
一、设计依据
1、工件名称：木制品
2、加热方式：远红外线
3、温度：20℃～45℃任意可调
4、漆雾处理方式：干式处理
5、废气处理方式：湿式处理
6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）
二、设计目标
1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明
该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有。墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。
6、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。
初效过滤棉技术指标为：
2型号。kld—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。
原始阻力：24pa
最终阻力：250pa
平均阻挡率：
86%
容尘量：
620g/m2
厚度：
15mm
阻燃能力符合Ｆ－3级标准
7、亚高效过滤材料技术指标为：
型号：
ＴＷＢ－
2600Ｇ
原始阻力：
19pa
最终阻力：
400pa
平均阻隔率：
98%（计算法）
容尘量：
418g/m2
厚度：
20mm，阻燃能力符合f－3级标准。
该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。
8、地网格栅：
为便于工件各端的喷涂，在喷漆室底部设有格栅板。喷漆室底部采用30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据w323/1型号自制，加工成形，防锈处理。
9、排风道由彩钢复合板组成，底部有水槽降尘。
10、标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。
11、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。
四、防暴和消防
1、喷漆室具有良好的通风系统，正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过100mg／m3远低于爆炸下限25％。
2、漆房所有材料包括侧板、顶部过滤棉均选用不燃或阻燃材料。
3、喷漆室内照明灯具按ＧＢ14444－93要求设计。
4、喷漆室保持足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合《涂层烘干室安全技术规定》。
五、施工组织设计与验收
1、土建施工由买方完成，并在施工完成前通知供方。
2、现场具备安装条件后，供方进入施工现场。
3、合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料。产品出厂合格证、产品使用、维修说明书、保修卡。
4、供方负责把设备运输到需方指定位置。
供方负责自备施工工具及安装用的各种原材料。
5、供方对操作工、电修、机修人员集中现场培训，并本着对工程负责到底的服务惯例，在试生产过程中留守至需方人员全部掌握为止。
6、设备保修期一年，从最终验收签字之日超计。
六、主要技术参数表
1、该设备尺寸为：4米×10米×3.1米
2、进风机房以吸到新鲜空气为准。
3、进货门尺寸为2米×1.95米，喷漆晾干房中间隔断门尺寸为2米×2米。
4、喷漆室所需风量为15000m/h，
3考虑到风阻因素的存在，故设计各取3ＫＷ进风离心式空调风机2台，全压900pa风量12000～18000m/h，控制有载风速m/s≥0.15。
5、设备噪声符合ＧＢＪ87－85《工业厂房噪声标准》雾气洁净度90％以上。
6、室内工作区域温度均匀性≤±5℃。
7、喷漆室内压力：
呈微正压50－150pa。
8、有害气体浓度低于ＧＢ－2002《工业企业设计卫生标准》规
9、定的车间有害气体浓度。
10、喷漆方式：手工喷漆，
11、送风方式。上送下回。
12、喷漆室尺寸为。4×4米。
13、详细水槽尺寸见地基图。
七、配制价格
1、钢格栅。规格30×3㎜扁钢，防锈处理。980元。底台框架结构10号槽钢，防锈处理，480元。
2、进风机组：规格1米×1.5米，材质：铝型材及彩钢板组合成型，共1580元。
3、出风道。彩钢复合板与镀锌板组成，计1200元。
4、空调式风机。2台×1250元／台＝2500元。
5、照明。喷漆室，共计2组，每组长4米含灯箱骨架、灯管及电线，计1200元。
6、顶板下大梁骨架。4×6㎝方钢管，防锈处理，910元。
37、过滤网：规格2×1.5㎝方钢管与2.5㎝方钢管焊接而成，烤漆处理，1800元。过滤网托梁：材质4×8方钢管，烤漆处理。1100元。
8、过滤棉：型号：twb-2600g立体胶，2320元。
9、进出货门；2套，包括门框、合页、压力锁、铝型材门边、密封条、观察窗、门栓总成，2200元。推拉门1套，950元。
10、彩钢复合板，规格：
7.5㎝、彩钢厚度。0.3㎜，8490元。
11、远红外线灯管。1130元（含灯线、灯罩）。
12、四周包边及小五金类、膨胀栓等。1760元。
13、生产工时。1500元。
14、安装调式。900元。
15、运输：1000元。合计：32000元
XX省XX县区涂装烤漆房制造厂
联系人：刘光亮
电话：[phone]传真：[phone]
2007年12月22日
第二篇：关于喷漆房烘干房除甲醛的办法关于喷漆房烘干房除甲醛的办法
采用一定二氧化氯含量（剂量）药剂作用在木器制作房、喷漆房、烘干房除甲醛是一个行之有效的措施；本办法是利用木工房、喷漆房、烘干房的干燥通风系统，将药剂释放出的一定剂量浓度二氧化氯气体扩散到工作空间内，与散发到该空间里的甲醛分子充分接触吸收，达到随时去除甲醛的目的。
具体方法是将制成封装（包装）完善的药剂袋（盒），采用悬挂或磁性粘附方式安装于通风、空调系统的通风风道吸入处，安装位置应适当且隐蔽并有利于安装拆卸，不可安装于通风、空调系统的输出口；使用时开启药剂袋（盒）散发口至要求开度；在通风系统的作用下，该空间内的甲醛分子即被去除净化。本方法也可广泛运用于室内装有通风机、中央空气调节器、空调机、除湿机等场所。
只要药剂袋（盒）的封装（包装）完善美观得体，使用装卸方便适用即可被市场所接受，无需较大投资开模做其他的专用投加释放装置。
四川金钟环保科技有限公司技术部
李和平2012.01
第三篇：喷漆房废气vocs处理方案喷漆房废气vocs处理方案
喷漆工艺是在现代生产中常用的一道工艺，家装行业、汽车行业、金属制品行业等诸多行业均需使用喷漆工艺。随着喷漆工艺的广泛用，它带来的污染——vocs废气污染也越来越严重。
喷漆分局废气具有很大的危害性，而且具有刺激性的异味，对周边的环境影响较大。
一般来说，喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：
1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；
2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；
3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
那么，对于喷漆工艺产生废气该如何治理呢。
目前对于喷漆废气主要使用以下几种方法：
废气的末端治理技术可分为两大类。回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。
销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。
其中，吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最为广泛的废气治理技术。
吸附技术初次处理效果较好，投资成本低，但存在更换频繁、安全性低、危固处理麻烦等问题，所以单一的吸附技术已不被环保局及排污企业认可。它一般作为废气处理的前期处理过程，并结合催化燃烧、冷凝法等方式协同进行治理。
吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染和安全性低等缺点，目前在废气治理中已经较少使用；水基吸收受水溶性物种的限制，只在某些特定行业的废气净化中有所应用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段使用。
等离子体破坏技术、生物技术和膜分离技术是近年来发展的一些新技术。等离子体技术在学术上已相对发展成熟，但案例较少；膜分离技术的发展目前还不够成熟，在大风量的有机废气治理中尚没有实际应用。生物净化技术近年来获得了较快的发展，技术已较成熟，已成为目前低浓度废气治理和恶臭治理的主流技术之一。
催化燃烧与热力焚烧技术在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的废气，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的废气时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
多相（光）催化分解近年来突破了技术瓶颈，技术已较为成熟，因其投资成本低、安全可靠，已成为处理10万方每小时以下风量、中、低浓度废气的主要手段。
根据实际情况，不同的废气浓度，温度等采用的方法也有所差别，部分废气处理需要结合多种技术来处理。目前较多采用的是喷淋洗涤+多相混合催化氧化方式来处理喷漆废气。
第四篇：喷漆室、烘干室选型及非标设计思路奥托装订机械有限公司油漆车间规划设计文件
喷漆室、烘干室选型及非标设计思路
一、基本参数
1、该项目是对奥托装订机械有限公司油漆车间进行设计。
2、公司厂房位于麓谷工业园区，需涂装之工件为折页机零部件，涂装时产生的油漆漆雾需进行收集与处理。
3、车间可利用面积为：长x宽=26000x6500。最大工件尺寸为：
长x宽x高=1400x1200x35，最大单件重为260kg。
4、产量。每月一批，每批20台折页机，每台有200多个零部件。
二、设计方案
1、在预定的车间可利用长x宽=26000x6500r的区域内设置一个喷漆室，一个烘干室，零
部件刮腻子区与水磨腻子区，零件堆放区.（见平面布置图）
2、喷漆室与烘干室采用两个电控柜，在工作时互不干涉。
3、喷漆室与烘干室之间设有4m的油漆流平空间。之间设置轨道相连接，设计小车装载工件在轨道上运行。
三、喷漆室设计思路
拟采用漆雾处理能力最强、效果最好的水旋式喷漆室，室体外型尺寸：长x宽x高=4000x3000x3500。
a、喷漆室，采用型材骨架，外包装50mm厚泡沫夹芯板，密封性好，美观大方。b、喷漆室采用上送风、下抽风的空气置换模式，保证工人有洁净的工作环境。c、喷漆室送风系统采用双重过滤，过滤材料采用无纺布，能有效去空气的浮尘、小颗粒等杂质，以保证涂装质量。进风口设置为百页窗，钢丝网，能有效防止雨水、飞鸟、树叶等空中杂物进入送风系统。
d、进风动力采用高效离心通风机，能有效保证送风的风量及风压。
e、喷漆室排风除尘系统采用水旋器除尘，利用排风机使带有漆雾的空气与含有漆雾凝聚剂的水充分混合，从而达到除去漆雾的目的。并能保证有足够的通风。喷漆室底部设有循环水池，利用泵来完成水的循环。
f、排风动力采用高效离心通风机，能有效的保证排风风量及风压，有效的收集喷涂时产生的漆雾，从而保障生产区的工作环境。
g、利用排风管道将经过漆雾处理的空气排至车间外，以保障车间内的空气质量。h、喷漆室采用泡沫夹芯板外包装，保证室体结构的美观，内部采用型钢加强，以保证室体结构的稳定性。
i、喷漆室顶部设置有一台it电动葫芦，以方便工件的进出及涂装作业。j、喷漆室采用防爆日光灯照明，以保障涂装时所需的亮度。
k、喷漆室底部设置有地轨并与烘干室连通。轨道上设置手推式移动平车进行工件的转运。
l、喷漆系统需设置专门的供气系统。
四、烘干室设计思路
烘干室为封闭式结构，室体尺寸。长x宽x高=3000x2000x2000a、烘干室为框架封闭式结构，一端设置有活动双开门，一端封严，工作时活动门关闭，以保证热风效率的利用，从而节省能源，达到低能耗、高效率的目的。b、干室采用δ=50mm的岩棉夹芯板保温，有效隔绝室内外的温差，保温效果好。内
2013-4-9奥托装订机械有限公司油漆车间规划设计文件
部采用型钢加强，以保障室体结构的稳定与强度。c、烘干室采用电作能源，采用电热置换炉与高温循环风机串联在一起，以达到烘干室的加热、升温。也可以用燃油加热，设备投资要得一些，见附件二。d、确保热风循环畅通及工件受热的均匀性，根据热气自然上升的原理，采用上送风下抽风的风道设置。
e、风循环送风口装配有空气净化装置，经确保工件油漆涂层的光洁度。
f、烘干室内安装有热电偶及外挂压力式温度计，读取温度简单、直接。并利用热电
偶与加热元件连锁控制，以确保温度的自动控制与安全。
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第五篇。涂装喷漆房的布局设计及注意事项1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。吉宝徕涂装提醒厂家在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。
喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。
在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。
在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。
2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。
3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。
凝聚剂选用合适、专业管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。一般汽车厂2~3个月排放一次，最长为半年排放一次。
4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。门业、五金等涂装也要做好清洁维修，其维修管理项目如下。
（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。
（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班（或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。
（3）应制定每天、每月、每年喷漆室维修事项，进行日、月、年保养。
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