生产车间仿真与分析.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产车间仿真与分析,小组成员：李欣 孟庆博 戴跃平 曲春晖 姜晶 李军杰,1,系统描述,在生产系统中，不合理的生产车间布局设计会产生生产过程中的浪费。目前采用计算机仿真技术对生产车间布局进行仿真优化的越来越多，通过对生产车间布局规划的多方案优化分析，从而使规划方案更便于实际建设和生产组织，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。在生产线的理论研究基础上，建立生产车间仿真模型，运用,Flexsim,软件对制造业生产车间的结构布局、生产过程以及物流系统进行仿真，可以对分析结果进行优化，评估生产车间的生产效率，解决生产瓶颈问题,2,系统数据,产品每隔,30,秒钟到达暂存区，服从指数分布。产品的类型分为,4,种,(1,2,3,4),，服从,(20%,30%,40%,10%),分布,产品到达一台处理器进行加工。每台设备加工一种类型的产品。首次加工的产品服从加工时间,uniform(100,120),秒。第二次进行加工的产品加工时间为,uniform(120,130),秒。,3,系统数据,产品加工完毕之后，放置到暂存区内，等待检测。检测时间为,10,秒。检查通过的产品直接离开模型。不合格的产品会返回到第一个暂存区进行再次加工。不合格产品的比例为,10%,。,暂存区中，再次加工的产品具有优先级。,4,概念模型,概念模型用于信息世界的建模型，是现实世界到信息世界的第一层抽象，是用户与数据库设计人员之间进行交流的语言，因此概念模型一方面应该具有较强的语义表达能力，能够方便、直接地表达应用中的各种语义知识。另一方面它还应该简单、清晰、易于用户理解。,5,建模步骤,实体布局：一个发生器，两个暂存区，五个处理器，一条传送带，一个吸收器。,建立模型时,只需要将相应的部件从部件库拖放到模型视图,(View),中，各个部件具有位置,(x,，,y,，,z),、速度,(x,，,y,，,z),、旋转角度,(rx,，,ry,，,rz),和动态的活动,(,时间,),等属性。部件可以被制造、被消灭,也可以相互移到另一个部件里，除了具有自身的属性外还可以继承他的部件的属性。,6,建模步骤,端口连接：目前所有端口用,A,连接方式。,7,实验步骤,参数设置,发生器参数设置,:,每隔,30s,货物就会到达发生器，如图：,8,实验步骤,参数设置,发生器参数设置：,四种类型产品满足,20%,，,30%,，,40%,，,10%,，这种比例，如图,：,9,实验步骤,参数设置,发生器参数设置,设置,4,种产品类型如图：,10,实验步骤,参数设置,发生器参数设置,11,实验步骤,参数设置,前置暂存区参数设置：接收,4,种类型产品设置如图：,12,实验步骤,参数设置,前置处理器参数设置：,首次加工的产品服从加工时间,uniform(100,120),秒。第二次进行加工的产品加工时间为,uniform(120,130),秒,13,实验步骤,参数设置,后置处理器参数设置：,不合格产品比例为十，所以设置如下：,14,实验步骤,参数设置,后置暂存区参数设置,将不合格产品送回前置暂存区，如图操作,15,实验步骤,模型运行,点击窗口运行，效果如图：,16,实验步骤,17,思考与分析,模型优化,可以看出在之前的模式运行没有运用操作员和物流节点，因此我们可以加入操作员，使模型更加真实。可以加入物流节点，使模型按照自己规定的路线运作,18,思考与分析,空间优化,19,Thank You!,20,