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氩弧焊工艺守则

工艺文件
氩弧焊接
金属壳电容器
1 适用范围
本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接.
2 材料与防护用品
2.1 原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。
2。2 辅料: 氩气气体（纯度99%）、棉丝（布）、煤(汽）油。
2。3 防护用品:工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8~11号）、平光防护眼镜.
3 设备与工装
3.1 设备：电容器箱壳纵缝焊机，型号HTJD-ZH1200。气瓶、气体干燥器、减压器。
3。2 工装
3。2.1 焊胎、定位夹具。
3。2。2 活扳手（150~300m/m）、平锉、三角锉、一字改锥（150m/m）、尖嘴钳、手锤、扁铲。木锤或橡胶皮锤
3.2.3 钢直尺（150mm，500mm）、钢卷尺（2m）。
4 工艺准备
4。1 熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。
4。2 熟悉本岗位安全技术操作规程.
4。3 穿戴好防护用品
4.4 安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门.
4。5 将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的

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金属壳电容器
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标准化

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工艺文件
氩弧焊接
金属壳电容器
间隙。焊底、吊攀(底脚或固定板)和盖时,用定位夹具固定牢.
4.6 接通电源，开启氩弧焊机，按表1调整焊接参数，试焊，调整选择最佳参数,然后进行点焊固定（焊点数目按需要而定）。 表1
焊接材料厚
（mm)
焊接电压
(V）
焊接电流
(A)
气体压力
（ ×106Pa）
1～1.5
18~22
60~80
2~5
≤1~0.6
18～22
40~60
4～6

4.7 试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数,直到获得最佳参数为止。
5 工艺过程
5.1 按4。7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊.
5。2 焊接中要随时观察焊道熔融效果,检查行走位置与焊接件的吻合，如发现焊件变形和尺寸误差应及时停止自动焊接。重新调整直至合格。
5.3 工件焊接结束后，松开夹紧装置,将工件从焊胎上取下，对焊接变形的工件进行局部调整，直至与其配焊件吻合并将其码放整齐.
5。4 全部焊接完毕，将关闭氩气阀，打开放气阀，放净表内余气，退下顶针，然后切断电源.
5。5 锉去焊瘤，清除飞溅物，(打上焊工标记号）.
5。6 填写工艺流程卡转下道试漏工序。
6 检查要求
6.1 按图纸要求检查焊接外形尺寸。每批、每班工作开始,检查员首件必须检查,并且班中随时抽检。
6.2 焊缝要平整,无焊瘤、无气孔、无毛刺,不渗漏。
7 注意事项

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氩弧焊接
金属壳电容器
7。1 操作中,严格遵守安全技术操作规程。
7。2 焊机要可靠接地，防止触电。焊接场地须通风良好避免积聚大量的焊接气体。7.3 焊机是较复杂的电子设备，要由专人操作和保管。非操作、维修人员不经允许,不得随便开机和拨动按钮，更不允许拨弄机内元件。发生故障时,由专门维修的人员（了解焊机性能，熟悉电控设备维修的人员）进行处理。
7.4 氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶.
7。5 严禁焊接电路故障性短路,操作时集中精力,发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作.
7。6 导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴.
7。7 氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼.
7.8 按表1规定调整焊接参数。焊接电流不宜太大或太小。因为焊接电流大时,焊缝容易残生飞溅，焊穿及气孔等缺陷，焊接电流太小，电弧不能连续燃烧,容易产生未焊透和形成焊接不牢。
7.10 工作完毕或下班时，应切断电源后，打扫干净场地才能离去。

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