TJ19盖梁首件施工方案.doc

目录
1、工程概况 1
2、执行规范 1
3、质量保证体系 1
4、首件盖梁施工的目的 3
5、施工准备 3
5.1、施工前提条件 3
5.2、人员及机械配置 3
6、施工方案 4
6.1、测量放线 4
6.2、盖梁顶面处理 4
6.3、安装抱箍 4
6.4、底模安装 5
6.5、钢筋加工和安装 6
6.6、侧模安装 7
6.7、混凝土浇筑 8
6.8、模板拆除及养护 8
6.9、盖梁实测项目 9
6.10、盖梁施工工艺流程 10
7、质量通病预防措施 10
7.1、蜂窝 10
7.2、麻面 11
7.3、露筋 12
8、质量保证措施 13
9、安全、文明施工保证措施 14
附件：盖梁抱箍受力验算

14

盖梁首件施工方案
1、工程概况
本桥位于惠州市惠东县平山街道办鹤田村万豪体育生态园南约120米处，于拟建潮惠高速公路测设里程K226+620.15～K227+195.85间，桥梁上部结构采用预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁及现浇连续箱梁。桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋式台、桩基础；联间采用D80伸缩缝、桥台处设置桥面连续。桥跨布置为9×25+(30+30)+(30+35+30)+(30+30)+5×25。桥梁起点桩号为K226+622.7，终点桩号为K227+193.3，中心桩号为K226+908，桥梁全长570.6m。本桥平面位于直线段上；墩台径向布置。本桥共有盖梁32个。其中桥台盖梁4个，桥墩盖梁28个
本次申报首件工程为K226+908 S356跨线桥右幅20#墩盖梁，盖梁尺寸长1520cm×宽170cm×高170cm，混凝土标号为C35,设计混凝土方量41.5m3, 所需HRB400钢筋数量Φ28：5015Kg、Φ12：2345Kg，计划施工时间为2014年2月20日至2014年2月24日。
2、执行规范
1、《公路工程技术规范》JTG B01-2003
2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
3、质量保证体系
经理部设立质检部、质检工程师，各作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报专业监理工程师检查确认，下道工序的作业班组检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

质量保证体系框图

项目领导小组

（项目经理任组长）

施工过程的质量管理
质 量 检 查

专职质检员，试验员
质量管理部门及有关人员

严格施工质量管理制度，提高施工质量水平
原材料验收设备检验等
工序质量检验
成品质量及中间产品质量检验
开展群众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理

质量保证

质量预防
技术部门，质检部门
质量把关
建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理

4、首件盖梁施工的目的
1、通过盖梁工艺性试验，检验实施性施工组织设计方案是否合理；
2、检验选定施工机械设备是否满足要求；
3、检验盖梁模板是否满足刚度要求；
4、检验人员配备是否合理；
5、根椐首件结果，制定实施性的、完善的盖梁施工方案。
5、施工准备
5.1、施工前提条件
（1）、现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。
（2）、水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已通过审批。
（3）、桥梁的基础已检测完成，盖梁的测量放样已经完成。
5.2、人员及机械配置
进场人员一览表
序号
姓名
性别
任职
职称
备注
1
张西元
男
总工程师
高级工程师
已进场
2
谭琼华
男
桥梁工程师
工程师
已进场
3
蔡卫青
男
质检工程师
工程师
已进场
4
孙发均
男
安全员
专职安全员
已进场
5
路绪东
男
试验员
试验员
已进场
6
于小勇
男
施工队长

已进场

进场机械一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
拌合站
90
2
2013.8
良好
2
挖掘机
220
4
2013.8
良好
3
装载机
ZL50
3
2013.8
良好
4
砼运输车
8m3
5
2013.8
良好
5
吊车
25T
4
2013.8
良好
6、施工方案
6.1、测量放线
立柱施工完成并验收合格后，进行盖梁中心放样。依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩。
6.2、盖梁顶面处理
对混凝土接触面进行机械凿毛处理，凿出浮浆和松散混凝土，并用清水将表面清洗干净。
6.3、安装抱箍
用双抱箍抱住立柱搭设盖梁施工平台，抱箍采用A3钢板加工，钢板厚度12mm；抱箍的连接螺栓采用M20高强度螺栓。
（1）、安装须将抱箍位置处的立柱表面清理干净，以免抱箍与立柱表面存有杂物，影响抱箍与立柱的紧密接触、降低抱箍的摩擦力，从而影响支撑体系的承载力。
（2）、在安装抱箍时，首先要在立柱表面与抱箍间加垫不小于5mm厚的土工布，土工布的面积不得小于抱箍与立柱的接触面积。
（3）、抱箍采用倒链固定在柱头钢筋上，通过倒链调整抱箍位置。
（4）、所有连接螺栓采用公斤扳手拧紧，同时确保每个连接螺栓有效。
（5）、在紧固连接螺栓时，采用两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力。
6.4、底模安装
（1）、为确保工程外观质量，盖梁底模采用大块钢模，以保证模板与柱头接缝的严密。
（2）、底模安装要求
1）、底模安装前加强立模尺寸量测，控制好盖梁尺寸与精度，使其满足设计及规范要求。
2）、主龙骨采用45b工字钢，工字钢平行盖梁长度方向设置；次龙骨采用15*12cm方木，间距为60公分，方木垂直盖梁长度方向设置。
3）、避免底模长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面锈蚀，采取用彩条布遮盖的方法，施工时加强模板保护。
4）、所用模板的刚度、强度和稳定性均达到规范要求，模板表面平整光滑，拼缝严密不漏浆。
5）、底模必须经过验收才能进行钢筋加工及安装，主要检查模板接缝严密程度、模板刚度、板面平整度。模板采用磨光机打磨工艺，彻底去除板面铁锈、毛刺，打磨效果达到板面光洁如镜面，手摸平整光滑。打磨完后用涂刷机油做为脱模剂。脱模剂以既能均匀涂刷但又不流淌为宜。涂刷必须用力均匀，不得漏涂，不得积聚油珠。涂刷完毕再用抹布先在脱模剂中清洗，绞干后再在模板表面均匀擦抹，去除不均匀部位及积聚的油珠，使脱模剂分部更均匀。
6.5、钢筋加工和安装
钢筋加工的一个最关键的问题就是骨架尺寸控制，因为这直接关系到砼保护层的合格率。我标拟从以下几个方面进行控制：
（1）、加强管理，采用问责制，项目部内部分清责任，班组交叉层层验收。钢筋加工制作班组挑选有实力、技术水平高的专业队伍统一加工，避免出现多支队伍技术水平参差不齐产生钢筋加工质量问题，加工好后通知施工员，由施工员检查验收合格后通知质检部和监理，最后由各个桥梁队伍对自己所施工的范围对钢筋加工班的产品进行验收，从而保证了出厂钢筋的加工质量。
（2）、主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允许值。在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm。
（3）、在钢筋厂加工骨架时采用胎架法进行加工，确保骨架片尺寸一致。
（4）、钢筋骨架加工完毕后用板车运至现场绑扎成型，按图示尺寸调整骨架间距，安装主筋及箍筋并对交叉点按照梅花形错开绑扎，靠模板一侧所有扎丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。
（5）、盖梁钢筋笼采用吊车吊装，吊车扬臂速度要缓慢，杜绝突然提速产生晃力引起吊点处变形，同时起吊操作有专人指挥，吊车司机严格按照指挥人员给出的信号操作。
（6）、保护层垫块采用6公分和7.5公分的高强混凝土垫块，每平米设置不少于4块垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计及规范要求。安装好钢筋骨架后安装高强砼垫块，垫块应绑扎牢固，避免松动、移位。
（7）、钢筋质量检验与验收
钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：
①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。
②当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。
③强度检验： 钢筋焊接必须做强度检验，以300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300 个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
④、钢筋骨架实测项目
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
允许偏差
1
受力钢筋间距（ｍｍ）
两排以上排距
±5
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（ｍｍ）
±10
3
钢筋骨架尺寸（ｍｍ）
长
±10
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度(ｍｍ)
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
6.6、侧模安装
（1）、采用侧模包底模的方式支模，侧模采用定型大块钢模板，采用8#槽钢背肋，间距50cm。
（2）、模板用Φ14的拉杆固定，盖梁内穿PVC管，以便拉杆循环使用，拉杆间距50*100cm布置，两侧模对拉拉杆的同时模板上口间隔2m距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。
（3）、侧模安装后检查保护层垫块有无移位，必要时增加保护层垫块或定位钢筋固定钢筋骨架，确保钢筋保护层偏差符合规范要求。
（4）、模板安装完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。
（5）、模板检验合格后及时报检浇筑混凝土，不得长时间停放。在混凝土浇筑前将模板顶端用塑料布遮盖严密，避免灰尘污染模板表面。
6.7、混凝土浇筑
（1）、混凝土浇筑
混凝土采用集中搅拌，用8m3砼灌车运输到施工现场。盖梁混凝土标号为C35，理论配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂 = 385 : 646 ：1199 : 170 : 3.47,桥墩墩身砼采用集中拌和站搅拌，罐车运输，吊车吊运料斗将混凝土送入模。砼拌和时要根据现场砼浇筑的速度控制。浇筑时水平分层,分层厚度控制在30ｃｍ之内（分层方法采用在模板上红漆标线法），必须在下层砼初凝之前完成上层砼浇筑，而且在振捣上层时插入式振捣棒必须插入下层砼5－10ｃｍ，以使上下层砼连成整体。砼振捣时，振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，每层振捣时振捣棒均垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。振捣时严禁振动钢筋及模板，棒离模板间距5厘米，振捣以砼不再下沉，不在溢出气泡，表面充分泛浆为度。
浇筑应连续进行，在浇筑过程中，应派专人检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，并随时观测模板，发现有变化，及时发现及时采取措施纠正，加以调整，做到未雨绸缪、防患于未然。
盖梁与垫石的混凝土结合面采用机械凿毛。必须当混凝土强度达到设计强度标准值的50%后，方可进行机械凿毛。
在混凝土浇筑时需要制作同条件养护试块以便底模拆除时间的确定。
6.8、模板拆除及养护
侧模拆除应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa上方可进行，底模拆除应在混凝土设计抗压强度达到75%上方可进行。抱箍拆除时采用电葫芦吊住缓慢下落，确保墩柱不被刮伤。
混凝土在浇筑完成后要保持适宜温度和湿度，严格控制混凝土芯部与环境温差，促进混凝土强度正常提升，防止裂纹的产生及扩散。初凝前先在模板上洒水降温，模板拆除后及时洒水并包裹塑料薄膜保湿保温，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为度。
混凝土在拆模后立即进行养生，养护时间为7天。养护期间洒水我部采用在墩顶放置水桶，水桶四周开小孔从混凝土顶面下渗。
6.9、台帽或盖梁实测项目
项次
检验项目
允许偏差
检验频率和方法
1△

在合格标准内

2

3

4

5

6

6.10、盖梁施工工艺流程
测量放线

底模安装

钢筋加工
钢筋绑扎

侧模安装

混凝土试块制作养生
混凝土运输
混凝土浇筑

混凝土试块试验
混凝土养生
混凝土搅拌

侧模拆除

底模及支架拆除

7、质量通病预防措施
7.1、蜂窝
7.1.1.现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
7.1.2.产生的原因
⑴.混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
⑵.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
⑶.混凝土浇筑时下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；
⑷.混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
⑸.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑹.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
7.1.3.防治的措施。
⑴.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
⑵.小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.
7.2、麻面
7.2.1.现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
7.2.2.产生的原因
⑴.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
⑵.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
⑶.摸板拼缝不严，局部漏浆；
⑷.模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑸.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
7.2.3.防治的措施
⑴.模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
⑵.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
7.3、露筋
7.3.1.现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
7.3.2.产生的原因
⑴.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
⑵.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
⑶.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
⑷.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
7.3.3.防治的措施
⑴.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
⑵.表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
8、质量保证措施
8.1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。
8.2、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。
8.3、严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。
8.4、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按设计及规范要求验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。
9、安全、文明施工保证措施
9.1、建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。
9.2、盖梁上下通道采用φ48钢管脚手架搭设，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板，搭设完成后经过现场监理验收后方可投入使用，每个盖梁灌注砼前顶部设置不小于5㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。
9.3、工地现场使用的模板等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。
9.4、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
9.5、模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。
9.6、盖梁施工完成后，对于盖梁四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。
9.7、拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。