氟化工生产危险因素分析及安全防范.pdf

CleaningWorld2023年6 月专论与综述第3 9 卷第6 期洗界世清文章编号：16 7 1-8 9 0 9（2 0 2 3）6-0 0 8 7-0 0 3氟化工生产危险因素分析及安全防范王建刚，王勐勐，孔健，于红霞，张文良，宗锋（山东东岳高分子材料有限公司，山东淄博2 56 4 0 0）摘要：氟化工企业在生产过程中容易受到多种因素的干扰，进而发生氟化工生产安全事故，安全事故木仅会对氟化工企业的经济效益造成影响，还会威胁到氟化工生产人员的身体健康，因此需要对氟化工生产过程中的危险因素进行全面分析，并结合氟化工生产实际需求探寻安全生产防范措施。基于此，本文首先对氟化工生产工艺的流程进行简单阐述，随后对现阶段比较常见的氟化工生产危险因素进行讲解，包括氯危害和氯化氢危害等，最后结合氟化工行业生产规范提出了相应的生产安全防范措施，以供参考。关键词：氟化工；危险因素；安全防范；生产管理中图分类号：TQ086文献标识码：A0引言随着我国工业化建设进程持续发展，氟化工产品在社会中的应用范围越来越广泛，各行业领域对氟化工生产提出了更高的要求，要求氟化工企业在保证产品生产质量的同时，进一步提高氟化工产品生产效率和生产安全性，避免出现氟化工生产事故。为实现这一目标，氟化工企业必须重视氟化工生产危险因素和安全防范措施研究，利用先进科学的技术手段和生产理念推动企业生产体系的改进优化，从而为氟化工安全生产提供有力支持。1氟化工生产工艺流程传统氟化工生产工艺流程如下：首先，将硫酸和萤石粉在回转炉中进行加热处理，两者在高温条件下发生反应成氟化氢产品；其次，将生成的氟化氢产品和氯仿放置到一起进行化学取代反应，能够生成二氟一氯甲烷，又可以简称为R22；最后，R22经过高温、冷却、精馏以及洗涤等操作后会形成四氟乙烷，又叫做TFE，属于化学单体中的一种。TFE在特定条件下能够形成聚四氟乙烯。利用化工催化剂能够将聚四氟乙烯和氢氟酸混合到一起发生反应，随后得到五氟乙烷。同时，还有一种处理方法能够将聚四氟乙烯转换成六氟丙烷，即将聚四氟乙烯放置到6 0 0 的高温环境中发生分解反应。TFE能够与HEP之间发生共聚反应，最终得到聚全氟乙丙烯产品。现阶段，我国大部分氟化工生产都会涉及到上述反应流程。2氟化工生产危险因素2.1氯危害氟化工生产过程中通常会产生氯气和液氯。氯气在常压常温环境下是一种黄绿色气体，经过加压液化处理后能够得到液氯。氯气是一种强氧化剂，具有良好的助燃效果，大多数可燃物在氯气环境中都会进行燃烧。氟化工生产过程中一般会应用到乙醚、乙炔、烃类物质，其在氯气环境中会发生剧烈的化学反应，如果操作不当很可能导致爆炸事故发生。氯气能够与多种金属或者非金属物质发生剧烈反应，进而造成腐蚀现象。同时，氯气具有十分强烈的刺激性，属于高危害介质，职业接触最高容许浓度是1mg/m。氯气对人体具有严重的危害性，能够刺激呼吸道和眼部，进而出现流泪、红眼和咳嗽等症状，在严重情况下会导致休克昏迷和肺水肿等症状发生。部分重度人员会呈现出反射性心脏骤停或者神经兴奋的情况。生产人员在接触到氯气后会出现慢性重度，逐步出现支气管哮喘、牙齿酸蚀症等问题。氟化工生产过作者简介：王建刚（19 8 0-），男，化工中级工程师，研究方向：氟化工氟化反应安全管理。收稿日期：2 0 2 3-0 2-15。88清洗世界第6 期程中应用的液氯含有三氯化氮，其在气化过程中会在气化器底部空间发生富集现象，富集的高浓度三氯化氮会在外力作用下发生爆炸问题，不仅对氟化工生产企业经济造成影响，还会导致周围生态环境受到严重的破坏污染。2.2氟化氢危害氟化氢是氟化工生产过程中应用的主要材料之一，氟化氢具有不可燃性、味道刺激性和无色的特征，能够与水发生反应生成氢氟酸液体，且在溶解过程中会产生大量的热能。同时，氢氟酸具有较强的腐蚀性，能够与多种金属材质发生化学反应，从而产生具有较强爆炸性的氢气。依据行业标准规范，氟化氢属于该危害性介质，职业接触容许浓度最大值为2 mg/m。如果氟化工生产过程中发生氟化氢气体泄漏的问题，很可能对生产人员造成威胁，氟化氢能够通过皮肤、食道和呼吸道进入人体，逐步引发急性中毒，出现呼吸道和眼部刺激症状，并伴随着肺水肿和支气管炎等疾病发生，严重情况下会致人死亡。现如今，氟化氢已经被我国定义为毒性物质，工业生产使用氟化氢量超过1t时，则被视为重大危险源。2.3裂解气和精馏高沸残液危害氟化工生产过程中会产生裂解气和精馏高沸残液等物质，均属于有毒有害物质，是氟化工生产过程中必须重视的生产危险因素之一。氟化工生产工艺首先会应用到裂解反应器装置，并在这个工艺流程中应用到多种氯氟烃类和氟烃类化学物质，最高可达3 0 多种。裂解气和精馏高沸残液对氟化工生产操作人员具有比较直接的影响危害，在轻度吸入的情况下会导致操作人员出现皮肤、呼吸道和食道相关症状，在严重情况下会导致操作人员出现心脏骤停或者昏迷等症状，如果未能得到及时治疗，则会致人死亡。氟烃类化学物质均具有一定程度的毒性，如三氟乙烷、八氟环丁烷、全氟异丁烯等物质，人体吸收后均会出现不同程度的中毒反应。其中以八氟异丁烷和裂解混合气的毒害性最高，在吸入后会对人体造成严重损伤。在氟化工生产过程中，生产人员操作的相关仪器设备均具有良好的密封性，不会轻易发生泄漏中毒事故。但是如果生产人员并未严格依据操作规范进行操作，并且对生产设备的检修维护不到位，则可能导致泄漏中毒事故的发生，氟离子具有较强的腐蚀性，对于管道系统的焊接缝具有较强的腐蚀性，大部分泄漏事故发生的主要原因就在于此，2.4氯烯烃和氯烷烃危害氟化工生产过程中会应用到氯烯烃和氯烷烃等材料，这两种化学物质具有明显的毒害性和易燃易爆炸性，会对生态环境造成较大的危害污染。在氟化工生产过程中，如果对氯烯烃和氯烷烃操作不当，很可能导致氯烯烃和氯烷烃与空气发生混合形成爆炸物，在遇到明火的情况下会出现范围性爆炸事故。而爆炸事故则会导致有机物进一步泄漏，从而造成持续性爆炸。同时持续性爆炸还会生成其他有毒有害类气体，进一步威胁到化工生产安全。例如，某氟化工生产过程中出现氯烷烃泄漏事故，操作人员操作失误导致氯烷烃泄漏并出现聚集现象，随后遇到明火引发爆炸事故，后续经过消防部门抢救及时扑灭爆炸引起的火灾。对场地环境进行勘测后发现，场地中存在大量的有毒有害物质。该事故最终造成3死7 伤，由此可见氯烯烃和氯烷烃的危害性。3氟化工生产安全防范措施3.1制定完善的生产应急措施为保证氟化工生产安全，首先需要制定完善健全的生产应急防范措施，结合氟化工企业生产需求和实际发展水平，加强生产过程中的监督控制，进一步提高生产事故应急预警效果，能够对氟化工生产过程中出现的生产危害或者安全隐患进行及时有效的排查检测，并制定出合理科学的应急管理对策，从而将氟化工生产事故的危害降到最低。企业可利用信息化技术和生产系统相结合，通过智能监控、工业技术等手段实现全天候、全流程的检测，将各种先进技术和工艺应用到氟化工生产监控体系中，并对氟化工生产体系中的关键环节展开重点监控，不仅提高了生产安全监控效率，同时帮助企业节省了人工投入成本。同时生产应急措施需要对氟化工生产中的危险源和泄漏点位置明确标注，包括生产装置具体位置、罐区位置等，并设置警示标语和警示牌，对工作人员起到良好的警示效果。3.2加强作业人员防护力度在氟化工生产过程中需要注重工作人员防护，要全方位落实安全防护工作。首先，企业需要对工作人员展开安全意识培训，定期组织相关人员参与到培训活动中，全面详细讲解氟化工生产流程注意事项，对氟化工的危害进行明确，帮助工作人员正确认识到氟化工的危险程度，89第3 9 卷王建刚等.氟化工生产危险因素分析及安全防范能够以严谨认真的态度开展工作。同时，定期开展实践操作培训，通过实际操作处理提高工作人员综合作业能力，能够有效处理生产过程中发生的小问题，将生产危害扼杀在萌芽中。在有毒有害生产线中，工作人员必须依据行业标准佩戴全套的防护用具，包括防护手套、防护服以及防护面具等，并对检测仪器的有效性和精准性进行定期检测，以保证生产工作的安全性。在生产作业结束后进行必要防护处理，最后，企业可定期开展安全演习，培养工作人员的氟化工安全生产能力，将安全事故的危害性降到最低，并组织工作人员定期开展体检，避免生产过程中产生的有毒有害物质对工作人员造成持续性的损伤。3.3提高生产流程安全控制企业在氟化工生产过程中需要重视生产流程的安全控制与管理工作，可从以下几方面开展：首先，氟化工生产过程中会发生化学反应并释放热能，企业需要加强对热能的安全控制。大多数氟化反应都会产生一定程度的热能，如果在生产过程中没有进行及时处理，很可能导致生产环境温度快速上升，进而增加物质爆炸发生概率。需要结合实际生产产品种类制定科学合理的冷却系统，能够将生产中产生的热能及时消除，并做好生产环境的通风处理和降温处理工作，以保证氟化工生产的环境安全。其次，对氟化工生产相关技术进行安全控制。氟化工生产过程中会出现腐蚀问题，能够对金属、非金属等材料造成一定程度的腐蚀，如果没有及时处理，则会导致泄漏问题发生。因此，需要对生产过程中应用的技术和设备进行安全控制管理，保证生产技术符合工业标准规范，同时对各项材质的性能与质量进行严格检测，在设备正式应用前进行性能测试，只有在测试通过后才能够将其应用到生产系统中，以此实现氟化工生产过程的安全控制。最后，确保氟化工生产符合行业规定和国家法律政策，将独立运行的安全仪表系统和分散控制系统应用到生产中，并开展安全完整性等级评估，以此实现对氟化工生产过程的全面实时监测。针对氟化工生产过程中可能出现的有毒有害气体，制定健全完善的应急处理机制，并将现场控制和远程管理结合应用，尽可能保证氟化工生产安全。3.4定期检修生产设备系统氟化工生产过程中主要依靠机械设备的系统开展，生产设备的整体性能质量会直接影响到生产安全，因此需要重视检查维修工作。企业应定期开展生产设备的检修作业，对重要环节的生产设备和设施进行全方位的检修检验，保证生产设备的完整性与完好性。不同种类与型号的生产设备，对应的使用寿命也不尽相同，检修人员需要依据具体情况制定维修对策，针对磨损严重或者规模差异较大的设施设备更换处理；针对出现轻微损伤并不影响系统安全运行的部件，可通过自主维修或送厂维修等方法修复，这种做法不仅能够提高氟化工生产的安全性，同时帮助企业节省维修检测成本，有利于氟化工企业长远发展。4结语综上所述，化工生产在我国社会建设中具有十分重要的作用，能够直接影响到地区经济发展水平。氟化工作为化工生产中的重要组成部分，在生产过程会受到多种因素的干扰影响，对化工生产安全造成威胁。因此，企业在发展过程中必须加强生产安全管理。全面分析氟化工生产过程中存在的危险因素和具体危险，并利用多样化安全防范手段提高生产安全，保证氟化工企业和操作人员的利益，进一步提高我国氟化工行业的健康发展。参考文献：1杨永华，王军，刘传海，等.有机氟化工生产中的危险因素与控制措施 J.有机氟工业，2 0 2 2(0 3):50-54.2卢毅，余苏苏，占博川.氟化工生产危险因素分析及安全防范 J.化工管理，2 0 2 1(0 9):113-114.3 陈义灶.氟化工生产危险因素及安全防范分析 .化工管理，2 0 2 0(13):10 9-110.4陈富强.无机氟化工生产危险有害因素及安全措施J.化工设计通讯，2 0 2 0,4 6(0 1):16 8-16 9.5 曾智珊，周峰.无机氟化工生产危险因素分析及安全防范 J.化工管理，2 0 2 0(11):10 5-10 7.6许国柱.打造本质安全的氟化工企业的管理路径 .化工管理，2 0 2 1(2 3):2 56-2 57.7高莹.氟化工企业风险分析及环境责任保险研究 D.沈阳航空航天大学，2 0 19.8沈生海.氟化工生产危险因素及安全防范研究.中文科技期刊数据库（全文版）工程技术，2021(8):29-31.