焊工考试讲稿课件.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,中国化工装备协会,1,一,.,根据,固定式压力容器安全技术监察规程,要求：,第六十四条,焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应当按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录。制造单位应当建立焊工技术档案。,2,二,.,钢制压力容器焊接规程,4.2,条,施焊下列各类焊缝的焊工必须按,锅炉,压力容器焊工考试规则,规定考试合格：,1.,受压元件焊缝；,2.,与受压元件相焊的焊缝；,3.,熔入永久焊缝内的定位焊缝；,4.,受压元件母材表面耐蚀堆焊；,5.,上述焊缝的返修焊缝,。,3,锅炉压力容器压力管道焊工考试,与管理规则,“,2002,年考规,”,将各种焊接方法划分为手工焊接方法（如,SMAW,，手工,GTAW,，半自动,GMAW,等）和机械化焊接方法（如,SAW,，自动,GTAW,，自动,GMAW,）两种。,“,2002,年考规,”,将焊工相应的划分为手工焊焊工和焊机操作工。,使用手工焊接方法的为手工焊焊工；使用机械化焊接方法的为焊机操作工。,4,因此,“,2002,年考规,”,只对手工焊工和焊机操作工进行操作技能考试，并设置考试项目。,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。,焊接方法及代号见表,1,，,焊条类别代号及适用范围见表,2,，,试件钢号分类及代号见表,3,，,各种试件形式、位置及代号见表,4,，焊接要素及代号见表,5,。,5,表,1,焊接方法及代号,焊接方法,代号,焊条电弧焊,SMAW,钨极气体保护焊,GTAW,熔化极气体保护焊,GMAW,（含药芯焊丝电弧焊,FCAW,）,埋弧焊,SAW,6,（一）、,“,2002,年考规,”,对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。,药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式,(,实质上是手工焊与机械焊）。,堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。,对于每一种焊接方法可能有手工、,7,机械化、自动化三种操作方法,.,焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,8,表,2,焊条类别、代号及范围,焊条类别,焊条类别代号,相应型号,牌号,适用焊件的焊条范围,钛钙型,F1,EXX03,J422/J502,F1,纤维素型钛型,F2,EXX10,J505GX,F1,、,F2,钛型、钛钙型,F3,EXXX(X)-16/-17,G202,F1,、,F3,低氢型、碱性,F3J,EXX15/-16,J427/J507,R507/R307,F1,、,F3,、,F3J,钛型、钛钙性,F4,EXXX(X)-16/-17,A132/A302,F4,碱性,F4J,EXXX(X)-16/-17,A137/A307,F4,、,F4J,9,.,二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：,GB/T983,1995,，,GB/T5117,1995,，,GB/T5118,1995,，,行业标准一个：,JB/T4747,2002,。,表,2,焊条代号、类别及适用范围,F1,钛钙型,EXX03,F1,（,J422,、,J502),这类焊条为钛钙型，药皮中含,30%,以上的氧化钛和,20%,以下的钙或镁的碳酸盐,10,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。,F2,纤维素型,EXX10,，,EXX11,，,EXX10,X,，,EXX11,X,EXX10,、,EXX10,X,型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,11,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如,j505GX,EXX11,，,EXX11,X,型焊条为高纤维素钾型，药皮在,EXX10,型药皮相似的基础上加了少量的钙与钾的化合物，电弧稳定，焊接电流为交流或直流正反接,12,适用于全位置焊接，焊接工艺性能与,EXX10,相似，但采用直流反接时熔深浅。而非,EXX10,，,EXX11,，,EXX10,X,，,EXX11,X,的适用于全位置焊接的焊条大都只能适于向上立焊。,适用焊件的焊条范围：,F1,、,F2,F3,钛型、钛钙型,型号：,EXXX,（,X,）,16,型焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流,13,。,施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于,4.0mm,的焊条可用于全位置焊接。,EXXX,（,X,）,17,型焊条，是药皮类型,EXXX,（,X,）,16,的变型，用二氧化硅代替药皮类型,EXXX,（,X,）,16,中的一些二氧化钛。由于药皮类型,EXXX,（,X,）,16,和,EXXX,（,X,）,17,两种焊条都适用于交流焊接，以前两种药皮类型没有分开，,14,都属于药皮类型,EXXX,（,X,）,16,。,G202,适用焊件的焊条范围：,F1,、,F3,。,F3J,低氢型、碱性,EXX15,，,EXX16,（,J427,）,EXX18,，,EXX48,（,J507,）,EXX18,X,EXX48,X,（,R507,）,EXXX,（,X,）,17,（,R307,）,15,EXX15,、,EXX15,X,型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX16,、,EXX18,X,型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与,EXX15,、,16,EXX15,X,型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与,EXX15,型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX18,、,EXX188,X,型焊条，该焊条为铁粉低氢型。药皮在,EXX15,和,EXX16,型焊条药皮基本相似的基础上添加了约,25%,的铁粉，药皮略厚，焊接电流为交流或,17,或直流反接，焊接时采用短弧。这类焊条适用于全位置焊接，焊缝成型较好，但角焊缝较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。,EXX48,、,EXX48,X,型焊条，该焊条为铁粉低氢型，具有良好的立向下焊接性能，其它方面与,EXX16,、,EXX18,X,型焊条一样。,适用焊件的焊条范围：,F1,、,F3,、,F3J,18,F4,钛型、钛钙型,EXXX,（,X,）,15,EXXX,（,X,）,17,（,A132,）（,A302,）,F4J,EXXX,（,X,）,15,EXXX,（,X,）,17,（,A137,）（,A307,）,19,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（,2002,考规）,表,2,的规定将美国焊条划入相应的类别中。,GB/T983,1995,等效,ANSI/AWS,A5.4,1992,不锈钢手工电弧焊焊条,GB/T5117,1995,等效,ANSI/AWS,A5.1,1991,20,碳钢药皮电焊条,GB/T5118,1995,等效,ANSI/AWS,A5.5,1981,低合金钢药皮电焊条,三、试件母材钢号及代号见表,3,焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。,但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。,21,表,3,试件钢号分类及代号表,类别,代号,典型钢号示例,碳素钢,Q245R 20 20,低合金钢,Q345R Q370R 16Mn,13M n NiMoR 15C rMoR,16MnDR 20MnMoD,马氏体钢铁素体不锈钢,1Cr5Mo 1Cr9Mo 1Cr13 1Cr17 0Cr13,奥氏体不锈钢、双相不锈钢,0Cr18Ni9 0Cr17Ni14Mo2,00Cr18Ni5Mo3Si2 0Cr22Ni5Mo3N 0Cr25Ni57Mo4N,22,表,3,中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。,GB6653,1994,焊接气瓶用钢板,中所列气瓶用钢的牌号都用,“,HP,”,打头，例如,HP245,、,HP365,。,“,245,”,表示钢材屈服点,s,下限值。气瓶用钢的化学成分,都有控制范围。,23,SY5297,1991,石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管,中所列的钢种等级都用,“,S,”,打头，例如,S240,、,S480,。,“,240,表示该等级钢种的,t0.5,下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生,0.5%,的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,24,“,GB/T9711,1999,石油天然气输送钢管交货技术条件,中所列的钢种等级都用,“,L,”,打头，例如,L175,、,L155,。,155,”,表示该等级钢种的,R,t0.5,下限值，,对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,碳素钢（,类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。,低合金钢（,类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,25,试验,要求，因而要求控制线能量上限。,马氏体钢、铁素体不锈钢（,类）：,这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。,1Co5Mo,与,1Co9Mo1,是代表这一类别钢号，,1Co5Mo,钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入,类。,26,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（,类）：,这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。,表,3,内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表,3,的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第,四十四条,规定由焊工考委会将其列入相应类别中。,对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程,“,自动,”,27,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。,表,4,试件形式、位置及代号见图：,28,表,4,试件形式、位置及代号,试件形式,试件位置,代号,板材对接焊缝,平焊,1G,横焊,2G,立焊,3G,仰焊,4G,29,管材,对接,焊缝,试件,水平转动,1G,垂直固定,2G,向上焊,水平固定,向下焊,5G,5GX,向上焊,45,固定,向下焊,6G,6GX,30,管板角接头试件,水平转动,2FRG,垂直固定平焊,2FG,垂直固定仰焊,4FG,水平固定,5FG,45,固定,6FG,31,第十四条,焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：,（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；,（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,32,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；,（三）除,类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；,（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；,（五）变更焊丝钢号（或型号）、,33,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；,第十五条,经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：,、改变焊接方法；,、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；,、在同一种焊接方法中，焊机操作,34,考试合格，从事手工焊工作时；,、表五中焊接要素（代号）,01,、,02,、,03,、,04,、,06,和,08,之一改变时；,、焊件焊接位置超出表,11,规定的适用范围时。,35,表,5,焊接要素及代号,焊接要素,要素代号,手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝,无,01,实芯,02,药芯,03,机械化焊,钨极气体保护焊自动稳压系统,有,04,无,05,自动跟踪系统,有,06,无,07,每面坡口内焊道,单道,08,多道,09,36,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表,5,焊接要素及代号是,“,2002,年考规,”,特点，从表,5,可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。,“,表,5,中焊接要素（代号）,01,、,02,、,03,、,04,、,06,和,08,之一改变时,”,这一句话中说明,37,表,5,中共有,9,个焊接要素只有上述,6,个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：,01,改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。,02,改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,03,改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,GTAW,1G,3/51,01,GTAW,1G,3/51,02,GTAW,1G,3/51,03,38,04,改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；,06,改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。,例,GTAW,5FG,（,K,）,04/06/09,GTAW,5FG,（,K,）,05/07/09,08,改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。,例,SAW,1G,（,K,）,07/08,SAW,1G,（,K,）,07/09,焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看,GB/T3375,1994,焊接术语,，在图,1,所示焊缝中有,四个焊层,6,条焊道，在图,2,所示焊缝中有两个焊层,2,个焊道。,39,表,5,中,“,08,”,和,“,09,”,是指,“,每面坡口内焊道,”,。如图,3,所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,40,第十六条,焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或,由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于,20mm,。,41,例一、如,Q345R,，板厚,12mm,，平焊对接、一焊工用实芯焊条，钨极气体保护焊打底,2mm,，焊条电弧焊用,J507,焊条盖面三层共,10mm,。考试合格后，他即具有两个项目：,GTAW,1G-2-02,SMAW,1G,（,K,）,10,F3J,42,例二、一管板角接头试件，管外径为,57,，材质为,20,号钢，壁厚,4mm,；板厚,12mm,，材质为,Q345R,，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底,2mm,，再用,J507,焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：,GTAW,/,2FG,2/57,02,SMAW,/,2FG,（,K,）,10/57,F3J,43,第十七条,考试试件,试件形式,各种试件形式如图所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊。管板角接头形式见图,4,。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。,双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,44,45,46,47,48,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。,对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为,90,的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接角焊缝，,“,2002,考规,”,中不再设角焊缝试件。,49,图,1,中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，而不能当作角焊缝。,图,2,中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，而不能称为开坡口角焊缝。,图,1,图,2,50,图,3,、图,4,中都是角焊缝，而不能称图,3,为插入式角焊缝，图,4,为骑座式角焊缝，它们的考试规定相同。,图,3,图,4,51,第十八条,手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表,7,。,t,为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，,t,与试件母材,T,相等。,52,表,7,手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围,mm,焊缝形式,试件母材厚度,T,适用于焊件焊缝金属厚度,最小值,最大值,对接焊缝,12,不限,2t,12,不限,不限（注）,53,注：,t,不得小于,12mm,，且焊缝不得少于,3,层,例,SMAW,1G,8,F3J,焊条电弧焊，材质,、,类，水平位置，焊缝金属厚度,16mm,焊条,J427,或,J507,。（如果为,T,16,则）,GTAW,1G,3,02,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质,、,类，水平位置，焊缝金属厚度,6mm,。（如果为,T,6,则）,54,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表,8,；适用于焊缝金属厚度范围见表,7,。,55,表,8,手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围,mm,管材试件外径,D,适用于管材焊件外径范围,最小值,最大值,25,D,不限,25D,76,25,不限,76,76,不限,300,（注）,76,不限,56,注：管材向下焊试件,例：,SMAW,1G,2/25,F3J,焊条电弧焊，材质,、,类，水平转动，焊缝金属厚度,4mm,管外径,25mmn,以上。（对,244.5,的管？）,GTAW,1G,2/25,02,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质,、,类，水平转动，焊缝金属厚度,4mm,管外径,25mmn,以上。,57,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表,9,，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，,t,与试件板材厚度,S,0,相等。,58,表,9,手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围,mm,管板角接头试件管外径,D,适用焊件范围,管外径,管壁厚度,焊件焊缝金属厚度,最小值,最大值,最小值,最大值,25,D,不限,不限,不限,当,S,0,12,时,2t,当,S,0,12,时,（注）,不限,25D,76,25,不限,不限,76,76,不限,不限,59,注：当,S,0,12,时，,t,应不小于,12mm,，且焊缝不得少于,3,层,例,SMAW,/-2FG,8/57,F3J,焊条电弧焊，,类管和,类板材料相焊，管,574,，管板角焊缝，焊缝金属厚度,t=16mm,，焊条为,J427,或,J507,。,如果,，或板厚,18mm,以上？,例,GTAW,/-2FG-3/57-02,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，,类和,类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度,6mm,。（如果,？）,60,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度,T,或,S,0,自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。,例,SAW,1G,（,K,）,07/08,例,SAW,1G,（,K,）,07/09,例,GTAW,5FG,（,K,）,04/06/09,例,GTAW,5FG,（,K,）,05/07/09,61,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。,例,GTAW,5FG,（,K,）,04/06/09,此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出,D,值,62,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。,例按第十六条组合考试：,材质,Q345R,，板厚,12mm,，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度,2mm,，然后采用,J507,焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,63,GTAW,1G,2,02,和,SMAW,1G,（,K,）,10,F3J,则焊条电弧焊不能单独使用。,例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚,2mm,25,mm,材质,20,号钢，板材厚度,12mm,，材质,Q345R,，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为,2mm,，,然后采用,J507,焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,64,GTAW,/-2FG-2/25-02,SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J,则焊条电弧焊不能单独使用,手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。,上述,“,除规定需要重新考试,”,的规定为：,65,手工焊焊工：,第十五条规定：,改变焊接方法,（,SMAW,、,GTAW,、,GMAW,、,FCAW,）,手工焊考试合格从事焊机操作工,表,5,中焊接要素,01,、,02,、,03,、改变时,焊条类别超出表,2,的规定,：,（,F1,）、（,F1,、,F2,）、（,F3,、,F1,）、（,F1,、,F3,、,F3J,）、（,F4,）、（,F4,、,F4J,）,第十九条规定：手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上；反之也不可,66,第十八条,（管材对接）,（管板角接接头）,中关于管外径的规定。,焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,耐蚀堆焊试件,各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。,手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表,10,。,67,表,10,堆焊试件适用母材厚度范围,mm,堆焊试件母材厚度,T,适用于堆焊焊件母材厚度范围,最小值,最大值,25,T,不限,25,25,不限,68,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,例：有一复合钢板，基层材质为,Q345R,，板厚,16mm,，复合层为,0Gr18Ni9,，板厚,3mm,，平板对接，所需焊工项目为：,SMAW,1G,12,F3J,SMAW,（,N16,）,1G,（,K,）,F4,SMAW,1G,（,K,）,12,F4,69,值得注意是表,7,、表,8,、表,9,、表,11,中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，,“,2002,考规,”,只依据试件,70,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。,参照,ASME,第,卷规定手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表,7,、表,9,。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。,71,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表,11,。,表,11,试件适用焊件焊接位置,72,试件,（表,11,试件适用,焊件焊接位置,）,适用焊件范围,对接焊缝位置,角焊缝位置,管板角接头焊件位置,形式,代号,板材和外径大于,600mm,的管材,外径,600mm,的管材,板材对接焊缝,1G,2G,3G,4G,平,平横,平立（注,1,）,平仰,平（注,2,）,平横（注,2,）,平（注,2,）,平（注,2,）,平,平、横,平、横、立,平、横、仰,/,/,/,/,管材对接焊缝,1G,2G,5G,5GX,6G,6GX,平,平、横,平、立、仰,平、立向下、仰,平、横、立、仰,平、立向下、横、仰,平,平、横,平、立、仰,平、立向下、仰,平、横、立、仰,平、立向下、横、仰,平,平、横,平、立、仰,平、立向下、仰,平、横、立、仰,平、立向下、横、仰,/,/,/,/,/,管板角接头,2FG,2FRG,4FG,5FG,6FG,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,平、横,平、横,平、横、仰,平、横、立、仰,平、横、立、仰,2FG,2FRG,、,2FG,4FG,、,2FG,5FG,、,2FRG,、,2FG,所有位置,73,表,11,试件适用焊件焊接位置,表,11,规定实质是：对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接位置。,由此可以看出：对接焊缝试件不适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。,执行表,11,时应注意下列各点：,板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于管外径,D76mm,管材对接焊缝焊件。对于管外径,D,76mm,管材焊件焊工资格应按表,8,进行考试。,74,管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条,（,25,、,25D,76,、,76,）,和对管材外径,（,25,、,25D,76,、,76,）,的规定限制,。（对而言并无限制）,管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条,（,25,、,25D,76,、,76,）,和对管材外径的规定限制,。（同上）,对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸（管外径）不受限制。,75,例如,:,管为,576,的,20,钢,板为,Q345,的插入式管板角接接头图,1,（或骑坐式管板角接接头图,2,）管、板均不开坡口,采用,SMAW,施焊,焊条,J507,焊角高,5mm,焊接位置,:,垂直固定平焊位,焊工应持何项目可焊此产品,?,图,1,图,2,76,(1)SMAW,2FG,3/60,F3J,（,2,）,SMAW,2G,3/60,F3J,（,3,）,SMAW,6G,3/80,F3J,（,4,）,SMAW,2G,3,F3J,（,5,）,SMAW,3G,2,F3J,（,6,）,SMAW,4G,2,F3J,（,7,）,SMAW,1G,2,F3J,（,8,）,SMAW,I,2FG,3/60,F3J,77,管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，但不适用于焊件对接焊缝。,78,例如管开坡口的骑座式管板角接头（图,3,）和板开坡口的插入式管板角接头（图,4,）相比，在接头形式与位置相同的情况下，图,3,焊缝为管材对接焊缝、横焊位置；而图,4,焊缝为管板角接头。图,3,试件位置为,2G,，而图,4,为,2FG,。,图,3,图,4,79,图,5,与图,6,所示接头形式与位置相同，但图,5,的焊缝为对接焊缝的仰、立、平三种位置，而图,6,为管板角接头的立、横两种位置。图,5,为,5G,，而图,6,为,5FG,。,图,5,图,6,80,可见图,3,与图,4,，图,5,与图,6,接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。,对于图,3,所示管开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图,7,所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。,81,图,7,82,焊接操作技能考试规则汇总,现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：,一、手工焊焊工,手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表,10,。,表,10,手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则,83,类别,焊接操作工艺条件,焊条电弧焊,钨极气体保护焊,熔化极气体保护焊,药芯焊丝电弧焊,接头,有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件,母材,1,、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表,3,）,2,、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表,8,、表,9,）,3,、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表,10,）,填充材料,1,、增加或取消填充金属,2,、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表,7,、表,8,）,3,、焊条类别超出表,2,规定的范围,4,、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之,焊接位置,1,、焊件焊接位置超出规定范围（表,11),2,、向下立焊变更为向上立焊或反之,84,二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：,、改变焊接方法；,钨极气体保护焊取消自动稳压系统；,取消自动跟踪；,焊件焊接位置超出规定范围；,有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；,从每面单道焊改为每面多道焊。,85,第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。,手工焊焊工考试项目表示方法为：,，其中：,焊接方法代号，见表,1,，耐蚀堆焊代号加：（,N,及试件母材厚度）,试件钢号分类代号，见表,3,，有色金属材料按相应标准规定的代号。,异种钢用,X/X,表示。,86,试件形式代号，见表,4,，带衬垫代号加：（,K,）,试件焊缝金属厚度。,试件外径。,焊条类别代号，见表,2,。,焊接要素代号，见表,5,。,考试项目中不出现某项时，则不填。,焊机操作工考试项目表示方法为：,，其中：,87,焊接方法代号，见表,1,，耐蚀堆焊代号加：（,N,及试件母材厚度）。,试件形式代号，见表,4,，带衬垫代号加,（,K,）,焊接要素代号，见表,5,，存在两种以上要素时，用,“,/,”,分开。,项目代号举例如下：,(,教材,P336),88,9.2.12,某焊工用焊条电弧焊焊接,12mm,厚的,16MnR,板立焊位置对接，清根双面焊，用,J507,焊条焊接。则这项目的代号为：,A.,SMAW,3G,（,K,）,12,F3,B.,SMAW,3G,（,K),12,F3J,C.,SMAW,3G,（,K,）,12,F3J,D.,SMAW,3G,12,F3J,（,C,）,89,9.2.13,某焊工用焊条电弧焊在,14mm,的,16MnR,板上用,A302,、,A132,焊条堆焊厚度为,6mm,的不锈钢耐蚀层，平焊位置。则这项目的代号为：,A.,SMAW,（,N14,）,1G,6,F4,B.,SMAW,（,N14,）,1G,6,F4,C.,SMAW,（,K14,）,1G,6,F4,D.,SMAW,（,N14,）,1G,6,F3J,（,B,）,90,9.2.14,某焊工用埋弧焊在平焊位置对接,12mm,的,15CrMoR,板，用,H13CrMoA,实芯焊丝，,SJ101,焊剂。有衬垫，无自动跟踪，多道焊。,则这项目的代号为：,A.,SAW,1G,（,K,）,07/09,B.,SAW,1G,（,K,）,12,07/09,C.,SAW,1G,（,K,）,12,07/09,D,SAW,1G,07/09,(A),91,9.2.15,某焊工用药芯焊丝自动熔化极气体保护焊在平焊位置对接,12mm,厚的,16MnR,板，清根双面焊，无自动跟踪，多道焊。则这项目的代号为：,A.,FCAW,1G,（,K)-07/09,B.,FCAW,1G,（,K)-12,07/09,C.,FCAW,1G,（,K)-06/08,D.,FCAW,1G,（,K)-07/09,(D),92,9.2.16,焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在,A.,焊口组对好，坡口尺寸检查合格，准备焊接前；,B.,焊后外观检查前；,C.,外观检查后无损检测前；,D.,无损检测后液压试验前；,（,B,）,93,9.2.17,某焊工有,SMAW,6G,12/70-F3J,的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：,A.204,的,20,号钢管用,J422,焊条水平固定对接,;,B.254,的,20,号钢管用,J422,焊条水平固定对接,;,C.1084,的,15CrMo,钢管用,R307,焊条水平转动对接,;,D.12mm,厚,0Cr19Ni9,板用,A102,焊条立焊对接。,（,B,、,C,）,94,9.2.18,某焊工有,SMAW,1G,12,F3J,的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：,A.204,的,20,号钢管用,J422,焊条水平固定对接,;,B.254,的,20,号钢管用,J422,焊条垂直固定对接,;,C.10814,的,15CrMo,钢管用,R307,焊条水平转动对接,;,D.12mm,厚,0Cr19Ni9,板用,A102,焊条立焊对接。,(C),95,9.2.19,某焊工有,SMAW,2G,12,F3J,的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：,A.204,的,15CrMo,号钢管用,R307,焊条垂直固定对接,;,B.254,的,15CrMo,号钢管用,R307,焊条垂直固定对接,;,C.10814,的,15CrMo,号钢管用,R307,焊条垂直固定对接,;,D.28mm,厚的,15CrMo,板用,R307,焊条平焊对接。,（,C,、,D,）,96,9.2.20,某焊工有,SMAW,6G,3/70,F3J,的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：,A.204,的,20,号钢管用,J422,焊条水平固定对接,;,B.254,的,20,号钢管用,J422,焊条垂直固定对接,;,C.10814,的,15CrMo,钢管用,R307,焊条水平转动对接,;,D.12mm,厚,Q235-B,板用,J427,焊条立焊对接。,(B),97,9.2.21,某焊工有,SMAW,6G,3/18,F3J,的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：,A.204,的,20,号钢管用,J422,焊条水平固定对接,;,B.254,的,20,号钢管用,J422,焊条垂直固定对接,;,C.1086,的,15CrMo,钢管用,R307,焊条水平转动对接,;,D.12mm,厚,0Cr19Ni9,板用,A102,焊条立焊对接。,(A,、,B,、,C),98,（四）特殊代号表示项目,GMAW,1G,12,、,CO,2,半自动熔化极气体保护焊、填充金属为实芯焊丝,GMAW,2FG,12/60,手工熔化极气体保护焊、填充金属为实芯焊丝,管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚,8mm,，外径,70mm,，钢号,16Mn,，采用自动熔化极气体保护焊，实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：,GMAW,5G,06/09,P35.,99,焊工考试规则将操作每一种焊接方法的焊工分为手工焊焊工和焊机操作工。对于手工焊焊工考试项目用,7,个节代号表示。对于焊机操作工，考试项目代号用,3,个节代号表示。,但从上面例子中可以看出：,在实际生产中，手工