塑窗课程设计.doc

一1、风荷载计算（50年一遇） 风荷载标准值WK= gzszW0 式中：WK-风荷载标准值（N/m2） gz-高度Z处阵风系数1.64（建筑高度80m地面粗糙度C） s-风荷载体型系数：取1.0z-风压高度变化系数：1.54（建筑高度80m地面粗糙度C） Wo-基本风压（N/m2）450（济南市50年一遇风压值）Wk=1.641.01.54450N/m2=1136.52N/m22建筑外窗强度计算,假设H为1800，H1为1200w为 1000 钢衬 E=2.1105（N/mm2）=2.1107N/cm2此窗受力 构件为中梃AB，受均布荷载Q1和Q2，产生的挠度分别为fmax1和fmax2Q1L365EI 对于fmax1= (其中 k=0.21875) Q1=A1.W=238.67(N)0.7759 I238.67N(160cm3) 602.1107N/cm2I fmax1= = Q2L360EI对于fmax2= (其中 k.=0.5) Q=A2.W=284.13(N)0.924I284.13N(160cm)3602.1107N/cm2I fmax2= = 故共同对构件AB产生的挠度为 fmax=fmax1 +fmax2=+=对于（6钢化镀膜+9a+5）mm中空玻璃为柔性镶嵌双层玻璃。 其受力构件的允许挠度为f= = 塑料窗的受力构件在外力的作用下产生的最大挠度不大于受力构件的允许挠度，即： Fmaxf 即 I8.03cm4(1pa=1N/m2)二、窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。1、平开窗的下料计算在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，秦塑型材的推拉窗高度搭接量为7.5mm，宽度搭接量按碰垫高度及扇槽深22mm决定其搭接量12mm，平开窗搭接量为8mm。以60系列型材为例，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。1、窗框：上下边框2件，下料长=1000+5=1005mm左右边框2件，下料长=1800+5=1805mm中横框1件，下料长=1000-40+5=965mm2、窗扇：上下梃2件，下料长=500-40+5-18+5=452mm左右边梃2件，下料长=900-40-20+18=858mm3、玻璃压条计算（1）窗扇玻璃压条窗扇横向玻璃压条2件，下料长=452-80*2=292mm窗扇竖向玻璃压条2件，下料长=898-（80+20）*2=698mm（2）下亮固定玻璃压条横向玻璃压条2件，下料长=1000-40-76=884mm下亮固定竖向玻璃压条2件，下料长=900-40-20-20*2=800mm（3）上亮固定左玻璃压条上亮固定左横向玻璃压条2件，下料长=450-40=410mm上亮固定竖向玻璃压条2件，下料长=450-40-20*2=370mm（4）上亮固定右玻璃压条上亮固定右横向玻璃压条2件，下料长=1000-36-40=924mm竖向玻璃压条同左侧固定玻璃压条注：下料注意事项1 玻璃压条型材断面尺寸较大时，加长数值取偏小值；反之取偏大值。例如，单玻压条加长数值应比双玻压条加长数值取得小一些。2 型材配方中以PVC为100份计，钛白粉、轻质碳酸钙的总量在10份以下时，型材硬度较低，型材比较柔软，此时加长值宜取得偏大一些；反之填料总量10份以上甚至15份以上，型材硬度较高，玻璃压条刚性较好，不易弯曲，加长值应小一些。3 根剧装配玻璃时的不同季节，所取加长数值也应有适当区别，这在工地现场装配玻璃时十分重要。冬季室外气温在10以下时，加长数值宜取偏小值。在15以上的厂房或室外装配玻璃时，则勿须考虑环境温度对下料加长数值的影响。4、型材重量计算（1）、窗框：上下边框2件，下料长1005mm左右边框2件，下料长1805mm中横框1件，下料长965mm窗框的总长为6585mm 窗框的重量为1.06*6.585=6.9801kg（2）、窗扇：上下梃2件，下料长292mm左右边梃2件，下料长858mm窗扇的总长为2620mm扇的重量为2.620*1.2=3.144kg（3）、玻璃压条计算1）窗扇玻璃压条窗扇横向玻璃压条2件，下料长392mm窗扇竖向玻璃压条2件，下料长698mm2）下亮固定玻璃压条下亮固定横向玻璃压条2件，下料长884mm下亮固定竖向玻璃压条2件，下料长800mm一樘窗的总重量为5.548*1.06=5.881kg三、玻璃计算（1）窗扇玻璃窗扇玻璃宽度尺寸，下料长=452-（36+20)*2+12*2=364mm窗扇玻璃高度尺寸，下料长=898-(36+20)*2+12*2=810mm（2）下亮固定玻璃下亮固定横向玻璃尺寸，下料长=900-（40+20）*2+12*2=804mm下亮固定竖向玻璃尺寸，下料长=900-40-20+12*2=864mm四、加工工艺流程图，关键工序的质量控制程序；设计计算审 核库房发料型 材关键工序 工艺质量控制点下 料铣槽口、钻孔穿装增强型钢穿装毛条关键工序工艺质量控制点焊 接清 角穿装胶条装五金件装 玻 璃装 压 条关键工序工艺质量控制点组装成品门窗检 验包 装入 库1、质量控制点为：1）下料工序2） 焊接工序3）组装工序2、详细工序1）塑料窗下料关键工序工艺质量控制点控制指标控制方法控制手段检验方法1. 长度(mm)a)L3000时，L1.0b)L3000时，L0.52. 断面角两端面垂直度偏差：153. V型口长度公差0.5mm，V口、中挺两直角边长度公差0.5mm4. 切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺，不应有缺口、崩料及伸向型材外壁的裂纹。5. 切割断面粗糙度：Ra506. 型材外观不允许有划伤、碰伤等缺陷。1. 准备检查设备运转有无异常现象，夹具是否灵活。2. 定尺根据型材下料尺寸调整锯头定尺，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。a)L3000时，将定位块置于L1.0位置。b)L3000时，将定位块置于L0.5位置。3. 调整锯片角度并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。4. 采用装有硬质合金刀片的圆锯片，锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。5. 工作时要使冷却液装置和气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。6. 装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。1. 要调整锯床的长度，控制过长的型材可用单头锯用HM锯片调整切割长度不够的型材，可再用于较短尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。2. 工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。3. 切割时让切削液注射到锯片工作位置，切割进刀速度要适宜。4. 当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。5. 保持工作台、轨道上无杂物。6. 同一规格尺寸的型材首件要检验检验，合格后方可继续下料。1. 用钢卷尺测量其长度偏差。2. 用角度尺或直角尺测量端面垂直度。3. 目测切割端面质量。4. 目测外观质量。2）塑料窗焊接关键工序工艺质量控制点控制指标控制方法控制手段检验方法1. 平开塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值。推拉塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1400N，且实测值均应大于计算值。2. 焊角90偏差不大于103. 窗框、窗扇外形尺寸允许偏差窗框及窗扇 允许偏差高度及宽度范围300-900 1.5 901-1500 2.01501-2000 2.52000 3.04. 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于2.5mm；5. 相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.4mm。一、合理调整焊接工艺条件1. 焊接熔融温度：2402502. 熔融时间2530s3. 夹紧压力0.5MPa4. 焊接压力0.20.3MPa5. 对接时间4050s二、焊接系数焊接系数是焊缝焊接质量的表征，焊接系数应大于0.7。三、焊接余量将两根约300mm长的型材，一端锯切成45角，按正常生产工艺条件彼此焊牢，然后精确测量焊接后与焊前尺寸数值，其差值即为焊接余量。四、应随时清除焊板上前一次焊后的残留物及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。五、正确调整定位靠铁角度和位置模板垫块位置。1. 对于焊接工序操作工人，要经培训上岗，持证上岗。2. 要定期对自动焊接机进行维护保养，保持设备状态良好。3. 要严格按照工艺要求进行焊接，焊接温度应根据环境温度不同时间调整。1. 用角强度测试仪试验焊角强度。2. 用万能角度尺测量焊角偏差。3. 用钢卷尺测量其高度及宽度尺寸和对角线尺寸4. 用直尺、塞尺测量其同一平面度。3）塑料窗组装关键工序工艺质量控制点控制指标控制方法控制手段检验方法1. 能满足门窗的荷载要求2. 具有良好的操作性能3. 良好的防盗性4. 保证门窗的密封、保温和隔声性能5. 使用寿命长6. 制作精美1. 五金配件应遵循PVC塑料门窗行业技术标准JG/T3017-94、 JG/T3018-94中对PVC塑料门窗五金件的材料在附录A中的一般性规定。但更要根据不同五金件品种的功能、受力情况，结合材料性能进行分析、选用。2. 对于钢、铝合金或锌合金制作的五金配件，都必须进行表面处理。3.采用国家标准GB1800-79GB1804-79公差与配合中的部分规定作为PVC塑料门窗五金配件的零件及其装配尺寸精度的准则。1对于组装工序操作工人，要经培训上岗，持证上岗。2严格控制匹配相关尺寸3. 严格按照相关技术标准，技术规范操作1. 用钢卷尺测量其长度偏差2. 用角度尺或直角尺测量端面垂直度。3. 用直尺、塞尺测量其同一平面度4. 目测外观质量。进行受力试验检验使用寿命五、下料、焊接工序的工序卡片（见图纸）六 型材加工图（见图纸）