振动砂带抛光机操作运行损伤的解决办法_2.doc

振动砂带抛光机操作运行损伤的解决办法
振动砂带抛光机具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠 、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或 外形复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省 时间，提高质量；选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。 操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使振动砂带抛 光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的 抛光速率来去除磨光的损伤层，但振动砂带抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使振动砂带 抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动 机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对 试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。 振动砂带抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也 要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有 较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层 较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光 损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小； 其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

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