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中铁二十一局津保铁路JBSG-1标 CFG桩试桩方案
目 录
一、编制目的、依据 1
（一）、编制目的 1
（二）编制依据 1
二、主要内容 1
三、引用标准 1
四、试桩要达到的目的 2
五、试验点选择 2
六、试桩要求 2
七、配合比设计要求 3
八、主要施工机具 3
九、工期安排 3
十、人员安排： 4
十一、施工工艺 4
一、施工准备 4
十二、抗压强度试验与承载力荷载检验 9
十三、质量记录 9
十四、 安全保证的主要措施 10
十五、环境保护及消防安全措施 10
（一）、环境保护 10
（二）、消防安全措施 11

一、编制目的、依据
（一）、编制目的
通过对本项目工程CFG桩加固地基试桩试验，总结出有关CFG桩的施工参数，施工工艺，试验检测方法等，并形成具有指导性意义的工法，具体指导本管段CFG桩的施工。
（二）编制依据
1、新建天津至保定铁路工程个别路基设计图（津保施路-4-07～- 08）相关设计文件和图纸
2、《铁路工程测量规范》（TB10101～2009）
3、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106～2010）
4、《铁路路基工程质量验收标准》（TB10414～2003）
5、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212～2005）
6、国家、铁道部等颁发的现行规范、规程、规则、验标、评定标准及有关规定；
7、现场踏勘调查所获得的有关资料；
8、我单位拥有的科技工法成果和类似施工的丰富经验。
二、主要内容
本方案规定了新建铁路津保线京九联络线左线K91+674~HLDK97+000、京九联络线右线右HLDK91+674~HLDK96+600段CFG桩施工试桩的操作要点和要求。
三、引用标准
1、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）
2、《客货共线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）
3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
4、新建铁津保线业主下发的相关标准、规范。
四、试桩要达到的目的
试桩的目的是为了复核地质资料、以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、泵送时间、泵送压力，钻杆提升速度以及下钻速度等各项工艺参数，以指导下一步CFG桩的大规模施工。
五、试验点选择
本次CFG桩试桩拟选京九联络右线路基，里程为: 右HLDK95+881.74~+883.34处，该段地基主要采用CFG桩加固，CFG桩布置情况为：采用正方形布置, CFG桩直径0.6m，桩间距为1.0m,桩长19米。
地层：黏土深灰色~黄褐色，厚3.7~7m，粉质黏土：褐灰色~褐灰色厚4.3~13.1米；粉质黏土：褐灰色~褐黄色，厚1.0~7.1m，
该段地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋深5.7~6.3米，变幅1.0~2.0米，主要靠大气降水补给。
六、试桩要求
试桩根数2根，间距1.6m，桩径0.4m，桩长19m, 试桩编号为S1、S2，试桩时根据实际地质情况进行调整。
CFG桩试桩情况
桩号
S1桩
S2桩

桩长(m)
19
19

成桩方式
长螺旋钻孔管内泵压混合料
长螺旋钻孔管内泵压混合料

七、配合比设计要求
1、C15砼配合比为，水泥：粉煤灰：砂：卵石：外加剂：水=224:96:732:1012:3.2:154
2、水泥采用42.5级普硅水泥；
八、主要施工机具
序号
机具名称
型号
数量
产地
备注
1
长螺旋钻机
CFG-23
1
安徽

2
混凝土输送泵
HBT60A
1
三一

3
装载机
ZL50G
1
山东临工

4
混凝土罐车
10m3
2
中国重汽

5
发电机
150KW

7
电子水准仪
天宝

8
全站仪
徕卡1201

九、工期安排
初拟CFG桩试验桩日程如下：
1、施工准备：截止2011年3月16日
2、试桩时间：2011年3月18日
3、检测时间：2011年3月24日
十、人员安排：
本次试桩主要人员安排情况如下：

试桩人员安排一览表
序号
名称
姓名
职务
备注
1
现场总负责人

全面负责整个试桩施工过程
2
技术负责人

负责试桩现场整个技术工作
3
试验负责人

负责混凝土的配比工作
4
安质负责人

负责安全质量
5
机械、设备负责人

负责机械、设备、物资的调配工作
6
现场安全员

负责现场安全和电流和钻进深度的记录
7
现场质检员

负责现场质检
8
现场施工员

负责现场施工协调
十一、施工工艺
一、施工准备
1、施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改，对暂时没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护；
2.场地施工前先用推土机清除原地面表层种植土，耕植土，并用重型压路机把需要进行处理的场坪压实。整平标高=设计桩顶标高+0.3m。做好场坪排水设施，确保施工场地不集水，应设回浆池，浆液应回收处理，防止环境污染；
3.用全站仪精确放样出CFG桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎撒白灰标识；
4、电源采用柴油发电机发电；
5、垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不得小于5.0m；
6、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处用数字标明），以备查钻进深度；
7、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。以防出现意外断桩；
8、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。
二、施工工艺及流程
长螺旋钻机CFG桩施工工艺流程如图：

① 桩机就位、对中
长螺旋CFG桩位定好后，在桩中心点上插一标杆或打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检验，并派人看护。放好桩位后，移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位，对中。
② 调整钻杆垂直度
桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度。
③ 钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻至设计深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长既满足设计要求。
④ 灌注及拔管
CFG桩在施工钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终埋入混合料中。
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆静止提拔，施工中严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量，成桩的提拔速度一般控制在2～3m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
成桩过程连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。
灌注标高控制在超过设计桩顶标高至少30cm，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
为保证质量，施工桩顶标高需高出设计桩顶标高不少于0.3m。
⑤ 移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。CFG桩施工顺序由靠既有线侧向左侧施打
⑥ 长螺旋CFG桩施工检测及验收
长螺旋CFG桩施工完毕后，一般28天后对长螺旋CFG桩和长螺旋CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。会同业主、设计单位、监理单位选取施工工艺和施工参数。长螺旋CFG桩复合地基试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）执行。
施工要点:
（1）CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用型钻机。检验施工设备技术参数是否满足设计要求。
（2）桩体材料：桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15混凝土配比。混合料28天龄期立方体抗压强度不小于15MPa。
（3）施工中桩长及桩径偏差均不小于设计值，垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。
（4）施工注意事项
①桩机施作平台承载力不满足安全要求严禁桩机施工作业。
②钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.0～2.5m/min，混合料坍落度16～18cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。
③试桩CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地等，影响试桩质量的行为。
不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施
材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行复验，复验时袋装水泥按照每200吨1个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。
严格按图纸规定用电子秤控制每米水泥用量；
各机操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少；
质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；
要求钻进送浆、提升送浆的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变，即保证桩身在每个单位长度由都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。
十二、抗压强度试验与承载力荷载检验
（1）试桩完成28后，进行CFG桩承载力检验采用单桩复合地基载荷试验和单桩承载力荷载试验，复合地基承载力不小于180Kp,单桩承载力不小于450Kp。
（2）试桩完成后，根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
（3）成桩过程中应抽样做混凝料试块，每盘应做组（3块）试块（边长为150mm的立方体）。
十三、质量记录
1、工程定位测量记录；
2、原材出厂合格证、原材试验报告；
3、混凝土配合比；搅拌时间记录；
4、桩机拔管速度记录；
5、地质情况记录；
6、桩身抗压强度报告和单桩承载力与复合承载力荷载试验；
十四、 安全保证的主要措施
1、CFG桩施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现长螺旋转动时伤人等安全事故的发生；
2、在发电机等施工机械旁边设置相关的安全警示标志，并用钢管围栏将其围护；
3、CFG桩施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。
4、施工用电应符合国家有关规范要求。临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置，不得变通。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
5、搅拌混合料时，作业人员应戴口罩，以防粉尘吸入体内。
搅拌机料斗上料时，严禁下面站人。
泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利送浆。每天作业完成后，应立即清洗管路设备，以免堵管。
6、长螺旋CFG桩机施工机械及起重设备，在地面上松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实。
灌浆管路接驳处应安扎牢固，以免混合料喷出伤眼。
长螺旋CFG桩施工时，应保证桩架的平整度，以免桩机倾倒。
遇7级以上台风时应停止作业，将钻杆放倒。
工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。
十五、环境保护及消防安全措施
（一）、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染；
（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质；
（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水；
（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声；
（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗；
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，离开现场时不污染道路和环境；
4、污水控制排放地点，减少废水污染。
（二）、消防安全措施
1、保证措施
（1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人；
（2）严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生；
（3）发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地防火安全；
（4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2、现场消防安全措施
（1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好，设备安装配备合格的保险装置；
（2）电气设备在工作结束后及时切断电源；
（3）电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格；
（4）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件；
（5）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

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