回填土强夯技术交底.docx

工程名称
合肥万达主题乐园
交底时间
2014/05/12
工程部位
地基强夯（徵州古韵、淝水之战、犁园春秋）
交底对象
项目监理组
交底人

接受人

参加交底人员

内容
工程的重点和难点
施工场地大，开挖、回填、 相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需施工单位精心施工并减少相互间的影响，加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。
1、施工测量
根据建设单位给定控制点，按照建筑总平面图坐标点定位放线，采用经过标定全站仪仪测定方位，使用经过标定的50m钢卷尺丈量测距，设置牢固控制桩点。在现场周边设立主轴线及高程控制标记。
水准点的引入按建设单位提供的水准点，用经过标定的DS3水准仪和塔尺将设计要求的±0.000引测到牢固的控制点上，作为施工中地面测量的依据。各水准点间保证无通视障碍，以便于直接进行水准点的相对复核。
2、强夯施工工序
本工程工期紧，场地面积大，故采用设置集水井和集水沟集水明排为主，结合现场施工要求进行排水，保持施工场地的排水通畅。
根据施工场地状况，拟按下列顺序要求进行施工：
第一遍点夯→夯后平整→第二遍点夯→夯后平整→第一遍满夯→夯后平整→第二遍满夯→压路机碾压→结束
（1）强夯施工前先查明场地有无淤泥和生活垃圾，表层有无积水，若有须清除后整平场地，测量夯前场坪标高，再进行强夯施工。
（2）测放出第一遍点夯点位，用塑料袋作明显标记，对准各点位进行强夯施工，结束后进行场地整平，继续下一道工序。
（4）第一遍满夯结束后并整平场地，进行第二遍满夯作业。
（5）强夯结束后平整施工区域并进行表层碾压。
强夯施工工艺如下：

清理整平场地
↓
试夯
↓
施工组织设计
↓
确定夯点位置、测量高程
↓
起重机就位
↓
测量夯前锤顶标高
↓
夯击
↓
按设计控制标准和要求，完成一个点的夯击
↓
重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击
↓
用推土机将夯坑填平，测量场地高程

在规定的时间间隔后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数
↓
用低能夯满夯
↓
将场地表层松土夯实
↓
测量夯后场地高程
↓
检测报验
A、试夯试夯的目的：路基试夯后，根据夯点沉降及夯坑周围隆起、振动影响范围、孔隙水压力的增长和消散情况，确定合理的强夯夯击次数、每击的夯沉量参数和工艺。熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。 
（1）正式施工前，先进行试夯，以查明表层夯实的效果，选定夯锤重量、底面直径和落距，确定最后下沉量(即夯锤最后两击平均每击土面的沉落值)以及相应的最少夯击遍数(同一夯位夯击一下为一遍)和总下沉量。 
（2）试夯点的数量根据施工现场土的性质决定。试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。试夯区计划选定在如上图红色区域，请监理审核确认。
B、单点夯击遍数
、利用控制桩布置第二遍的夯点，施工方法与第一遍相同，完成第二遍夯点，并测量场地高程，计算其下沉量。
、最后一遍为满夯，加固地基表层上，严格按施工技术参数进行。
、平整场地，并测量满夯后的终夯面的高程（平整后场地高程为图纸设计高程下降200mm）,计算最终下沉量。
1.8强夯施工参数
、强夯单击夯击能4000KN.m，夯锤直径2.5m,锤重25T,有效加固深度7.0m左右。
、主夯分二遍完成，第一遍单点夯击为10击；第二遍单点夯击为8击；并且每个夯点最后两击平均夯沉量≤10cm（单点夯击次数可根据施工现场情况适当调整，直至满足相关施工要求）。
、满夯能级2000KN.m，满夯两遍，单击单点为2击，要求锤印搭接1／4。
1.9强夯施工控制
、确保夯锤落距
按照试夯施工参数，夯锤落距确定为第一遍、第二遍为15.45m，满夯落距为7.8m（具体高度可根据夯锤大小确定）。强夯主机和夯锤就位后，对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计夯击能。
、控制最后两击平均沉降量
单点夯击时，每次夯锤夯击地面后测量锤顶面标高，计算单击夯击沉降量，夯击次数以最后两击平均沉降量不大于10cm为控制标准。如果发现起锤困难或夯坑周围隆起过大仍不能达到控制标准时，应在夯坑内填土继续夯击直至达到控制标准。
1.10施工进度计划
根据现场施工情况，完成进场组装、调试工作，按期开始施工，在规定的时间内全部完成施工任务。总工期按 30天控制。
1.11 质量保证体系
（1） 、项目经理全面监督协调，技术负责人直接管理，质检员严格把关，施工人员具体执行四级管理，层层负责，跟踪检查，人人把关，形成一环套一环的质量控制体系。
（2）、实行质量责任负责制，设专职质检员，负责全过程的质量检查，监督工作。（3）、对施工人员进行质量意识教育，坚持实施质量否决权制度。
（4）、实施工序管理验收单制度，工程开工前要提交开工报告，由监理工程师签发开工通知。
（5）、施工前现场由负责人进行技术培训和技术交底。
（6）、调整施工参数必须报请项目部审批。
（7）、施工过程中各专业技术人员，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
（8）、严格按照作业文件明确的质量控制环节和控制点实行质量预控。
（9）、强夯各遍施工前由专职测量员精确测量场地标高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据。
（10）、测量放线时，测量员要有详细的测量记录，放线后由质检员复验后交现场监理工程师签字认可。
（11）、质检员在施工前和施工过程中对强夯地基的允许偏差项目进行检验，确保满足规范要求。
（12）、技术人员在强夯施工前检查核对夯锤的质量和底面积。
（13）、专业技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否正确，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯能符合设计要求。
（14）、每班测量员控制每个夯点的夯击数和最后两击夯沉量以及夯坑深度，并填写施
工记录，施工记录要经现场监理工程师认可。
（15）、夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。
（16）、落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜，要将坑底整平
（17）、强夯的夯坑要及时整平，防止水分消失而影响工程施工质量。
（18）、强夯的夯坑完工后，接受质检人员按规定要求进行的质量检测。
1.12安全生产
（1）、项目经理对安全生产全面负责，专职安全员对安全生产具体负责，并作巡回检查，各施工班（组）长兼职安全员对本班组安全负责。
（2）、进入现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。
（3）、每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。
（4）、严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。
（5）、严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。
（6）、每天施工前要对机械进行安全检查，如出现安全事故，应及时报告。
（7）、选用的机械设备要有足够的安全保障，其中机械要有足够的安全系数。
（8）、强夯施工的机械要设备龙门架，其中机臂杆与门架的衡梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒，并设防后倾装置。
（9）、在起夯后的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。
（10）、强夯施工时，严格控制主机臂杆吊运角度和回转角度以及龙门支架侧向偏移量，防止出现设备、人身事故。
（11）、施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑足够的安全距离。
（12）、六级以上大风及雨天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业。
（13）、施工道路不得随意挖掘或截断，如工程需要应征得施工管理单位的同意，并限期修复，开挖期间必须采取有效的保证安全通行措施。
（14）、吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。
（15）、现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术、规定安装和架设，非电工人员不得随意拆装电气设备及线路。
（16）、对油料停放场地严禁抽烟、动火、由专人管理，配备灭火设施。
1.13质量验收
13.1质检员严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的有关要求，采用随时抽样的办法对允许偏差项目和保证项目进行检查，发现缺陷及时采取纠正措施。