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高压旋喷桩施工作业指导书
目录
1、工艺简介3
2、适用范围3技术准备3
2.1 场地准备3人员配置3
2.2 机械配置3
3、工艺性试验4
4、施工工艺流程及操作要点5操作要点5
5、施工考前须知6
6、成桩质量控制及检测7成桩质量控制7
6.1 桩检测7偏差、检验数量及检验方法8
7、平安保证措施8(1)施工现场8
(2)机械操作平安技术要点9
1、工艺简介
高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流 获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏 土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合, 在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以到达加固地基及防渗的目的。
2、适用范围
高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土、砂土、 人工填土等。既可用于地基处理，也可用于帷幕支护、止水起到防渗作用。作业 准备
2.1 技术准备(1)详细查阅图纸，了解施工区地质情况。
(2)根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。
(3)确定施工方案编制作业指导书。
2.2 场地准备(1)施工前应保证场地的三通一平，确保用电平安及人员、机械施工要求。 (2)预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。
2.3 人员配置图表2.3-1人员配置
序号
工种
人数(每班)
职责
备注
1
工区负责人
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排

2
机修工
2
负责排除机械故障和管路的清洗

3
钻工
6
负责旋喷机的操作及注浆施工记录

4
制浆
2
负责浆液的配置

5
值班工程师
1
负责现场技术指导和管理

6
值班经理
1
负责工程总体安排

合计
13

2.4 机械配置图表2.4-1机械配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
XY-150
台
1
2
高喷台车
XP-30B
台
2
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
2
4
灌浆泵
HB-80
台
2
5
空压机
P-0. 8MPa, Q-6m3/min
台
2
6
泥浆泵
BW-150
台
2
7
拌浆机
WJG-80
台
2

3、工艺性试验
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校 验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：
(1)注浆管：提升速度12〜18cm；旋转速度10〜20r/min.
(2)水：压力 20〜25Mpa；流量 85L/min.
(3)水泥浆送浆压力：0.5〜IMpa；(4)空气：压力0.5〜0.9Mpa；流量0.7mWmin.
(5)水灰比：可取0.8〜1.5,常用L0
对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级 是否满足设计要求。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 高压旋喷施工工艺
图表4. 1-1高压旋喷施工工艺
4.2 操作要点
4.2.1 桩位测放
按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位 的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需 打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方 外引。经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩
一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
4.2.2 钻孔
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。在下管过程中，假设碰到孤石、就 路面、杂填土硬物等某种障碍物导致钻孔机具无法开孔，那么应采用高硬度合金钻 头先引孔。钻进时需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输 送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（设计桩底）。钻孔的位置与设计位置 的偏差不得大于50mmo
4.2.3 试管
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，假设注浆设备和高压管路平安正 常，那么可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
4.2.4 喷射注浆
喷射钻具于孔底空转并开始送浆，半分钟后便边回转边提升，同时开启高压 水泵及空压机，由高压水及压缩空气形成的高压喷射流进行切土搅拌混合，直至 钻具喷射注浆到设计标高，最后凝固成桩，在喷射作业过程中，要做好记录，排 走冒出的浆液并清除沉淀物。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，依据初始设定参数及时对旋喷参数 进行适当的调整。
4.2.5 冲洗、钻机移位
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆, 通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部 排除。将钻机等机具设备移到新孔位上。
4.3 工考前须知
1、为保证桩的整体加固效果，一般先施工旋喷桩施工区最外围桩并采用1, 5, 9...,间隔跳打的方法进行施工。施工外围桩后，进行围内部施工，围内部 采用不跳桩按次序施工。
2、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设 计误差一般不得大于0.5。。
3、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设 计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
4、为了加大固结体尺寸，或对深层硬上，为了防止固结体尺寸减小，可以 采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺： 第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至 初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。
5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注 浆的大致效果和喷射参数是否合理。假设系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在 浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和 回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
6、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂 浆来提高固结体的强度。
7、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液, 会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
8、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否那么易夹 钻。
9、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级 汇报。
6、成桩质量控制及检测
6.1成桩质量控制
（1）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行 复喷，以满足桩径要求。
（2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在 插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。
（3）喷浆控制：要严格按照配合比控制浆液并严格控制空压机、高压水泵、 送浆泵的压力及钻杆提升速度，保证喷浆量，随时观察返浆情况。
6.2桩检测
1）成桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录 和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、 停浆处理方法等。
2）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行 施工并及时做好施工记录。
3）桩在下沉或者提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
4）严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过 2小时。
5）经常对设备进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的 质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运 转，施工机具必须配置准确的计量仪表。相邻桩施工不得超过48小时。
6）为保证桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用。
8）桩身质量检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%,旋喷桩不 少于6根。在每根检测桩桩径方向也处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完 整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，将芯样按桩长等分成三局部，每局部随机 抽取一处作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。施工允 许偏差、检验数量及检验方法见下表：
偏差、检验数量及检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的 10%抽样检验，且 每验一批不少于 3根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
L/200
经纬仪或吊线测钻 杆倾斜度
3
桩身有效直径和桩长
不小于设计值
钢尺丈量
7、平安保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品: 如平安帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行平安 知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和相关省市的 平安管理规定。
（1）施工现场
①加强对平安生产的管理，对职工进行平安生产教育，工地设置专职平安检 查员，及时发现、处理平安隐患。
②制定各工种平安生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理, 施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
③严禁违规操作，不得违章指挥。
④定期或不定期组织平安大检查，及时发现、整改平安隐患，对违章作业人 员进行一定的处分。
⑤施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑥施工机械的转动局部有平安罩。
⑦所有吊装装置必须有平安检验证书，并定期维修管理。
⑧配电箱开关有操作指示和平安警示。
⑨机械定期维修，确保作业平安。
⑩危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑪临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电平安技术规范》 的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或 易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、 管理。
磅调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
®做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
(2)机械操作平安技术要点
①高压泥浆泵
a泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
b平安阀中的平安销要进行试压检验，必须确保在规定到达最高压力时，能 断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的平安销。
c指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
d高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障， 应及时停泵停机，及时排除故障。
②钻机
a司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷 注浆的作用。
b钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
c人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人。